2.4. Режимы

Как вы уже знаете из разд. 1.3, под зоной командных строк находится строка с прямоугольными кнопками режимов: SNAP (ШАГ), GRID (СЕТКА), ORTHO (OPTO), POLAR (ОТС-ПОЛЯР), OSNAP (ПРИВЯЗКА), OTRACK (ОТС-ПРИВ), LWT (ВЕС), MODEL (МОДЕЛЬ). Режим считается включенным, если включена (нажата) соответствующая ему кнопка. Включение и выключение кнопки режима осуществляется щелчком левой кнопки мыши. Если подвести указатель мыши к кнопке режима, то над кнопкой через мгновение появится соответствующая подсказка: Snap Mode (Шаговая привязка), Grid Display (Отображение сетки), Ortho Mode (Режим "Орто"), Polar Tracking (Полярное отслеживание), Object Snap (Объектная привязка), Object Snap Tracking (Объектное отслеживание), Show/Hide Lineweigh t (Отображение линий в соответствии с весами), Model or Paper Space (Пространство модели или листа).
Кнопка SNAP (ШАГ) позволяет включать или выключать режим привязки к точкам сетки с определенным настраиваемым шагом (перемещения тогда осуществляются по прямолинейным сегментам с заданным шагом) или к угловой привязке (вблизи определенных углов перемещения осуществляются только по сегментам с заданным шагом). Роль кнопки SNAP (ШАГ) выполняет также функциональная клавиша клавиатуры.
Кнопка GRID (СЕТКА) позволяет включать или выключать отображаемую в зоне лимитов сетку из точек с настраиваемым шагом (рис. 2.9). Эта сетка может отличаться от сетки, используемой в режиме SNAP (ШАГ). Аналогом кнопки является функциональная клавиша .

Рис. 2.9. Отображение сетки

Кнопка ORTHO (ОРТО) включает или выключает режим ортогональности. Если этот режим включен, то AutoCAD начинает корректировать вновь строящиеся прямолинейные сегменты отрезков и полилиний до вертикальности или до горизонтальности. Для включения или выключения режима можно также использовать клавишу .
Кнопка POLAR (ОТС-ПОЛЯР) является расширением режима ORTHO (ОРТО) на углы с некоторым настраиваемым шагом (в зависимости от того, что ближе к данным пользователя). Кнопка включает или выключает режим полярного отслеживания. Аналогом кнопки является функциональная клавиша . На рис. 2.10 показано, как система отслеживает угол 45° (если указатель мыши оказывается вблизи заданного угла, то система сама округляет данные до этого угла). О настройке режима полярного отслеживания см. далее.

Рис. 2.10. Режим полярного отслеживания (POLAR)

При включении режима POLAR (ОТС-ПОЛЯР) автоматически выключается режим ORTHO (ОРТО), если он был включен. Аналогично режим ORTHO (ОРТО) отключает режим POLAR (ОТС-ПОЛЯР).
Кнопка OSNAP (ПРИВЯЗКА) позволяет включать или выключать режим постоянного действия заданных функций объектной привязки (перечень одновременно действующих привязок настраивается). При указании точки на объекте система AutoCAD вычисляет соответствующую функцию объектной привязки к этому объекту (т. е. конечную точку или среднюю точку и т. п.). Аналогом кнопки является функциональная клавиша .
При включении с помощью кнопки OTRACK (ОТС-ОБЪЕКТ) режима объектного отслеживания система AutoCAD позволяет использовать полярное отслеживание от промежуточной точки, указываемой с применением объектной привязки. Аналогом кнопки является функциональная клавиша . На рис. 2.11 показан пример использования режима объектного отслеживания.

Рис. 2.11. Использование режима объектного отслеживания (OTRACK)

В этом примере строится отрезок, у которого начальная точка взята в правом нижнем углу рисунка, а конечную нужно расположить на прямой, проходящей через середину правой стороны прямоугольника и образующей угол 45° с горизонталью (положительным направлением оси X). Для этого необходимо включить режимы OSNAP (ПРИВЯЗКА) и OTRACK (ОТС-ОБЪЕКТ), причем в настройке объектной привязки должна быть включена функция привязки к середине, в настройке полярного отслеживания должен быть задан угол 45°, а в настройке объектного отслеживания должна быть задана возможность отслеживания всех полярных углов (о настройке см. далее). В команде LINE (ОТРЕЗОК) при указании второй точки следует подвести указатель мыши к середине правой стороны прямоугольника, подождав, пока AutoCAD обнаружит середину, о чем просигнализирует значком треугольника в этой точке, и затем, не нажимая клавиш мыши, отвести устройство указания вправо вверх под углом 45°. Поймав нужный угол, система просигнализирует об этом пунктирной линией и подсказкой угла (на рис. 2.11 - Midpoint: 144.5404 < 45° ).
Кнопка LWT (ВЕС) включает или выключает режим отображения весов элементов чертежа. Вес линии - это ширина, с которой линия будет выводиться на внешнее устройство. Подробнее о весах см. разд. 4.4.
Кнопка MODEL (МОДЕЛЬ) позволяет переключаться между пространствами модели и листа (см. гл. 10).
Настройка режимов может быть осуществлена с помощью команды DSETTINGS (РЕЖИМРИС), открывающей диалоговое окно Drafting Settings (Режимы рисования). Команда может быть введена с клавиатуры или выполнена с помощью пункта Drafting Settings (Режимы рисования) падающего меню Tools (Сервис), а также с помощью пункта Settings (Настройка) контекстного меню, вызываемого с помощью щелчка правой кнопкой мыши, если вы ставите ее указатель на одну из кнопок режимов (кроме кнопок ORTHO (OPTO), LWT (ВЕС), MODEL (МОДЕЛЬ)), как показано на рис. 2.12.

Рис. 2.12. Вызов контекстного меню настройки режимов

Диалоговое окно Drafting Settings (Режимы рисования), как видно на рис. 2.13, имеет три вкладки: Snap and Grid (Шаг и сетка), Polar Tracking (Отслеживание) и Object Snap (Объектная привязка). Активизация нужной вкладки выполняется щелчком левой кнопки мыши, когда курсор находится на имени соответствующей вкладки.
Вкладка Snap and Grid (Шаг и сетка) позволяет задать установки шага привязки к узлам сетки и параметры сетки, отображаемой в зоне лимитов. В верхней части находятся два флажка, которые отображают состояние режимов Snap On (F9) (Шаг Вкл) и Grid On (F7) (Сетка Вкл) (при включенном режиме соответствующий флажок должен быть установлен).
Оставшаяся часть вкладки имеет четыре области. В области Snap (Шаговая привязка) задаются параметры узлов сетки для шагов мыши. Это расстояние по обеим осям (Snap X spacing (Шаг привязки по X) и Snap Y spacing (Шаг привязки по Y)), угол наклона сетки относительно горизонтали (Angle (Поворот)) и база отсчета координат сетки (X base (База по X) и Y base (База по Y)). В области Grid (Сетка) задаются параметры отображаемой сетки (Grid X spacing (Шаг сетки по X) и Grid Y spacing (Шаг сетки по Y)). В правом нижнем углу выбирается вариант привязки: Grid snap (Шаговая привязка) - привязка к узлам прямоугольной (Rectangular snap (Ортогональная)) или изометрической (Isometric snap (Изометрическая)) сетки - или угловая (Polar snap (Полярная привязка)). В левой нижней части вкладки приведен параметр шага угловой привязки (Polar Distance (Шаг полярной привязки)). Причем параметры шаговой или угловой привязки доступны, только если в разделе Snap type & style (Тип и стиль привязки) включен переключатель Polar snap (Полярная привязка).

