Норма DIN-EN 13813 «Основания полов и материалы для их выполнения – Материалы – свойства и требования» (Screed material and floor screeds – Screed materials – Properties and requirements)
ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ
МОСОРГСТРОЙ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛ
ОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ
И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ СТЯЖЕК
Москва - 1982
Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л.К. Немцын, А.Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (И.Г. Козин).
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая карта разработана на устройство цементно-песчаных и полимерцементных стяжек, предназначенных для выравнивания поверхностей нижележащего элемента пола или для придания полу заданного уклона.
Для монолитных цементно-песчаных стяжек, предназначенных под полы из паркета и полимерных материалов, применяют раствор марки не ниже 150.
Полимерцементный раствор представляет собой обычный цементно-песчаный раствор, в состав которого введена поливинилацетатная дисперсия (ПВАД).
Стяжки воспринимают все эксплуатационные нагрузки на полы.
Материал, толщина и прочность стяжек назначаются проектом в зависимости от вида покрытия пола, конструкции перекрытий и назначения помещений.
В настоящей карте предусмотрена толщина цементно-песчаной стяжки 40 мм; полимерцементной - 15 мм.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. Работы по устройству стяжек должны выполняться после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых стяжки могут быть повреждены.
2.2. Устройство стяжек допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5 ° С, эта температура должна поддерживаться до приобретения стяжкой прочности не менее 50 % проектной.
2.3. При устройстве цементно-песчаных стяжек выполняют следу ющие технологические операции:
вынесение отметок чистого пола;
установку маячных реек;
разравнивание раствора правилом, передвигаемым по маякам;
затирку поверхности.
2.4. При устройстве полимерцементных стяжек выполняют следующие технологические процессы:
очистку поверхности нижележащего слоя;
вынесение отметок чистого пола;
огрунтовку основания 5 %-й поливинилацетатной дисперсией состава 1: 9 (дисперсия: вода);
установку маячных реек;
подачу раствора к месту укладки;
разравнивание раствора, правилом, передвигаемым по маякам;
смачивание стяжки 5-й поливинилацетатной дисперсией;
удаление маяков и заделывание бороздок;
затирку поверхности.
2.5. Цементно-песчаный раствор принимают в установку для приема и транспортирования жестких растворов УПТЖР-2,5.
Укладку раствора производят следующим образом: раствор из установки к месту укладки подается по раствороводам. К концу растворовода присоединен гаситель, постепенно перемещаемый двумя рабочими.
Раствор, пройдя через гаситель, плавно без ударов укладывается на основание.
2.6. Место для установки УПТЖР-2,5 и КУШР-2,7, компрессора должно быть указано в проекте производства работ. Площадка, на которой расположены установки, должна быть спланирована.
2.7. Бетонные поверхности тщательно очищают от мусора и посторонних наслоений. При наличии на основании цементного молока, его тщательно очищают металлическими щетками или скребками (рис. ).
Рис. 1. Очистка основания
2.8. Полимерцементный раствор готовят следующим образом: товарный цементно-песчаный раствор принимают в приемный бункер комплексной штукатурной установки КУШР-2,7. Затем в бункер зал ивают 10 %-ю поливинилацетатную дисперсию в необходимом количестве (на 1 м 3 раствора - 250 л дисперсии ПВА). После тщательного перемешивания полимерцементный раствор по шлангам подают к месту укладки и затем через сопло наносят на основание (рис. ).
Рис. 2. Огрунтовка основания
2.9. При устройстве стяжек по бетонному основанию поверхность нижележащего слоя должна быть влажной, но без скопления воды.
Зазоры между сборными плитками перекрытий, места примыканий их к стенам, а также монтажные отверстия должны быть заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 заподлицо с поверхностью плит.
2.10. Уровень чистого пола выносится геодезистами с помощью нивелира или водяного уровня. При этом учитывается, что уровень чистого пола должен быть одинаковым во всех помещениях квартиры или части этажа, расположенного между соседними лестничными клетками.
2.11. Грунтовку наносят на очищенное основание равномерным слоем при помощи установки СО-21А (рис. ). Грунтовочный состав для огрунтовки основания и смачивания стяжки после нанесения раствора готовят на месте производства работ путем смешивания одной части 50 %-й дисперсии ПВА и 4 частей воды.
2.12. Раствор укладывают по маякам, установленным по выверенной нижележащей поверхности, согласно вынесенным отметкам.
Для маяков применяют стальные трубы диаметром 12,5 мм при устройстве полимерцементных стяжек и диаметром. 31 мм при устройстве цементно-песчаных стяжек. Их устанавливают на марках из раствора параллельно длинной стороне стены. Первый маяк устанавливают, отступая от стены на 50 - 60 см, остальные располагают параллельно первому через 2 - 2,5 м (рис. ).
