В этой статье:

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона» .

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

  • ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
  • ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
  • ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
  • ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
  • ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом - ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

  1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
  2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
  3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
  4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
  5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

  • приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
  • помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
  • подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

  1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
  2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

  1. Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
  2. Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
  3. Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
  4. Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
  5. Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
  6. Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
  7. Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
  8. Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
  9. Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
  10. Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
  11. Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
  12. Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
  13. Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
  14. Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Бизнес-план для завода по производству бетона

Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:

  1. Склад цемента;
  2. Склад заполнителей;
  3. Котельная;
  4. Административно-бытовой комбинат;
  5. Блок вспомогательной службы.

Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:

  1. Тяжелый бетон (М 250) – годовой объем производства – 360 000 м 3 ;
  2. Тяжелый бетон (М 350) – годовой объем производства – 640 000 м 3 .

Итого – 1 000 000 м 3 .

Капитальные затраты

Затраты на СМР (строительно-монтажные работы) – 280 786 000 рублей;

Затраты на оборудование – 1 997 740 рублей;

Прочие затраты – 20 315 500 рублей;

Итого: 303 099 240 рублей.

Затраты на сырье и материалы

Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.

Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:

1. Для производства годового объема бетона М-250:

  • цемент – 13860000 тонн;
  • щебень – 28800 м 3 ;
  • песок – 16500 м 3 .

2. Для производства годового объема бетона М-350:

  • цемент – 26880000 тонн;
  • щебень – 48 000 м 3 ;
  • песок – 28 800 м 3 .

Рассчитаем затраты на покупку сырья:

1. Для производства бетона М-250:

  • на цемент: 138600 тонн*2800 рублей = 388 080 000 рублей.
  • на щебень: 28800 м 3 * 900 рублей = 25 920 000 рублей.
  • на песок: 16500 м3 * 500 рублей = 8 250 000 рублей.

2. Для производства бетона М-350:

  • на цемент: 26880 тонн * 3000 рублей = 80 640 000 рублей.
  • на щебень: 48 000 м 3 * 700 рублей = 33 600 000 рублей.
  • на песок: 28800 м 3 * 600 рублей = 17 280 000 рублей.

Итого: 553 770 000 рублей.

Затраты на оплату заработной платы

Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:

  • административно-управленческий персонал – 5 человек;
  • для бетоносмесительного цеха – 9 рабочих;
  • на склад цемента – 12 рабочих;
  • на склад заполнителей – 9 рабочих;
  • для блока вспомогательных служб – 10 рабочих;
  • водителей – 4 рабочих;

Итого по заводу – 49 рабочих.

Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:

  • з/п административно-управленческого персонала – 4 800 000 рублей;
  • з/п рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 рублей;
  • з/п рабочих на складе цемента – 4 320 000 рублей;
  • з/п рабочих на складе заполнителей – 3 240 000 рублей;
  • з/п рабочих для блока вспомогательных служб – 2 400 000 рублей;
  • з/п для водителей – 960 000 рублей.

Итого: 20 040 000 рублей.

Прочие затраты

Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;

Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.

Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.

Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.

Выручка

Выручка за год (продажа бетона):

  • тяжелый бетон (М-250) – 360 000 м 3 * 3900 рублей = 1 404 000 000 рублей.
  • тяжелый бетон (М-350) – 640 000 м 3 * 4100 рублей = 2 624 000 000 рублей.

Итого: 4 028 000 000 рублей.

Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.

Расчет технико-экономических показателей:

Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.

Рентабельность производства – 38 %.

Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.

Выводы

Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона – выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке.


Внимание! Бесплатный бизнес-план, предлагаемый для скачивания ниже, является примерным. Бизнес-план, наилучшим образом соответствующий условиям вашего бизнеса, необходимо создавать с помощью специалистов.

Историей успеха делится владелец бетонного завода из Воронежа Николай Дубинин. Николаю удалось ни много, ни мало – открыть собственный бетонный завод, взяв в аренду заброшенные цеха давно закрывшегося производства и установив там арендованное оборудование. За время функционирования бизнеса Николай наладил связи с ведущими поставщиками, сформировал штат рабочих и управляющего персонала и даже вывел свой бизнес на просторы Интернета. Воронежский предприниматель оценил, какой трафик новых клиентов может принести ему собственный сайт в Сети, и в кратчайшие сроки открыл свою площадку. Сейчас Николай получает стабильную ежемесячную прибыль с пятью нулями в конце.