Рис. 2.13. Диалоговое окно Drafting Settings , вкладка Snap and Grid

В нижней части диалогового окна находятся кнопка Options (Настройка), которая позволяет вызвать диалоговое окно настройки системы AutoCAD (оно будет рассмотрено в гл. 11), и кнопки OK, Cancel (Отмена) и Help (Справка).
Вкладка Polar Tracking (Отслеживание) (рис. 2.14) позволяет задать отслеживание углов с определенным шагом. Для указания шага в раскрывающемся списке Increment angle (Шаг углов) доступны следующие значения: 5, 10, 15, 18, 22.5, 30, 45, 90. Если вы хотите отслеживать еще какие-то углы, нужно установить флажок Additional angles (Дополнительные углы) и нажать кнопку New (Новый), которая даст возможность ввести значение нового угла. Кнопка Delete (Удалить) позволяет вам удалить лишние значения из списка дополнительных углов. Область Object Snap Tracking Settings (Отслеживание при объектной привязке) предоставляет возможности настройки отслеживания при привязке: только ортогональных (Track othogonally only (Только ортогонально)) или всех полярных углов (Track using all polar angle settings (По всем полярным углам)). В области Polar Angle measurement (Отсчет полярных углов) задается способ измерения полярных углов: Absolute (Абсолютно) или Relative to last segment (От последнего сегмента).

Рис. 2.14. Диалоговое окно Drafting Settings, вкладка Polar Tracking

Вкладка Object Snap (Объектная привязка) (рис. 2.15) управляет заданием режимов объектной привязки и объектного отслеживания.

Рис. 2.15.Диалоговое окно Drafting Settings , вкладка Object Snap

Новинка AutoCAD 2004 - меню настройки строки режимов (рис. 2.16).

Рис. 2.16. Меню настройки строки режимов

Это меню можно вызвать либо с помощью значка , расположенного в правой части строки состояния, либо щелчком правой кнопки мыши при положении курсора между кнопками режимов и значком . В меню пункт Cursor coordinate values (Координаты курсора) показывает, отображаются ли в данный момент координаты курсора при движении по графическому экрану (если да, то флажок установлен).
Следующие восемь пунктов описывают состояние восьми режимов. Если режим включен, то флажок в соответствующей строке будет установлен.
Последний пункт меню настройки режимов - Tray Settings (Параметры лотка). При щелчке по данному пункту меню вызывается диалоговое окно Tray Settings (Параметры лотка) (рис. 2.17), которое управляет настройками получения через Интернет уведомлений об обновлениях системы.

Рис. 2.17. Диалоговое окно Tray Settings

Если сбросить флажок Display icons from services (Показывать значки служб), то значок с лотка исчезнет.
При работе с рисунком постоянно приходится изменять окно просмотра, для того чтобы рассмотреть необходимые элементы. Этой цели служат вертикальная и горизонтальная линейки прокрутки графического экрана, а также расположенные в панели инструментов Standard (Стандартная) кнопка (Pan Realtime (Панорамирование в реальном времени)) и правее нее - кнопка (Zoom Realtime (Зумирование в реальном времени)).
Кнопка вызывает команду PAN (ПАН), которая выполняет операцию панорамирования и работает следующим образом. После того как вы нажали на кнопку и отпустили ее, а затем переместили указатель мыши в зону графического экрана, форма указателя изменяется на значок панорамирования в виде ладони. Теперь нужно нажать левую кнопку мыши и, не отпуская, перемещать указатель в другое место. Вместе с указателем будет двигаться весь рисунок. Сместив таким образом изображение на новое место, можно отпустить левую кнопку мыши. Масштаб изображения в новом окне сохраняется, а отображаемая зона смещается (при этом что-то может оказаться за пределами нового окна и стать невидимым, а что-то ранее невидимое может появиться). Затем, при необходимости, можно перенести указатель мыши к новому месту начала операции панорамирования и выполнить операцию еще раз. Когда панорамирование закончено, следует воспользоваться подсказкой, выдаваемой системой AutoCAD:
Press ESC or ENTER to exit, or right-click to display shortcut menu. (Нажмите ESC или ENTER для выхода или правую кнопку мыши для вывода контекстного меню.)
Клавиши и позволяют завершить команду панорамирования. Если нажать правую кнопку мыши, то появится контекстное меню со следующими пунктами: Exit (Выход), Pan (Панорамирование), Zoom (Зумирование), 3D Orbit (3M орбита), Zoom Window (Показать Рамка), Zoom Original (Показать Исходный), Zoom Extents (Показать Границы), причем строка Pan (Панорамирование) будет помечена галочкой. Используя соответствующие пункты этого меню, вы можете либо закончить действие команды, либо остаться в команде PAN (ПАН), либо перейти к командам зумирования, позволяющим менять размер и масштаб области, отображаемой на экране (о команде 3DORBIT (3-ОРБИТА), соответствующей пункту 3D Orbit (3M орбита) падающего меню View (Вид), см. гл. 9).
Кнопка выполняет зумирование (изменение масштаба отображения рисунка с сохранением центра изображения). После того как вы нажали на кнопку зумирования (на ней изображена лупа со знаком "±") и отпустили левую кнопку мыши, вы перемещаете указатель мыши в зону графического экрана. Указатель принимает форму лупы с плюсом и минусом. Вам необходимо нажать левую кнопку мыши и, не отпуская, буксировать вверх или вниз. Если вы буксируете вверх, то изображение на экране увеличивается, если вниз - уменьшается. Окончание команды зумирования такое же, как и у команды панорамирования, т. е. нажатие клавиши , или правой кнопки мыши.
Правее кнопки зумирования в реальном времени находится групповая (т. е. с треугольником в правом нижнем углу) кнопка с вариантами команды ZOOM (ПОКАЗАТЬ). Если щелкнуть по групповой кнопке и не отпускать левую кнопку мыши, то вызовется панель инструментов Zoom (Зумирование), которая оформлена как подменю (рис. 2.18).