Рис. 3. Установка маяков
2.13. Раствор укладывают полосами, ограниченными двумя соседними маяками. Укладку раствора в полосы производят через одну. Укладка начинается от стены, противоположной входным дверям и ведется в направлении двери. Поверхность уложенного слоя раствора должна быть выше верха маяков на 2 - 3 мм (рис. и ).
Рис. 4. Подача раствора с помощью гасителя при устройстве цементно-песчаных стяжек
Рис. 5. Нанесение раствора соплом при устройстве полимерцементных стяжек
Выравнивают уложенный раствор в одной плоскости с маяками при помощи правила, которое опирают на два маяка (рис. ), и уплотняют виброрейкой. Через сутки после укладки раствора маяки снимают и образовавшиеся бороздки заполняют раствором, тщательно притирая его полутерком. Образовавшиеся при этом наплывы раствора счищают скребками.
Рис. 6. Разравнивание раствора
2.14. Свежеуложенную цементно-песчаную стяжку предохраняют от потери влаги до приобретения раствором необходимой прочности. Для этого через сутки после укладки ее закрывают рогожей и смачивают водой в течение 7 - 10 суток не реже одного раза в сутки с помощью установки СО-21А.
2.15. При достижении стяжкой прочности 25 - 30 кг/см 2 поверхность стяжки заглаживают и затирают машиной для затирки цементной стяжки СО-89 (рис. ).
Рис. 7. Затирка стяжки
2.16. Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ»:
трещины, выбоины и открытые швы в стяжках не допускаются. Отклонение толщины стяжек от проектной допускается только в отдельных местах и не должны превышать 10 % от заданной толщины;
поверхность стяжек должна быть на уровне заданных отметок;
поверхность стяжек должна быть горизонтальной или иметь заданный уклон. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем;
ровность поверхности стяжек проверяют двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 мм;
влажность стяжек при устройстве полов из линолеумов, ПВХ плиток, текстильных покрытий, штучного паркета, паркетных досок и щитов должно быть не более 5 %.
2.17. До начала работ по устройству стяжек ответственный за их производство обязан обеспечить про ведение инструктажа рабочих и выдачу необходимой спецодежды и средств индивидуальной защиты. При выполнении работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
Особое внимание следует обратить на следующее:
к обслуживанию установок и механизмов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие определенную квалификацию, знающие устройство и конструктивные особенности оборудования, имеющие удостоверение на право их обслуживания;
согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» установки должны иметь свой очаг заземления.
Перед началом работ машинист обязан:
произвести наружный осмотр установки, состояния подъезда к ней;
проверить исправность электропроводки и заземления;
проверить систему сигнализации к рабочим местам.
Во время работы машинист обязан:
начинать и прекращать подачу раствора только по сигналу с рабочего места;
подавать раствор только после тщательного его перемешивания.
К управлению и обслуживанию компрессора ДК-9М допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение на право эксплуатации компрессоров. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы. Обслуживание затирочной машины СО-89 должно быть поручено рабочему, ознакомленному с инструкцией по эксплуатации. Подключение машины к электросети должен производить электрик.
2.18. Работы по устройству цементных стяжек выполняет бригада из 6 человек. Состав бригады следующий:
-«- 4 -«- - 2 (Б-2, Б-3)
-«- 3 -«- - 2 (Б-4, Б-5)
-«- 2 -«- - 1 (Б-6)
Бетонщик 5 разряда устанавливает маяки, наносит раствор на основание при помощи гасителя; разравнивает уложенный раствор рейкой-правилом; уплотняет раствор виброрейкой; затирает поверхность стяжки при помощи затирочной машины, контролирует качество уложенной стяжки.
Бетонщики 3 - 4 разряда очи щают поверхность, заделывают отверстия раствором, устанавливают маяки, увлажняют основание, разравнивают раствор по маякам, затирают поверхность стяжки затирочной машиной.
Бетонщик 2 разряда очищает поверхность, заделывает выбоины раствором, перемещает шланги и гаситель в процессе нанесения раствора. Установку УПТЖР обслуживает машинист, не входящий в бригаду бетонщиков.
2.19. Работы по устройству полимерцементной стяжки выполняет бригада бетонщиков из 6 человек.
Состав бригады следующий:
бетонщик 5 разряда (бригадир) - 1 (Б-1)
-«- 4 -«- - 2 (Б-2, Б-3)
-«- 3 -«- - 2 (Б-4, Б-5)
-«- 2 -«- - 1 (Б-6)
Бетонщик 5 разряда устанавливает маяки, наносит раствор на основание при помощи сопла, разравнивает уложенный раствор рейкой-правилом, затирает поверхность стяжки, контролирует качество уложенной стяжки.
