Сырье и компоненты для водоэмульсионной краски лкм. Упаковка для краски для волос. Кадры

Лакокрасочными материалами называют товары, которые используются для покрытия и окрашивания разнообразных поверхностей. Они представляют собой специальный раствор в виде суспензии, и при нанесении на окрашиваемую поверхность образуют своеобразное покрытие с определенными качествами. Они относятся к самым востребованным строительным материалам и участвуют в ремонте любой сложности, в различных отделочных работах. Лакокрасочные материалы разделяют на множество видов:

Различные клеи.
Шпатлевки.
Краски.
Грунтовки.
Эмали и т. д.

Классификационный ряд лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов подразумевает, что человек, решивший открыть дело, хорошо разбирается в классификациях этих материалов.

Основные материалы, которые являются самыми распространенными на рынке строительных и отделочных материалов, - это лаки, которые оставляют окрашенное покрытие прозрачным.
Во-вторых, краска, которая образует покрытие разных цветов. По составу краски могут быть масляными (в их составе присутствует олифа) и водно-дисперсионными.
В-третьих, эмаль.
В-четвертых, грунтовка и шпатлевка.
Как полуфабрикаты используют промежуточную категорию: сюда входит олифа, которая помогает скорейшему высыханию поверхности.
Смолы, растворитель красок и лаков.

Организация бизнеса по изготовлению ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов является в настоящее время очень прибыльным и рентабельным делом. Однако, как и в любой другой работе, бизнес-план должен быть четко и правильно организован. Считается, что самым привлекательным и интересным направлением в этой области является бизнес по производству водно-дисперсионных материалов.

Их производство имеет уже более ста лет истории. Самую большую популярность такие лакокрасочные материалы обрели на Западе, так как в России очень долго не выпускалось ничего, кроме клеев и красок ужасного качества.

Дисперсионные краски являются более экологически чистыми, меньше вредят здоровью и очень просты в применении, поэтому их используют даже новички в ремонтных работах. Так как современный строительный рынок только начинает осваивать этот вид красок, бизнес по их производству в России может оказаться очень удачным и перспективным.

Основными вопросами, на которые следует обратить внимание при организации своего бизнеса, являются следующие:

Помещение для производства.
Необходимое и качественное сырье.
Оборудование для лакокрасочного производства.
Разработанная технология для производства.

Важным условием будет анализ рынка, на котором вы планируете работать, то есть необходимо проводить ряд маркетинговых исследований. Также необходимо учитывать, когда вы получите первую прибыль, и просчитать себестоимость получившегося товара. Для хорошей и качественной работы нужно отыскать под производство помещение, которое будет отапливаться.

Площадь его должна составлять не менее 25 м 2 , должен быть достаточный уровень напряжения и постоянный доступ к водопроводной воде. Многие устраивают базу по производству ЛКМ у себя в гараже, а летом устанавливают необходимое оборудование на улице. Также обязательно учитывать, что необходимо изначально потратить около 250 тысяч рублей на покупку качественного сырья: различных добавок, пигментов, загустителей и других компонентов.

Помимо этого, должны учитываться расходы на дополнительные затраты. Это и плата за арендованное помещение, за электричество и воду, и заработная плата рабочим, и многое другое. Но, учитывая прибыль, которую вы будете получать, производство красок и лаков, бесспорно, очень продуктивно и перспективно. Необходимо только иметь первоначальный капитал около 500 тысяч рублей.

Технология производства ЛКМ

В настоящее время существуют самые разнообразные современные технологии производства. Технологические линии по производству лакокрасочных материалов предлагают различные производственные компании.

Во-первых, это линия по производству материалов с низкой вязкостью, производительность смесителя которых может достигать тысячи килограмм в час. К ним относятся разнообразные пропитки, грунтовки. Такая линия имеет в своем составе: смеситель объемом 1 кубометр, магистраль, специальную систему, контролирующую непрерывную подачу воды, очищающие первичные фильтры, насос для полимерного рассеивания частиц, три насоса для модификаторов, весовую платформу с электронными датчиками и главный пульт управления всей технологией. Такая технологическая линия будет стоить примерно 160 тысяч рублей.

Во-вторых, предлагается линия, основанная на производстве низковязких материалов и материалов со средней степенью вязкости. Это краски, лаки, разнообразные грунтовки и так далее. Такая линия будет стоить немного дороже – около 165-180 тысяч рублей.

Третьей разновидностью технологических линий будет линия для изготовления шпатлевок. Стоимость ее составляет 135 тысяч. Существует еще множество их вариантов.

Производство лакокрасочных материалов, в принципе, несложное и состоит из следующих стадий. В специальную чашу (дежу) сначала заливают воду, потом включают минимальные обороты. Далее производится загрузка всех компонентов, потом всыпают мел и диоксид титана. В дальнейшем происходит эмульгирование полученной смеси и расфасовка в необходимые емкости.

Оборудование и материалы для ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов требует закупки хорошего оборудования. Заниматься созданием такого оборудования не менее перспективно и прибыльно. Разнообразные виды лаков, красок, шпатлевок, эмалей и так далее остаются самыми востребованными материалами у строителей различных категорий.