Рис. 2.18. Панель с опциями команды ZOOM

Эта панель содержит следующие кнопки:

Команду ZOOM (ПОКАЗАТЬ), управляющую границами и масштабом отображаемой части рисунка, можно вызвать также из падающего меню View (Вид). Мы ее рассмотрим в самом общем варианте, когда она вводится с клавиатуры. После ввода команды система AutoCAD выдает запрос:
Specify corner of window, enter a scale factor (nX or nXP), or : (Укажите угол рамки, введите масштаб (nХ или nХЛ), или [Все/Центр/Динамика/Границы/Предыдущий/Масштаб/Рамка] <реальное время >:)
В ответ на этот запрос пользователь может выбрать один из вариантов:

  • ввести букву А (В), соответствующую опции All (Все);
  • ввести букву С (Ц), соответствующую опции Center (Центр);
  • ввести букву D (Д), соответствующую опции Dynamic (Динамика);
  • ввести букву Е (Г), соответствующую опции Extents (Границы);
  • ввести букву Р (П), соответствующую опции Previous (Предыдущий);
  • ввести букву S (М), соответствующую опции Scale (Масштаб);
  • ввести положительное число масштаба, без окончания или с окончанием X или ХР (имейте в виду, что буквы X и Р латинские (!), например: 2.5Х, 1.67ХР);
  • ввести букву W (Р), соответствующую опции Window (Рамка);
  • указать мышью точку (первый угол будущей рамки, подразумевается опция Window (Рамка));
  • нажать клавишу (это выбор опции по умолчанию, которая предлагается системой AutoCAD в угловых скобках), переходя в режим зумирования в реальном времени;
  • нажать правую кнопку мыши (если курсор находится внутри графического экрана) и выбрать необходимую опцию из контекстного меню.

При выборе опции Window (Рамка) система AutoCAD запрашивает два угла (две угловых точки) для задания прямоугольной зоны в видимой части рисунка, которая будет увеличена до размеров всего графического экрана. Сначала выдается запрос:
Specify first corner: (Первый угол:)
Затем запрашивается второй угол (рис. 2.19):

Рис. 2.19. Выбор рамки в команде ZOOM

Specify opposite corner: (Противоположный угол:)
После этого в новом окне отмеченная на предыдущем шаге зона рисунка займет весь графический экран, как это видно на рис. 2.20 (по краям отмеченная зона может быть расширена до пропорций графического экрана).

Рис. 2.20. Результат выполнения команды ZOOM с опцией Window

Указание точки мышью (вместо выбора опций) рассматривается командой ZOOM (ПОКАЗАТЬ) как выбор опции Window (Рамка), а введенная точка становится первым углом рамки. Поэтому после этого AutoCAD сразу запрашивает противоположный угол рамки.
Опция Extents (Границы) позволяет выбрать самое меньшее прямоугольное окно, в котором видны (находятся) все ранее построенные объекты рисунка (обратите внимание на эту опцию!).
Опция All (Все) аналогична опции Extents (Границы), но при этом минимальное окно выбирается так, чтобы в него целиком вошла еще и зона лимитов. Это может привести к такой ситуации, когда зона лимитов заполнена мало и новое окно получится полупустым.
В опции Center (Центр) AutoCAD запрашивает сначала точку центра будущего окна, а затем его вертикальный размер.
Опция Dynamic (Динамика) дает возможность выбрать новое окно в динамическом режиме. При этом, как показано на рис. 2.21, сначала система выполняет опцию All (Все), демонстрируя границы предыдущего окна (зеленый пунктирный прямоугольник, на рис. 2.21 - в правой части графического экрана) и границы зоны лимитов (на рисунке - синий пунктирный прямоугольник, занимающий большую часть графического экрана в центре), и переходит в режим панорамирования. Можно перемещением указателя и щелчком левой кнопки мыши выбрать левую границу будущего окна (граница будет проходить по левой стороне сплошного прямоугольника, центр которого показан символом "х"). Затем, перемещая курсор вправо или влево (рис. 2.22), можно установить размер окна по горизонтали и нажать клавишу (или правую кнопку мыши).

Рис. 2.21. Выбор левой границы динамического окна

Опция Previous (Предыдущий) команды ZOOM (ПОКАЗАТЬ) возвращает к предыдущему окну, если оно было в данном сеансе работы AutoCAD. Возврат к предыдущему окну может быть выполнен не более десяти раз, т. к. более ранняя информация утрачивается. Опция Previous (Предыдущий) вынесена на кнопку Zoom Previous (Показать Предыдущий) панели Standard (Стандартная).
Опция Scale (Масштаб) команды ZOOM (ПОКАЗАТЬ) запрашивает ввод масштаба в виде числа с возможным окончанием X или ХР . Опция аналогична опции Center (Центр), но размер нового окна выбирается исходя из множителя (масштаба), введенного пользователем. Масштаб больше единицы увеличивает отображение объектов (приближает объекты), меньше единицы - уменьшает (отдаляет объекты). Если масштаб вводится без окончаний X (Масштаб) и последующим ответом 0.5Х, т. е. увеличивают или уменьшают изображение в два раза относительно текущего.

В нынешнее время для обеспечения точности и времени контроля параметров сборки всё чаще используют приспособления с автоматическим и полуавтоматическим циклом. Для совершенствования и развития сборочных процессов сейчас создаются не только специализированные организации и предприятия но и привлекаются к работе передовые рабочие и рационализаторы. Организация рабочего места слесаря – сборщика Рабочее место слесаря-сборщика – это часть участка цеха с необходимым инструментами приспособлениями и оборудованием которые применяет бригада для...


Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск


PAGE \* MERGEFORMAT 1

  • Организация рабочего места слесаря-сборщика
  • Технологическая часть
  • Назначение и характеристика узла
  • Конструкционно-технологический анализ узла
  • Характеристика соединений
  • Характеристика инструментов используемых при работе
  • Приспособления
  • Измерительный и контрольный инструмент
  • Методы обеспечения точности сборки
  • Сборка узла
  • Технологический процесс сборки узла
  • Спецификация узла
  • Охрана труда

Выводы

Список литературы

Введение

Сборка – ответственный этап производства авиационного газотурбинного двигателя. В процессе сборки детали объединяются в разные сборочные единицы. Некачественная сборка, даже при наличии качественно изготовленных деталей, может привести к ухудшению эксплуатационных качеств.

В технологию авиационного производства включено много достижений науки и техники. Некоторые из основных показателей сборочного процесса ниже показателей других этапов изготовления авиационного двигателя. Технологический процесс сборки газотурбинных двигателей слабо механизирован и автоматизирован и имеет высокую трудоёмкость и себестоимость.

В нынешнее время для обеспечения точности и времени контроля параметров сборки всё чаще используют приспособления с автоматическим и полуавтоматическим циклом. Для совершенствования и развития сборочных процессов сейчас создаются не только специализированные организации и предприятия, но и привлекаются к работе передовые рабочие и рационализаторы.

В условиях нынешней рыночной экономики важное значение в развитии предприятий играет применение наиболее производительных средств труда, с меньшей себестоимостью, применение наиболее точных средств контроля качества продукции.