Рабочий бизнес-план и бетон

…или почему я остановился именно на бетонном заводе?

Еще в начале 2000-х мы с несколькими знакомыми организовали ООО и открыли завод по производству кирпича. Бизнес быстро пошел в гору, прибыли росли, словом, мы заняли свою нишу.

Но потом между нами все больше начали разгораться разногласия. В итоге я вышел из состава ООО и забрал свою долю.

На руках оказалась большая сумма, и я решил, что нужно эффективно ее вложить. Решил выбрать бизнес, близкий к тому, в котором имел опыт. Кирпичи, бетон, улавливаете связь?

Где раздобыть бизнес-план?

Как мы начинали кирпичный бизнес – отдельная история. Но благодаря ей на этот раз я четко понимал: без бизнес-плана не обойтись.

Сразу подумал, что буду заказывать самое лучшее. Нашел крупную консалтинговую компанию, посмотрел цены – 50-60 тысяч рублей за план.

За что? Я прекрасно понимал, что приобретенный план мне придется адаптировать. Словом, такая цена явно завышена.

В итоге я потратил немного времени на поиски и нашел как раз то, что мне было нужно – недорогой шаблон бизнес-плана. Кстати, еще был вариант скачать шаблон бесплатно.

Скачал, посмотрел и отправил в корзину – информация устаревшая, никакой конкретики и столько же пользы.

Производства бетона бизнес-план

Как я перерабатывал шаблон?

Итак, у меня на руках шаблон бизнес-плана. Вы не поверите, но заплатил я за него 350 рублей. Неплохая экономия по сравнению с 50 тысячами!

После ознакомления со своей покупкой я продумал, что мне нужно подкорректировать конкретно под свой бизнес:

  • сумму, в которую обойдется аренда площадей;
  • стоимость аренды оборудования;
  • перечень поставщиков, с которыми можно будет сотрудничать, стоимость их материалов;
  • количество работников и управляющего персонала.

Это так, приблизительный перечень. На самом деле работы оказалось куда больше.

Как справиться со всем этим? Казалось бы, и опыт есть, но я не чувствовал уверенности, что проделаю такую огромную работу.

Выход нашелся быстро. Я обратился в ту же компанию, где заказывал шаблон.

Оказывается, у них была услуга доработки, персонализации шаблонов.

Почему сразу не заметил, не знаю.

А вторым, к кому я пошел, стал толковый студент-экономист, сын знакомых.

Он подсчитал мне парочку показателей, которые изменились в последнее время. Больше я его ни о чем не просил.

В итоге у меня на руках оказалось два дополнения к купленному шаблону. Пару дней я потратил, чтобы проанализировать все и свести воедино.

Полноценный бизнес-план обошелся мне в 5-6 тысяч рублей. И, как видите, такая экономия только положительно сказалась на моем на тот момент еще будущем бизнесе.

Как работает бетонный завод.

Немного полезной информации и краткая презентация бизнес-плана бетонного завода:

Краткое резюме и рентабельность предприятия

Данный бизнес-план подразумевает под собой создание Бетонного завода, с двухлетним финансовым оборотом.

Это является также основной идеей проекта. При создании Бетонного завода преследуются следующие цели:

1. Полное удовлетворение рынка потребителей строительных материалов.
2. Получение прибыли с проекта.
3. Разработка и создание высокорентабельного предприятия, которое будет соответствовать всем требованиям и нормам.

Финансирование проекта будет происходить благодаря получению коммерческого кредита в сумме 11700000 рублей, под 17,5% годовых.

Характер предприятия: завод по производству бетона

Приблизительный срок окупаемости: около 2 лет.
Инвесторы, вложившие вклад в развитие предприятия получат доход суммой 797160 рублей.
Условный жизненный цикл проекта: 2 года.
Срок окупаемости после запуска проекта и начала его функционирования: 3 месяца в среднем.
Срок окупаемости с учетом дисконтирования 2 года.
Общая экономическая выгода за условное время существования проекта приблизительно 34605708,76 руб.