В настоящее время производство лакокрасочных материалов в России набирает темпы, а для него, естественно, необходимо оборудование. Поэтому конкуренции как таковой в этой области пока нет. Оборудование для лакокрасочного производства может быть самым разнообразным. Это могут быть и бисерные мельницы – погружные и шаровые, разнообразные смесители.

Сырье для производства ЛКМ

Для правильной и качественной работы на производстве по изготовлению лакокрасочной продукции нужно выбрать и приобрести необходимое и качественное первичное сырье, из которого в дальнейшем будут сделаны полуфабрикаты, а в итоге - готовые лакокрасочные материалы. Обычно маленькие компании покупают сразу готовые полуфабрикаты и просто завершают процесс технологической обработки ЛКМ.

Необходимым сырьем являются разнообразные наполнители, пигменты разных цветов, связующие звенья и загустители. Первичная закупка такого сырья будет приблизительно оцениваться в 150-165 тысяч рублей. Остальная часть расходов (около 40 тысяч) будет потрачена на необходимую упаковку и тару для уже готовой продукции.

Виды красок и лаков

Лакокрасочные материалы классифицируются по своему агрегатному состоянию на жидкие, порошковые и пастообразные. Они создают специальное покрытие на окрашиваемой поверхности, и в результате поверхность приобретает декоративные и защитные функции. Все лакокрасочные материалы разделены на три категории.

К основным материалам относятся краска, эмаль, шпатлевка и грунтовка. Такие материалы оставляют окрашиваемую поверхность прозрачной.
К промежуточным материалам можно отнести смолы, олифу, растворители и так далее.
И третью категорию составляют мастики, разнообразные смывки и отвердители. Шпатлевки заполняют различные неровности и сглаживают ремонтируемую поверхность.

В настоящее время все большую популярность приобретает определенный вид красочных материалов – латексная краска.

Латексная краска

Такие материалы изготавливаются на водной основе. Это достаточно универсальная и стандартная краска, еще одним плюсом которой является то, что она легко моется. Ее используют при ремонте как в наружных, так и внутренних отделочных работах. Следующее достоинство латексной краски заключается в том, что ее легко разбавить водой, и инструменты, которыми работают ремонтники, так же легко очищаются простым мыльным раствором.

Такая краска является более экологичной, не обладает токсическими свойствами и не имеет резкого запаха. Этот запах постепенно рассеивается, когда начинает высыхать окрашиваемая поверхность, однако, как и при работе с другими красочными материалами, помещение обязательно должно хорошо вентилироваться. Латексные краски более устойчивы к высоким температурам, к огню и выцветанию.

Это дает возможность использовать их в различных отделочных наружных фасадных работах. Еще одним их преимуществом по сравнению с другими красками является то, что латексные быстро высыхают, в течение часа. Благодаря своей уникальной структуре, они очень прочно скрепляются с окрашиваемой поверхностью и устойчивы к различным природным воздействиям. Поэтому, построив свой бизнес на продаже данного материала, вы, безусловно, выиграете.

Производство лаков и красок

В настоящее время на российском рынке можно встретить множество органических материалов: красок, грунтовок, растворителей и различных водно-дисперсионных материалов. Из всего объема выпускаемой лакокрасочной продукции в химической отрасли примерно 3% занимает производство лаков.

На сегодняшний день практически весь российский рынок лакокрасочных материалов принадлежит мелким предприятиям, а крупные организации не загружены даже на половину своей мощности. Суть организации линии по производству ЛКМ заключается в том, что в специальных бисерных диспергаторах каждый отдельный пигмент рассеивают в самом лаке. В итоге получаются пигментированные краски.

Принцип производства пигментированной пасты немного иной. Она изготавливается на смесителях, которые постоянно работают и приводят в движение бисерные мельницы, куда подаются необходимые пигменты. Производство эмали происходит в смесителях, куда дозированная эмаль подается дозировочным устройством. В дальнейшем уже готовую эмаль очищают от примесей и расфасовывают.

Производство грунтовки

Грунтовка – это вид лакокрасочных материалов, которые относятся к суспензиям различных пигментов со специальными наполнителями. Они наносятся как первый слой покрытия и обеспечивают хорошее соединение следующего слоя краски с окрашиваемой поверхностью. Существует огромное множество видов грунтовок: влагостойкие; предохраняющие от коррозии и предотвращающие появление ржавчины на металле.

Производство грунтовки - процесс, при котором используются и природные, и химические вещества. В создании грунтовки участвуют олифы, различные смолы алкидного происхождения и так далее. Многие грунтовки, так же, как и краски, содержат в себе разнообразные пигментные вещества или природные наполнители, например, кальций, тальк или слюду.

Оборудование для производства грунтовки включает в себя специальный дозатор дисперсионного распыления; фильтр для первичного очищения поступающей воды, а также шприцы – дозаторы для остальных компонентов – модификаторов.

Производство шпатлевки

Процесс изготовления шпатлевки достаточно прост, и некоторые ремонтники создают ее прямо на рабочем месте. Для изготовления необходимо иметь мел, клей, медный купорос, латекс и сульфацел. Все эти ингредиенты смешиваются в одной емкости, а потом переносятся в специальное оборудование, которое доводит полученную смесь до нужной консистенции.

