Состав представляет собой сложную композицию на основе растительных танинов, стабилизаторов и ингибиторов коррозии и функциональных добавок.

Преобразователь Армасил предназначен для стабилизации и преобразования ржавчины с поверхностей арматурных сталей, труб, металлопроката, стальных элементов железобетонных конструкций перед бетонированием и нанесением мастик или ЛКМ. Успешно заменяет механический способ очистки металлических поверхностей от продуктов коррозии.

В межоперационном цикле изготовления преобразователь надёжно защищает металл на срок до 18 дней (при отсутствии прямых атмосферных осадков).

Состав не горюч, не содержит минеральных кислот и токсичных веществ.

Назначение

Преобразователь ржавчины Армасил используется при строительстве железобетонных конструкций, изготовлении железобетонных изделий (ЖБИ), подготовке к проведению окрасочных работ, при ремонтно-восстановительных работах в различных отраслях промышленности и бытовых условиях.

Преобразователь также применяется в текущем ремонте машин, механизмов, металлоконструкций с целью продления их срока службы.

Армасил переводит оксид железа в коррозионно-неактивные соединения, обладающие отличной адгезией к металлу. Процесс преобразования протекает в нейтральных средах (pH 5.0-6.0).

Не требует промывки изделия водой после обработки. Улучшает функциональные свойства бетонов и продлевает срок их службы. Обеспечивает адгезионную прочность, противокоррозионную стойкость и атмосферостойкость системы лакокрасочного покрытия.

Тара

Тара 5кг, 40кг.

Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

Способ применения

Преобразователь ржавчины Армасил наносить на сухую, очищенную от пыли, масел и рыхлой ржавчины поверхность. Перед применением перемешать.

Преобразователь наносят кистью, валиком, распылением или окунанием. При успешном протекании реакции коричневый цвет ржавчины изменится на чёрный цвет.

В зависимости от толщины ржавчины поверхность обрабатывают 1-3 раза до полного почернения ржавчины. Последующие слои преобразователя можно наносить по непросохшей поверхности «мокрым по мокрому» с интервалом не менее 15 минут.

Бетонирование или нанесение лакокрасочного покрытия следует осуществлять после полного высыхания преобразователя (1-3 часа, в зависимости от температуры окружающей среды).

Температурный режим нанесения: от +4°С.

Расход

Расход преобразователя - 0,1-0,15кг на 1 кв.м. при нанесении кистью в два-три слоя.

Меры предосторожности

Использовать индивидуальные средства защиты. При попадании в глаза промыть водой.

Хранение

Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, при температуре от 0°С до +35°С. После размораживания не теряет своих свойств.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.

Назначение:
Арматурит — бескислотный преобразователь ржавчины, который предназначен для модификации ржавчины, образующейся на поверхности черного металла, перед нанесением ЛКМ или бетонированием.
Материал Арматурит - сложная композиция на базе танинов растительного происхождения, стабилизаторов, функциональных добавок и ингибиторов коррозии.
Арматурит используется для преобразования и стабилизации коррозии, которая образуется на поверхностях арматурных сталей, металлопроката, труб, стальных частей железобетонных конструкций перед применением мастик, ЛКМ или бетонированием. Средство способно заменить механическую методику очищения поверхностей металлических изделий от продуктов коррозии.
Арматурит рекомендовано использовать для обработки стержневой арматуры классов А-I, А-II, А-III, А-IV. Допустимо применение состава для обработки плотно держащейся ржавчины с толщиной коррозионных продуктов до 150 мкм (при нанесении в два-три слоя).
На межоперационной стадии производства преобразователь обеспечивает надежную защиту металлов на период до восемнадцати дней при условии отсутствия дождя, снега (прямых атмосферных осадков). Средство не содержит в своем составе токсичных веществ и минеральных кислот, не горюче.
Преобразователь коррозии Арматурит применяется в строительной сфере при возведении железобетонных конструкций, производстве железобетонных изделий (ЖБИ), на подготовительном этапе (при подготовке изделий к осуществлению покрасочных работ), при проведении восстановительно-ремонтных работ в разных сферах промышленного производства и бытовых эксплуатационных условиях.
Состав также используется при осуществлении текущего ремонта машин, металлоконструкций, механизмов с целью увеличения их эксплуатационного срока.
Арматурит при нанесении переводит оксид железа в неактивные коррозионные соединения, которые отличаются повышенной адгезией к металлам. Процесс преобразования проходит в нейтральной среде (показатели pH 5.0-6.0).
Обрабатываемое изделие не требуется промывать после нанесения состава водой. Преобразователь улучшает функциональные характеристики бетонов и продлевает их эксплуатационный срок, обеспечивает противокоррозийную устойчивость, долговечность, адгезионную прочность и атмосферостойкость системы лакокрасочного покрытия.