Бетонщики 4 разряда устанавливают маяки, огрунтовывают основание, разравнивают уложенный раствор рейкой-правилом, затирают поверхность стяжки.
Бетонщики 3 разряда приготовляют полимерцементный раствор и огрунтовочный состав.
Бетонщик 2 разряда очищает поверхность основания, принимает участие в установке маяков, перемещает шланги в процессе нанесения раствора.
2.20. График трудового процесса звена бетонщиков приводится в приложении.
2.21. Схемы организации рабочих мест приводятся на рис. , .
Рис. 8. Схема организации рабочего места
Б 1 и Б 2 - бетонщики
Рис. 9. Схема организации рабочего места
Б 1 и Б 2 - бетонщики
1 - рейка-правило
2 - машина для затирки стяжки
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
А. Устройс тво цементно-песчаной стяжки
Выработка на 1 чел.-день, м 2 - 60,8
Затраты труда на 100 м 2 , чел.-ч - 13,3
в том числе на:
подготовку основания - 4,7 (УНиР 2-46 № 1)
устройство стяжки - 4,6 (УНиР 2-46 № 2)
затирку стяжки - 4,0 (ЦНИБ «Мосстрой»)
Б. Устройство пол имерцементной стяжки
Выработка на 1 чел.-дн., м 2 - 48,2
Затраты труда на 100 м 2 , чел.-ч. - 16,59
в том числе на:
подготовку основания - 7,79
устройство стяжки - 4,8 (ЦНИБ «Мосстрой»)
затирку стяжки - 4,0
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4.1. Песок (ГОСТ 8736-77, 10268-80), применяемый для раствора при устройстве стяжек, должен иметь крупность не более 5 мм и не содержать глинистых частиц более 3 % по весу.
Портландцемент должен быть марки не ниже 400. Подвижность раствора определяют по стандартному конусу - ГОСТ 5802-78.
Пластифицированная поливинилацетатная дисперсия ПВАД должна быть 50 %-й консистенции.
Расход материалов на 100 м 2 поверхности пола:
пластифицированная поливинилацетатная дисперсия 5 %-я, кг (при огрунтовке основания) - 4
цементно-песчаный раствор, м - 4,2
полимерцементный раствор, кг - 1552
4.2. Потребность в инструментах, оборудовании и приспособлениях приводится в таблице 1.
|
Наименование |
Единица измерения |
Количество |
Нормативный документ, организация - калькодержатель |
|
|
Установка для транспортирования жестких растворов УПТЖР-2,5 |
||||
|
Компрессор ДК-9 |
Выпускается промышленностью |
|||
|
Комплексная установка для штукатурных работ КУШР-2,7 |
Опытный ремонтно-механический завод объединения Мосремстроймаш Главмосмонтажспецстроя |
|||
|
Машина для затирки стяжки СО-89 |
||||
|
Установка СО-21А (для огрунтовки основания) |
Вильнюсский завод строительно-отделочных машин |
|||
|
Виброрейка СО-47 |
Одесский завод строительно-отделочных машин |
|||
|
Компрессор СО-7А |
Вильнюсский завод строительно-отделочных машин |
|||
|
Скребок для очистки основания |
черт. 1233 Мосоргстроя ГМС |
|||
|
Рейка-правило длиной 3 м (для разравнивания раствора) |
черт. ТЭ-275 Оргстроя Минстроя ЭССР |
|||
|
Терка деревянная |
черт. 1154 Мосоргстроя ГМС |
|||
|
Рейка контрольная длиной 2 м |
черт. ТЭ-276 Оргстроя Минстроя ЭССР |
|||
|
Лопата типа ЛП (для заполнения борозд раствором) |
ГОСТ 9523-81 |
|||
|
Ящик для раствора |
черт. 69.00.00 УМОР ГМС |
|||
|
Уровень строительный |
ГОСТ 9416-67 |
|||
Технологическая карта устройства полусухой ЦПС стяжки пола
Технологическая карта разработана на устройство цементной стяжки из полусухого раствора выполняемая механизированным способом с применением оборудования для приготовления и подачи раствора.
Настоящая технологическая карта составлена на основании требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы», МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов» и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй, устройства стяжки и контроля качества выполняемых работ.Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно: ГОСТ 8736-93. « технические условия»; ГОСТ 25328-82. « . Технические условия»; ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»; ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»; ГОСТ 26633-91.
Технологическая карта на устройство полусухой стяжки пола.
1.Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим полипропилен фиброволокном используя оборудование для замеса и пневмоподачи по рукавам.
2.Технические требования. Технология устройства.
