Чиллеры АНГАРА

1. 1. Информация о компании

Охладитель жидкости АНГАРА компактного типа (PAKCOLD) разработан высоконадежным и эффективным. Электронная система управления гарантирует высокую функциональность и низкий уровень энергопотребления. Настоящее руководство располагает всей информацией, необходимой для сборки, установки, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания системы.

Перед сборкой и запуском установки необходимо внимательно прочесть Настоящую инструкцию. Предписания по техническому обслуживанию и управлению, изложенные в Настоящей инструкции, должны выполняться только квалифицированным персоналом, специализирующимся на системах охлаждения и кондиционирования.

Компания Питер Холод не несет ответственности за повреждения, причиненные вследствие несоблюдения рекомендаций и предписаний, приведенных в Настоящей инструкции и Техническом паспорте на устройства.

1.2. Ответственность производителя и пользователя за безопасность

Во время разработки и производства устройств уделяется особое внимание соответствию требованиям безопасности.

Система обеспечения качества TS EN ISO 9001:2000 нашей компании отвечает за менеджмент, взаимодействие с клиентами, проектирование, приобретение, производство, контроль и послепродажное обслуживание. Данное устройство отвечает следующим директивам ЕС по здравоохранению и безопасности:

Директива по оборудованию (ДО) (98/37/EC)

Директива по низкому напряжению (ДНН)

Директива по электромагнитной совместимости (ДЭС) (89/336/ЕЕС)

Директива о напорном оборудовании (ДНО)

Однако, в процессе эксплуатации пользователь несет ответственность за:

Личную безопасность, безопасность остального персонала и механизмов,

Надлежащую эксплуатацию оборудования в соответствии с предписаниями, изложенными в инструкции.

1.3. Меры безопасности при эксплуатации устройства

1.3.1. Общие правила

Охладитель жидкости разработан и произведен для охлаждения воды, или рассолов этиленгликоля, и не предназначена для иных целей. Эксплуатация охладителей жидкости в непригодных для этого условиях и при несоблюдении технологических требований может привести к несчастным случаям, повреждениям, нанести ущерб. Во избежание несчастных случаев в процессе работы установки следует соблюдать правила техники безопасности.

В установке присутствует сжатый холодильный агент. Во избежание нанесения вреда окружающим, работы по техническому обслуживанию должны проводиться с осторожностью и только специально обученным квалифицированным специалистом.

Оборудование должно быть заземлено. Проведение работ по техническому обслуживанию допускается лишь после отключения сетевого выключателя и прекращения подачи электропитания. Во время технического обслуживания на главный выключатель должна быть повешена предупредительная табличка НЕ ВКЛЮЧАТЬ! ИДУТ РАБОТЫ! Во время работы оборудования запрещается проведение работ по техническому обслуживанию электрического щита управления и клемм электрического подключения. Снятие защитной решетки вентиляторов допускается лишь после обесточивания установки.

Специальные меры безопасности предусмотрены в отношении риска травмирования вращающимися лопастями вентилятора. Следует надевать перчатки при работе со змеевиком конденсатора, так как его оребрение имеет острые края.

Основание для установки оборудования должно быть подготовлено в соответствии с предписаниями. Их несоблюдение представляет опасность для оператора и может нанести ущерб оборудованию.

характера или указывающие на возможную опасность.

1.3.2. Аварийное отключение

В экстренных случаях сетевой выключатель перемещается в позицию «0», что приводит к отключению электропитания системы.

1.3.3. Сведения о безопасности материалов Сведения о хладагенте

Следующая информация относится к ХФУ (CFC) и ГХФУ (HCFC).

Токсичность: Низкая, уровень токсичности можно игнорировать.

При контакте с кожей: Попадание на кожу в жидком состоянии, прикасание к жидкому агенту могут вызвать обморожение. Впитывание агента кожей низкое, возможно легкое раздражение. Пораженные участки следует промыть теплой водой. Обратиться за медицинской помощью.

При попадании в глаза: Пары агента, содержащиеся в воздухе, воздействия на глаза не оказывают. Попадание жидкости может вызвать обморожение. Глаза следует немедленно промыть большим количеством чистой воды. Обратиться за медицинской помощью.

При вдыхании: Длительное пребывание в помещении с высокой концентрацией паров холодильного агента в воздухе вызывает возбуждение нервной системы, сопровождающееся последующим угнетением, головную боль, головокружение и может привести к потере сознания. При тяжелом воздействии возможен летальный исход. Из-за высокой концентрации паров агента в воздухе снижается содержание кислорода, что может привести к удушью. В этом случае потерпевшего следует вынести на свежий воздух, обеспечить тепло и покой. При необходимости применяется кислородный аппарат. Если дыхание остановилось или близится к остановке, проводится искусственное дыхание. Необходима срочная медицинская помощь.

Опасное взаимодействие: возможна бурная реакция с натрием, калием, барием и другими щелочными металлами.

Общие меры предосторожности: Избегайте вдыхания паров в местах их высокой концентрации. Следует минимизировать концентрацию хладагента в воздухе и поддерживать ее в пределах допустимого уровня. Пары холодильного агента тяжелее воздуха и скапливаются внизу, что следует учитывать при вентиляции. В случае сомнений относительно концентрации паров агента в воздухе следует воспользоваться дыхательным аппаратом. Холодильный агент химически не устойчив. Следует избегать его использования вблизи открытого пламени, раскаленных поверхностей и в условиях высокой влажности.

Хранение: Баллоны с холодильным агентом хранят в сухом теплом месте вдали от источника возможного возгорания, вне зоны попадания прямых солнечных лучей, при температуре не выше 45°С.

Защитная одежда: спецодежда, перчатки и очки надеваются в зависимости от рабочих условий.

Меры при пролитии или утечке: Испарение пролитого жидкого агента требует надлежащей вентиляции. При пролитии в большом объеме помещение проветривается и зона пролития засыпается песком, землей или иным подходящим абсорбирующим материалом. Следует предотвращать попадание жидкого агента в водосток и канализацию и его испарение в атмосферу.

Возгорание: В обычных условиях холодильный агент не возгорается. Баллоны с хладагентом, подвергшиеся воздействию огня, следует охладить распыленной водой. При сильном нагревании баллоны могут взорваться. Персоналу настоятельно рекомендуется надеть дыхательный аппарат и защитную одежду.

Сведения о холодильном масле

Приведенная ниже информация относится к специальным маслам, используемым в компрессорах.

Классификация: Неопасно

При контакте с кожей: Вызывает незначительное раздражение. Участки попадания следует несколько раз в течение дня промыть водой с мылом. Рекомендуется регулярная стирка спецодежды.

При контакте с глазами: Глаза следует промыть раствором для промывания или чистой водой, после чего обратиться за медицинской помощью.

При попадании в желудочно-кишечный тракт:

При вдыхании: При вдыхании распыленного масла выйдите на свежий воздух. Обратитесь за консультацией к терапевту.

Предельные нормы профессионального контакта: Не установлены.

Стабильность: Масла химически стабильны, но гигроскопичны. Рекомендуется хранить в плотно закрытых металлических контейнерах.