Таблица №1. Потенциал роста рынка производства бетона в России

Основные шаги

Для того, чтобы иметь возможность открыть завод по производству бетона требуется:

  • Регистрация юридического лица. Это действие, которое необходимо совершить в первую очередь; Рекомендуется регистрироваться как общество с ограниченной ответственностью;
  • Следует заняться поисками подходящей территории. Площадь участка, на котором вы собираетесь строить предприятие, должна быть не менее 3600 кв.м.;
  • В обязательном порядке провести все работы по инженерно-экологическим изысканиям. В частности, провести ряд работ по разведке, бурению и оборудованию скважины;
  • Для постройки завода по производству бетона необходимо заложить фундамент. Фундамент должен быть бетонный, а его объем составлять около 40 куб.м;
  • Провести электричество, водоснабжение, канализацию, прочие коммуникации;

Найти и приобрести установку для производства бетона;

  • Выполнить ее монтаж.

Обратите внимания, все действия должны совершаться в строгой последовательности.

Таблица №2. Прирост участников рынка бетона в России

Виды продукции

Существует несколько видов бетона, которые различаются составом самой смеси:

1. Мелкозернистый бетон
2. Товарный бетон
3. Керамзитобетон

От состава бетона зависят и другие факторы:

1. Технология производства
2. Вес конкретно бетона, а не бетонной смеси
3. Технические характеристики производимого товара: прочность, морозостойкость, подвижность, водонепроницаемость, класс.
4. Назначение бетона.

Необходимое оборудование:

1. Системы пароснабжения и водоснабжения
2. Шнековый питатель
3. Дозатор
4. Автоматический блок системой управления
5. Цементный склад
6. Бункер цемента, воды, и инертных наполнителей

Предприятие будет рентабельным и не пойдет в убыток в любом случае, так как высокий спрос на бетон порождает его дефицит, а спрос действительно достаточно высок.

Помните: завод должен располагаться максимально быстро к источникам нужного сырья. Это поможет вам сохранить большое количество денег, и существенно уменьшить время, отведенное для доставки сырья.

Бизнес план производства бетона - окупаемость бетонных заводов , технологии бетонного производства, характеристики бетонных заводов.

В данной статье (бизнес плане), мы не будем забивать вашу голову цифрами, мы просто постараемся охарактеризовать бетонные заводы по их применению, для вашего целостного понимания, того, что Вам необходимо.

Ранее бетонные заводы требовали больших площадей и располагались в тех местах, где можно было обеспечить их этим ресурсом. Современное положение на строительном рынке побудило производителей бетонных заводов усовершенствовать свою технологию для выпуска бетонных заводов нового поколения.

Характеристики современных бетонных заводов различные. Главными среди них является компактность бетонных заводов, высокая производительность бетона, модульное построение, бункерная схема конструкции, автоматизация процесса производства готового продукта с минимальным контролем со стороны оператора.

Рассмотрим их более подробно.

Компактность бетонного завода . Данное требование к современному бетонному заводу привело к тому, что появился такой феномен среди заводов, как мобильный или транспортируемый бетонный завод. Его главные характеристики - это минимальное время запуска в работу и высокая экономия огромного количества денежных ресурсов, которая достигается за счёт особого технологического процесса.

Высокая производительность бетона . Современные бетонные заводы производят до 240 м3/час бетонного раствора. Это достигается за счёт конструкции смесителя, которая обеспечивает требуемое количество готового продукта, приводя в движение ось вращения определённым образом.

Модульное построение бетонного завода . Современный бетонный завод - это зачастую индивидуальный проект, который был произведен под заказ, по необходимым требованиям заказчика.

Бункерная схема завода. Данная схема даёт производителю товарного бетона возможность компактно и без привлечения дополнительной рабочей силы производить бетон в автоматическом режиме с минимальными затратами времени. Количество бункеров завода зависит от желания заказчика, и согласовываются во время подписания договора.

Дополнительное оборудование бетонного производства. Современная техника и оборудование в бетонной промышленности кроме БРУ это: бетононасосы, миксеры, фронтальные погрузчики, бетономешалки, бетонные краны и т.д.