3.Позиции устройства, технический контроль, приёмка.
1. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим полипропилен фиброволокном используя оборудование для замеса и пневмоподачи по рукавам.
При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев () с применением метода полусухая стяжка должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:
Соотношение объема песка к объему цемента 3: 1; Оборудование «Turbosol M-250» имеет объем смесительного бункера по фактическому объему смеси 250 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок).
Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.50, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера. Данные для естественной влажности.
Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в два этапа, а именно:
Вначале загружается объема песка (около 75 кг) и весь мешок цемента (50 кг). Далее добавляется ведро воды (10-12 литров);
Далее производится окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг) и необходимым количеством воды (7-12 литров). Полная загруженная масса смешивается не менее 2 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 4 до 7 минут.
Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 120-150 грамм на полную загрузку бункера или на один замес раствора. Из расчета на 1 м3приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 700 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 60 — 70 грамм.
2.Технические требования. Технология устройства, краткая инструкция.
Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования «Turbosol M-250» не должна превышать 3-5 минуты. В особо сложных условиях подачи, например: длина шлангов, более 150 м и высота подачи более 80 м, время подачи может достигать 7-10 минут.При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10 °С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки оборудования «Turbosol M-250». При более низких температурах приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) не рекомендуется.
Допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5 0С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.
Цементно-песчаная стяжка из полусухих смесей не должна иметь прямого контакта с ограждающими конструкциями помещений. Для этого необходима укладка звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной 4-8 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям.
Устройство стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.
Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 40 мм.
Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 30 мм.
После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру. Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.
Шлифовка поверхности подстилающих слоев (стяжек) следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).
В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м. Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. В этом случае обработка торцевых поверхностей отдельных участков помещения не производится, а их примыкания с 2-3 мм зазором образуют требуемый деформационный шов.
Исполнение деформационных швов плиты (стяжки), необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м, рекомендуется двумя способами, а именно:
Деформационные швы шириной 5-7 мм, выполняемые непосредственно в процессе шлифовки стяжки, технологически изготавливаются методом механической очистки кельмой зоны примыкания участков на всю глубину стяжки от осыпавшихся остатков смеси. Далее, в процессе заглаживания примыкающего участка, сверху на шов набрасывается небольшое количество полусухой смеси и производится заглаживание шва и зон примыкающих участков. Тем самым достигается результат визуально единой поверхности при организованном деформационном шве внутри всей толщины стяжки.
3.Позиции устройства, технический контроль, приёмка.
| Технологические операции производства работ и требования к ним | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй | Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м 2 слоя пола. При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с неразрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. |
| Укладка изоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена шириной от 8 до 15 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах. | Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ. |
| Номинальная толщина цементно-песчаного покрытия над тепловой трубой составляет 30 мм. В случаях устройства монтажного поля в условиях предельно допустимой кривизны основания, толщина цементно-песчаного покрытия над тепловой трубой не допускается менее 15 мм в отдельных местах тепловой плиты | Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. |
| Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона - 0,2 соответствующего размера помещения, не более 50 мм | Горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона - контрольной рейкой-шаблоном с уровнем |
| Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи). | Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. |
| Исполнение деформационных швов тепловой плиты (стяжки), необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м. | Технический, всех швов. |
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Устройство цементно-песчаной стяжки пола с фиброармированием
механизированным способом
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая
карта разработана на устройство цементно-песчаных стяжек из
жесткого полусухого раствора, с добавлением полипропиленового
синтетического фиброволокна (волокно строительное микроармирующее -
ВСМ), выполняемых механизированным способом, предназначенных для
выравнивания поверхностей нижележащего элемента пола или для
предания полу заданного уклона.
Толщина, прочность стяжки
и материал назначаются проектом в зависимости от вида покрытия
пола, конструкции перекрытий и назначения помещений на основании
требований:
СП 29.13330.2011 Полы . Актуализированная
редакция СНиП 2.03.13-88 ;
Полы. Свод правил (в
развитие СНиП 2.03.13-88 "Полы" и
СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и
отделочные покрытия");
МДС 31-6.2000 "Рекомендации по устройству
полов" , регламентирующие последовательность операций
приготовления и устройства цементно-песчаных жестких полусухих
смесей (растворов) с применением полипропиленового синтетического
фиброволокна, - устройство стяжки и контроля качества выполняемых
работ (рис.1).
Рис.1. Устройство стяжки с применением фиброволокна
При разработке настоящей
технологической карты также учитывались требования, предъявляемые к
качеству применяемых материалов:
-
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных
работ. Технические условия (с изменениями) ;
-
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных
растворов. Технические условия ;
-
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.
Технические условия ;
-
Изменение N 1 ГОСТ 28013-98 Растворы
строительные. Общие технические условия .