Существует много видов шпатлевок, поэтому необходимо их выбирать с учетом технических характеристик. Следует обращать внимание на структуру и вид обрабатываемой поверхности и на то, как будет вести себя данный вид шпатлевки при тех или иных температурах.

Производство эмали

Эмаль на современном рынке строительных и отделочных материалов является одним из самых востребованных лакокрасочных материалов. Это связано с тем, что она очень легко ложится на окрашиваемую поверхность, после высыхания создает твердую пленку, которая в дальнейшем имеет разнообразную фактуру и декоративные преимущества. Эмали могут быть масляными, нитроцеллюлозными, алкидными и так далее.

На первом месте по спросу стоят алкидные эмали. Их чаще всего применяют для внутренних ремонтных работ: для покраски мебели, приборов, полов и других элементов в доме. Достоинство нитроцеллюлозных эмалей заключается в широком выборе цветов, у них более выраженный блеск, похожий на глянцевый. Однако под действием природных факторов такая эмаль может легко выцветать и трескаться.

Выводы

Как уже отмечалось выше, изготовление лакокрасочных материалов – это прекрасная сфера, где можно организовать свой бизнес и, бесспорно, лидировать на рынке строительных и отделочных материалов. Какое бы дело вы ни хотели открыть, производство оборудования для ЛКМ, производство грунтовки или других видов ЛКМ, главное правило – правильная организация бизнес-проекта и качественное первичное сырье. В итоге, затратив первоначальный капитал примерно в 500 тысяч рублей, можно получать такую же сумму ежемесячно!

Фасовка краски для волос требует использования пакетов из светонепроницаемой пленки с внутренней металлизацией и минимальным количеством швов. Оптимальный вариант упаковки для краски для волос – флоу-пак, саше, дойпак. Материалами для изготовления пакетов являются матовые и глянцевые барьерные пленки. Краска в пакетах не подвергается воздействию сторонних факторов, не теряет своих химических свойств. Варианты оформления упаковки – еврослот, штуцер, отрывная насечка. Хранение краски в такой упаковке возможно в горизонтальном виде. Демонстрация на витринах осуществляется в вертикальном положении, при помощи специальных подвесов. К упаковке для краски для волос предъявляются особые требования в отношении дизайнерского оформления. Техника флексопечати позволяет наносить изображения с максимально точной передачей цветовых оттенков, что является главным фактором при выборе этого товара покупателями. Профессиональную разработку дизайна пакетиков осуществляют наши специалисты по желанию заказчика. В качестве дополнительных элементов оформления можно использовать частичное или полное лакирование поверхности, закругление углов пакетика, нанесение голограмм. Фасовка в упаковку для краски для волос происходит как в автоматическом режиме, так и в ручном, в зависимости от вида пакета и дозировки.

Чтобы купить упаковку для краски для волос в Москве и узнать о цене пакетов и пленки с печатью для краски для волос, заполните, пожалуйста, форму обратной связи, нажав на кнопку "ЗАДАТЬ ВОПРОС" в правом верхнем или нижнем углах сайта, или позвоните по номеру +7 495 664 51 31 .

10000 шт
минимальный тираж с печатью

15 дней
срок печати с учетом готовой флексоформы

82%
всех отгрузок печатаем раньше заявленных сроков

8 цветов
максимальное количество цветов на упаковке

1260 мм
максимальная ширина вала

Виды пакетов для краски для волос

Дой пак
(doy pack)

Возможности:
Установка zip-lock, установка вырубной ручки, установка еврослота, установка клапана дегазации, закругление углов, насечка, демонстративное окно, частичное или полное лакирование

Вид фасовки:
Вертикальная

Трехшовный
(flow pack)

Состав материала пакетов для краски для волос:
, Крафт/BOPPmet, Крафт/OPPmet, Крафт/CPPmet

Возможности:

Вид фасовки:
Вертикальная

С боковыми фальцами
(side fold)

Состав материала пакетов для краски для волос:
РET/ВОРРmet/PE, PET/BOPPmet, PET/OPPmet, PET/AL/PE, APET/AL/PE, PET/PETmet/PE, PET/PETmet/ПВД,РET/CPPmet, OPP/BOPPmet, BOPP/CPPmet, OPP/OPPmet, Крафт/BOPPmet, Крафт/OPPmet, Крафт/CPPmet

Возможности:
Установка клапана дегазации, демонстративное окно, частичное или полное лакирование

Вид фасовки:
Вертикальная

Саше
(sashet)

Возможности:
Установка zip-lock, установка вырубной ручки, установка еврослота, установка клапана дегазации, насечка, закругление углов, демонстративное окно, частичное или полное лакирование

Вид фасовки:
Вертикальная

Стик
(stick)

Возможности:
Установка zip-lock, установка вырубной ручки, установка еврослота, установка клапана дегазации, насечка, демонстративное окно, частичное или полное лакирование

Вид фасовки:
Вертикальная

Вакуумный

Состав материала пакетов для краски для волос:
PET/AL/PE, РET/ВОРРmet/PE, РET/ОРРmet/PE, РET/СРРmet/PE

Вид фасовки:
Вертикальная

Остались вопросы?