Способ применения:
Арматурит наносится на высушенную, предварительно очищенную от скоплений пыли, масел и рыхлой коррозии поверхность. Перед использованием средство необходимо размешать. Преобразователь наносят с помощью валика, кисти, методом погружения или распыления. Об успешном прохождении реакции свидетельствует изменение коричневого цвета ржавчины на черный. Поверхность в зависимости от толщины коррозии обрабатывают один-три раза до почернения ржавчины. Последующие слои состава наносятся с периодичностью не менее пятнадцати минут на непросохшие обрабатываемые поверхности «мокрым на мокрое». Нанесение лакокрасочного покрытия или бетонирование необходимо проводить после полнейшего высыхания средства (от одного до тех часов, в зависимости от температурных показателей). Температурный режим нанесения: от +4°С.

Расход:
Расход преобразователя — 0,1-0,15 кг/м 2 при нанесении кистью в два-три слоя.

Меры предосторожности:
При проведении работ Использовать индивидуальные средства защиты. При попадании в глаза промыть водой.

Хранение:
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня и влаги. Температура хранения от 0°С до +35°С. После размораживания не теряет своих свойств. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.

Очистка арматурных стержней выполняется вручную металлическими щетками или механизированным способом с помощью пескоструйной установки. С целью уменьшения влияния вибрации на сцепление арматуры с бетоном, при удалении поврежденного бетона вокруг арматурных стержней не допускается механическое воздействии на арматуру отбойными молотками или перфораторами.

Рисунок 3 – Очистка арматуры

Не допускается повреждение арматурных стержней алмазными дисками. Минимальная глубина резания бетона по периметру ремонтируемого участка с арматурными стержнями должна быть 15 мм, а максимальная не должна превышать толщину защитного слоя.

Вскрытые арматурные стержни должны быть полностью оголены, а зазор между подготовленной поверхностью бетона и стержнем должен быть не менее 10 мм при крупности заполнителя в ремонтном материале до 5 мм и не менее 20 мм при крупности заполнителя более 5 мм.

Вскрытые арматурные стержни очищаются от ржавчины методами, указанными в таблице 3.

При необходимости, если старая арматура ненадежна или толщина покрытия должна быть более 20 мм, устанавливается сварная арматура в соответствии с проектом. Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне, оставив при этом пространство между сеткой и поверхностью: слой ЭМАКО над арматурой должен быть как минимум 10 мм.

Старая арматура, а также вновь установленная, должны быть очищены до степени чистоты Sa 2 1/2 в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3, и обработаны антикоррозийным составом МАСТЕРСИЛ 300. Указания по приготовлению и нанесению МАСТЕРСИЛ 300 даны на страницах 15 и 20.

Таблица 3

Продолжение таблицы 3

3.2.4 Обеспыливание и увлажнение поверхности

Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность должна быть очищена и увлажнена вручную или, для быстрого насыщения поверхности водой, механизированным способом.

Поверхность очищают вручную металлическими щетками, затем от пыли - продувкой воздухом от компрессора, имеющего водо- и маслоотделитель. После этого производиться увлажнение поверхности вручную кистью в течение 6 часов.