I. Организация рабочего места слесаря – сборщика

Рабочее место слесаря-сборщика – это часть участка цеха с необходимым инструментами, приспособлениями и оборудованием, которые применяет бригада для выполнения производственного задания. Под организацией рабочего места слесаря-сборщика понимается правильная расстановка оборудования, своевременное снабжение деталями и вспомогательными материалами.

В зависимости от собираемых изделий поверхность сборочного стола покрывается листовым металлом, деревом, пластиком и т. д. При работе с мелкими деталями на крышку стола устанавливают бортики или металлические уголки, препятствующие падению деталей и инструмента. Рабочее место должно быть хорошо освещено, для работы в вечернее время используются лампы потолочного освещения.

К рабочему месту предъявляются следующие требования:

  • На рабочем столе должны находиться только предметы необходимые для сборки изделий.
  • Сборочная документация и технологический процесс должны находиться на расстоянии вытянутой руки.
  • Инструмент и детали стоит располагать в строгой последовательности их применения при сборке и не накладывать друг на друга.
  • Все измерительные и контрольные приспособления и инструменты должны храниться в футлярах.

До начала работы слесарь обязан ознакомится с заданием и нарядом, подготовить рабочее место и снабдить его необходимым инструментарием, проверив его исправность.

Во время работы сборщик не должен отвлекаться от работы, отлучатся с рабочего места без позволения старшего мастера, сохранят инструмент от загрязнения и повреждения, а также должен соблюдать технику безопасности.

По окончанию работы слесарь обязан привести в порядок своё рабочее место, тщательно очистив его от мусора. Очистить от грязи инструмент и приспособления, которые использовал при работе, Расставить на отведённые места готовые детали и узлы.

II. Технологическая часть

2.1. Характеристика и назначение узла.

2.2. Конструкционно-технологический анализ узла.

2.3. Характеристика соединений.

Подвижные соединения – это соединения сопрягаемых деталей, которые допускают вращательное либо поступательное перемещение, а также люфт в пределах зазора между ними. Используются для обеспечения подвижности и вращаемости узлов и деталей, которые будут задействованы при работе двигателя.

Разборные соединения – имеют связи, которые позволяют многократно разбирать и собирать сборочную единицу без повреждения деталей. Разборные соединения применяются очень часто, так как необходимо обеспечить лёгкую заменяемость любой детали.

Неразборные соединения - обеспечивают постоянную связь сборочных элементов, которая не позволяет производить разборку собранной единицы без деформации.

Неподвижные соединения – применяют для обеспечения их неизменного положения в процессе эксплуатации двигателя.

Рис.1 Крепёж, используемый для создания неподвижных соединений

Сварка – для сварки деталей из жаропрочных сплавов в авиастроении большое применение получили аргоновая и контактная сварка. Сварочные соединения используются для создания неразъёмных соединений. Ёё применяют для создания корпусов компрессора, первой опоры, камер сгорания и так далее

Клёпка – операция, во время которой формируют замыкающую головку за счёт деформации свободного конца заклёпки.

В процессе сборки компрессора двигателя ВК-2500 используют следующие соединения:

Разборные, неподвижные соединения и сварка. Они надёжны в эксплуатации и позволяют производить частичную переборку и замену деталей.

Рис 2. Болтовые соединения

2.4. Характеристика инструмента применяемого при работе.

К слесарному и сборочному инструменту, который я применял при работе в цеху, относят: гаечные ключи (рожковые и накидные), отвёртки, молотки (резиновый и стальной), круглогубцы и механические гайковёрты.

Гаечные ключи применяют довольно часто, при наживлении и затягивании гаек на корпусе копрессора и ступеней. Чаще всего используют двухсторонние рожковые, односторонние накидные с двенадцатью гранями или торцевые.

Рис.3 Рожковый ключ

Круглогубцы применяют для установки болтов в стяжные отверстия, в труднодоступных местах.

Рис.4 Круглогубцы

Молотки при сборке авиадвигателей используются крайне редко. Для наживления тяговых планок на шпильки, вмонтированные в корпус первой опоры, с использованием алюминиевых выколоток или для снятия корпуса компрессора при имитации.

Напильники используют для подгона некоторых деталей под требуемые размеры или устранения незначительных дефектов комплектов направляющих аппаратов при имитации. Для подобных работ чаще всего используют черновые напильники.

Отвертки используют для работы с винтами, шурупами, саморезами и другими крепежными деталями со специальной выемкой, шлицом.

2.5 Приспособления.

В зависимости от назначения приспособлений, которые применяют в процессе сборки, их разделяют на следующие разновидности:

Установочные приспособления служат для точной установки сборочных единиц относительно друг друга. Сборочные единицы чаще всего сопрягают по отверстиям. Основными устанавливаемыми деталями являются пальцы и болты.

Зажимные приспособления служат для закрепления сборочных единиц и деталей в необходимом положении и придания им устойчивости.

Рис.5 Зажимное приспособление

Направляющие приспособления предают соединяемым деталям заданное направление при их установке.

Контрольные приспособления необходимы для проверки определённых параметров сборки.

Обслуживающие приспособления применяются для облегчения и ускорения доставки тех или иных деталей и сборочных единиц на производственный участок.

Подставочные приспособления имеют форму определённой сборочной единицы и служат для её хранения вне транспортировочной тары.

Подъёмные приспособления служат для упрощения транспортировки больших деталей и готовых изделий, оснащены захватами и подвесками.

Съёмные приспособления служат для разборки соединений с натягом.

2.6 Измерительный и контрольный инструмент.

Контрольно – измерительный инструмент необходим для контроля качества деталей и сборочных единиц.

Для измерения наружных размеров:

Для измерения внутренних размеров:

Для определения взаимного положения деталей:

Для измерения зазоров:

Для контроля соосности:

Для измерения физических параметров:

Для обнаружения несоответствия деталей.

Измерение наружных размеров производят штангенциркулями, рычажными микрометрами, гладкими микрометрами, индикаторными скобами, горизонтальными оптиметрами и специальными приспособлениями.

Штангенциркули применяют при невысокой точности сборки для измерения диаметров валов, фланцев, толщины прокладок и других деталей и сборочных единиц. Цена деления штангенциркуля – 0,1: 0,05: 0,02мм.

Гладкие микрометры предназначены для измерения диаметров рабочих поверхностей валов, толщин прокладок и др. Цена деления – 0,01мм. Пределы измерения -0…25мм; 25…50мм и т.д. через каждые 25мм до 300мм.

Рычажные микрометры служат для измерения наружных размеров небольших деталей с высокой точностью. Цена деления 0,002…0,005мм.

Рис.7 Рычажный микрометр

Рычажно – механические и оптико – механические приборы предназначены для измерения наружных размеров с высокой точностью. Цена деления – 0,001; 0,002; 0,005мм. Приборы с ценой деления 0,005мм и более точные используют в измерительных лабораториях в качестве образцовых.

Измерение внутренних размеров производят штангенциркулями, штангенглубинометрами, индикаторными нутромерами, а также специальными измерительными приспособлениями.