1. Как происходит процесс производства упаковки?

Процесс производства начинается с выбора материала для будущей упаковки. Далее на материал наносится печать согласно макету. Основным видом печати на пленке или крафт-бумаге является флексопечать (вид печати с применением флексоформ и специальных быстровысыхающих красок). Формировка пакета происходит после полной сушки красок и ламинации.

2. Что такое флексоформа?

Флексоформа – пластина, которая надевается на вал флексографического оборудования для дальнейшей переноски краски на запечатываемую поверхность, создавая тем самым оттиск.

3. Какие виды пакета существуют и какой лучше выбрать?

Существуют несколько разновидностей пакетов: дой пак, с боковыми складками, трехшовные, саше, стик, вакуумный, фасовочный, крафт. Для выбора будущей упаковки следует учесть несколько факторов: вид фасуемого продукта и его свойства, консистенция, способы размещения на прилавке.

4. Можно ли сделать все «под ключ» и какие сроки производства?

Мощности компании позволяют реализовать любую упаковку «под ключ», начиная от разработки уникального дизайна макета, заканчивая фасовкой и размещением упаковки в специальных шоу боксах. Сроки производства материала – 30 календарных дней, сроки формировки и фасовки – 10 календарных дней.

В этой статье:

Некогда забытые скучные стены и потолки, окрашенные обычной краской, уступают современным обоям, натяжным потолкам и отделке из гипсокартона . Однако, несмотря на сложившуюся тенденцию, объемы производимой водоэмульсионной краски (которую часто называют водно-дисперсионной), продолжают стабильно расти. Более того, подобное производство принято считать рентабельным и экономически выгодным, поскольку в этом сегменте лакокрасочной продукции попросту отсутствует жесткая конкуренция.

Оформляем документы

Водоэмульсионные краски - это суспензия, которая состоит из воды, связующей основы и пигментов. Все исходное сырье практически безвредно для организма человека, так как отсутствуют вредные испарения. Именно поэтому сертификат соответствия на краску получать не нужно, поскольку водоэмульсионная краска не находится в перечне лакокрасочной продукции, которая подлежит обязательной сертификации. На водоэмульсионную краску следует оформить добровольный сертификат соответствия (фото сертификат).

Он выдается на любой вид лакокрасочной продукции, и его можно получить в аккредитованном органе по сертификации. Прежде, чем начинать производственную деятельность, начинающему предпринимателю необходимо изучить нормативные документы, регулирующие качество готовой продукции, а именно:

ГОСТ 19214-80 Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия
ГОСТ 20833-75 Краски водоэмульсионные для наружных работ. Технические условия

Не следует забывать и об официальном оформлении бизнеса, а именно — регистрации юридического (или физического) лица. Для этого следует определиться с наиболее предпочтительным вариантом, делая упор минимальных налоговых отчислениях. Например, это может быть ООО (с упрощенной формой налогообложения) или индивидуальный предприниматель.

Необходимое оборудование для производства водоэмульсионной краски

Технологическая линия будет состоять из следующего оборудования:

диссольвера;
бисерной мельницы;
автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.

Диссольвер – это специальный агрегат, предназначенный для механического перемешивания всех исходных составляющих. Благодаря быстрому вращению дисперсионного диска с зубцами, обеспечивается высокая эффективность растирания частиц: они сталкиваются, смешиваются, размельчаются и растворяются. Диссольвер оснащен быстроходной мешалкой фрезерного типа, а скорость вращения можно регулировать. Благодаря этому можно наиболее оптимально организовывать производственный процесс.

При необходимости, для удобства данное оборудование можно снабдить подъемником (гидравлическим или пневматическим).

При использовании диссольвера, период службы бисерной мельницы значительно увеличивается. Основной функцией бисерной мельницы является гомогенизация всех составляющих для изготовления будущей краски. Она отличается высокой производительностью, ведь несколько дисков обеспечивают качественную переработку сырья. Корпус бисерной мельницы и сито изготавливаются из прочного металла, который не ржавеет и не изнашивается. Зернистость легко поддается регулировки путем изменения размеров дроби.

Автоматическая линия упаковки состоит из следующих ключевых механизмов:

конвейерную ленту с цилиндрическими емкостями;
система подачи емкостей;
укупорка крышек;
складирование.

Составляющие водоэмульсионной краски

В состав водоэмульсионной краски зачастую входят около 10-15 компонентов, что в процентном соотношении составляет:

латексная дисперсия (около 40%);
пигменты и наполнители (37%);
пластификатор (3%);
функциональные добавки: эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д. (9%);
мел тонкодисперсный (11%).

Технология производства водоэмульсионной краски

Технологический процесс производства водно-дисперсионной краски представляет собой следующий алгоритм действий:

заливка в диссольвер воды;
включение агрегата на минимальных оборотах;
загрузка остальных компонентов в определенной последовательности (наполнителей и пигментов);
добавление сухих компонентов (диоксида титана и мела);
диспергирование раствора в течение определенного периода времени;
фильтрация готового продукта;
фасовка краски в потребительскую тару.