Механизированную очистку поверхности выполняют с помощью аппарата высокого давления (не менее 160-180 атм). Не позднее 30 минут до начала укладки ремонтного состава этим же аппаратом производится увлажнение ремонтируемой поверхности до полного насыщения бетона водой.

Излишки воды удаляются с поверхности сжатым воздухом от компрессора, имеющего маслоотделитель или поролоновой губкой.

3.2.5 Требования к подготовленным бетонным поверхностям

Физико-механические требования к подготовленным для ремонта бетонным поверхностям устанавливаются в зависимости от типа материала и способа подготовки бетонной поверхности.

При использовании для ремонтных работ бетонов на основе минеральных вяжущих показатели физико-механических свойств ремонтируемого бетона должны соответствовать требованиям:

Прочность бетона при отрыве, не менее 1,5 МПа;

чем убрать ржавчину с арматуры, не нанося вред другим материалам

Арматурой называют стальные стержни с различным сечением. Есть арматура гладкая и периодического профиля. Изготавливают арматуру с высокопрочных видов стали. Используют арматуру для изготовления железобетона, а также для укрепления металлоконструкций.

Поэтому очень важно, чтобы железные стержни, покрытые ребрами и поперечными выступами, были полностью очищены от ржавчины.

Приготовление пескоструйной очистки до Са-2 почти белого металла. Цинк-богатый эпоксидный грунт толщиной толщины 22 мкм. Эпоксидный промежуточный грубый слой толщиной 75 мкм сухой пленки. Эпоксидная эмаль толщиной 35 мкм. Умеренно агрессивная среда. . Промежуточный толстый слой хлорокухо с толщиной 40 мкм сухой пленки.

Антиоксидантная грунтовка оксида железа или свинца электролитического свинца до 35 μ масл ний. Две отделочные руки с синтетической или алюминиевой эмалью. Трещины или трещины в чугуне часто легко ремонтируются. Трещина полностью исцелена камнем, закругляющим его начало. Заполнение трещины должно производиться никелевыми электродами, предварительным нагревом поверхности и в соответствии с инструкциями производителя электродов.

Чем убрать ржавчину с арматуры, если она проникла между выступами и не поддается механическому удалению

Опасна ли ржавчина для арматуры? Если на арматуре образовалась легкая пылеобразная ржавчина, ее можно даже не удалять. Благодаря ей, наступает адгезия металла с бетоном. Но такая версия может привести к разрушению железобетонной конструкции, если в бетон проникнет влага или в растворе окажутся хлориды, активизирующие процесс коррозии металла. Лучше все-таки перед укладкой бетона принять решение, чем убрать ржавчину с арматуры.

Он состоит в прохождении оксиацетиленовой горелки на поверхности стали с высокой скоростью и при высоких температурах. Из-за разницы в коэффициентах расширения по сравнению со стальной опорой большая часть ржавчины и масштаба высвобождается, а остальная часть обезвоживается. Пока поверхность все еще горячая и сухая, когда вы работаете с ней.

Абразивоструйная очистка. . Ускорение мелких частиц абразивного материала на высокой скорости с использованием сжатого воздуха, пара, воды или центробежных дисков. Эти частицы могут быть мелким песком, гранулами или стальными отходами, или они могут быть синтетическими абразивами, такими как карборунд или оксид алюминия, но они всегда должны быть однородными по размеру и как можно меньше. Существует три возможных класса качества очистки: абразивная взрывчатая промышленность, почти белый металлический абразив и абразив белого металла.

Методы очистки арматуры от ржавчины

Механическим способом с помощью металлической щетки, наждачной бумаги, шлифовальной машинки можно убрать накопившийся слой ржавчины.

Недостатки: медленно, затраты рабочей силы, ржавчина не удаляется полностью.

Применение ингибиторов (замедлителей) коррозии . Ингибиторы содержат фосфорную кислоту и вступают в химическую реакцию с металлом. Образуется фосфат железа, защищающий металл от ржавчины.