Следует избегать: контакта с сильными окислителями, щелочными или кислотными растворами, сильного нагревания, в местах хранения масел следует избегать присутствия некоторых красок и резиновых материалов. В закрытых помещениях требуется вентиляция. Не подвергайте контейнеры с маслом давлению, разрезанию, плавлению, лужению, сверлению, шлифовке, воздействию высоких температур, открытого огня, статического заряда, не допускайте попадания искр.

Защитная одежда: во время замены масла необходимо надевать защитные очки или маску. Перчатки необязательны, но рекомендуются.

Меры при пролитии или протекании: Важно остановить пролитие. Пролитое масло засыпается абсорбирующим материалом.

Утилизация: Отработанное масло утилизируется компетентными службами в соответствии с местным законодательством и нормами утилизации маслянистых отходов.

Возгорание: Температура воспламенения масла -более 154°С. При горении выделяются углекислый и угарный газы. В случае пожара следует использовать сухие химические средства пожаротушения, углекислый газ или пену. Контейнеры с маслом, подвергшиеся воздействию огня, следует охладить распыленной водой. При тушении пожара рекомендуется надеть дыхательный аппарат и защитную одежду.

В герметичных, полугерметичных и спиральных компрессорах используются особые виды масел. В обычных условиях замена масла не требуется. При необходимости замены обращайтесь в сервисный центр.

2. Установка и подключение 2. 1. Доставка и хранение

Перед отгрузкой с завода-производителя все установки проходят тестирование. Установки отгружаются в полностью собранном виде, заправленные холодильным агентом и маслом. Установки отгружаются без упаковки, в случае ее необходимости, это обсуждается дополнительно.

Если до его установки оборудование находится на хранении, следите за соблюдением следующих требований:

Все патрубки подачи воды, вентили и т.п. должны быть надежно закрыты. Установку, а особенно оребрение конденсатора, следует защитить от случайного повреждения в рабочем помещении.

Оборудование следует разместить в месте наименьшего движения.

Убедитесь, что оребрение змеевика конденсатора не было повреждено в процессе чистки.

Необходимо принять все меры для предотвращения повреждения установки во время ее хранения.

Охладитель жидкости. Инструкция Ангара. Чиллер Pakcold.

2.4. Сборка и установка

2.4.1. Требования по размещению

Для обеспечения эффективной работы оборудования и его качественного обслуживания следует правильно выбрать место его установки с учетом габаритных размеров (рис. 2) и расстояния до других объектов. Достаточная ширина технологических проходов необходима для обеспечения доступа приспособлений по чистке и техническому обслуживанию и свободного места для размещения демонтированных частей. Ширина технологических проходов и условия техобслуживания оговорены в разделе 2.4.2. «Обеспечение свободного доступа».

Установка должна быть размещена на достаточной высоте от уровня поверхности грунта или на крыше. В обоих случаях большую важность имеет свободный доступ воздуха. Место размещения должно находиться вдали от жаровых труб котлов и источников газообразных химических веществ, которые могут оказать негативное воздействие на змеевик конденсатора и стальные элементы конструкции. Выбранное место должно находиться вне зоны действия прямых солнечных лучей. В случае размещения установки в месте, открытом для доступа посторонних, необходимо сооружение защитного ограждения с целью предотвращения повреждения оборудования и травмирования людей. Для размещения на уровне поверхности грунта изготавливается основание в соответствии с габаритами каркаса. Глубина бетонного основания должна достигать глубины промерзания почвы, а его поверхность должна быть выровнена. Перед креплением установки к бетонному основанию убедитесь, что каркас устойчив. Бетонное основание должно быть, как минимум, на 20см выше уровня поверхности грунта на случай выпадения осадков.

При размещении на крыше следует учитывать рабочий вес установки. Под опорой прокладывается виброизоляция во избежание сообщения вибрации зданию. Если устройство будет эксплуатироваться на открытом воздухе, необходимо оснастить его специальной системой для работы в зимних условиях.

Важное условие размещения в закрытом помещении - обеспечение притока свежего воздуха к конденсатору и его отвод с поверхности установки во избежание рециркуляции. С этой целью в месте размещения установки монтируются вентиляционные решетки соответствующих размеров, а для отвода воздуха от вентиляторов конденсатора сооружается воздуховод. Конструкторские расчеты проводятся с учетом совокупной мощности вентиляторов и направлены на обеспечение свободного прохождения генерируемого воздушного потока. Иногда для отвода воздуха используется вентиляционная решетка. В этом случае следует принять меры против блокировки свежего воздуха возвратным. Допускается вывод воздуховода в отверстие домовой вентиляции.

2. 4. 4. Виброизоляция

Для каждой установки предусмотрен определенный тип виброизоляции, которую необходимо проложить под оборудованием. Несущая поверхность под виброизоляцией должна быть ровной и устойчивой.

2.4.5. Сооружение воздуховода

Для обеспечения качественной работы установки необходимо предотвратить потери производительности. Ошибки в сооружении воздуховода могут привести к сбою и выходу установки из строя и даже стать причиной аннулирования гарантийных обязательств.

Для обеспечения надлежащей циркуляции воздуха в змеевике конденсатора примите во внимание следующие требования:

По меньшей мере, 1 метр воздуховода, примыкающего к вентилятору, должен быть прямым, а площадь его поперечного сечения должна равняться площади раструба вентилятора. Общая длина воздуховода не должна влиять на скорость потока воздуха.
Подсоединение воздуховода должно быть гибким во избежание сообщения установке шума и вибрации. Подвод воздуховода должен быть удобным, а его вес не должен ложиться на установку. Необходима надежная фиксация воздуховода во избежание побочной нагрузки на систему по причине встречного ветра.

Если один воздуховод обслуживает два и более вентиляторов, в нем устанавливаются демпферные заслонки. Это предотвращает рециркуляцию теплого воздуха через неработающий вентилятор. Воздуховод не должен служить препятствием при демонтаже вентилятора.

2. .5. 2. Ввод в эксплуатацию охладителя жидкости

Перед вводом системы в эксплуатацию выполняются перечисленные ниже действия и проверяется соблюдение следующих условий:

Как правило, поставляемое оборудование уже заправлено холодильным агентом. Необходимо проверить давление холодильного агента в системе. Если давление упало, проводится визуальная проверка наличия течи. Если видимые повреждения отсутствуют, проводится тестирование под давлением. После обнаружения и устранения течи контур следует загерметизировать, по меньшей мере, на 12 часов. Перед герметизацией из контура следует удалить воду.
Во время заправки холодильного агента вода в испарителе и конденсаторе должна отсутствовать. Заправка холодильным агентом производится через сервисные штуцеры, медленно - во избежание термического напряжения в точке загрузки (рис.3).
Убедитесь, что крыльчатки вентиляторов конденсатора вращаются свободно и не повреждены. Проверьте надежность крепления защитной решетки.
Убедитесь в отсутствии посторонних предметов в щите управления, таких как провода, металлические запчасти и т.п.
Убедитесь в правильности подключения проводов, выполненного клиентом. Проверьте качество соединений в клеммной коробке, предохранительных автоматах и других защитных устройствах.
Убедитесь, что заземляющий проводник надежно соединен с заземляющим контуром.
Убедитесь в правильности уставок реле тепловой защиты двигателей (уставки тепловой защиты должны соответствовать максимальным параметрам тока электродвигателей, указанным на табличке).
Если система не работает, включите нагреватель картера компрессора.
Убедитесь в правильности подключения водяного контура.