Автоматизация производственного процесса. Так как скорость производства бетона требует от современных бетонных заводов практически мгновенной реакции, а также большой точности дозировки компонентов смеси, то вместо человека, который не может в точности определить необходимое количество требуемых компонентов, используется компьютерная система.

Бетон в строительстве.

Во всем мире используют разные виды бетонов и железобетонных изделий. Каждые из них используются и применяются в разных областях строительства. Какие же бывают бетоны?

Бетоны можно поделить про прочности, жаростойкости, по теплоизоляционным свойствам, по виду наполнителя, по видам используемого при его производстве цемента, а так же по другим признакам, влияющим на характеристики бетонного раствора. Качество и состав бетонной смеси можно контролировать при её производстве на бетонном заводе.

Для производства бетона высокого качества Вы вполне можете использовать бетонные заводы, БСУ и РБУ предлагаемые нашей компанией. Стандартная высота разгрузки составляет 3,8 м. Погрешность дозирования каменных материалов составляет не более 2%; погрешность дозирования цемента, воды и химических добавок не более 1%.

При правильном выборе вида бетона, при строительстве могут быть сэкономлены довольно большие денежные средства. Например, преимущество сборного железобетона по сравнению с монолитным строением - возможность широкого использования более надежного, более прочного бетона и арматуры. Особенно это проявляется при заводском изготовлении сборных конструкций с применением высокопрочной стержневой и проволочной арматуры, что весьма важно для совершенствования и повышения эффективности железобетонных конструкций.

Так же предприятия могут экономить на производстве бетонного раствора, если выберают высококачественное бетоносмесительное оборудование. БСУ со смесителем барабанного типа благодаря простоте конструкции и отличным эксплуатационным характеристикам, мобильности и универсальности, активно используются как производителями стройматериалов, так и мобильными строительными отрядами.

Рентабельность бетонных заводов.

В современных условиях производители бетона отказываются от традиционного способа производства бетона - создания огромного бетонного завода с большим штатом работников и огромными сроками сдачи в эксплуатацию. На смену прежним гигантам бетонного производства приходят мобильные и транспортируемые бетонные заводы.

По праву считается экономичным. Это понятие распространяется не только на финансовые вложения, но и на время, необходимое от нулевого цикла возведения завода до пуска его в эксплуатацию. И если уровень финансовых вложений в экономичный бетонный завод и в традиционный бетонный завод несопоставим, то время, необходимое на запуск завода первого и второго видов мало кому известно.

Среднее время, которое необходимо затратить на то, чтобы запустить простой бетонный завод исчисляется не одной неделей. Между тем, чтобы запустить бетонный завод мобильного исполнения потребуется всего 1-2 дня. При этом такие заводы устроены по принципу конструктора, в котором абсолютно вся конструкция держится исключительно на болтовом соединении. Что это даёт фирме-установщику бетонного завода?

Во-первых, мобильный бетонный завод легко транспортировать от одной временной стройплощадки до другой, во-вторых, достигается реальная экономия денежных средств на работе машин, которые возят бетонные конструкции, товарный бетон и т.д. на строительные объекты. В-третьих, мобильные бетонные заводы позволяют экономить значительные средства за счёт того, что они позволяют делать производителю товарного бетона невысокий пандус, который экономит значительные средства при организации загрузки.

Про стационарный бетонный завод можно сказать коротко. Он так же рентабелен, идеальное решение для тех организаций, которые планируют свой бизнес на одном месте. В нашей стране это более развитая система производства бетона.

И ещё одним важным преимуществом экономичного бетонного завода является его возможность работать круглый год. Для зимы, к примеру, оборудованием завода предусматривается использование в качестве источника тепла, как водопаровой смеси, так и пара.

Уважаемые Партнеры!