Рис.8 Штангенциркуль и микрометр

Штангенциркули и штангенглубиномеры применяют при невысокой точности для измерения диаметра отверстия или внутренних размеров.

Рис.9 Глубиномер

Индикаторными нутромерами измеряют диаметр точных отверстий, как правило, не менее чем в трёх сечениях.

Измерение радиального биения производят индикаторными приспособлениями.

Измерение отклонения от перпендикулярности осуществляют жесткими угольниками или индикаторными приспособлениями.

2.7. Методы обеспечения точности сборки.

Заданную точность сборки можно обеспечить, реализую следующие три направления:

Уменьшением полей допусков составляющих звеньев размерной сборочной цепи;

Сокращением числа составляющих звеньев размерной цепи;

Уменьшением передаточных отношений звеньев размерной цепи.

Первое направление наиболее очевидно, но связано с возрастанием стоимости обработки и технологическими возможностями оборудования и может оказаться технически недостижимым. Применяют в основном при массовом и крупносерийном производствах, где затраты на повышение точности обработки быстро окупаются.

Второе направление формулируется как принцип найкратчайшего пути, в соответствии с которым заданная точность сборки обеспечивается наименьшим количеством соответствующих звеньев размерной цепи.

Третье направление предусматривает уменьшение коэффициентов влияния, имеющих наибольшие абсолютные значения и наиболее сильно влияющих на отклонения замыкающего звена. Поэтому повышать точность необходимо прежде всего у звеньев размерной цепи, которые имеют такие коэффициенты.

Сочетание всех трех указанных направлений, обеспечивающих заданную точность сборки, дает наибольший эффект повышения точности замыкающего звена.

Заданная точность в процессе сборки в зависимости от производственных условий и степени реализации указанных направлений обеспечивается следующими методами:

Полной взаимозаменяемости;

Неполной взаимозаменяемости;

Подбора – селективная сборка;

Компенсации – сборка с регулировкой

Пригонки – сборка с доработкой;

Виртуальной компьютерной сборки.

Метод сборки с полной взаимозаменяемостью

Метод сборки с полной взаимозаменяемостью состоит в том, что она осуществляется из любых деталей данного типоразмера, и все они, включаясь в качестве составляющих звеньев в размерную цепь, обеспечат заданную точность замыкающего звена без каких-либо дополнительных операций: выбора, подбора, изменения размера.

Положительные особенности метода:

  • Простота сборочных операций, что удешевляет сборку, а также отпадает необходимость в высококвалифицированных сборщиках;
  • Упрощение нормирования операций, планирования и организации всего производства, расширение возможностей кооперирования между заводами.
  • Возможность механизации и автоматизации процесса и перевода сборки на поток.
  • Облегчение и удешевление ремонта изделий.

Вместе с этим при заданном допуске замыкающего звена этот метод требует повышенной точности составляющих звеньев.

Поэтому при любых видах и технических уровнях производства этот метод экономически боле эффективен в случае сравнительно коротких размерных цепей.

Повышение точности изготовления деталей требует наличия высокоточного оборудования и технологической оснастки.

При многозвенных размерных сборочных цепях, характерных для авиационного двигателестроения, полную взаимозаменяемость осуществить трудно:

Требуется высокая точность деталей, входящих в размерную сборочную цепь;

Значительно повышается себестоимость их изготовления.

Поэтому при разработке новых конструкций следует создавать размерные сборочные цепи с наименьшим количеством звеньев, что позволит осуществить сборку по методу полной взаимозаменяемости.

Сборка с полной взаимозаменяемостью является наиболее совершенной.

Метод с полной взаимозаменяемостью широко применяется в массовом и крупносерийном производствах, которые характеризуются высокой технологической культурой и быстрой окупаемостью затрат на высокоточное оборудование.

Метод сборки с неполной взаимозаменяемостью

Метод предусматривает сборку отдельных сборочных единиц либо отдельных соединений двигателя методом полной взаимозаменяемости, а остальных – методами компенсации их неточности (подбором, пригонкой или регулированием).

Метод применяется в тех случаях, когда отсутствуют ранее приведенные условия для полной взаимозаменяемости. Это связано с расширением допусков на детали до экономически приемлемых значений для данного производства.

Вследствие этого некоторый процент изделий, собранных из любых деталей каждого типоразмера без выбора или изменения, может иметь значение замыкающего звена, не соответствующее заданному.

Данный метод целесообразно применять, если процент некондиционных деталей сравнительно велик, а экономический эффект от снижения себе стоимости изготовления деталей окупает издержки из-за возможной переборки и исправления некондиционных изделий.

Экономическая эффективность обосновывается расчетами, в которых задается процент риска (возможным процентом некондиционных изделий).

Сборка при частичной взаимозаменяемости сопровождается 100%-ным контролем сборочных единиц для обнаружения некондиционных соединений, число которых предусмотрено расчетом. В отобранных соединениях точность сборки обеспечивают путем подбора деталей, пригонки или компенсации, если соединение разъемное. Можно также детали после разборки такого соединения отправить на повторную сборку и скомплектовать их с другими деталями.

Метод подбора – селективная сборка

Метод подбора или селективной сборки может быть попарным и групповым. Он применяется при условии неравенства и предусматривает проведение сборки из деталей, обработаных с экономически приемлимыми допусками. Риск получения некоторого процента некондиционных изделий исключается проведением сборки из специально подобранных деталей.

При попарном подборе один сборочный элемент подбирают до тех пор, пока не будет найдена подходящая пара сопрягаемых сборочных элементов, которая могла бы обеспечить необходимую точность сборки.

Попарный подбор характеризуется большой трудоёмкостью, невысокой производительностью и высокой себестоимостью. Этот метод может быть применён при единичном и мелкосерийном производстве.

Метод группового подбора предполагает сортировку сопрягаемых деталей по заранее установленным размерам. Таким образом в каждой группе находятся детали с определённым полем допуска.

Групповой подбор бывает полным или частичным :

Метод полного группового подбора или групповой взаимозаменяемости состоит в том, что сопрягаемые детали предварительно рассортировуются на группы в более узких пределах допуска, а затем сборочные единицы собираются из деталей соответствующих групп. Метод получил широкое применение при сборке малозвенных узлов высокой точности.

При частичном подборе на группы сортируют только одну из сопрягаемых деталей. Сборка с неполным групповым подбором назавается полуселективной. Недостатком метода является то, что детали подбираются только по одному размеру. Этот метод связан с дополнительными затратами на контроль и сортировак деталей, что оправдывается в серийном и крупносерийном производстве.

Метод компенсации - сборка с регулировкой

Методкомпенсации или регулировки состоит в том, что заданное значение допуска замыкающего звена при изготовлении остальных деталей достигается регулированием размера одной из специальных деталей, изготавливаемой для этой цели. Такую деталь называют компенсатором. Все другие детали учасвуют в сборке, как при полной взаимо заменяемости.