Проверьте правильность заданных параметров реле высокого-низкого давления,установленного на компрессоре. Нажмите один раз клавишу перезагрузки на стороне высокого давления.

Во время сборки температура и напор воды должны обеспечивать нормальную работу элементов управления. При первом запуске следует обеспечить обратный нагрев охлаждаемой воды. Возвращаемая вода подается в водоохладитель непосредственно с обеспечением тепловой нагрузки системы.
За сутки до запуска системы следует привести в рабочее положение сетевой выключатель, а также включить нагреватель картера, обеспечивающий подогрев масла.
Если имеется пульт дистанционного управления, его следует привести в режим запуска.
После выполнения перечисленных действий управление системой производится электронным контроллером, расположенным на электрическом щите управления.
Убедитесь в отсутствии посторонних шумов, исходящих от системы. Они могут свидетельствовать о сбое. Поэтому следует установить природу и источник всех подозрительных шумов. Устранимые источники шума следует ликвидировать (например, резонирование конструкции, недостаточно затянутые винты и т.п.).

2. 5. 3. Нормальная работа оборудования

После запуска установки все рабочие операции и управление ими производятся автоматически. Система управления, расположенная на электрическом щите, отключит электропитание компрессора для регулирования производительности установки и доведения охлажденной воды до необходимой температуры после включения компрессора. По мере повышения тепловой нагрузки компрессор будет снова приведен в действие.

После включения компрессора происходит нагнетание холодильного агента в конденсатор с воздушным охлаждением. Для обеспечения безупречной работы регулирующих вентилей давление конденсации должно быть стабильным. Давление конденсации влияет на эффективность работы установки, его стабильность поддерживается реле высокого давления (прессостат), включающим и отключающим вентиляторы конденсатора.

В процессе работы компрессора оператор следит за его текущей нагрузкой, давлением в конденсаторе, температурой воды и другими параметрами.

Чиллер Ангара. Охладитель жидкости. Инструкция чиллер Ангара. Чиллер Pakcold.

2. 5. 4. Выключение

Систему можно отключить в любой момент с помощью электронного контроллера, расположенного на щите управления. При отключении установки на длительное время сетевой выключатель перемещается в позицию «0». При этом и последующем пуске, переведите главный переключатель в позицию "Вкл.", минимум, за 8 часов до запуска в работу, чтобы активировать подогреватель картера компрессора, обеспечивающего безопасный первый пуск путем испарения хладагента, растворенного в компрессорном масле. В то же время разогреется сам компрессор. При кратковременном отключении сетевой выключатель остается в рабочем положении.

При консервации системы на длительное время целесообразно удаление из нее воды, особенно в зимнее время во избежание вымерзания контура.
Для включения системы после длительной остановки сетевой выключатель приводится в рабочее положение за сутки до непосредственного запуска. Водяной

контур испарителя заполняется водой. По истечении 24 часов производится запуск системы.

2. 6. Описание моделей

Охладители жидкости АНГАРА компактного типа (PAKCOLD) предназначены для охлаждения воды или растворов гликоля. Технические характеристики моделей указаны в табл.1. Охладители с воздушным охлаждением могут быть спроектированы для наружного размещения и для установки на крыше зданий. При размещении внутри помещения требуется сооружение воздуховодов, обеспечивающих циркуляцию воздуха, необходимую для вентиляторов конденсатора. Забор воздуха должен осуществляться извне с его последующим выводом наружу через воздуховоды. Устройство содержит определенное количество испарительных (по кожухотрубному типу), компрессорных и охладительных контуров, конденсатор с воздушным охлаждением, осевой вентилятор с прямым приводом, электромагнитный клапан и регулирующий вентиль в зависимости от модели. Некоторые испарители могут состоять из двух контуров хладагента. Установки поставляются в полностью собранном виде, с соединением всех охладительных контуров, подключением проводов и заправленные холодильным агентом. Перед доставкой проводится необходимое рабочее тестирование установки.

Каркас охладителей жидкости компактного типа PAKCOLD собирается из алюминиевого профиля и алюминиевых угловых соединений, покрытых специальной краской. Корпус изготавливается из листа DKP, покрытого специальной краской. Все провода имеют водостойкую изоляцию, а некоторые из них, по необходимости, проведены через неметаллические изоляционные трубки.

2.6.1. Техническое описание охладителя

Основные принципы работы охладителей АНГАРА компактного типа:

Холодильный агент, сконденсированный под давлением в конденсаторе, через электронный регулирующий вентиль поступает в расширенном состоянии в испаритель. Перемещаясь по трубкам испарителя, холодильный агент испаряется, забирая тепло у воды, циркулирующей снаружи трубок. Охлажденная вода выводится из испарителя. Когда разогретый холодильный агент в газообразном состоянии выходит из испарителя, он всасывается компрессором и вновь подается в конденсатор. В конденсаторе газ холодильного агента охлаждается под высоким давлением и конденсируется. Из конденсатора после прохождения фильтра-осушителя жидкий агент снова поступает через терморегулирующий вентиль в испаритель (рис.4)

2.6.2. Компрессор

В зависимости от мощности охладителя АНГАРА компактного типа PAKCOLD используется один из компрессоров: поршневой герметичный, поршневой полугерметичный или спиральный. Эти компрессоры отличаются высокой эффективностью и надежностью. Запорный клапан компрессора обеспечивает доступ к компрессору для его технического обслуживания.

Соединения обмотки электродвигателя компрессора имеют форму «треугольник» или «звезда». Обмотка задействована через один контактор. Такие компрессоры работают от трехфазной сети с частотой 50Гц и напряжением 400В. После отключения компрессора запускается нагреватель картера, предотвращающий присутствие хладагента в масле и чрезмерное повышение вязкости масла путем его нагревания. Компрессор должен всегда вращаться в одном и том же направлении. При смене фаз реле последовательности фаз заблокирует запуск системы.

Масло в картере не следует смешивать с другими маслами. В компрессоре происходит отделение масла от всасываемого газа, которое оседает на дно компрессора. Масло, содержащееся в картере двигателя обеспечивает необходимую смазку в процессе работы компрессора.

2.6.3. Конденсатор с воздушным охлаждением,
вентиляторы конденсатора

Конденсатор с воздушным охлаждением состоит из теплообменника и осевых вентиляторов. Змеевик конденсатора состоит из устойчивых к коррозии медных трубок, на которых с определенным интервалом крепится алюминиевое оребрение. Затем трубки расширяют для увеличения теплопроводности между медными трубками и оребрением и доведения теплоотдачи до максимального уровня. Готовый змеевик проходит испытание под давлением 30 бар. Вентиляторы конденсатора проходят статическую и динамическую балансировку. Устойчивые к коррозии вентиляторы отличаются высокой эффективностью и низким уровнем шума.

Вентиляторы работают от однофазных двигателей прямого привода с бесшумными подшипниками. Количество осевых вентиляторов в установках различно в зависимости от мощности конденсатора. Количество вентиляторов в различных типах установок указано в табл.1.