Компания «АЛЬФА-СПК» - это современное предприятие, которое проектирует, производит, продаёт, ремонтирует и модернизирует оборудование для переработки лома, металлолома, металлургическое оборудование, строительное оборудование, оборудование для восстановления грузовых автошин, оборудование для переработки резины в крошу. Основа предприятия была заложена в 2003 году. Именно с того года наши ключевые сотрудники начали заниматься разработкой, производством, ремонтом и продажей данного оборудования. Компания имеет три офиса в разных регионах, два склада запасных частей. Мы хотим вам выразить большую признательность за ваше доверие к нам и предлагаемому нами оборудованию. Мы рады, что при выборе оборудования, вы всегда ориентируетесь на качество и цены предлагаемом нашей компанией и ставите Компанию «Альфа-СПК» в пример другим фирмам, которые предлагают аналогичную продукцию. На сегодня компания "АЛЬФА-СПК" практически ежедневно отгружает предлагаемую компанией продукцию в различные регионы нашей страны и страны СНГ. Хорошие цены! Качественное оборудование! Надёжная компания! Для лучших и тех кто хочет стать лучшими. С уважением к Вам "АЛЬФА-СПК"

Стационарные бетонный заводы.

Мобильные бетонные заводы.

Бетонный завод организуется на базе крупного производства строительных материалов или как самостоятельная линия. Второй вариант больше подходит начинающим предпринимателям, так как даже небольшая линия потребует серьезных вложений. Ниже представлен бизнес-план по производству бетона для крупного регионального центра. Пример рассчитывается под конкретный случай, возможны изменения в смете.

Юридическая информация

Форма юридической ответственности: ООО. Общество с ограниченной ответственностью организовано двумя учредителями, собственность и доход разделены в равных долях. ООО дает возможность участвовать в государственных торгах и сотрудничать с крупными строительными компаниями.

Вид деятельности: производство и продажа тяжелого строительного бетона. ОКВЭД: 23.20.2 «Изготовление цементных, бетонных или других схожих по составу и способу производства составов».

Продажи осуществляются от пяти кубов. Цена за куб готовой продукции – 2500 руб. Складывается из следующих затрат:

  • Песок – 200 руб.
  • Щебень – 250 руб.
  • Вода – 15 руб.
  • Цемент – 800 руб.

Итого сырья на изготовление одного куба будет затрачено на 1265 руб. В среднем, накрутка составляет 100%.

Доставка готового бетона осуществляется в миксере на базе автомобиля «КамАЗ». Во время движения бетон непрерывно смешивается, поэтому покупатель получает свежий и качественный товар. Доставка по городу осуществляется бесплатно в соседние регионы или села по цене 25 руб./1 км.

Расположение: арендованное помещение площадью 150 кв. м на земельном участке в 300 соток. На улице оборудованы навесы, где хранятся песок и щебенка. Аренда подтверждена договором ренты с предусмотренным выкупом земли в течение трех лет.

Форма налогообложения: вмененная система налогообложения.

Время работы: каждый день без выходных с 08:00 до 20:00. График подстраивается под количество заказов. Так как в летний сезон заказов больше, то возможна круглосуточная работа производства. Зимой рабочий день сокращается до 15:00.

Документы и регистрация

Для регистрации ООО потребуется собрать следующие документы:

  • Устав компании.
  • Договор аренды с собственником помещения.
  • Подтверждающая документация юридического адреса.
  • Заявление на регистрацию ООО.
  • Квитанция об оплате государственной пошлины в одном из банков.
  • Копии паспортов и ИНН учредителей.

В каждом регионе перечень обязательной документации может дополняться, поэтому лучше уточнить список в местной налоговой службе. Все документы, кроме заявления, ксерокопируются. Копии заверяются нотариально и подписываются всеми учредителями.

Маркетинг и реклама

Чтобы привлечь внимание крупных строительных компаний, используем активные продажи. Менеджер по продажам договаривается с ЛПР местных строительных компаний, предоставляет буклеты с марками производимых бетонов и прайсы с ценами.

В работе используются следующие скидки:

  • Скидка в размере 15% для оптовых покупателей при заказе более 100 куб. м в месяц.
  • Скидка 5% на покупку более 10 куб. м единоразово.
  • Скидка 10% ветеранам боевых действий, пенсионерам и многодетным семьям.

Для привлечения частных клиентов будет запущена реклама через местные периодические издания. В местных магазинах строительных материалов на кассах будут распространяться визитки со скидкой в 5%.

Расположение и оснащение производства

Производство располагается на окраине города в промышленной зоне на участке площадью 300 соток. На участке располагается производственное помещение в 150 кв. м, небольшое административное помещение в 50 кв. м, несколько крытых площадок.