Разработанная технология
по изготовлению и устройству стяжки с применением фиброволокна,
современного российского и германского оборудования применяется в
самых различных отраслях деятельности:
-
Жилищно-гражданских комплексов;
-
В промышленных, гражданских и общественных зданиях (рис.2);
Рис.2. Устройство стяжки пола в промышленных, гражданских и общественных зданиях
В производственных и промышленных цехах;
-
При устройстве складских помещений;
-
В гаражах и автомастерских;
-
В торговых залах и выставочных комплексах;
-
На многоэтажных парковках;
-
В ангарах для самолетов и грузовых терминалах;
-
В офисных помещениях, подвалах и кровлях.
Технологические этапы устройства стяжки пола механизированным способом с фиброармированием (рис.3)
Проводятся необходимые измерения, составляется топографическая
карта помещения. Цель - измерение площади и толщины слоя. От
заданной реперной точки (возможны варианты) с помощью лазерного
нивелира фиксируются отклонения от линии горизонта до существующего
покрытия. На основании фиксации отклонений и их дальнейшего
просчета во множестве точек определяется будущая толщина
стяжки;
-
подготавливается основание - поверхность освобождается от
посторонних предметов, мусора;
-
в непосредственной близости от объекта проведения работ (на улице)
размещается оборудование - пневмонагнетатель. Это автономное
устройство с дизельным двигателем в виде полуприцепа;
-
растворные рукава, по которым в дальнейшем приготовленная в
пневмонагнетателе смесь транслируется к месту проведения работ,
монтируются от оборудования до помещения;
-
в непосредственной близости от оборудования размещаются необходимые
материалы - песок, цемент, фиброволокно, пластификатор, вода
(постоянно пополняемая емкость);
-
поверхность в помещении укрывается технической пленкой, по
периметру помещения и в местах примыкания к вертикальным
поверхностям монтируется демпферная лента;
-
в определенных пропорциях материал подается в камеру смешения
пневмонагнетателя, миксируется и порционно подается к месту
проведения работ (возможность подачи готового раствора на высоту до
30-го этажа);
-
смесь принимается с помощью специального гасителя, подсоединенного
к рукавам высокого давления, предварительно планируется,
трамбуется;
-
от заданной линии горизонта по специальной технологии из готового
раствора формируются маяки для укладки в дальнейшем готового
жесткого (полусухого) раствора на равнозначном расстоянии от
заданной линии горизонта;
-
с помощью специальных сглаживающих реек (правил), по предварительно
выполненным маякам формируется поверхность;
-
поверхность затирается и дополнительно уплотняется
плоскошлифовальной машиной;
-
нарезаются компенсационные швы;
-
поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой.
Рис.3. Технологические этапы устройства стяжки
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ПО УСТРОЙСТВУ СТЯЖКИ ПОЛА
2.1. Стяжка - это
монолитный или сборный слой относительно прочного материала в
многослойных конструкциях перекрытий и покрытий зданий.
Предназначена для восприятия, распределения и передачи нагрузок
(например, на кровлях - снежный покров, на полах - присутствие
людей, грузов, оборудования), для выравнивания нижерасположенного
слоя или придания покровному слою конструкций кровель и полов
заданного уклона, а также для настила на них финишного покрытия,
передвижения по ней техники и людей.
2.2. Работы по устройству
стяжки с применением фиброволокна (волокно строительное
микроармирующее - ВСМ) должны выполняться в соответствии с
требованиями СНиП после окончания строительных и монтажных работ,
при производстве которых стяжка может быть повреждена.
2.3. Устройство стяжки
допускается проводить при температуре воздуха на уровне пола и
температуре нижележащего слоя не ниже 5°C, температуру необходимо
поддерживать на все время производства работ и до приобретения
стяжкой прочности не менее 50% проектной.
2.4. Стяжка из жесткого
полусухого раствора, выполняемая механизированным способом, должна
укладываться с одного раза на расчетную высоту.
2.5. С целью
предотвращения передачи деформаций на стяжку пола от конструкций
здания вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов устраиваются
изоляционные швы путем прокладки изоляционного материала
(демпферных лент из вспененного полиэтилена, изолон, изоком) на всю
высоту стяжки непосредственно перед укладкой раствора.
Технология стяжки пола разработана на устройстве цементно песчаной стяжки пола из жесткого полусухого раствора, с добавлением полипропиленового синтетического фиброволокна, (волокно строительное микроармирующее - ВСМ) выполняемых , предназначенным для выравнивания поверхностей нижележащего элемента пола или для предания полу заданного уклона.