2.6.4. Кожухотрубный испаритель

Испарители прямого расширения поставляются в кожухотрубном исполнении. В испарителях с U-образным теплообменником по трубкам течет хладагент, а снаружи трубок - охлаждающая вода. Высокоэффективные и устойчивые к коррозии испарители предназначены для воды и рассолов этиленгликоля. Специальные высокоэффективные медные трубки крепятся к стальному профилю методом развальцовки и после сборки проходят тестирование на герметичность под давлением 30 бар со стороны фреона и 10 бар - со стороны воды.

После сборки внешняя поверхность испарителей покрывается изоляционным материалом соответствующей толщины.

2. 6. 5. Электрический щит управления охладителя жидкости

С целью автоматического управления системой все устройства по запуску и контролю вынесены на щит с подведенными производителем проводами. Электрический щит управления содержит контакторы, тепловые реле, предохранители и сетевой выключатель. Цепи управления запитаны от другого трансформатора. В цепи управления подается напряжение 230 вольт. В цепях, относящихся к электронному контроллеру на электрическом щите управления,

напряжение составляет 230 вольт. В красных проводах - 230 вольт. Щит сконструирован в соответствии с классом защиты IP54. На выводах щита установлены заглушки, таким образом, на клеммной колодке незащищенные выводы отсутствуют. Сетевой выключатель расположен снаружи, он отключает электропитание цепи при открытии крышки щита. Если крышка щита управления открыта, напряжения на нем нет. Щит управления заземлен, и все устройства имеют отдельное заземление, таким образом, все меры предосторожности на случай утечки электроэнергии приняты.

Крышку электрического щита управления следует открывать лишь после перемещения сетевого выключателя в нерабочее положение. Иначе при попытке открытия щита сетевой выключатель будет поврежден.

2.6.6. Электронный контроллер (система микропроцессорного управления)

Система микропроцессорного управления расположена на электрическом щите управления охладителей жидкости компактного типа (рис. 5). Контроллер позволяет регулировать и контролировать в течение работы следующие параметры: температуру воды, температуру конденсации, вращение вентиляторов, запуск в работу насоса испарителя, кроме того, показывает температуру входящей и выходящей воды, температуру выходящей из конденсатора жидкости и суммарное время работы охладителя. Система обеспечивает бесперебойную работу установки с соблюдением необходимых рабочих параметров.

В случае неполадок загораются следующие надписи и индикаторы:

(FL) Сбой реле расхода (прекратилась подача воды)
(HP1) Сбой высокого давления (сигнал поступает от реле высокого давления)
(LP1) Сбой низкого давления (сигнал поступает от реле низкого давления)
После коррекции ошибок, установка заработает автоматически

(термозащита насоса, термозащита компрессора, термозащита вентиляторов, или защита от перекоса фаз. Если это первый запуск охладителя, возможно неправильное подключение фаз или отсутствие одной из фаз)

Для устройств с двумя компрессорами:

(HP1) Сбой высокого давления (сигнал поступает от реле высокого давления) компрессор 1;
(HP1) Сбой высокого давления (сигнал поступает от реле высокого давления) компрессор 2;
(LP1) Сбой низкого давления (сигнал поступает от реле низкого давления) компрессор 1;
(LP1) Сбой низкого давления (сигнал поступает от реле низкого давления) компрессор 2;
(tP) Тепловой сбой (срабатывание термозащиты насоса или вентиляторов)
(tO) Сбой термозащиты (тепловой удар) компрессора 1
0С2) Сбой термозащиты (тепловой удар) компрессора 2

Примечание. После устранения какой-либо ошибки, для приведения дисплея контроллера в нормальное состояние, необходимо его перезагрузить. Для этого нажмите одновременно

кнопки «вверх» ^ и «вниз» V. Если поступают сигналы «LP1», «LP2» или «HP1», «HP2», нажмите клавишу перезагрузки на соответствующем реле.

(E1-E2-E3) Сбой подсоединения датчика
(А1) низкая температура
(Ht) высокая температура
(ELS) низкое напряжение
(EHS) высокое напряжение
(Epb-Epr) сбой программы

После коррекции ошибок дисплей автоматически возвращается в нормальное состояние.

2.6.9. Элементы системы охлаждения

Терморегулирующий прессостатический механизмы регулирования, обеспечивает подачу в контур необходимого количества хладагента в соответствии с техническими условиями испарителя. Сообщает температурный сигнал датчика, установленного на линии всасывания, регулирующему вентилю. Регулирующий вентиль сопоставляет сигнал давления, поступающий с линии всасывания, с температурным сигналом. Количество хладагента регулируется таким образом, чтобы разница перегрева составляла 5°С. Таким образом контролируется процесс испарения и предотвращается попадание жидкости в трубку компрессора.

Электромагнитный клапан. Устанавливается на жидкостном контуре, ведущем к регулирующему вентилю, открывает и перекрывает жидкостной контур в соответствии с поступающим электросигналом. При поступлении тока на обмотку, электромагнитный клапан открывает контур. Если ток в обмотке отсутствует, клапан закрыт, прохождение жидкости невозможно.

Установка предназначена для длительной работы, поэтому необходим ее периодический технический осмотр в соответствии со сроками, указанными в инструкции. Ежедневное техническое обслуживание производится оператором. Для обеспечения бесперебойной работы установки необходимо соблюдение предписаний компании Питер Холод по ее техническому обслуживанию. При сбое или поломке системы в гарантийный срок, но по причине неправильного технического обслуживания компания Питер Холод не берет на себя расходы на приведение установки в рабочее состояние. Изложенные предписания относятся лишь к типовым установкам. При внесении изменений в установку на основании договоров клиента с третьими лицами или включении в систему дополнительного оборудования в инструкцию по техобслуживанию необходимо внести соответствующие изменения.

3. 2. Ежедневное обслуживание

Технический осмотр производится оператором регулярно.

Ежедневное обслуживание предусматривает следующие меры:
Визуальный контроль утечки на контуре хладагента. Если на соединениях теплообменника, компрессора, трубопровода появляется маслянистый налет, это говорит о наличии протекания в таком месте. Оребрение змеевика конденсатора очищается от пыли, листьев, бумаги и т. п.
Контроль температурных показателей производится с помощью дисплея, расположенного на щите управления.
О количестве хладагента можно судить по состоянию жидкости, проходящей через смотровое стекло в жидкостной части контура.

Жидкость должна заполнять нижнюю часть смотрового стекла, и в ней должны отсутствовать пузырьки воздуха.

Как правило, в конструкции компактных водоохладителей (PAKCOLD) не предусмотрено устранение неполадок пользователем. В случае обнаружения неполадок во время ежедневного осмотра вмешательство в работу системы не рекомендуется, о возникшей проблеме следует незамедлительно сообщить в Компанию Питер Холод.

3. 3. Периодическое техническое обслуживание

Вышеописанное ежедневное обслуживание должен проводить квалифицированный технический работник или инженер. Различия между плановым и текущим обслуживанием зависят от функциональных потребностей, места расположения и графика работы. Различают ежемесячное, ежеквартальное, полугодичное и годичное обслуживание. Для проведения планового периодического обслуживания рекомендуется приглашать специалистов сервисной службы Компании Питер Холод.