Пескоструйная очистка обычно рассматривается как способ очистки, подходящий для фазы предварительной окраски, прежде всего потому, что он удаляет ржавчину, окалину и старую краску, пока металл не останется белым. Очистка эмульсии: состоящая из использования органического растворителя вместе с эмульгатором, так что комбинация может быть разбавлена ​​в воде и образована стабильной очищающей средой.

Щелочные растворители: от щелочей, таких как каустика и калий до детергентов. Растворители Кислоты: неорганические как фосфорные, в сочетании с жироустойчивыми растворителями и смачивающими агентами, которые уменьшают поверхностное натяжение, но их антикоррозионные эффекты не являются полностью удовлетворительными.

Недостатки: для арматуры, которую заливают бетоном, ингибиторы использовать нельзя: кислота будет разрушать бетон, как щелочную среду. Потребуются дополнительные затраты на еще одно покрытие арматуры антикислотным раствором.

Бескислотные преобразователи ржавчины. Убрать ржавчину с арматуры, не нанося вред другим строительным материалам: об этом позаботились разработчики бескислотных преобразователей ржавчины. В состав такого преобразователя входят растительные танины, стабилизаторы и ингибиторы коррозии, функциональные добавки.

Органические растворители: некоторые из них являются токсичными или легковоспламеняющимися, но являются наиболее часто используемыми растворителями, такими как нафты, минеральный спирт, бензол, толуол, ксилолы, скипидар, асфальтовые углеводороды и галогенированные производные. Химический травление: в стальных кусках не слишком большой, с помощью которых они вводятся в резервуары, где поверхностный слой металла растворяется, удаляя оксид и лузгу и получая однородную поверхность.

Обработка, состоящая в превращении активной металлической поверхности, проводящей электричество, в изолирующую поверхность и, следовательно, пассивную. Его основные преимущества заключаются в следующем: он обеспечивает большую адгезию покрытия краски, он противостоит большей устойчивости к образованию пузырьков во влажных средах и препятствует коррозии.

Преимущества бескислотных преобразователей:

• не разрушает бетон;
• не требует промывки;
• полностью заменяет механическую очистку от ржавчины;
• применяется даже при толстом слое ржавчины до 150 мкм;
• не содержит минеральных кислот и токсичных продуктов;
• пожаробезопасный, не загорается;
• гарантированно защищает металл от момента изготовления до использования в следующем цикле на 18 дней.

Наносить бескислотный преобразователь ржавчины на арматуру очень легко с помощью кисти, валика, способом распыления или окунания.

Продукты предварительной обработки промежуточного качества между фосфатными растворами и стандартными грунтовочными красками. Они обычно представляют собой комбинацию продуктов, образующих на поверхности сплошное покрытие, стойкое к коррозии и очень прилипающее.

Это тип защиты, состоящий в использовании электрического тока для предотвращения или снижения скорости коррозии металла в электролите, заставляя сталь действовать как катод и не корродирует. Важно, чтобы соответствующие параметры для катодной защиты конкретной структуры или установки были правильно указаны и рассчитаны; также важно постоянный мониторинг счетчиков и хорошая эксплуатация в целом. Максимальная эффективность может быть достигнута за счет использования защитных покрытий с особой осторожностью по их выбору, чтобы предотвратить их нападение в щелочных условиях или образование пузырьков.

В производственных условиях используются два последних способа для обработки большого объема арматуры.

Успешное завершение химической реакции видно по цвету – коричневый цвет ржавчины меняется на черный.

Если на арматуре обнаружен очень толстый слой ржавчины, нужно обработать стержни преобразователем 2-3 раза, не дожидаясь, пока просохнет. Эффект будет обязательно.