Уровень необходимой толщины, материал, а также прочность стяжки пола утверждается проектом с учетом того, какой тип покрытия пола будет осуществляться, какая конструкция перекрытий будет использоваться ну и от предназначения самого помещения. «Рекомендации по устройству полов», которые содержат правильную очередность выполняемых процедур, необходимых для изготовления, а также устройства цементно-песчаных довольно жестких и полусухих растворов (смесей), при этом, используя специальное синтетического происхождения фиброволокно, которое является устройством стяжки и осуществляет контроль качества всех осуществляемых на данном этапе работ.
Когда разрабатывается та или иная технологическая карта, то необходимо учитывать имеющиеся специальные требования, которые относятся к уровню качества используемых в рабочем процессе различных инструментов и материалов. Существует целый комплекс справочных пособий, которые описывают все данные требования и указания.
Выработанная техника, которая позволяет производить, а также устраивать стяжку с использованием специального полипропиленового фиброволокна синтетического происхождения, новейшего оборудования, произведенного в России и Германии, применяется в наиболее разнообразных сферах деятельности:
- в жилищно-гражданском комплексе;
- в обычных гражданских зданиях;
- в различных производственных цехах;
- когда осуществляется устройство складских помещений;
- в автомастерских;
- в выставочных комплексах;
- на различных многоэтажных парковках;
- в грозувых терминалах, а также в ангарах, предназначенных для самолетов;
- в подвалах и различных офисных помещениях.
2. Процесс организации строительных работ для устройства стяжки полов
2.1
. Стяжка является монолитным и сборным слоем относительно довольно прочного материала, который находится в многослойных конструкциях покрытий, а также перекрытий зданий.
Предназначена она для того, что осуществить восприятие, распределение, а также передачу имеющихся нагрузок, к примеру: (на кровлях учитывается возможный снежный покров, а на полах берется во внимание нахождение разного количества людей, оборудования и грузов), при выполнении должного выравнивания слоя, который расположен пониже, либо для того, чтобы придать данному покровному слою необходимых конструкций полов и кровель определенного уклона и при осуществлении настила на них финишных покрытий, для удобного передвижения по ее поверхности людей и техники.
2.2. Все работы, которые направлены на устройство стяжки с использованием специального фиброволокна, (имеется в виду ВСМ – волокно строительное микроармирующее) обязаны осуществляться в соответствии с утвержденными требованиями после того, как закончатся строительные и монтажные работы, при выполнении которых возможно наличие повреждения данной стяжки.
2.3 . Позволительно проводить работы по устройству стяжки, когда температура окружающего воздуха находится на уровне полов, а также при температуре нижнего слоя не меньше 5 0С. Температура должна обязательно поддерживаться на протяжении всего времени выполнения данных работ, а также до получения установленной стяжкой уровня прочности не меньше 50% проектной.
2.4. Стяжку, которая осуществляется с использованием жесткой и полусухой смеси, при этом, выполняемой механизированным методом, необходимо укладывать с первого же раза на заданную расчетную высоту.
2.5. Для того, чтобы не допустить или же предотвратить передачу допущенных деформаций на установленную стяжку полов от имеющихся конструкций строения около стен, вдоль колонн, а также фундаментов укладываются специальные изоляционные швы с помощью прокладки изоляционных материалов (сюда можно отнести: демпферные ленты, которые изготавливаются на основе вспененного полиэтилена, изоком, изолон) полностью на всю имеющуюся высоту установленной стяжки перед самым началом укладки раствора.
2.6. Для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание устанавливаемой стяжки на этапе твердения, а также наборе необходимой прочности, нужно нарезать в необходимом количестве усадочные швы, и в итоге будет дана трещина данной стяжкой в указанном направлении. Необходимо нарезать усадочные швы по осям колонн и они должны стыковываться с имеющимися углами швов, которые идут по периметру колонн. Карту пола, которая образуется усадочными швами, по мере возможностей, необходимо нарезать квадратами. Длина карты не может превышать имеющуюся ширину больше чем в полтора раза. Общепризнанным правилом является то, что чем меньше размер карты, тем менее вероятно возникновение хаотичного растрескивания.
2.7. Когда осуществляется работа, направленная на устройство стяжки с использованием жесткой и полусухой смеси, беря во внимание имеющиеся их конструктивные характеристики, необходимо на объекте выполнить:
Подготовительные мероприятия:
- обеспечить подъездные пути грозовых транспортов к участку выполнения работ;
- определение места для установки специального оборудования, а также для складирования используемых при изготовлении и подаче раствора строительных инструментов и иных материалов;
- обеспечить необходимые точки доступа к электропитанию;
- обеспечить требуемое освещение места, где производятся данные работы;
- обеспечить подачу технической воды к участку, где устанавливается оборудование.