Во время периодического обслуживания проводится контроль:

вибрации,
теплоизоляции,
температуры корпуса компрессора,
предохранительного клапана,
утечки хладагента,
уровня влажности хладагента в контуре (посредством смотрового стекла),
переохлаждения,
целостности трубок,
нагревателя картера,
циркуляции воды в испарителе (водяных фильтров и т. п.)
потери давления воды в испарителе,
оребрения конденсатора, движения воздушного потока,
лопастей вентилятора,
двигателя вентилятора и защитных решеток,
присоединения датчиков,
срабатывания реле высокого-низкого давления,
всасывающей способности компрессора,
электропроводки,
всех контакторов, термодатчиков и реле,
резервуара холодной воды и водяного контура, в случае засорения проводится чистка.

Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы холодильной установки требуется своевременное плановое обслуживание, согласно инструкции по эксплуатации и следование всем изложенным в ней предписаниям.

Меры предосторожности при сервисе и эксплуатации холодильной машины, чиллера (водоохладителя)

Ниже приводится список мер и требований, необходимых к выполнению персоналом по сервису и эксплуатации чиллеров и холодильных машин .

Перед началом монтажа и запуска и технического обслуживания холодильной машины обязательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации

Техническое обслуживание , централей, чиллеров (водоохладителей) должны производить только квалифицированные и имеющие все необходимые допуски работники.

Все манипуляции, связанные с регламентным техническим обслуживанием допускаются только при обесточенной машине. Исключение составляют только те работы, проведение которых предусмотрено при работающем охладителе

В установленные инструкцией периоды проводите плановые осмотры охладителя;
Остерегайтесь прикасаться незащищенными частями тела лини нагнетания, во избежание получения термического ожога. Температура на линии нагнетания охладителя может достигать 120 градусов;
Если возникла неисправность охладителя, установите причину неисправности. Не запускайте установку в рабочем режиме до ее устранения;
Если возникла утечка хладагента или хладоносителя, обесточите холодильную установку, при помощи основного автомата;
Не перенастраивайте элементы системы автоматической защиты охладителя, без получения одобрения от завода изготовителя;
Контролируйте плотность обжима электрических контактов внутри щита управления, протягивайте силовые контакты и контакты периодичностью, согласно инструкции;
При загрязнении поверхности теплообменника, вследствие отложений минералов, следует использовать только специально предназначенные для этих целей очищающие реагенты;
Если утечка хладагента произошла вследствие повреждения трубопровода и не может быть устранена при наличии фреона в системе, то следует действовать следующим образом:

Собрать максимальное количество в ресивере, путем перекрытия его подачи из него;
Выпустить остатки хладагента в пустой баллон;
Отваккумировать систему сообразно мощности вакуумного насоса и объема холодильного контура, но не менее двух часов;
Запаять поврежденное место;
Опресовать отвакуумированный холодильный контур инертным газом (!) - 25, кг/см2, например, азотом. Не использовать кислород, взрывоопасно (!);
Мыльным раствором проверить запаянное место на наличие утечки;
Сдуть азот, снова отваккумировать;
Путем открытия соленоида запустить фреон в холодильный контур, дозаправить при необходимости

Если чиллер (водоохладитель) с пластинчатым испарителем, то в комплектацию гидромодуля обязательно входит водяной фильтр. Необходимо выяснить периодичность и степень его загрязнения и чистить его. Но не реже одного раза в месяц
Перед началом работы отрегулируйте автоматический байпасный клапан на линии подачи, при наличие такового
С установленной в инструкции по эксплуатации периодичностью проверяйте уровень масла в компрессоре. Если уровень масла ниже нормы (как правило нормой является половина смотрового стекла), то следует осмотреть холодильный контур установки на наличие подтеков масла
При эксплуатации чиллера (водоохладителя) при отрицательной температуре окружающей среды, не используйте в качестве хладоносителя воду(!). Следует заполнить контур хладоносителя , соответствующей концентрации, исходя из температуры окружающей среды

При работе холодильной установки при минусовых температурах необходимо предпринять следующие меры:

Установить тэн подогрева картера компрессора, во избежание загустевания смазочного масла, во время остановки холодильного компрессора
Установить тэн обогрева жидкостного фреонового ресивера, для поддержания в нем высокого давления, при остановке холодильной установки
Установить дифференциальный клапан на передув со стороны нагнетания конденсатор и ресивер для поднятия давления до рабочего
Установить автоматическое реле времени для задержки срабатывания аварии низкого давления до того момента, пока компрессор не поднимет давлении в холодильной контуре
При работе чиллера (водоохладителя) на отрицательную температуру необходимо заправить систему , необходимой концентрации, сообразно требуемой конечной температуре хладоносителя на выходе из охладителя

ЗАПРЕЩАЕТСЯ устанавливать на процессоре управления температуру срабатывания ниже +6°С при одновременном использовании пластинчатого теплообменника и воды. Это повлечет неизбежный разрыв пластин теплообменника и выход из строя всей установки и, как следствие, поломку чиллера (водоохладителя) и необходимость его не гарантийного ремонта

До первого включения чиллера (водоохладителя) щит должен быть заземлен (!)

Рядом с установкой должен находиться углекислотный огнетушитель, в соответствии с правилами пожарной безопасности

Перед запуском установки удостоверьтесь, что в установке не осталось инструментов использованных при монтаже и наладке, а так же прочих посторонних предметов

Избегайте воздействия механических нагрузок на фреоновый контур чиллера (водоохладителя) под давлением

Если конденсатор холодильной машины находится в помещении, при , необходимо обеспечить вытяжную вентиляцию или проветривание помещения для лучшего отвода теплоты, в противном случае, холодильная установка может остановиться по аварии высокого давления

Проверка работоспособности реле давлений (РД) аварийных и отвечающих на работе вентиляторов конденсатора. Выполняется принудительным воздействием на лапку реле в сторону аварийного срабатывания. Установка должна остановиться, и загореться соответствующая аварии индикаторная лампочка. Сбрасывается кнопкой сброса аварии. Если это реле вентилятора, то должен начать вращаться вентилятор

Проверка работоспособности реле контроля циркуляции жидкости.

Проверяется выключением насоса при включенном холодильном контуре чиллера (водоохладителя). Охладитель должен автоматически выключиться. Должна загореться соответствующая аварии индикаторная лампочка. Затем включите насос. должна автоматически включиться снова, а красная лампочка погаснуть

Для замены вышедших из строя деталей чиллера (водоохладителя) и не подлежащих ремонту комплектующих, допускается использовать для замены только такие же детали и комплектующие, прописанные в спецификации технического паспорта холодильной установки. Если точно таких же деталей и комплектующих нет в наличии, то возможна замена на равноценные аналоги, только после консультации и разрешения технической службы завода - изготовителя.

Если Вами будут соблюдаться все выше изложенные правила по сервису и эксплуатации чиллеров и холодильных машин , то Вы минимизируете возможность возникновения аварийных и травмоопасных ситуаций.

На рынке климатического оборудования особым спросом пользуются чиллеры. Они представляют собой холодильные аппараты, в качестве главной задачи которых выступает поддержание микроклимата. Оборудование является парокомпрессионным и устанавливается в помещениях разного назначения. Воздух в процессе функционирования устройств охлаждается, фильтруется и нагревается.

Какие устройства наиболее популярны

Приборы можно включить в базовую комплектацию современных систем кондиционирования. Технологии позволяют выпускать два вида чиллеров, в которых работа с конденсатором осуществляется с помощью воды или воздуха. Востребованы эти два метода довольно широко. Но аппараты с воздушным охлаждением являются наиболее популярными, что обусловлено отсутствием потребности в теплоносителе. Для того чтобы осуществить установку подобного агрегата, необходимо ознакомиться с технологией проведения работ.