В процессе диспергации жидкие и твердые тела тонко измельчаются. Для повышения производительности используют бисерные мельницы, мешалка которой доводит состав краски до стандартных характеристик.

На заключительном этапе готовую краску пропускают через сетчатые фильтры и разливает в тару. Следует заметить, что весь цикл работ по изготовлению водоэмульсионной краски должен проходить при температуре окружающей среды не ниже +5 °C.

Бизнес-план организации производства водоэмульсионной краски

Требования к производственной инфраструктуре:

Площадь производственного цеха – около 80 м 2 .
Температурный режим – не ниже +5 °C.
Наличие необходимых инженерно-технических коммуникаций.

Стоимость технологической линии:

диссольвер — 200 000 рублей;
бисерная мельница – 250 000 рублей;
весы электронные – 6 000 рублей;
гидравлическая тележка – 7 000 рублей;

Всего: 463 000 рублей.

Проведем детально сырьевой анализ для налаживания производственного процесса.

Для производства 10 тонн готовой продукции необходимы следующие составляющие:

латексная дисперсия (65 000 рублей);
пеногаситель (7 000 рублей);
карбонат кальция (5 000 рублей);
другие дополнительные материалы (коалесцент, загуститель, диоксид титана и др. – 28 000 рублей);
мел (12 000 рублей);
этикетки (6 000 рублей).

Всего: 123 000 рублей.

За год данное предприятие с заявленными производственными мощностями способно выпускать до 120 000 кг. водоэмульсионной краски. Годовые затраты на приобретения сырья будут равняться 1 476 000 рублей.

Персонал производственного цеха будет состоять из следующих сотрудников:

начальник производства 15 000 рублей;
рабочий 8 000 рублей.

Всего: 23 000 рублей.

Годовой ФОТ – 276 000 рублей.

Рассчитаем себестоимость 1 кг. водоэмульсионной краски: 123 000 руб./10000 кг.= 12,3 рубля.

Производственная мощность оборудования – 10 000 кг в месяц.

Производственные ежемесячные затраты составляют:

аренда производственного помещения: 10 000 рублей;
амортизация основного оборудования: 3 000 рублей;
фонд оплаты труда работников: 23 000 рублей;
оплата коммунальных услуг: 5 000 рублей.

Таким образом, производственные затраты в месяц (22 рабочих дня) равняются 41 000 рублей, за год соответственно – 492 000 рублей.

Оцениваем экономическую эффективность проекта.

Годовая себестоимость = сырьевая себестоимость + производственные затраты = 1 476 000 руб. + 492 000 руб.=1 968 000 руб./год.

Оптовая цена краски составляет 30 руб/кг., а месячный доход при условии полной реализации будет составлять 300 000 рублей, годовой – 3 600 000 рублей.

Годовой размер прибыли: 3 600 000 руб. – 1 968 000 руб. = 1 632 000 рублей.

Чистая прибыль (за вычетом затрат на оборудование и ФОТ) = 1 632 000 руб. – 463 000 руб. – 276 000 руб.= 893 000 рублей.

Безусловно, в первый год работы ваши предприятия, размер чистой прибыли будет существенно занижен по причине одноразового приобретения производственной линии. В дальнейшем, возможно будет постепенно наращивать объемы производства, при наличии соответствующего спроса.

Налаживаем каналы сбыта

Главным показателем узнаваемости товара должно являться его качество и доступная стоимость (на первых порах). Таким образом, можно себя зарекомендовать как добросовестного производителя качественной водно-дисперсионной краски, ничем не уступающей дорогим импортным аналогам. Использование импортного сырья позволят добиться подобного результата. Исключения могут составлять те наполнители, которые ничем не уступают зарубежным, а стоят намного дешевле.

Неоспоримым преимуществом в работе может стать оперативное выполнение заявок большого объема – около 2 дней. Поэтому, в скором времени прибыль покроет все затраты и производство станет экономически выгодным.

Основными каналами сбыта является налаживание сотрудничества со строительными магазинами, супермаркетами. Также возможно заключение договоров со строительными организациями, которые выполняют услуги по ремонту квартир, офисов и частных домов, проводят реставрационные работы и т.д. На рынке будет не лишним открыть торговую точку для реализации краски, или даже фирменный магазин с продукцией. Накопительная система скидок, различные бонусы и акционные предложения будут способствовать повышению объема продаж.

Рынок отделочных материалов предлагает широкий выбор красок, эмалей и лаков различного назначения. Производители выпускают новые составы, но есть проверенные временем материалы.

Эмаль ПФ-115 широко применяют для широкого спектра лакокрасочных работ. Это самая популярная эмаль как среди рядовых покупателей, так и профессиональных строителей. Такая популярность легко объясняется универсальными свойствами, экономичным расходом и низкой ценой

Учитывая одинаковую пригодность для отделки помещений изнутри или снаружи, такая эмаль является универсальным средством. Это экономит время и снижает смету расходов на отделочные материалы.