Производственная зона делится на следующие площади:

Административное помещение состоит из площадей:

Аренда земельного участка с постройками в месяц составляет 55 тысяч рублей. Оплата осуществляется раз в квартал по предоплатной системе. Коммунальные платежи в стоимость аренды не включаются.

Оснащение производства

Для оснащения административного здания понадобится следующая мебель и оборудование:

На организацию работы административной зоны понадобится 90 200 руб. К этой сумме прибавляем 15 000 рублей – расходы на канцтовары и прочие нужды. Итого: 105 200 руб.

Для организации производственной части понадобится следующее оборудование:

По таблицам видно, что общая сумма, затраченная на оснащение производственного и административного здания, составит: 3 525 000 + 105 200 = 3 630 200 руб.

К этой сумме добавляется стоимость расходного сырья на 1 неделю. В день планируется закупать от 60 кубов сырья, итого в неделю: (1265 руб./куб х 60) х 7 = 531 300 руб.

Итого, для запуска проекта понадобится купить оборудование, мебель и сырье на сумму 4 161 300 руб.

Кадровая политика компании

Штат производства бетона состоит из следующих должностных групп:

Администрация: бухгалтер, директор. График работы: с 09:00 до 19:00 с понедельника по пятницу. Суббота и воскресенье – выходные дни.

Водитель, менеджер по сбыту, грузчик, мастер на производственную линию, охранник. Работа посменная день через день.

Подробнее штат и затраты на него – в таблице:

К итоговой сумме прибавляем взносы в различные государственные фонды в размере 65 000 руб. Итого в месяц вместе со взносами на заработные платы будет уходить 315 000 руб.

Этапы реализации проекта

Организовать и реализовать бизнес-план бетонного завода можно за 6 месяцев. Трудности вызовет закупка и подбор производственной линии, поиск поставщиков сырья. Так как на доходность бизнеса влияет сезонность, то планируется открыть цех в апреле. Основные этапы по реализации проекта представлены ниже:

Планируем доходы

Одна бригада в сутки будет производить до 60 кубов бетона по цене 2 500 руб./куб. За смену будет продаваться бетона на сумму 150 000 руб. 50% от цены это себестоимость сырья, поэтому чистая выручка в день равняется 150 000 / 2 = 75 000 руб.

В месяц средний доход небольшого производственного цеха по изготовлению бетона равняется:

75 000 х 30 = 2 250 000 руб.

Чтобы узнать чистую доходность, из суммы 2 250 000 руб. вычитаем ежемесячные затраты:

2 250 000 – 520 000 = 1 730 000 руб.

Рентабельность, в среднем, находится на уровне 65%.

Первоначально прибыль будет возвращаться во вложенные средства, а часть уходить на накопительную часть, которая планируется на покупку земельного участка. Выручка в месяц будет разделяться на части:

  • 10% – непредвиденные расходы компании.
  • 10% – основной фонд.
  • 20% – доход учредителей.
  • 10% – накопительная часть на землю.
  • 50% – возврат инвестиций.

В среднем, в месяц возвращаться будет сумма в размере 865 000 руб.

Итого, бизнес-план по производству бетона с расчетами имеет окупаемость с учетом холодного сезона, когда продажи будут падать на 60%, один год.

В итоге

Для открытия небольшой отдельной линии по производству бетона понадобятся внушительные вложения в размере пяти миллионов рублей. Эту сумму можно взять в кредит и отдавать частями. На доходность проекта оказывает влияние сезонность, поэтому окупаемость не менее одного года. Во время работы необходимо постоянно обновлять материальную базу и следить за качеством своей продукции.

Одним из наиболее развивающихся направлений является частное изготовление бетона. Потому новичкам стоит рассмотреть производство бетона как бизнес: технология, рентабельность, бизнес-план и остальные аспекты подготовки к организации собственного проекта рассмотрим прямо сейчас.

Бизнес-проект

Производство бетона на данный момент неспроста занимает лидирующие позиции. Именно сейчас Россия, а в особенности Москва, отстраиваются заново огромными шагами. Направление строительства – прибыльное направление в бизнесе, а бетон – практически самый востребованный в строительстве товарный материал наравне с кирпичом.