Этот процесс состоит из покрытия стали цинковой пленкой, которая достигается путем погружения деталей в ванну из расплавленного цинка, которая обладает отличной устойчивостью к атмосферной коррозии и естественной воде. Этот материал создает катодную защиту при относительно низкой стоимости и является наиболее часто используемой защитой для стальных компонентов в конструкции, так как он очень эффективен для наружных деталей. Одной из этих процедур является горячее цинкование стали, которое обеспечивает очень прочное покрытие и очень эффективно для деталей, контактирующих с морской водой, особенно коррозионными.

Обработанную арматуру можно вкладывать в бетон или покрасить ЛКМ после полного высыхания преобразователя.

Купить средство для очистки арматуры от ржавчины

Купить средство для борьбы с коррозией на арматуре можно в специализированных магазинах. Полную информацию о бескислотных преобразователях ржавчины вы можете получить на нашем сайте. Консультанты помогут вам определиться с количеством товара и его стоимостью. Гарантия качества обеспечена современной технологией производства бескислотных преобразователей ржавчины.

Это покрытие крепежных изделий обеспечивает равномерное и глянцевое покрытие, но не подходит для наружного воздействия в течение длительного времени, если только оно не дополнено красками. Винты и гайки с высоким сопротивлением также должны быть покрыты смазкой в ​​целях их затягивания.

Эмаль изготавливается на стальных или чугунных деталях, применяя смесь, образованную силикатами, флюсами и пигментами для окраски, которые представляют собой твердое покрытие и устойчивы к коррозии. Края и углы должны быть закруглены, чтобы избежать трещин на эмалированной поверхности, которую очень легко очистить.

ЛЕНИС № 2 ПРЕКРАСНО ОЧИСТИЛ АРМАТУРУ!

Профессиональный концентрированный кислотный очиститель для преобразования и удаления ржавчины с арматуры. Очищает арматуру от ржавчины, окалины, налёта на Ваших глазах!
для очистки от масел и расконсервации нажмите сюда
Содержит смесь специальных кислот, которые мгновенно вступают в реакцию со ржавчиной, преобразуют, придают первоначальный чёрный цвет защищённой арматуры. Образует ингибиторный слой, предотвращающий образование ржачины. Дальнейшее нанесение грунтовки не требуется. Кроме самой главной, ортофосфорной кислоты по Вашему желанию может содержать азотную, которая лучше подходит для чёрного металла, приводит в первоначальный вид.

ГДЕ КУПИТЬ? - ТОЛЬКО У НАС! МЫ ДОСТАВИМ В ЛЮБОЙ ГОРОД РОССИИ ЧЕРЕЗ Т.К! ПО МОСКВЕ И МО ДОСТАВИМ САМИ
тел: 8499 7030076; 89257054713 БЕСПЛАТНО: 8 800 5553652 e-mail: [email protected]

МЫ ОРГАНИЗУЕМ - ОНИ ДОВЕЗУТ В ЛЮБОЙ ГОРОД РОССИИ
БЕСПЛАТНЫЙ НОМЕР ДЛЯ РЕГИОНОВ 8 800 5553652

Делается это так: Присылаете Ваши реквизиты (если физическое лицо, то Паспортные данные) на [email protected], мы выставляем счёт, оплачиваете, наша машина товар довозит в компанию *ДЕЛОВЫЕ ЛИНИИ* или *ЭНЕРГИЯ*или *КИТ* и отправляет к Вам в город. Вам через пару дней звонят и говорят *У Вас груз, приходите и забирайте!* Вы приезжаете и забираете средство. Вот и все дела.

ПИШИТЕ НА [email protected]

ПОЗВОНИТЕ 8499 7030076 И УЗНАЙТЕ ЦЕНУ! ИЗ РЕГИОНОВ БЕСПЛАТНО: 8 800 5553652

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Внимание! Перед использованием желательно взболтать!!! Применяется для местной очистки от, ржавчины поверхностей арматуры. Наносится на очищаемую поверхность валиком или кистью на 20 минут и смывается губкой или щеткой. При значительных отложениях обработку следует повторить.Также возможно нанесение аппаратами высокого давления. Возможна так же очистка при помощи погружения арматуры в ёмкость с реагентом.