Она незаменима для окрашивания деревянных и металлических дверей и заборов, радиаторов, мебели, бетонных плит, металлических конструкций и труб.

Эмаль рассчитана на покраску внутри помещений или для улицы.

Свойства

Существует несколько аргументов в пользу эмали ПФ по сравнению с аналогичными марками.

Отличительные технические свойства эмали таковы:

высокая твердость и износостойкость: эмаль нечувствительна к внешним воздействиям и стойко переносит механические нагрузки;
хорошая адгезия или, другими словами, сцепление с поверхностью, особенно при использовании грунтовки;
при высыхании образует гладкую блестящую пленку, которая кроме красивого внешнего вида выполняет защитную функцию;
не оставляет подтёков при вертикальном окрашивании;
устойчива к повышенной влажности и перепадам температур от -40°С до +40°С;
покрытые эмалью поверхности можно мыть обычными моющими средствами.

Эмали ПФ-115 относятся к группе финишных покрытий. Особенно вместе со слоем грунтовки, они образуют плотный защитный слой, который препятствует возникновению коррозии и замедляет износ лакокрасочного покрытия.

Подготовительные работы

Следует так подготовить поверхность, чтобы она была чистой, сухой и не содержала частиц извести, мела или песка.

Первый этап - очистка поверхности от старой отслаивающейся краски, пыли, ржавчины, загрязнений. Дерево следует циклевать.

Производитель гарантирует долгий срок службы лакокрасочного покрытия при условии соблюдения инструкций, правильной подготовки поверхности и использования грунтовки ГФ-021.

Способ нанесения

Содержимое как следует перемешать до образования однородной массы. Если консистенция слишком густая, необходимо разбавить её уайт-спиритом или скипидаром.

Во время окрашивания и высыхания температура в помещении или на улице не должна опускаться ниже +5°С.

Способов нанесения несколько: кистью или валиком, краскопультом. Первые два способа можно выполнить дома, а вот работу краскопультом лучше доверить маляру.

Вне зависимости от выбранного способа наносят эмаль равномерно в один или два тонких слоя. Эмаль высыхает за одни сутки, образуя гладкую глянцевую пленку.

По окончании работы все инструменты следует обработать уайт-спиритом, прополоскать в проточной воде и высушить.

Технические характеристики

Эмаль ПФ-115 идеально разработана для применения в российских реалиях. Ее технические характеристики позволяют использовать это покрытие во всех российских широтах от Черного моря до Полярного круга.

Состав

В качестве основы для эмали ПФ-115 на производстве используют алкидные материалы типа пентафталевого лака. Для вязкости и цвета добавляют красящие пигменты, сиккатив, органические растворители и технические добавки. Такой состав универсален для нанесения как на бетон, так и на металл или дерево.

Качество готового продукта должно соответствовать требованиям ГОСТа 6465-76. Если имели место нарушения рецептуры или технологического процесса, то такую эмаль будет сложно наносить на поверхность. Кроме того ставится под вопрос износостойкость и долговечность такого покрытия.

Срок службы

К ключевому достоинству эмали относится образование прочной, ровной, гладкой, глянцевой пленки. Она выдерживает механические нагрузки и сильные температурные скачки, сохраняя свой первоначальный вид и не меняя физические свойства. Заявленный производителем срок службы эмалевого покрытия составляет как минимум 4 года в умеренных климатических широтах. Для условий эксплуатации с повышенной влажностью срок использования сокращается до года.

Расход

При правильной подготовке поверхности и двухслойному нанесению, ПФ-115 показывает очень экономичный расход материала при работе.

В среднем 1 кг эмали достаточно для окрашивания площади в 7 кв. метров в один слой. Это усредненный показатель, который на практике зависит от выбранного способа нанесения, мастерства маляра, типа окрашиваемой поверхности и оттенка эмали.

Палитра

Стандартная колеровка ПФ-115 включает следующие цвета: глянцевый и матовый белый, бежевый, три оттенка зеленого, серый, красный, желтый, синий и голубой, коричневый и черный.

Самые ходовые цвета по традиции белый и его оттенки, но палитра постоянно расширяется. Сегодня цветовая гамма не уступает по своей широте другим краскам.

Дизайнеры и строители высоко ценят эту эмаль за качественное покрытие, хороший эстетичный внешний вид поверхности. Кроме того, высохший слой эмали не пропускает солнечные лучи, не выгорает и не тускнеет. Дополнительного финишного слоя не требуется, что экономит бюджет, выделенный на ремонт.

Соотношение цены и физических свойств эмали делает её бестселлером в магазинах строительных материалов. Масляные краски стоят намного дороже, имеют едкий неприятный запах, который к тому же часто вызывает аллергию и головную боль. Водоэмульсионка очень непрактична. Она теряет свои свойства достаточно быстро и требует регулярного обновления покрытия.

Упаковка

На заводе эмаль фасуют в ёмкости трех типоразмеров: 0,9; 1,9 или 20 кг. Большой объём предпочитают покупать строительные бригады или мастера для окраски помещений большой площади.

Хранение

Эмаль ПФ-115 хранят в герметичных ёмкостях не более 1 года от даты производства. Лучше не переливать из заводской упаковки. Допустимый диапазон температур от минус 30°С до плюс 30°С.

Техника безопасности

Работать с эмалью можно только в хорошо проветриваемом помещении. Перед началом окрашивания следует обеспечить вентиляцию.

Использовать защитные перчатки. Избегать попадания эмали на кожу, слизистые оболочки и глаза.

После полного высыхания безвредна и не выделяет токсичные вещества.

Эмаль легко воспламеняется!

Преимущества

Основные преимущества ПФ-115:

прочное, износостойкое эмалевое покрытие, рассчитанное на длительный срок использования;
невысокая цена;
экономичный расход, особенно при предварительном нанесении слоя грунтовки ГФ-021;
подходит как для внутренних, так и наружных работ;
более долговечна по сравнению с масляными и водоэмульсионными красками;
высокая стойкость к перепадам температур и повышенной влажности;
проста в нанесении, не оставляет подтеков и быстро высыхает;
не выделяет вредных токсичных веществ, безопасна для здоровья.

Эмаль ПФ-115 надежно защищает поверхности различного типа от агрессивных внешних воздействий.

При строгом соблюдении инструкций и правильном нанесении эмали, помещение приобретет эстетичный законченный вид, который сохранится в течение долгих лет.

Где купить

Чтобы окрашенная поверхность долго сохраняла свой первоначальный цвет и блеск, оставалась идеально ровной и гладкой, мы рекомендуем тщательно выбирать поставщиков и качество приобретаемой эмали. Остерегайтесь подделок и недобросовестных продавцов.

Аргументы в пользу сотрудничества с нашей компанией:

Мы являемся официальным представителем крупнейших производителей лакокрасочной продукции. Работая напрямую с заводами-изготовителями мы удерживаем низкие цены без скрытых наценок и оплаты услуг посредников.
Гарантируем стабильное оригинальное качество всей поставляемой продукции, подтвержденное сертификатами соответствия.
Успешная многолетняя работа на рынке лакокрасочных материалов позволила нам зарекомендовать себя как надежного и добросовестного поставщика.
При производстве продукции наши поставщики применяют самые последние технологии и качественное отечественное и импортное сырьё.
На заводах внедрена система контроля качества, которая пронизывает весь технологический процесс. Специалисты по качеству и технологи внимательно отслеживают качество закупаемого сырья и соблюдение технологии. Предприятия строго выдерживают процентное содержание, состав и качество ингредиентов.

Для заказа алкидной эмали ПФ-115 вы можете позвонить по номерам, указанным в разделе контакты. Остались вопросы? Наши менеджеры всегда на связи!

Интернет-магазин "Декорос" также предлагает Вам большой ассортимент следующей продукции.