Основные этапы

Монтаж чиллера является довольно сложным видом работ, которые требуют специального подхода и высокой квалификации. От правильной установки будет зависеть эффективность работы и длительность срока ее эксплуатации. Рассматривая основные этапы, можно выделить проектирование системы, определение места монтажа, а также расчет нагрузки на конструкции.

Следующим шагом становится подготовка опорной рамы или основания. Инструкция по монтажу чиллера MTA AS299 N, как и устройства любой другой марки, предусматривает проведение такелажных работ и установку самого агрегата. Система подсоединяется к теплоносителю, а также сети электроснабжения.

Перед началом запуска

Заключительным этапом становятся затем осуществляется ввод в эксплуатацию. При проектировании проводятся расчеты теплопоступлений и расходов теплоносителя. Эти данные позволяют подобрать машину и ее исполнение. После утверждения типа чиллера следует определиться с местом монтажа и правильно его подготовить.

Основные типы конструктивного исполнения - агрегат внутренней установки и моноблочные устройства для наружного монтажа. Внутреннее оборудование может предусматривать наличие водоохлаждаемого или выносного конденсатора. Если предстоит работать с моноблочным чиллером, то для него изготавливается опорная рама, которая должна обладать определенной высотой. Она защищает оборудование от осадков и равномерно распределяет нагрузку на конструкцию. Опора должна быть выполнена с соблюдением всех правил, ведь могут появиться шумы и аномальные вибрации.

Работа над основанием и подключение

Монтаж чиллера, который будет располагаться изнутри, предполагает организацию площадки. Холодильные устройства работают с значительным уровнем звукового давления, поэтому располагать их вблизи офисных и жилых помещений не стоит. Важно подобрать и правильно установить виброопоры, которые снизят уровень вибраций, передаваемый на строительные конструкции.

Одним из самых ответственных этапов является подключение оборудования к теплоносителю и электроснабжению. Для того чтобы обеспечить нормальную работу системы, следует соблюдать рекомендации по установке и понимать, какие узлы должны быть в гидравлической обвязке.

Элементы к монтажу

Установка чиллера сопровождается использованием некоторых элементов. По ходу движения теплоносителя следует расположить байпас и фильтр с запорным вентилем. Эта мера позволит не допустить загрязнения теплообменника при промывке системы, в противном случае можно столкнуться с выходом оборудования из строя.

Понадобится ещё и балансировочный вентиль, который будет располагаться на выходе из испарителя. Он требуется для регулировки расхода воды и приведения значений к нормам. На выходе и входе из чиллера будут располагаться запорные вентили. Если система разгерметизируется, то придётся сливать теплоноситель.

Следует позаботиться о наличии они должны монтироваться в верхних точках системы. Монтаж абсорбционного чиллера осуществляется в несколько этапов. Одним из них является установка термометров и манометров до и после описываемого оборудования. Это позволит отслеживать температуру и степень загрязнённости теплообменника.

Перед насосом устанавливается фильтр. Он должен быть обращен по направлению движения теплоносителя. Это исключит механические повреждения в области крыльчатки насоса. Аварийный клапан и демпферный расширительный бак должны находиться перед насосом. Это позволит исключить повышение и падение давления на входе в насос.

Дополнительно о выборе места размещения

Инструкция по монтажу чиллера прилагается к оборудованию. Ознакомившись с ней, вы сможете узнать, что разместить устройство можно на уровне земли или на крыше, но в этих случаях следует обеспечить наличие пространства для вентиляции. Агрегат должен располагаться с учетом требований, которые предъявляются к вибрациям и шумам.

Прибор следует защитить от воздействия ультрафиолета, расположив его вдали от дымоходов. Он не должен подвергаться воздействию атмосферного воздуха, который мог бы вызвать коррозию змеевиков конденсатора и медных трубок. Если к чиллеру возможен доступ посторонних лиц, то следует предпринять меры по его ограничению. Для этого используются защитные устройства.

Монтаж чиллера осуществляется на основании, высота которого составляет 300 мм или больше. Важно обеспечить наличие сливных каналов, которые будут удалять воду и справляться с утечками. При расположении агрегата на уровне земли основание необходимо монтировать на бетонный фундамент, который закладывается ниже линии промерзания грунта. Основание не должно контактировать с фундаментом здания, чтобы исключить вибрации и шумы.

При установке оснований необходимо обеспечить наличие отверстий, которые позволят осуществить крепление к фундаменту. При монтаже на крыше последняя должна выдерживать вес чиллера и обслуживающего персонала. Устройство может опираться на основание или стальную раму.

Стальной швеллер должен располагаться в соответствии с монтажными отверстиями амортизатора. Швеллер должен иметь ширину, которой будет достаточно для монтажа амортизатора. Когда осуществляется монтаж чиллера, важно исключить препятствия для подключения водяных труб и проводов. На входе воды должны отсутствовать источники нагрева, пар, вредные газы и шум. Исходящий от оборудования горячий и холодный воздух не должны влиять на окружающую среду.

Необходимость дополнительного пространства вокруг оборудования

При монтажных работах следует учитывать технологические особенности и требования. Например, объем для установки не должен ограничиваться габаритами машины, он должен включать дополнительные параметры, среди них пространство:

для забора и вывода воздуха;
для доступа и технического обслуживания;
для замены деталей.

Что касается первой рекомендации, то она верна для чиллеров с для работы которых требуется забор и вывод воздуха. Существуют еще и нормы техники безопасности, они диктуют правила, при которых следует учитывать пространство для технического обслуживания и обеспечения доступа.

Каким бы качественным ни было оборудование, следует учитывать ту вероятность, при которой устройство может выйти из строя. В связи с этим следует оставить пространство для замены деталей и проведения ремонта, оно может потребоваться для компрессоров и кожухотрубных теплообменников.

Подключение фанкойла и чиллера

Монтаж чиллеров и фанкойлов позволяет добиться слаженной работы системы. Работы предусматривают использование трубопроводов с теплоизоляцией. Если утепление будет отсутствовать, то коэффициент полезного действия системы значительно упадёт. Фанкойлы обладают индивидуальными узлами обвязки, с помощью которых можно отрегулировать производительность в отношении выработки тепла и холода.

Расход хладагента регулируется специальной арматурой. При необходимости разделения теплоносителя и холодного агента воду следует подогревать в отдельном теплообменнике. Схема при этом дополняется циркуляционным насосом. Для плавной регулировки потока жидкости при монтаже схемы обвязки следует использовать трёхходовой клапан.

Если в здании двухтрубная система, то нагрев и охлаждение будут происходить за счёт чиллера. Для того чтобы сделать работу отопления более эффективной, фанкойлы подключаются в холодный период и дополняются котлами. Если проводить сравнение двухтрубной системы с теплообменником с четырехтрубной, то в последнюю заложены два упомянутых узла. Фанкойл при этом работает на нагрев и охлаждение, используя в первом случае жидкость, которая циркулирует в системе теплообменника.

Если в здании вы решили установить чиллер и фанкойл, монтаж системы охлаждения в Москве можно осуществить. Стоимость проведения подобных работ будет упомянута ниже. К слову о вышесказанном можно отметить, что один из теплообменников при монтаже подключается к трубопроводу с хладагентом, тогда как второй присоединяется к трубе с теплоносителем. На теплообменнике должен быть индивидуальный клапан, который управляется пультом. Если будет использована подобная схема, то хладагент не перемещается с теплоносителем.

В заключение

Монтаж чиллеров в Калининграде можно осуществить с помощью специалистов. Цены по России везде примерно одинаковые. Конечная стоимость будет зависеть от мощности оборудования. Если она не превышает 100 кВт, то заплатить придется 16000 руб. С увеличением упомянутого параметра до 250 кВт цена увеличивается на 50 руб. за каждый киловатт. Приобретая фанкойл, мощность которого не превышает 6 кВт, за его установку вы заплатите 2900 руб.

Любое оборудование нуждается в уходе, для этого вызывают специалиста или заключают контракт с подрядной организацией, которая следит за выполнением регулярного технического обслуживания , чтобы оборудование функционировало без перебоев в течение длительного срока.

Существует несколько видов технического обслуживания чиллеров :

Плановое - проводят согласно графику, зафиксированному в специальной документации на оборудование.
Внеплановое - проводят по необходимости, при возникновении внештатных ситуаций.

Что входит в плановое обслуживание

Очистка теплообменника .
Перед обслуживанием чиллера, его обязательно отключают от электричеств, а затем аккуратно очищают теплообменник от мусора и пыли, продувают воздухом. После проводят клининг трубы для отвода конденсата.
Визуальная проверка агрегата .
Осмотр оборудования, проверка наличия коррозийных участков, при появлении повреждений окраска данных участков специальной защитной краской.
Тестирование электрооборудования .
Проверка работы автоматики, заземления, правильного подключения, мощности. Данная проверка проводится с применением специального электрического оборудования, которое позволяет замерить все необходимые показания чиллера.
Диагностика холодильного контура .
На данном этапе проверяют количества фреона в системе. При недостаточном количестве хладагента производят дозаправку. Проверяется отсутствие утечек в данной системе, - особое внимание необходимо уделить соединительным частям холодильного контура. Каждые 3000 часов работы компрессор необходимо проверять. При отработке этого срока на чиллере загорается специальный аварийный индикатор, который напоминает о проверке данного элемента. При проведении диагностики компрессора, проверяют виброизоляцию, подключение, соединения.
Тестирование водяного контура .
Проводят диагностику дифференциального реле давления воды. Затем удаляют воздух из водяного контура. После сливают воду из чиллера с помощью сливного патрубка и запорных клапанов.
Завершительный этап - проверка работы насоса. Каждые 5000 часов его очищают и проверяют работоспособность.

Техническое обслуживание чиллера очень важный момент для качественной работы оборудования. Заключите абонентский договор на обслуживание чиллерных установок.

Что такое ? Чиллер – это холодильный агрегат, применяемый для охлаждения и нагревания жидких теплоносителей в центральных системах кондиционирования, в качестве которых могут выступать приточные установки или фанкойлы. В основном чиллер для охлаждения воды используют на производстве - охлаждают различное оборудование. У воды лучше характеристики по сравнению со смесью гликоля, поэтому работа на воде более эффективна.

Широкий диапазон мощности дает возможность использовать чиллер для охлаждения в помещениях различных размеров: от квартир и частных домов до офисов и гипермаркетов. Кроме того, он применяется в пищевой промышленности для и напитков, в спортивно-оздоровительной сфере – для охлаждения катков и ледовых площадок, в фармацевтике – для охлаждения медикаментов.

Существуют следующие основные типы чиллеров:

моноблок, воздушный конденсатор, гидромодуль и компрессор находятся в одном корпусе;
чиллер с выносным конденсатором на улицу (холодильный модуль располагается в помещении, а конденсатор выносится на улицу);
чиллер с водяным конденсатором (используют когда нужны минимальные размеры холодильного модуля в помещении и нет возможности использовать выносной конденсатор);
тепловой насос, с возможностью нагрева или охлаждения теплоносителя.

Принцип работы чиллера

Теоретической основой, на которой построен принцип работы холодильников, кондиционеров, холодильных установок, является второе начало термодинамики. Охлаждающий газ (фреон) в холодильных установках совершает так называемый обратный цикл Ренкина - разновидность обратного цикла Карно . При этом основная передача тепла основана не на сжатии или расширении цикла Карно, а на фазовых переходах - и конденсации.

Промышленный чиллер состоит из трех основных элементов: компрессора, конденсатора и испарителя. Основная задача испарителя – это отвод тепла от охлаждаемого объекта. С этой целью через него пропускаются вода и хладагент. Закипая, хладагент отбирает энергию у жидкости. В результате этого вода или любой другой теплоноситель охлаждаются, а холодильный агент – нагревается и переходит в газообразное состояние. После этого газообразный холодильный агент попадает в компрессор, где воздействует на обмотки электродвигателя компрессора, способствуя их охлаждению. Там же горячий пар сжимается, вновь нагреваясь до температуры в 80-90 ºС. Здесь же он смешивается с маслом от компрессора.

В нагретом состоянии фреон поступает в конденсатор, где разогретый холодильный агент охлаждается потоком холодного воздуха. Затем наступает завершающий цикл работы: хладагент из теплообменника попадает в переохладитель, где его температура снижается, в результате чего фреон переходит в жидкое состояние и подается в фильтр-осушитель. Там он избавляется от влаги. Следующим пунктом на пути движения хладагента является терморасширительный вентиль, в котором давление фреона понижается. После выхода из терморасширителя холодильный агенент представляет собой пар низкого давления в сочетании с жидкостью. Эта смесь подается в испаритель, где хладагент вновь закипает, превращаясь в пар и перегреваясь. Перегретый пар покидает испаритель, что является началом нового цикла.

Схема работы промышленного чиллера

# 1 Компрессор (Compressor)
Компрессор имеет две функции в холодильном цикле. Он сжимает и перемещает пары хладогента в чиллере. При сжатии паров происходит повышение давления и температуры. Далее сжатый газ поступает в где он охлаждается и превращается в жидкость, затем жидкость поступает в испаритель (при этом её давление и температура снижается), где она кипит, переходит в состояние газа, тем самым забирая тепло от воды или жидкости, которая проходит через испаритель чиллера. После этого пары хладагента поступают снова в компрессор для повторения цикла.

# 2 Конденсатор воздушного охлаждения (Air-Cooled Condenser)
Конденсатор с воздушным охлаждением представляет собой теплообменник, где тепло, поглощаемое хладагентом, выделяется в окружающее пространство. В конденсатор обычно поступает сжатый газ - фреон, который охлаждаются до и, конденсируясь, переходит в жидкую фазу. Центробежный или осевой вентилятор подают поток воздуха через конденсатор.

# 3 Реле высокого давления (High Pressure Limit)
Защищает систему от избыточного давления в контуре хладагента.

# 4 Манометр высокого давления (High Pressure Pressure Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления конденсации хладагента.

# 5 Жидкостной ресивер (Liquid Receiver)
Используется для хранения фреона в системе.

# 6 Фильтр-осушитель (Filter Drier)
Фильтр удаляет влагу, грязь, и другие инородные материалы из хладагента, который повредит холодильной системе и снизить эффективность.

# 7 Соленоиндный вентиль (Liquid Line Solenoid)
Соленоидный клапан - это просто электрически управляемый запорный кран. Он управляет потоком хладагента, который закрывается при остановке компрессора. Это предотвращает попадание жидккого хладагента в испаритель, что может вызвать гидроудар. Гидроудар может привести к серьезному повреждению компрессора. Клапан открывается, когда компрессор включен.

# 8 Смотровое стекло (Refrigerant Sight Glass)
Смотровое стекло помогает наблюдать поток жидкого хладагента. Пузырьки в потоке жидкости свидетельствуют о нехватке хладагента. Индикатор влажности обеспечивает предупреждение в том случае, если влага поступает в систему, указывая, что требуется техническое обслуживание. Зеленый индикатор не сигнализирует никакого содержания влаги. А желтые сигналы индикатора, что система загрязнена с влагой и требует технического обслуживания.

# 9 Терморегулирующий вентиль (Expansion Valve)
Терморегулирующий вентиль или ТРВ - это регулятор, положение регулирующего органа (иглы) которого обусловлено температурой в испарителе и задача которого заключается в регулировании количества хладагента, подаваемого в испаритель, в зависимости от перегрева паров хладагента на выходе из испарителя. Следовательно, в каждый момент времени он должен подавать в испаритель только такое количество хладагента, которое, с учетом текущих условий работы, может полностью испариться.

# 10 Горячий Перепускной клапан газа (Hot Gas Bypass Valve)
Hot Gas Bypass Valve (регуляторы производительности) используются для приведения производительности компрессора к фактической нагрузке на испаритель (устанавливаются в байпасную линию между сторонами низкого и высокого давления системы охлаждения). Перепускной клапан горячего газа (не входит в стандартную комплектацию чиллеров) предотвращает короткое циклирование компрессора путем модуляции мощности компрессора. При активации, клапан открывается и перепускает горячий газ холодильного агента с нагнетания в жидкостной поток хладагента, поступающего в испаритель. Это уменьшает эффективную пропускную способность системы.
# 11 Испаритель (Evaporator)
Испаритель это устройство, в котором жидкий хладагент кипит, поглощая тепло при испарении, у проходящего через него охлаждающей жидкости.

# 12 Манометр низкого давления фреона (Low Pressure Refrigerant Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления испарения хладагента.

# 13 Предельное Низкое давление хладагента (Low Refrigerant Pressure Limit)
Защищает систему от низкого давления в контуре хладагента, чтобы вода не замерзла в испарителе.

# 14 Насос охлаждающей жидкости (Coolant Pump)
Насос для циркуляции воды по охлаждаемому контуру

# 15 Ограничение температуры замерзания (Freezestat Limit)
Предотвращает замерзание жидкости в испарителе

# 16 Датчик температуры
Датчик, который показывает температуру воды в охлаждающем контуре

# 17 Хладагент манометр (Coolant Pressure Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления теплоносителя, подаваемого на оборудование.

# 18 Автоматический долив (Water Make-Up Solenoid)
Включается когда вода в емкости снижается ниже допустимого предела. Соленоидный клапан открывается и происходит долив в емкость от водопровода до нужного уровня. Далее клапан закрывается.

# 19 Резервуар Уровень поплавковый выключатель (Reservoir Level Float Switch)
Поплавковый выключатель. Открывается когда уровень воды в емкости снижается.

# 20 Датчик температуры 2 (From Process Sensor Probe)
Датчик температуры, который показывает температуру нагретой воды, которая возвращается от оборудования.

# 21 Реле протока (Evaporator Flow Switch)
Защищает испаритель от замерзания в нем воды (когда слишком низкий проток воды). Защищает насос от сухого хода. Сигнализирует отсутствие потока воды в чиллере.

# 22 Емкость (Reservoir)
Для избежания частых пусков компрессоров используют емкость увеличенного объема.

Чиллер с водяным охлаждением конденсатора отличается от воздушного - типом теплообменника (вместо трубчато-ребристого теплообменника с вентилятором используется кожухотрубный или пластинчатый, который охлаждается водой). Водяное охлаждение конденсатора осуществляется оборотной водой из сухого охладителя ( , драйкулера) или градирни. В целях экономии воды предпочтительным является вариант с установкой сухой градирни с водяным замкнутым контуром. Основные преимущества чиллера с водяным конденсатором: компактность; возможность внутреннего размещения в маленьком помещении.

Вопросы и ответы

Вопрос:

Можно ли чиллером охлаждать жидкость на проток более, чем на 5 градусов?

Чиллер можно использовать в замкнутой системе и поддерживать заданную температуру воды, например, 10 градусов, даже если возврат будет с температурой 40 градусов.

Есть чиллеры, которые охлаждают воду на проток. Это в основном используется для охдаждения и газирования напитков, лимонадов.

Что лучше чиллер или драйкулер?

Температура при использовании драйкулера зависит от температуры окружающей среды. Если, например, на улице будет +30, то хладоноситель будет с температурой +35…+40С. Драйкулер используют в основном в холодное время года для экономии электроэнергии. Чиллером можно получать заданную температуру в любое время года. Можно изготовить низкотемпературный чиллеры для получения температуры жидкости с отрицательной температурой до минус 70 С (хладоносителем при такой температуре является в основном спирт).

Какой чиллер лучше - с водяным или воздушным конденсатором?

Чиллер с водяным охлаждением имеет компактные размеры, поэтому могут размещаться в помещении и не выделяют тепло. Но для охлаждения конденсатора требуется холодная вода.

Чиллер с водяным конденсатором имеет более низкую стоимость, но может дополнительно потребоваться сухая градирня, если нет источника воды - водопровод или скважина.

В чем отличие чиллеров с тепловым насосом и без него?

Чиллер с тепловым насосом может работать на обогрев, т.е не только охлаждать хладоноситель, но и нагревать его. Необходимо учитывать, что с понижением температуры нагрев ухудшается. Наиболее эффективен нагрев когда температура опускается не ниже минус 5.

На какое расстояние можно выносить воздушный конденсатор?

Обычно конденсатор можно вынести на расстояние до 15 метров. При установке системы отделения масла выснок конденсатора возможен до 50 метров, при условии правильного подбора диаметра медных магистралей между чиллером и выносным конденсатором.

До какой минимальной температуре работает чиллер?

При установке системы зимнего пуска работа чиллера возможно до окружающей температуры минус 30…-40. А при установке вентиляторов арктического исполнения - до минус 55.

Виды и типы схем установок охлаждения жидкости (чиллеры)

Применяется в случае, если перепад температур ∆Т ж = (Т Нж – Т Кж) ≤ 7ºС (охлаждение технической и минеральной воды)

2. Схема охлаждения жидкости с использованием промежуточного хладоносителя и вторичного теплообменного аппарата.

Применяется в случае, если перепад температур ∆Т ж = (Т Нж – Т Кж) > 7ºС или для охлаждения пищевых продуктов, т.е. охлаждение во вторичном разборном теплообменнике.

Для этой схемы необходимо правильно определить расход промежуточного хладоносителя:

G х = G ж · n

G х – массовый расход промежуточного хладоносителя кг/ч

G ж – массовый расход охлаждаемой жидкости кг/ч

n – кратность циркуляции промежуточного хладоносителя

n =