Технологические работы:
- очистить всю поверхность слоя, который лежит пониже;
- вынести отметки чистого пола;
- устроить изоляционный материал на полную высоту устанавливаемой стяжки по каждому периметру стен, вдоль фундаментов, а также колонн;
- приготовить цементно-песчаный раствор;
- подать раствор к участку, где осуществляется укладка;
- устроить маяки;
- уложить цементно-песчаный раствор;
- шлифовать поверхность данной стяжки с помощью затирочных машин;
- нарезать деформационные швы.
3. Процесс организации, а также технология осуществления работ для устройства стяжки пола
3.1. Очисткой поверхности слоя , который лежит пониже, необходимо заняться до того, как начнутся работы по укладке цементно-песчаной смеси. Поверхность основания необходимо хорошо осмотреть, затем тщательно очистить от различного накопившегося мусора, а также от возможных посторонних наслоений, удалить накопившуюся пыль при помощи специального промышленного пылесоса, проверить горизонтальность у основания и соответствие уклонов заданным параметрам, удалить имеющиеся жировые пятна, если в основании обнаруживаются трещины, необходимо эти трещины расширить и заполнить специально приготовленным ремонтным раствором и заделать щели, которые находятся между сборными плитами. Основание необходимо обязательно хорошо прочистить, оно должно быть довольно прочным и не иметь никаких отслоений.
3.2 . Вынести отметки. Уровень чистого пола должен выноситься геодезистами при помощи специального лазерного нивелира. Однако необходимо учитывать, что чистый пол обязательно должен иметь одинаковый уровень во всех комнатах квартиры или дома, либо же части этажа, который расположен между соседствующими лестничными площадками.
3.3 . Швы изоляционные. Для того, чтобы предотвратить возможную передачу деформаций на установленную стяжку пола от соответствующих конструкций строения около стен, вдоль колонн, а также фундаментов необходимо устроить специальные изоляционные швы, за счет прокладки имеющегося изоляционного сырья (к нему относятся демпферные ленты, изготовленные на основе вспененного полиэтилена, изоком, изолон), толщина которого составляет 4-8 мм на полную высоту установленной стяжки перед самым началом укладки раствора.
3.4. Изготовление стяжки . Необходимо указать в проекте выполнения работ или же согласовать вместе с заказчиком место, где будет установлен компрессор, пневмотранспортное специализированное оборудование, предназначенное для изготовления и подачи раствора, место, где будет складирован, используемый в процессе работы, стройматериал. Требуемый участок размещения материалов, а также оборудования составляет около 30-50 м2. Полусухую стяжку необходимо приготовить прямо на строительной площадке, либо же на участке выполнения работ.
Когда изготавливается стяжка механизированным методом, используя специальное синтетическое фиброволокно, необходимо соблюдать некоторые требования: соответствие объема используемого песка к объему также необходимого цемента, которое обязано иметь пропорцию 3:1, с учетом строгого условия равенства мытого сеяного песка фракцией модулем объемистости 2-3 мм. Объем специального смесительного бункера универсального пневмотранспортного оборудования составляет 250 литров, по настоящему объему готового раствора 200 литров. Самое малое количество используемого цемента на разовую загрузку бункера не может быть менее, чем 50 кг (это будет одна стандартная упаковка). Отношение воды и цемента находится в диапазоне 0,34-0,45, которое равно 17-24 литрам воды на разовую загрузку бункера.
Загрузка воды, песка и цемента выполняется в два этапа . На первом этапе необходимо сначала загрузить ½ объема песка, что составляет примерно 75 кг, а также 50 кг мешка цемента. Затем нужно добавить полипропиленовую фибру и воды около 10-12 литров. На втором этапе надо произвести окончательную загрузку рабочего бункера примерно 100 кг песком, а также требующимся объемом воды примерно 7-12 литров, и синтетической фиброй. Расход полипропиленовой фибры, которая применяется в данном растворе, равен примерно 120-150 граммам на целую загрузку бункера, таким образом, на разовый замес в расчете 700-900 грамм на кубический метр изготовленного раствора. А фибрин необходимо добавлять с каждыми последующими пропорциями воды. Полную загруженную массу рекомендуется смешивать не меньше пары минут. Общим временем работы бункера, учитывая время загрузки, будет около 4-7 минут.
3.5. Осуществление подачи раствора к участку укладки. Приготовленной цементно-песчаной смеси под давлением, необходимо порциями по специальному резиновому шлангу поддать прямо к участку укладки, а также с помощью растворогасителя укладывать на основание. На огромных площадях стяжку пола необходимо выполнять картами. Размер карты можно определить на основании производительности рабочего звена, т.е., площади пола, который был уложен на протяжении одной рабочей смены. Время, которое отводится на подачу изготовленного раствора, не может превышать пяти минут. В зависимости от того, какой тип оборудования используется, подачу можно осуществить на расстоянии до 160 м по горизонтали, а также на 100 м по вертикали. Если возникнет необходимость доставки смеси на расстояние, превышающее 100 метров, то время на подачу может занять до 7-15 м. Если имеется отрицательная температура воздуха, которая не превышает -10 0С, то приготовить, а также подать смесь, можно при помощи обязательного устройства, который называется «тепляком», на участке, где установлен компрессор, пневмотранспортное специализированное оборудование.
3.6. Установление маяков, а также укладка цементно-песчаной смеси. Устройство маяков осуществляется с помощью свежеприготовленной смеси, предварительно подравниванием нивелиром, не устанавливая направляющих. После того, как будет подан цементно-песчаный полусухой раствор к участку выполнения работ, раствором заполняют полный объем карты, которая была подготовлена. Смесь необходимо вытягивать при помощи правила для стяжки, который передвигается с двусторонней опорой на данные маяки вплоть до приобретения гладкой поверхности. Во время работы нужно контролировать состояние выставленных маяков. Подравнивание поверхности, а также установление маяков осуществляется единовременно, благодаря чему, можно достичь равномерной укладки, а в будущем и полного отсутствия трещин.
3.7. Шлифование поверхности стяжки. Работу, связанную со шлифовкой поверхности нужно выполнять сразу после того, как раствор будет подравнен, а заканчивать ее необходимо до того, как начнется схватывание смеси на протяжении 1,5-2 ч. со времени подачи. Шлифовка поверхности должна проводиться с помощью затирочной машины, которая оснащена специальным подравнивающим диском, а также в подходящей обуви, которая называется бетоноступами.
3.8 . Нарезка деформационного шва. Для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки на этапе твердения, а также приобретения необходимой прочности, нужно нарезать все деформационные швы, после чего данная стяжка даст трещину в нужном направлении. Деформационные швы можно разделить на три главных вида:
- конструкционные швы;
- изоляционные швы;
- усадочные швы.
Нарезать усадочные швы рекомендуется в свежеуложенной смеси с помощью специального резчика после того, как будет обработана поверхность смеси затирочной машинкой. Швы должны нарезаться по осям колонн, а также стыковаться вместе с углами швов, которые идут по периметру данных колонн. Карта пола, которая образуется при помощи усадочных швов, по мере возможностей, должна нарезаться квадратами. А длина карты не может превышать имеющуюся ширину больше чем в полтора раза. Шов должен иметь глубину 1/3 толщены такой стяжки. Если размер карты небольшой, то также маловероятно и хаотичное растрескивание.
4. Требования к уровню качества, а также приемке работ.
4.1.
Приемку работ, направленных на устройство стяжки, необходимо производить, основываясь на требованиях СНиП III-В. 14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ».
4.2. Открытые швы, трещины и выбоины не допустимы в стяжках. Допустимо отклонение уровня толщины стяжки от заданного лишь в некоторых местах, и не могут превышать 10% от проектной толщины.
4.3 . Поверхность стяжки обязана быть на заданном уровне.
4.4. Поверхность стяжек обязана быть горизонтальной, либо иметь указанный уклон.
4.5 . При помощи двухметровой рейки можно проверить насколько ровной является поверхность стяжки.
4.6. Уровень влажности стяжек во время устройства полов из линолеумов, паркетных досок, текстильных покрытий, ПВХ плиток, штучного паркета, а также щитов, обязан быть не больше 5%.
5. Охрана труда и техника безопасности.
5.1 . До того, как начнутся работы, направленные на устройство стяжек, лицо, ответственное за их выполнение, должно провести необходимый инструктаж работников, а также выдать спецодежду и средства защиты. При осуществлении работ нужно следовать правилам техники безопасности.
5.2 . Особенное внимание уделяется следующим моментам:
- к обслуживанию механизмов и установок можно допускать лишь в том случае, если работник не младше 18 лет, прошел медицинское освидетельствование, имеет конкретную квалификацию, знаком с устройством, а также с конструктивными особенностями оборудования, имеет удостоверение, дающее право на их обслуживание;
- у установок должен быть личный очаг заземления.
5.3. До начала работ машинист должен:
- провести наружный осмотр установки;
- проверить состояние заземления и электропроводки;
- произвести проверку системы сигнализации.
5.4. В процессе работы машинист должен:
- подавать раствор лишь в соответствии с подаваемым сигналом с рабочего участка;
- подавать только тщательно перемешанный раствор.
5.5. Управлять и обслуживать оборудования могут лишь лица, обладающие необходимой подготовкой и правом на эксплуатацию.