Фасовка порошковой краски в потребительскую тару (коробка из многослойного гофрокартона с внутренним полиэтиленовым мешком-вкладышем) выполняется на специальной установке по следующей технологической цепочке. Готовый продукт после прохождения сита через дозатор поступает на узел фасовки – роликовому конвейеру с вмонтированными в средней части электронными весами. В коробку, находящуюся на весах, поступает порошковая краска, при достижении заданной массы дозатор автоматически отключается. Заполненная коробка по конвейеру направляется с весов в сторону стола упаковки, а пустая коробка перемещается на весы для заполнения. При отсутствии коробки на весах подача готового продукта автоматически отключается. Регулирование параметров процесса фасовки выполняется с пульта управления фасовочной установки. На пульт в режиме реального времени выводится вся необходимая информация о производительности линии производства порошковой краски.
На столе упаковки после отбора пробы и положительного заключения о качестве готовой продукции выполняются завязывание полиэтиленового мешка-вкладыша, упаковка тары и ее маркировка.
Упаковка продукции согласно ГОСТ 9980.3-86 может быть выполнена в различные виды потребительской или транспортной тары. Для порошковой краски, с учетом особых требований к условиям транспортировки и хранения, наибольшее распространение в настоящее время получила, так называемая комбинированная тара. Она состоит из короба (коробки) установленного размера (для фасовки ПК по 20 кг), изготовленного из 5-ти слойного гофрокартона, и полиэтиленового мешка-вкладыша. Каждая из частей тары предназначена для определенных целей и выполняет свою функцию: короб – легкий, удобный в переноске, защищает от механических и атмосферных воздействий, в том числе, воздействия прямых солнечных лучей; вкладыш – механически прочное хранилище краски, герметично защищает от неблагоприятных атмосферных воздействий. Комбинация многослойного гофрокартона и полиэтилена создает как бы воздушный барьер от воздействия экстремальных (особенно повышенных > 25ºС) температур. Операция упаковки завершается завязыванием полиэтиленового мешка – вкладыша пластиковым хомутом и обвязкой верха коробки с помощью скотча.
Затем приступают к маркировке упаковки. Согласно ГОСТ 9980.4-2004 «маркировка: информация, наносимая изготовителем непосредственно на тару, этикетки или ярлыки».
На каждую упакованную единицу продукции прочно без перекосов и морщин наклеивают этикетку со следующей информацией:
- наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
- наименование продукта и его цвет;
- масса нетто и брутто;
- наименование технического документа на продукт;
- основные потребительские свойства или характеристики продукта;
- срок годности или гарантийный срок продукта;
- назначение и способ применения;
- номер партии и символ штрихового кода.
На картонную коробку дополнительно по ГОСТ 19433 наносят знаки опасности и транспортную маркировку по ГОСТ 14192 - манипуляционные знаки: «Беречь от влаги», «Верх», «Беречь от солнечных лучей».
При нанесении маркировки непосредственно на упаковку цвет маркировочной надписи должен быть контрастным по отношению к цвету упаковки.
Упакованная и маркированная продукция формируется в транспортный пакет: коробки этикеткой наружу укладываются на поддон (паллету) и обвязываются упаковочной пленкой. Транспортные пакеты готовой продукции передаются на склад для хранения и отправки пользователю.
Хранение и транспортирование продукции выполняется по ГОСТ 9980.5-86 с соблюдением ТУ производителя. Наряду с общими правилами транспортирования и хранения порошковой краске присущ ряд особенностей, на которые следует обратить внимание.
Во время транспортирования вследствие вибрации и тряски может происходить некоторое уплотнение краски в упаковке. Но признак слеживаемости еще не является дефектом краски. Его можно достаточно быстро и просто устранить просеиванием, встряхиванием или псевдоожижением.
Гораздо важнее знать, не произошли ли химические процессы отверждения. Такое явление может иметь место, когда материал подвергся воздействию температуры свыше допустимого предела, указанного в ТУ производителя и на этикетке упаковки с ПК. Химические превращения материала делают его непригодным для использования. Химическим реакциям под воздействием повышенных температур особенно подвержены порошковые краски быстрого либо низкотемпературного отверждения. В результате химического старения наблюдается не только уменьшение текучести на стадии плавления, но и отверждение в частицах без полного спекания порошка. Поэтому необходимо соблюдать определенные условия во время транспортирования и хранения красок. Для перевозки некоторых видов порошковых материалов с высокой реакционной способностью иногда необходимо использовать транспортные средства с холодильным оборудованием. Большая часть красок, однако, не требует специальных условий транспортирования и хранения.
Материал, который известен своей чувствительностью при хранении, должен быть проверен до промышленного использования. Его следует нанести на соответствующую подложку и подвергнуть отверждению с целью проверки характеристик пленочного покрытия. Приемлемые результаты при таком тестировании создадут уверенность, что такой материал пригоден для работы и будет образовывать покрытия с хорошими характеристиками.
Поэтому важно хранить материал так, чтобы он сохранял данные потребительские свойства. Некоторые из причин, вызывающих изменение свойств красок при хранении:
- влагопоглощение из воздуха (например, по причине незакрытой коробки);
- различные загрязнения (грязь и пыль участке окраски);
- избыточное воздействие тепла (хранение вблизи от источников тепла).
Порошковый материал, оставленный в бункере питателя или в открытой коробке на ночь, может поглотить влагу, что создаст проблему с его нанесением. Если проблема с влагопоглощением встречается часто, необходимо принять меры, с тем, чтобы избавиться от избыточной влаги. Это можно осуществить, например, посредством псевдоожижения порошка в аппарате или питателе сухим воздухом.
Проблему представляет и загрязнение красок после вскрытия упаковки. Если порошок не использован полностью, оставшиеся коробки должны быть повторно герметично закрыты. Замотайте (завяжите) пластиковые пакеты и заклейте липкой лентой коробки из гофрированного картона с тем, чтобы быть уверенными, что пыль, посторонние порошки и иные загрязнения не попадут в тару и не испортят порошок. Не используйте повторно тару из-под порошка для хранения новой продукции. Это может привести к ее загрязнению. Не храните порошковые краски вблизи линии нанесения покрытия либо вблизи печей. Воздействие избыточно высокой температуры может привести к спеканию либо химическому старению красок.
Если условия места хранения краски отличаются от условий места получения из нее покрытия, она должна быть подвержена акклиматизации в пределах зоны нанесения покрытия. Особенно это необходимо, когда температура на складах, на которых хранится порошок, намного ниже, чем на участке, на котором осуществляется нанесение краски. Такой подогрев может воспрепятствовать конденсации влаги на порошке.
Комки, которые могут образовываться в порошке время от времени, легко могут быть удалены просеиванием через сито. Практика просеивания всего порошка перед его использованием является хорошей гарантией успешной работы оборудования для нанесения покрытий.
Погрузка и разгрузка порошка должны всегда осуществляться с помощью механического складского оборудования и с использованием средств защиты персонала. При пересыпании порошок легко образуется во взвешенную в воздухе пыль, которая может представлять опасность при вдыхании.
Хранение порошковых красок в генераторах воздушно-порошковой смеси (аппаратах напыления) при установленных заглушках, допускается в течение одного месяца при температуре воздуха 15-30 градусов и относительной влажности воздуха не более 80%.
По истечении гарантийного срока хранения ПК через каждые два месяца подлежит проверке на соответствие требованиям ТУ. Применение краски допускается только при положительных результатах проверки.