Компенсаторы широко применяются для регулирования осевых зазоров в турьинах, компрессорах, подшипниках. Компенсаторы раделяются на подвижные и неподвижные. В двигателе более распространены неподвижные компенсаторы, такие как: калибровочные кольца, шайбы и прокладки.

Подвижные компенсаторы позволяют достигать заданной точности путём изменения положения одного из сборочных элементов, входящего в соединение на величину излишней погрешности.

Метод компенсации позволяет получить высокую точность замыкающего звена независимо от количества звеньев и поддерживать её при эксплуатации.

Метод с виртуальной компьютерной сборкой

Сущность метода с виртуальной сборкой состоит в следующем:

Перед сборкой производят сто процентный контроль всех деталей и определяют все необходимые для расчёта параметры;

Полученную информацию заносят в базу данных ПЭВМ;

ПЭВМ на основе разработаных математических моделей производит индивидуальный подбор деталей и виртуальную сборку двигателя, рассматривая все возможные варианты комплектации;

На рабочее место сборщиков поступает уже подобранный комплект деталей;

По разработаной технологии, слесаря-сборщики производят одноразовую сборку изделий.

Метод с виртуальной сборкой позволяет значительно повысить качество сборки без завышения требований к качеству изготовления деталей.

В результате виртуальной компьютерной сборки создаётся виртуальное изделие - цифровая компьютерная модель созданого изделия, учитывающая все существенные свойства и процессы для данного конкретного экземпляра реального изделия. Использование технологии виртуальной реальности даёт возможность изготовить детали, собрать изделие, определить необходимые параметры, провести балансировку, испытание и эксплуатация. Это позволяет, по полученым результатам, оценить качество данного варианта сборки.

IV. Охрана труда

Основные положения по охране труда

1. Перед началом работы администрация должна выполнить проверку оборудования, вспомогательных устройств, установок, рабочие места, а также выполнить полную проверку безопасности и исправности всех систем и механизмов.

2. Кроме инструктажа и проверки квалификации рабочих, администрация подразделения должна выполнить инструктаж о мероприятиях безопасности при выполнении работ, следить за выполнением этих инструкций.

3. Поручая выполнение работ администрация должна обеспечить рабочих:

Исправным инструментом;

Необходимыми средствами индивидуальной защиты;

Сумками для инструментов.

4. Оборудование и механизмы должны быть полностью ограждены, и надежно закреплены.

5. Для сборки сборочных единиц методами клепки, сварки, должны быть отведены специальные сборочные места, так, чтобы находящиеся на них предметы не занимали места для проходов и свободного обслуживания механизмов.

6. Слесарно-сборочный инструмент должен находиться в специальном шкафу, а при выполнении слесарно-сборочных работ на специально приспособленных планшетах для инструмента.

7. Вспомогательные материалы, получаемые вначале рабочего дня, используемые для приемов сборки согласно технологическому процессу (герметик, силоксановая эмаль и т.д.) должны отвечать требованиям технологического процесса.

8. Деревянные рейки, шаблоны, используемее в цехе, должны быть гладкими, не иметь выступающих необработанных частей.

9. Проход между штабелями материалов должен быть не менее 0,8м в ширину.

10. Под ногами рабочего не должны быть материалы, заготовки, полотенца, ветошь, отходы.

11. Загромождение цеха готовой продукции запрещается.

12. На оборудованиях и механизмах не должны быть приборы, не отвечающие требованиям сборочного производства.

Электробезопасность

Электробезопасность обеспечена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1019-79 “Электробезопасность” Общие требования и номенклатура видов защиты.

1. Предусмотрено ограждение токоведущих частей оборудования, сопротивление защитного заземления равно 5Ом.

2. При использовании электроинструмента применяются средства индивидуальной защиты от поражения током (специальные резиновые перчатки и специальные резиновые коврики).

3. Оборудование и механизмы отключаются от сети при смене рабочего инструмента, установке насадок, приспособлений и регулировании, при перерыве в работе, по окончанию работы или смены.

Охрана труда слесаря-сборщика

Требования безопасности перед началом работы:

1. Надеть и привести в порядок рабочую одежду и индивидуальные средства защиты (халат, защитные очки).

2. Осмотреть рабочее место, убрать посторонние предметы, освободить проходы.

3. Проверить исправность вентиляционных систем. Общую и местную вентиляцию включить за 12 минут до начала работы.

4. Проверить наличие заземления, наличие ограждения, доступа к пультам управления и средствам пожаротушения.

5. Проверить освещенность рабочего места.

6. Проверить состояние исходных материалов и наличие сопроводительных документов с данными об опасных и вредных веществах. Применять материалы только с известными параметрами.

Охрана труда во время работы:

  • Соблюдать требования всех инструкций по технике безопасности применяемых в цехе.
  • Использовать средства индивидуальной защиты при работе с агрессивными и опасными средствами, такими как кислота; припои припайке; лаки и лакокрасочные покрытия; азот и др. сжиженные вещества и т.п.
  • Не носить синтетическую одежду на участке промывки деталей бензином.

Охрана труда по окончанию работы.

  • Отключить электроприборы, которыми пользовались.
  • Убрать рабочее место, сообщить производственному мастеру о недостатках в работе оборудования, механизмов.
  • Расставить готовые узлы по отведенным местам.

Пожарная безопасность

Для промышленных предприятий возникла необходимость выполнить классификацию предприятий и их подразделений по пожарной безопасности.

Эта классификация приведена в “Пожарных нормах и правилах”, в соответствии все предприятия по пожарной безопасности разделяют на такие категории:

Категория А – взрывопожароопасные; к этой категории относятся помещения, в которых используется, горячие газы с нижней температурой воспламенения 10 °C и ниже, жидкости с низкой температурой воспламенения до 28°C при условии, что указанные газы и жидкости в состоянии создавать взрывоопасные смеси, превышая 5% объема помещения, вещества, которые способны самовоспламеняться при взаимодействии с водой, кислородом и т.д.

Категория Б – взрывоопасные; к этой категории относятся помещения, в которых используются горючие газы, жидкости с нижней температурой воспламенения от 28°C до 61°C, включая вещества, нагретые до температуры воспламенения и выше.

Категория В – пожароопасные; к этой категории относятся помещения, в которых используются жидкости с температурой воспламенения выше 61°C и горючая пыль, наименьшая концентрация которых более 65гр/м. Они способны гореть, но не взрываться.

Категория Г – негорючие вещества и материалы в горячем или расплавленном состоянии, процесс горения которых сопровождается выделением тепла, искр, пламени, горючие газы, вещества, твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются как топливо.

Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм>
6911. Автоматизированное рабочее место (АРМ) 265.97 KB
Системы обработки данных СОД на базе концепции АРМ получили широкое развитие. Комплекс обеспечивающих и функциональных информационных технологий поддерживающих выполнение целей управленческого работника – лица принимающего решение ЛРП реализуется на основе автоматизированных рабочих мест АРМ. Под АРМ специалиста следует понимать его рабочее место оснащенное персональным компьютером и представляющее собой самостоятельный программно технический комплекс индивидуального или коллективного пользователя который...
7065. Автоматизированное рабочее место специалиста (АРМ) 8.94 KB
Автоматизированное рабочее место (АРМ) - это рабочее место специалиста, оснащенное персональным компьютером, программным обеспечением и совокупностью информационных ресурсов индивидуального или коллективного пользования, которые позволяют ему вести обработку данных
18100. Автоматизированное рабочее место менеджера гостиницы 1.44 MB
Изучить основные понятия АРМ, функции, классификации, свойства. Исследовать организационную структуру гостиничного хозяйства. Изучить основные положения менеджера и выявить должностные обязанности менеджера гостиницы. Разработать и внедрить программный продукт в указанной гостинице.
1843. Автоматизированное рабочее место секретаря кафедры 465.21 KB
Разработать программный продукт для кафедры ИТиАУПП, позволяющий автоматизировать рабочий процесс секретаря кафедры на протоколирование заседания кафедры. В рамках проекта реализовать полностью готовый продукт с разработанной сопроводительной документацией и руководством пользователя.
12167. Программно-лингвистический комплексы РАМЕЯ (автоматизированное рабочее место языковеда для иероглифических языков)/и ЯРАП (японско-русский автоматический перевод) 18.25 KB
Комплекс РАМЕЯ предназначен для оптимизации работы русскоязычного пользователя с языками имеющими иероглифическую письменность прежде всего с японским и китайским. Комплекс обеспечивает более полный и разнообразный набор словарных и корпусных функций для русскоязычных пользователей чем какаялибо другая из существующих систем обработки текстов и данных на языках с иероглифической письменностью. Учитываются три основных вида работы: 1 выполнение и редактирование переводов текстов на языках с иероглифической письменностью; 2 поиск...
21186. Технологический процесс с и оборудование на рабочем месте слесаря механосборочных работ 809.77 KB
Режим труда и отдыха. Агрегаты находящиеся под давлением. Обеспечение электробезопасности. Оценка и улучшение условий труда. Характеристика напряженности трудового процесса. Итоговая оценка условий труда по степени вредных и опасных факторов. Травматизм и профессиональные заболевания...
2965. Рабочее движение в России в конце XIX века 10.73 KB
Южно-российский союз рабочих. – Северный союз русских рабочих. Во многом разделяли взгляды Союза борьбы. –Союз борьбы за освобождение рабочего класса Петербург.
10667. Рабочее время. Время отдыха 17.02 KB
В течение рабочего дня смены всем работникам предоставляется перерыв для отдыха и питания который не включается в рабочее время и не оплачивается ст. Если по условиям работы предоставить перерыв невозможно работодатель обязан создать работнику условия для отдыха и приема пищи на рабочем месте. Они даются работающим на открытом воздухе в холодное время года или в неотапливаемых помещениях для обогревания. На погрузочноразгрузочных работах и некоторых других видах работ предоставляются дополнительные перерывы для отдыха.
4323. Рабочее время и время отдыха 9.59 KB
Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Продолжительность рабочего времени учащихся образовательных учреждений в возрасте до восемнадцати лет работающих в течение учебного года в свободное от учебы время не может превышать половины норм. При работе на условиях неполного рабочего времени оплата труда работника производится пропорционально отработанному им времени или в зависимости от выполненного им объема работ. для работников занятых на работах с вредными...
6766. Место грамматики в языкознании 11.77 KB
Система морфологических категорий и форм синтаксических категорий и конструкций способов словопроизводства; 2 раздел языкознания изучающий такой строй его разноуровневую организацию его категории и их отношения друг к другу; 3 термин грамматика иногда также употребляют для обозначения функций отдельных грамматических категорий или лексикограмматических множеств. Цели теоретической грамматики – выявить что действительно реально используется в процессе коммуникации: какие языковые единицы какова форма этих единиц и какие значения...

Рабочее место слесаря-сборщика. Организация слесарных и слесарно-сборочных работ включает подбор и расстановку рабочих в соответствии с их квалификацией и способностями, регламентирование их работы и отдыха, устройство и обслуживание рабочих мест.

Повышение производительности труда и качество сборочных работ во многом зависят от организации рабочего места слесаря-сборщика.

Рабочее место - это участок производственной площади цеха, закрепленный за одним рабочим или бригадой рабочих, оснащенный всем необходимым для выполнения слесарно-сборочных работ.

Правильная организация рабочего места заключается в оснащении его высокопроизводительным оборудованием, инструментами, приспособлениями, подъемно- транспортными средствами и различными вспомогательными устройствами. Планировка всех элементов рабочего места должна отвечать задачам создания безопасных условий труда, обеспечения чистоты и порядка на рабочем месте, бесперебойного его обслуживания.

Планировка и оснащение рабочего места слесаря- сборщика отличаются большим разнообразием и в значительной степени зависят от характера производства. Например, рабочее место слесаря-сборщика станкостроительного завода для узловой сборки фартука токарно- винторезного станка занимает небольшую площадь, оснащенную верстаком с приспособлениями, ящиками и стеллажами с деталями. Рабочее место бригады сборщиков токарно-винторезного станка занимает значительно большую площадь, оборудованную стационар, ным сборочным стендом, несколькими верстаками, площадками и стеллажами для хранения и проверки деталей, и обслуживается одним-двумя тельферами, кран- балкой и мостовым краном.

Производительность труда слесаря-сборщика во чмногом зависит от правильного выбора инструментов и оборудования для оснащения его рабочего места. Сле-" сари-сборщики имеют переносные ящики для инструмента и крепежных деталей, переносные электрические и пневматические отвертки, гайковерты, шлифовальные машины и т. д. Одной из важных задач повышения эффективности слесарно-сборочных работ является систематическое внедрение новейших, более производительных видов оборудования и слесарно-сборочных инструментов.

Рабочее место слесаря-сборщика кроме оборудования и оснастки имеет так называемую оргоснастку: тумбочки, этажерки, стеллажи, планшеты и пюпитры для технологической документации, столы, производственную тару. Рабочее место в ряде случаев оснащается сигнализацией для вызова мастера или обслуживающего персонала. Рациональная оснастка рабочих мест способствует не только повышению производительности труда, но и повышению культуры труда слесарей-сборщиков.

При организации рабочего места необходимо стремиться к тому, чтобы рабочий совершал движения с наименьшей утомляемостью. Движения рабочего при сборке условно можно разделить на пять групп:

1. Движения выполняются только пальцами.

2. Движения выполняются пальцами и кистью руки.

3. Движения выполняются всей рукой,

4. Движения выполняются всей рукой с наклоном плеча.

5. Движения выполняются одной или двумя руками с наклоном туловища.

Наиболее утомительными являются движения четвертой и пятой групп. Поэтому при организации рабочих мест необходимо создавать условия, позволяющие сводить до минимума такие движения или исключить их вообще. Все инструменты и сборочные единицы на рабочем месте слесаря-сборщика должны находиться в "пределах зоны досягаемости его руки.