Бетонные конструкции и бетон как материал закупаются как для ремонта в домашних условиях, так и для крупных государственных проектов. Стоит ли говорить, что у производителей бетона закупаются также предприятия, создающие и продающие конкретные конструкции, к примеру, плиты. Именно имея в виду огромную востребованность бизнеса, не стоит удивляться значительному уровню конкуренции.

Перед тем как открыть действительно успешный и востребованный у потенциальных клиентов проект в данной сфере, стратегию ведения проекта важно тщательно продумать. Открытие требует немалого стартового капитала и серьезной разработки стратегии с привлечением специалистов. Выбор подобной идеи может быть слишком трудным для неопытного предпринимателя, но и принесет ему значительные доходы.

Немного о материале

Классификация по структуре проста:

  • плотный;
  • поризованный;
  • ячеистый;
  • крупнопористый.

Заказчик ясно даст понять, какой именно тип ему нужен, потому важно быть готовым к производству любого из вышеперечисленных видов.

Необходимое для производства сырье

К перечню обязательно относятся:

  1. Цемент – этот порошок позволяет связывать все компоненты раствора, являясь основой смеси.
  2. Строительный песок – данный сыпучий порошок по требованиям ГОСТа обязан иметь размер мелких песчинок не более половины миллиметра.
  3. Щебень – является полезным ископаемым, произведенным с помощью дробления гравия или естественных горных пород.
  4. Балласт – является смешением гравия и песка. Для изготовления бетонного раствора обычно используется соотношение песка и крошки гравия как один к трем. Некоторые любят называть балласт общей смесью.
  5. Вода – компонент, без которого не обходится практически ни один раствор, особенно когда речь идет о строительстве. Стандартно требуется использование исключительно чистой фильтрованной воды.

Данные компоненты обязательно для производства железобетонных изделий практически любого типа. Естественно, что разные виды материала требуют поправок и дополнений. К примеру, для производства стеклофибробетона в смесь потребуется добавить стекловолокно и специальные полимерные добавки.

Подготовка

На предприятии вы начнете с других процессов:

  • Приготовление химических добавок – заниматься предстоит исключительно процессом растворения закупленных заранее добавок в воде для дальнейшего выбора концентрации раствора. По стандарту используется большая емкость, оснащенная специальной системой из трубопроводов, созданных для перемешивания раствора.
  • Перемалывание цемента – технологическая схема предполагает два метода данного процесса – сухой и мокрый. Этап необходим для повышения скорости затвердевания бетона. Начинающие могут пропускать данный этап для уменьшения расходов на энергию и закупку дополнительного оборудования.
  • Подогревание заполнителей – для данного процесса обычно используются отдельные бункер или герметизированный склад. Существует два основных способа выполнения подогрева. В результате первого через заполнители проходят горячий воздух или пар, что позволяет экономить значительные средства. Второй же способ более эффективен – в помещении оборудуются специальные паровые трубки, контактирующие непосредственно с заполнителем, а не с окружением.

Дозирование

Здесь происходит отмеривание ингредиентов сырья для дальнейшего производства раствора. Часто бетонные заводы закупают на предприятие специальные весовые дозаторы, помогающие четко отмерять расход цемента, воды и остальных составляющих.

Для уменьшения расходов на подобную покупку весовой дозатор вполне можно заменить на объемный. Помните, что крайне важно учитывать характеристики материала, а в особенности влажность.

Перемешивание

Отсчитав необходимое количество составляющих, можно преступить и к замешиванию конечного раствора. Обычно для таких целей на предприятия ставятся специальные гравитационные бетоносмесительные установки. В особенности их работа помогает при замешивании крупнозернистой текстуры из твердых пород.

Существует и более дешевый вариант для легких пород – бетоносмесительные установки принудительного типа. Для повышения характеристик надежности и прочности в изделиях многие предприятия стараются проводить также процесс виброперемешивания. Чем дольше проводится процесс, тем больше свойств сохранится в дальнейшем.

Скачайте бесплатно в качестве образца с расчетами рентабельности.

Регистрация

Первым делом регистрируется ООО – юридическое лицо. Новички часто выбирают между различными правовыми формами, но конкретно эта наиболее точно отвечает запросам предпринимателя в данной сфере.