Слаженная, высокопроизводительная работа сборочного цеха или участка во многом зависит от рационального размещения рабочих мест сборщиков. Рабочие места следует располагать по ходу технологического процесса сборки за исключением цехов единичного производства. Обычно производственная площадь сборочного цеха разбивается на ряд зон в зависимости от этапов сборки машины или изделия. Рабочие места в этих зонах располагаются в следующей последовательности: слесарная обработка и пригонка, узловая сборка, испытание сборочных единиц, общая сборка, регулирование и обкатка машины, окраска, консервация и упаковка машины (изделия). При расчлененной сборке сборочные единицы собираемых машин многократно передаются с одного рабочего места на другое. В этом случае важную роль в обслуживании рабочих мест играет внутрицеховой транспорт. Лучшей формой организации сборочных работ является конвейерная сборка, позволяющая снизить трудоемкость и повысить производительность слесарно-сборочных работ.

От обслуживания рабочих мест слесарей-сборщиков зависит производительность их труда и ритмичность работы. Обслуживание включает следующие мероприятия: бесперебойную подачу на рабочие места сборочных единиц, основных и вспомогательных материалов, инструментов; своевременное обеспечение технологической и контрольно-учетной документацией; организацию обслуживания сборочного цеха (участка), технический надзор за его эксплуатацией и ремонт. Оптимальная организация обслуживания рабочих мест слесарей-сборщиков исключает простои и хождения за деталями, инструментом, чертежом. В условиях всех видов производств обслуживание должно носить ритмичный характер. Форма обслуживания рабочих мест зависит от типа производства. Так, в единичном и мелкосерийном производстве слесари-сборщики сами обслуживают свои места, в условиях серийного и массового производства -

вспомогательные рабочие.

Организация труда слесаря-сборщи- ка в единичном производстве. В условиях единичного производства в зависимости от размеров и сложности собираемой машины сборка может вестись с расчленением или без расчленения сборочных работ. Сборка простых и небольших машин осуществляется без расчленения сборочных работ, а сложных -с их расчленением. При сборке с расчленением сборщики специализируются по видам собираемых машин и сборочных единиц. Так, например, при сборке турбин одни специализируются на сборке рйбочих колес, золотников:, регуляторов и т. п., другие ведут общую сборку, монтаж и испытания турбин. Важным условием специализации слесарей-сборщиков является стандартизация, нармализация и унификация сборочных единиц и их конструктивных элементов. Эти мероприятия предусматривают приведение сборочных единиц различных машин к большей аналогии по конструкции, форме, размерам и техническим характеристикам.

В условиях единичного производства рабочие места слесарей-сборщиков не имеют между собой непосредственных связей. Сборка.отдельных сборочных единиц здесь нередко значительно опережает общую сборку машины. При монтаже крупногабаритных, сложных ма- шин используют бригадную форму организации труда. Внутри такой бригады распределение работ осуществляется в соответствии с квалификацией и-навыками слесарей-сборщиков. Обслуживание рабочих мест в этих условиях заключается в доставке сборочных единиц на рабочее место и его уборке. Доставка инструмента, вызов транспортных средств и т. д. обеспечиваются силами бригады. При изготовлении крупногабаритного оборудования. (прокатных станов, гидрогенераторов, шагающих экскаваторов и т. д.) полная сборка на заводе-изготовителе не производится." На предприятии собирают и испытывают отдельные узлы и основные сборочные единицы. Полная сборка осуществляется в процессе монтажа на месте эксплуатации оборудования.

Основными особенностями организации труда слесарей-сборщиков в условиях единичного производства являются: незначительное расчленение сборочных работ; бригадная форма организации труда,; независимость (в большинстве случаев) рабочих мест друг от друга.

Главные задачи организации сборочных работ организация и оснащение специализированных рабочих мест, нормализация и унификация сборочных единиц, а также типизация технологических процессов сборки.

Организация т р у да с л е с а р е й - с б о,р- щ и к о в в серийном производстве. Организация труда слесарей-сборщиков в условиях крупносерийного производства по своему характеру близка к массовому производству, а в мелкосерийном ™ к условиям единичного производства.

Особенностью серийного производства является расчленение процесса сборки на узловую (сборку отдельных сборочных единиц) и общую сборку. В условиях серийного производства Одновременно собирают несколько одинаковых машин на нескольких рабочих местах. Сборку ведут несколько бригад слесарей-сборщиков, специализирующихся на выполнении определенного вида работ, что позволяет повысить производительность труда.

При выпуске крупных серий Применяется подвижная сборка. В этом случае специализированные рабочие места располагаются вдоль линии сборки, а собираемая машина перемещается от одного рабочего места к другому. Расположение рабочих мест при подвижной сборке зависит от размеров собираемой машины и способа ее перемещения. Обычно собираемые изделия (агрегаты) располагают на конвейере, где и происходит сборка. При сборке небольших изделий рабочие места сборщиков размещают с одной стороны конвейера, при сборке крупных изделий-по обе стороны конвейера. Иногда сборку небольших изделий выполняют на неподвижных верстаках (стеллажах), расположенный по обе стороны ленточного конвейера, который используется как транспортное средство.

Основными особенностями организации рабочего места слесарей-сборщиков в условиях серийного производства являются: расчленение процесса сборки на ряд операций, число которых зависит от серийности; взаимосвязь большинства рабочих мест слесарей-сборщиков, обусловленная общим производственным ритмом. Главная задача организации сборочных работ - обеспечение поточной сборки с применением конвейеров.

Организация труда слесарей-сборщиков в массовом производстве. Массовое производство характеризуется постоянством закрепления за каждым рабочим местом одной сборочцой операции изделия одной конструкции.

В сборочных цехах массового производства осуществляется сборка одной или нескольких однотипных машин, при этом используют высшую форму организации сборки - непрерывный поток, что обусловливает соответствующую форму организации рабочего места слесаря-сборщика. На непрерывно-поточной -липни (сборка автомобилей, тракторов и т. д.) процесс сборки изделия, осуществляется непрерывно. Слесари-сборщики работают на закрепленных за ними рабочих местах и специализируются -на выполнении ограниченного числа операций, синхронизированных по времени. Ритмичный характер

поточной сборки требует такого же ритмичного обеспечения рабочих мест сборочными единицами, материалами и т. д. С этой целью предусматривают высокомеханизированный (обычно конвейерный) транспорт, современные средства сигнализации, диспетчерскую службу, а также выполнение всех вспомогательных работ специализированным персоналом,

Основной особенностью организации рабочих мест слесарей-сборщиков в условиях массового производства является глубокое расчленение сборки и разделение труда при строго установленной продолжительности сборочных операций и тесной взаимосвязи рабочих мест.

Главная задача организации сборочных работа бесперебойное обеспечение поточной и непрерывно-поточной конвейерной сборки.