Далее владелец бизнеса выбирает систему налогообложения, и наилучшим вариантом для начинающего бизнесмена, открывающего средний бизнес, будет упрощенная система. Не стоит забывать и про указание специального кода ОКВЭД. Вам подойдет номер 26.63 – «Производство товарного бетона». Кроме прочего, будущему владельцу бетонного завода не помешает ознакомиться с полезной документацией:

  1. ГОСТ 26633-91.
  2. ГОСТ 27006-86.
  3. ГОСТ 10060.0-95.
  4. ГОСТ 10181-2000.
  5. ГОСТ 18105 – 86.

Закупаем оборудование

Изготовление чего-либо в промышленных масштабах требует закупки специальных аппаратов. Про некоторое оборудование для бетонных изделий уже было сказано выше, но для полноты картины стоит перечислить полных список устройств, что обязательно понадобятся вам на предприятии. К ним относятся:

  • дозировщик (весовой или объемный);
  • автобетоносмеситель;
  • шнековый питатель;
  • конвейер-лента;
  • цементный силос;
  • разного вида погрузчики и подъемники;
  • пульт управления.

Отдельное оборудование вам понадобится, если вы изготавливаете декоративный бетон. Сейчас пользуются популярностью конструкции с применением технологии «Мытый бетон». Данная технология потребует покупки специальных реагентов и форм дополнительно к основному оборудованию.

Набираем штат сотрудников

Любой завод нуждается в квалифицированных сотрудниках, потому, нанимая людей, не стоит забывать о собеседовании для проверки их личностных и профессиональных качеств. Для налаженной работы крупного предприятия владельцу понадобится нанять:

  1. Рабочих на склад цемента – 10 людей.
  2. Рабочих на склад (бункер) заполнителей – 10 людей.
  3. Рабочих в бетоносмесительный цех – 10 людей.
  4. Контролирующих главных рабочих – 3 человека.
  5. Рабочих-помощников – 5 человек.

Некоторые также решают налаживать самостоятельную доставку товара заказчикам. В таком случае необходимо нанять также 2-4 водителей. Важно отследить, чтобы у всех была надлежащая документация и качественная репутация.

Определяем стартовый капитал и рентабельность

В качестве образца мы возьмем расходы на открытие завода в крупном региональном городе, спецификой которого является производство полимербетона.

Строка расходов Сумма затрат, тыс. руб.
1 Первоначальная аренда за два месяца 100
2 Закупка необходимого оборудования 1 500
3 Установка оборудования в арендованное помещение 500
4 Коммунальные услуги 30
5 Оформление документов 50
6 Заработная плата работников цехов 15-30 х 30
7 Заработная плата водителей 20 х 3
8 Маркетинговая кампания 30
9 Закупка сырья 2 000
10 Выплата по кредиту 50
11 Непредвиденные расходы 50
Итого: 6 070

Себестоимость кубометра производимого материала равняется 3,5 тысячам рублей, а с учетом наценки продавать товар можно по 3,9 тысяч рублей за кубометр.

В таком случае за произведенные 3 тысячи кубических метров материала можно выручить доход примерно в 12 миллионов рублей. С расчетами ежемесячных расходов схема производства будет приносить прибыль примерно в 9 миллионов рублей.

Видео: мини-завод по производству бетона.

Хотите добиться заинтересованности от потенциальной клиентуры? Выберите развивающееся и мало занятое направление в данной сфере, к примеру, производство легкого и влагостойкого арболита или же крайне прочного и негорючего стеклофибробетона.

Некоторые занимают и вовсе необычные ниши, пользующиеся спросом ввиду своей уникальности. Например, при производстве люмобетона – бетонных плит, светящихся в темноте, от заинтересованных клиентов не будет отбоя.

Кроме того, по-настоящему популярным направлением сейчас является производство декоративного бетона. Он дешевле и удобнее, чем настоящий камень, но выглядит не хуже. Та же ситуация с изготовлением опилкобетонных блоков: ниша практически не занята, так как технология появилась совсем недавно.

Производство позволяет делать материал подобный кирпичу, но являющийся более дешевым аналогом. Не стоит забывать и про изготовление каких-то конкретных конструкций.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .