Культиватор необходим вам, если вы хотите избавиться от тяжелой механической работы на своем земельном участке. Простота использования, универсальность, компактность и невысокая цена – благодаря этим преимуществам культиватор стал незаменим в небольшом частном хозяйстве или на даче.
С помощью культиватора вы можете легко и быстро обработать небольшой участок земли, провести обработку труднодоступных мест (альпийских горок, землю около забора и прочих). Культиваторы широко представлены в магазинах садовой техники.
Культиватор можно изготовить самостоятельно из простых материалов.
Стоимость самодельного культиватора будет в несколько раз ниже, чем магазинного.
Виды культиваторов
Рассмотрим виды культиваторов. Главные параметры, на которые надо обратить внимание – это вес механизма и его мощность.
Тяжелые
Тяжелые механизмы весят до 60 кг, и мощность достигает 6 л.с. Такие культиваторы оснащены собственным двигателем, или же прикрепляются к мотоблоку.
Более подробно о работе тяжелого культиватора смотрите на видео:
Средние
Средние механизмы – наиболее распространенный в частном хозяйстве тип. Их вес составляет 45-60 кг, мощность от 4 до 6 л.с. Почва обрабатывается на глубину 25-28 см.
Легкие
Легкие механизмы – отличаются сниженным весом (до 40 кг). Они обрабатывают землю на меньшую глубину – до 18 см.
Средние и легкие механизмы можно собрать своими руками, используя минимальные технические знания.
Устройство
Выбираем мощность культиватора. Мощность – это, пожалуй, самый важный параметр. Чем она больше, чем выше скорость работы и больше глубина вспахивания. Но вместе с мощностью растет и вес агрегата, и его цена.
Очень многое зависит от материала для ножей. Чем лучше материал, тем выше срок службы, тем лучше качество работы.
В подсобном хозяйстве используются ручные культиваторы , их проще всего изготовить, а также починить или заменить. Для их изготовления часто используются детали и материалы от других, вышедших из строя механизмов, что позволяет сэкономить на материалах.
Культиватор может использоваться не только сам по себе, но и в комплекте с мотоблоком – тогда культиватор используется как сменная насадка.
Как сделать своими руками?
Перед изготовлением культиватора обработайте металлические части от коррозии. Если не провести такую обработку, металлические детали быстро заржавеют от частого соприкосновения с почвой. Если провести обработку специальным антикоррозионным составом, тогда устройство прослужит вам гораздо дольше.
Для изготовления рабочей части берутся квадратные стальные пластины. Размер может быть разным, для мотоблока это 150*150 мм. Для фрез берутся пластины 25*4 см.
Сверлим отверстие в каждой пластине. Соединить обе пластины (квадратную и прямоугольную) вместе попарно, чтобы они выглядели как фреза.
Для крепления используются болты.
Если использовать сварку, изделие будет не таким надежным.
После того, как вы соединили пластины, сделайте еще одно отверстие и закрепите их на стальной трубе. Нам понадобится две трубы, скрепленные между собой фрезами. После этого трубу можно прикрепить к валу мотоблока .
В данном случае можно использовать такие мотоблоки как: Кайман Варио , Кайман 320 , Патриот Урал , Техас , Прораб , Кроссер , Викинг , Форза , Садко , Дон , Хутер , Профи , Пахарь , Чемпион , Карвер и другие модели.
Простые модели культиваторов можно изготовить без чертежа, особенно при наличии инженерно-технического опыта. Более же сложные модели культиваторов для мотоблока своими руками желательно собирать по чертежам с указанием всех необходимых размеров.
Прополочный
Прополочный культиватор для мотоблока своими руками используется не только для рыхления, но и для прополки. Конструкция прополочного культиватора отличается некоторыми особенностями.
В качестве основы используется навесная рама. С одной стороны рама крепится к мотоблоку, а с другой стороны опирается на одно или несколько колес. На раме устанавливаются специальные лапы, которые срезают сорняки под корень, а также могут рыхлить почву на небольшую глубину.
Рассмотрим несколько видов простых культиваторов, которые можно сделать самостоятельно.
Это один их самых простых способов. Культиватор состоит из горизонтальной ручки, стержня и устройства для вспахивания. В качестве основы используются обычные вилы . Зубья отгибаются по типу штопора, затем вилы насаживаются на ручку. Чтобы отогнуть зубья, достаточно обычного молота.
В качестве ручки можно взять черенок от лопаты или любой другой аналог. Для крепления ручки к насадке можно использовать изоленту.
Из велосипеда
Это более сложный тип. Зато с его помощью можно выполнять больше сельскохозяйственных работ.
Берем велосипедную раму с одним колесом. Для управления прибором берется руль, или ручка из пластика. Между двумя частями велосипедной рамы устанавливается поперечная часть (стальной стержень, прикрепленный сваркой или болтами).
Лучше всего брать колесо среднего диаметра, так будет удобнее управлять устройством.
Затем мы прикрепляем к поперечной части головку, и культиватор готов.
Видео о том, как сделать культиватор из велосипеда.
Зубчатый
Для работы используются несколько дисков, которые вращаются по оси. Можно взять 3-5 дисков .
Например – мы берем 5 дисков из стали (диаметр 16-30 см.), прут (диаметр 10мм), ось (длины 32см, диаметр 15 мм) и держатель (деревянный или пластиковый).
Так как диски трудно снять с какого-нибудь сломанного механизма, их придется изготавливать.
Для изготовления дисков необходим самый простой токарный станок, а если нет станка, диски придется заказывать.
В дисках просверливаются отверстия для зубьев (но не во всех дисках, а в 3 из 5 или в 2 из 3). В каждое отверстие крепятся зубья. Затем диски насаживаются на ось по принципу – один диск с зубьями, один диск без зубьев. По краям оси устанавливаются цапфы и подшипники.
Обладатели мотоблоков часто идут на всевозможные самодельные изготовления различных комплектующих к своему агрегату. Гусеницы для мотоблока своими руками существенно увеличат показатели проходимости.
Зернодробилка стала незаменимой вещью для дачников и владельцев земельных участков. Зернодробилка бытовая идеальна по соотношению цены и качества.
Сельскохозяйственнная техника стала настоящим облегчением для фермеров. вы узнаете как сделать плуг для мотоблока своими руками.
В качестве ручки подойдет черенок от лопаты или пластик – на выбор. При использовании такого культиватора земля хорошо насыщается кислородом, а сорняки вырываются с корнями.
Этот культиватор может не только рыхлить землю, но и выровнять поверхность, а также избавит почву от крупных частиц грунта.
В качестве рабочей поверхности используются диски . Диски привариваются к поверхности втулок, которые, в свою очередь, надеты на ось. Чтобы закрепить ось, используют скобы. В самой большой из скоб надо предусмотреть выступ, через который будет проходить труба.
К поверхности трубы необходимо прикрепить ручку, которая будет использоваться для управления культиватором. Главное, что надо учесть при изготовлении – проблема деформации дисков. Чтобы избежать этой проблема, используйте специальные гайки, которые позволят регулировать диски в процессе работы.
Необходимо помнить, что диски не должны быть плоскими, их форма должны быть выпуклой. Форму заготовки можно изменить с помощью молота.
Как видим, изготовить такую необходимую в хозяйстве вещь, как культиватор, не очень сложно . Иногда культиватор можно изготовить только из подручных материалов. Но даже есть придется что-то покупать, затраты будут не очень велики.
Культиватор – это сельскохозяйственное орудие для рыхления почвы и ее пропалывания, окучивания растений и нарезания грядок, а также боронования почвы. Он значительно облегчает тяжелые земельные работы.
Садово–дачная пора занимает много свободного времени и физических усилий. Но работа на земле никоим образом не должна быть в тягость и не угрожать здоровью человека, а наоборот, вносить в жизнь светлые и позитивные моменты. Решение данной проблемы – приобретение незаменимого полезного помощника – культиватора.
Проблема выбора
Многие дачники и садоводы-любители, приняв для себя решение обзавестись таким помощником, сталкиваются с проблемой: как правильно выбрать культиватор для дачи. Для того, чтобы покупка была нужной, необходимо иметь в виду нижеследующие параметры и технические характеристики:
- Мощность культиватора. Почва обрабатывается на большую глубину и с большей скоростью при большей мощности культиватора. Следует еще иметь в виду, что чем шире полоса захвата, тем выше производительность и ниже затраты рабочего времени;
- Вес агрегата. Культиватор для дачи, имеющий большую мощность, и весит, соответственно, больше;
- Материал ножей. Ножи культиватора являются его главным рабочим органом, и изготовлены они поэтому должны быть из стали высокого качества. Этим гарантируется и долгий срок службы, и высокое качество работы агрегата;
- Надежность культиватора. Обо всех плюсах и минусах конкретной модели могут рассказать владельцы. Как работает та или иная модификация, нужно удостовериться лично, на практике — на какой глубине работают фрезы, какой ширины получается рабочая полоса.
Так, культиваторы для сплошной почвообработки незаменимы для подготовки к севу с одновременным боронованием. Есть модели для предпосевной обработки – они производят рыхление, выравнивание и удаление сорняков одновременно.
Некоторые разновидности культиваторов для междурядных работ одновременно вносят и удобрения. Кроме того, в комплект многих культиваторов входит разнообразное навесное оборудование: сенокосилка, картофелекопалка, плуг и пр. Благодаря этому, к основным функциям этих машин-помощников, добавляется пахота, посадка, выкопка корнеплодов, подрезание и многие другие.
Главное, что нужно учитывать при покупке – производительность и энергоемкость культиватора. Если садовый участок небольшой, нет смысла в дорогом и мощном агрегате.
Культиватор для дачи, будь то электрический или бензиновый, довольно затратное для бюджета семьи орудие. Как же быть садоводу или дачнику, если цены на такую технику не позволяют осилить покупку, а работа лопатой тяжела и малопроизводительна? В такой ситуации можно посоветовать изготовить самодельный культиватор для дачи собственноручно.
Можно предложить изготовить самодельный культиватор из мотоцикла типа «Минск», бензопилы, велосипеда. А самый простой способ – соорудить культиватор из рамы обычного детского велосипеда и колеса – то есть из любого дачного металлолома.
Для такого самодельного культиватора потребуется дополнительно и стрельчатая культиваторная лапа. Ее можно приобрести недорого в садовом магазине, а можно, хорошенько покопавшись, найти в груде ненужных вещей в дачном сарайчике, или попросить у соседей.
- Опорное колесо;
- Стрельчатая культиваторная лапа;
- Велосипедная рама.
Как видно из схематического рисунка, конструкция предельно проста и понятна. Любой садовод-любитель в состоянии разобраться в устройстве и соорудить подобный агрегат. Несмотря на простоту, такой культиватор окажет весомую помощь в работе, например, за 40 минут вскопать 5 соток поля с картофелем.
А самодельный электрический культиватор можно сделать собственноручно на основе двигателя от стиральной машины. В дополнение потребуется рама, звездочка, цепь от велосипеда.
Приобретение культиватора для дачи – это экономия силы и времени владельцев приусадебных участков, залог сохранности здоровья во время работы.
Первые мысли сделать самодельные приспособления для мотоблока, появляется после необходимости перевозить грузы, так началась у меня эпопея с полезными приспособлениями для мотоблока и первым сделал самодельную тележку-прицеп.
Делаем самоделки к мотоблоку своими руками
Для быстрой и качественной обработки грунта нужно сделать самодельные фрезы типа «гусиные лапки» для мотоблока, которые будут перемешивать почву на достаточную глубину и разбивать твердые комья.
Самодельные грабли для мотоблока также являются полезным навесным устройством. Правильнее всего иметь несколько таких различных по своему виду граблей.
Самодельный окучник для мотоблока также понадобится каждому огороднику. Окучник позволит сформировать ровные и высокие гребни на всех грядках с корнеплодными культурами.
Самодельный отвал для мотоблока облегчит уборку снега и песка с земельного участка, создаст хорошие условия для дальнейшей почво обработки.
Самодельные грабли для мотоблока
При желании вы сможете легко изготовить самодельные грабли для мотоблока. Для граблей с широким захватом для сена можно использовать обычные водопроводные трубы, отличающиеся своими диаметрами. Вам необходимо будет надеть специальную втулку на круглый стержень, после чего простучать его поверхность, слегка проворачивая.
При изготовлении лучше всего подойдет круглый прут. Большинство деталей граблей скрепляется электросваркой, поскольку данный способ прост, и при этом получается надежная конструкция.
Большей простоты конструкции можно достичь, если поворотные части на осях будут закреплены без подшипников качения.
Грабли для сена к мотоблоку лучше сделать складными, так как это упростит их транспортировку.
Как сделать самодельный отвал на мотоблок
Мотоблок может служить качестве бульдозера для выравнивания грунта, очистки тротуаров или дорог от грязи и снега. Для этого его нужно сделать самодельный отвал на мотоблок, как правило используется листовой металл толщиной 1-2 мм. Внутри отвала привариваются четыре стальные ребра (жесткости) из листа толщиной 3-4 мм.
В них по месту высверливают отверстия для скрепления отвала со штангами в строго вертикальном положении по отношению к передку мотоблока. Низ отвала также лучше обшить жестью, чтобы он не зарывался в землю.
- 1 – лист отвала (жесть);
- 2 – стойка 4шт (ребра жесткости);
- 3 – нижний лист отвала (жесть);
- 4 – нож;5 – проушина крепления тяги.
Удобная самодельная сеялка к мотоблоку
Условно сеялки к мотоблокам подразделяются по числу одновременно засеиваемых рядов – от 1 до 5, выделяют также сеялки овощные и сеялки точного высева.
Сеялки овощные применяются для пунктирного посева овощей: моркови, лука, свеклы. Аппарат для подачи семян приводится от опорно-приводных колес секций. Кроме того частота вращения аппарата регулируется сменными звездочками.
Сеялки овощные точного высева имеют щеточное высевающее устройство. В таком устройстве вращающаяся щетка ворошит слой семян в бункере, чтобы они высыпались в отверстие, расположенное в его задней стенке. Отверстие закрывается поворотным диском, имеющим отверстия различного диаметра. Поворотом диска можно изменять размер отверстий и таким образом менять норму высева семян.
Самодельная сеялка к мотоблоку обычно соединяется с мотоблоком при помощи универсальной сцепки, благодаря которой можно комплектовать мотоблок двухрядными и четырехрядными сеялками.
Самодельная лопата для мотоблока
Мотоблок часто выступает в роли бульдозера, выравнивающего грунт, а также очищающего тротуары или дороги от грязи снега. Для он оснащается лопатой-отвалом.
Делается самодельная лопата для мотоблока без всяких трудностей, если у вас в хозяйстве имеются«болгарка», дрель и сварочный аппарат.
Долго искать подходящий металл вам не придется, так как для изготовления лопаты-отвала подойдет обычная двухсот литровая стальная бочка. Аккуратно порезав ее на три части, вы получите три криволинейных сегмента для лопаты. Сварив по контуру два из них, получите лопату -отвал с толщиной металла в 3 мм, чего вполне хватит для требуемой жесткости лопаты-отвала.
Делаем самодельный дисковый окучник для мотоблока
Самодельный дисковый окучник для мотоблока начинаем изготавливать с поиска ненужных в хозяйстве крышек от стальных кастрюль (лучше не эмалированных, а просто металлических). Нужный диаметр примерно 40-50 см с учетом того, что глубина прорастания в землю корней картофеля не большее чем 15-20 см. Далее затачиваем лопасти крышек, а в нашем случае они уже являются дисками окучника, на шлифовальном станке. Если крышки плоские, то их немного загибают в одну из сторон молотком.
Далее, чтобы сделать удобный окучник, нужно изготовить тележку, к которой и будут крепиться диски, сдвигающие почву. Это может быть конструкция из труб и втулок, к ее нижней раме крепим небольшие опорные колеса.
После этого можно переходить к испытаниям такого окучника прямо на картофельном участке огорода.
Как правильно сделать самодельный плуг к мотоблоку
Нужно ли делать плуг для мотоблока, если особых навыков металлообработки не имеется? Да, стоит. Конструкция этого сельхоз орудия достаточно проста и потому правильно сделать самодельный плуг к мотоблоку по силам каждому желающему.
Прежде чем приступить к реализации своего замысла, нужно просмотреть предыдущие посты нашего сайта, где подробно с чертежами мы описывали процесс изготовления.
Лучше всего для работы подойдут профессиональные инструменты, они позволят выполнить все технологические операции своими руками на требуемом уровне и при этом сохранят свое качество. Любительский инструмент для подобной работы непригоден потому, что его уровень прочности недостаточен для выполнения некоторых из операций.
Самодельная фреза гусиные лапки, для мотоблока
Это цельносварная не разборная стальная фреза, что придает ей значительно большую прочность, чем у обычных культиваторных фрез. Самодельная фреза гусиные лапки, для мотоблока показывает большую эффективность и успешно используется при вспашке твердой почвы. Ее можно агрегатировать практически с любым мотоблоком или мотокультиватором с подходящим диаметром оси.
Фрезу«гусиные лапки» очень хорошо использовать при вспашке земли под посадку картофеля, особенно если грунт твердый с крупными комьями земли, либо когда для профилактики от жука колорадского, проволочника и других огородных вредителей нужно ускоренно вспахать огород «в зиму».
«Гусиные лапки» продаются как правило не заточенными, и многими огородниками, которыми уже испытаны эти фрезы, рекомендуется затачивать их для более легкой и быстрой вспашки.
Ниже приведены чертежи самодельной фрезы «гусиные лапки2 с диаметром 520 мм., захватом 1250 мм., общим количеством лучей 30 шт. по 3 шт. на секцию. Луч крепится к катушкам на болтах.
При вспашке почвы такой фрезой она разрыхляется и поднимается на глубину в среднем от 40 до 100 мм., в зависимости от влажности.
Похожие Записи:
Почвенная фреза и фрезы гусиные лапки для мотоблока
Сеялка для мотоблока своими руками
Мотоблок Агрос и самоделки к нему
Приставка к мотоблоку снегоход описание и отзывы
Картофелекопалка для мотоблока, самодельная — фото, видео
Самодельная косилка для мотоблока (роторная, сегментная)
Культиватор ручной – это инструмент для садово-огородных работ, связанных с обработкой и рыхлением почвы. Мы расскажем о нескольких вариантах конструкции этого инструмента, начиная с самого простого ручного варианта и заканчивая вариантом с электродвигателем.
Делаем культиватор ручной своими руками
Простейший вариант – культиватор Торнадо
Самый простой по своему устройству культиватор «Торнадо» немного похож на штопор на вертикальном черенке, заканчивающимся горизонтальной рукояткой.
«Торнадо» - ручной культиватор для обраьотки легкого грунта
Делается он самостоятельно просто, из обычных вил. Предварительно купите в хозмаге насадку из пластика для черенка лопаты в виде рукоятки – их применяют и на вилах, и на лопатах для удобства работы. Так как рукоятка у оригинального «Торнадо» — это длинная горизонтальная трубка, то нашу рукоятка тоже нужно доработать.
Для этого используем кусок трубы из пластика длиной около полуметра и диаметром чуть больше толщины купленной нами насадки к лопате из пластика. Трубу аккуратно разрежем вдоль, потом развернем края разреза в стороны и наденем на приобретенную насадку. Желательно трубу примотать к рукоятке насадки, чтобы она не ерзала при работе и не сдвигалась с первоначального положения. В результате в обе стороны наша горизонтальная рукоятка культиватора будут выступать на длину примерно 25 см.
Изготовление рукоятки для ручного культиватора Торнадо
Теперь можно заняться самым интересным и изогнуть зубья вил в форме штопора. Для этого воспользуемся обычным молотоком, от ударов которого металлические зубья изогнутся в любую сторону. Необходимо при этом сверять результат с фотографией оригинальной модели такого культиватора и старательно повторять все имеющиеся на нем изгибы зубьев
Вариант культиватора из частей велосипеда
Еще один предлагаемый вашему вниманию ручной культиватор имеет более сложное устройство и можно даже сказать, что отчасти он механизирован. Чтобы его изготовитьнам понадобится рама и колесо от любого старого велосипеда.
Культиватор ручной из велосипедных частей
К раме велосипеда крепим культиваторную головку, которая может представлять собой готовую головку от какого-либо культиватора или сделанную собственноручно конструкцию из заостренных стальных прутков. При наличии в качестве головки культиватора можно применить небольшой плуг.
Удобная рукоятка для надежного управления культиватором делается из отрезков стальных труб или алюминиевых. Для поперечины возьмите небольшой отрезок трубы диаметром 2-2,5 см. Сборка всех частей культиватора между собой производится болтами, гайки на которых затягиваются максимально возможно, чтобы вся конструкция была жесткой.
Схема конструктивная культиватора ручного из велосипедных частей
Колесо среднего диаметра крепится к раме на болтах спецгайками с барашками или обычными контргайками.
Этим самодельным культиватором можно легко уничтожать сорняки путем пропалывания пространства между рядами растений.
Как сделать ручной культиватор
Основная часть этой модели самодельного культиватора – это пять стальных дисков-блинов, которые надеты на ось и могут проворачиваться на ней. Три диска из пятисодержат острые Г-образные зубья, представляющие собой рабочие органы для рыхления почвы. По концам оси установлены цапфы с подшипниками, к которым прикреплены стальные скобы, соединяющиеся на деревянной рукоятке.
Схема зубчатого вспахивателя:
- 1 - диски-блины,
- 2 - Г-образные зубья,
- 3 - ось, 4 - цапфа,
- 5 - стальная скоба,
- 6 - рукоятка
Диски-блины и ось либо вытачиваются самостоятельно. либо делается заказ на их изготовление на токарном станке. Во внешних поверхностях и в боковых гранях трех дисков сверлится по пять отверстий для закрепления зубьев из стального прутка диаметром 10мм.
Диски с зубьями надеваются на ось, затем устанавливаем цапфы с подшипниками и шайбы.
Катясь по почве, диски культиватора зубьями вонзаются в землю и рыхлят ее верхний слой. Острые зубья режут корни сорняков, измельчают почву и способствуют ее аэрации.
Дисковый роторный культиватор
Самодельным роторный культиватором можно выполнять боронование, разбивать крупные куски земли и разравнивать поверхность участка. Схема этой модели изображена ниже на рисунке и носит название дискового культиватора.
Самодельный дисковый культиватор:
- 1- диск,
- 2 - ось.
- 3 - втулка,
- 4 - скоба большая,
- 5 - скоба малая,
- 6 - шток,
- 7 - труба,
- 8 - ручка
Рабочим органом дискового культиватора являются полусферические выпуклые диски, приваренные к втулкам. По два полусферических диска надеты на две оси, концы которых закреплены в скобах шплинтами.
Труба 7 с поперечной перекладиной, в которую ввинчиваются рукоятки 8 проходит через специальный уступ, приваренный к большой скобе 4. К малой скобе 5 приваривается конец штока длиной 250мм и диаметром 24х2мм с глухим резьбовым отверстием, в которое ввинчивается стержень диаметром 16мм, верхний конец которого (с барашками) выступает над поперечной перекладиной.
Стальные диски 1должны иметь полусферическую форму, а сделать их с такой формой из обычных стальных пластин толщиной 4мм нелегко. Нужно сильно ударяямолотком, «выбивать» чаши из заготовок.
Барашки на конце стержня позволяют регулировать угловое положение полусферических дисков. При вращении барашков по часовой стрелке стержень и шток движутся вверх, поднимая вверх малую скобу и внутренние концы осей, вследствие чего угловое положение дисков изменится.
Ручной культиватор видео подборка
Существует еще множество способов изготовления культиваторов для рыхления земли своими руками, например, известны конструкции самодельных культиваторов из бензопилы.
Нужно лишь умение немного разбираться в деталях машин и в электротехнике, а также немного воображения. Вот интересное видео, в котором показано, как сделать электрокультиватор своими руками из велосипедной рамы, цепи и звездочки, а также двигателя стиральной машины.
Похожие Записи:
Как сделать самодельный электрический культиватор, фото, видео
Делаем культиватор своими руками
Мотокультиватор тарпан, отзывы, описаине, характеристики и видео
Самые популярные культиваторы типа КПС-4 были разработаны для первых советских тракторов с гидравлической системой. Тем не менее, до сих пор они находят широкое применение, особенно в мелкотоварном производстве. На базовом предприятии ЗАО «Прогресс» Чебоксарского района Чувашской республики три агрегата МТЗ-80/82+КПС-4 ежегодно используются как на весенне-полевых работах, так и при подготовке почвы под озимые. Так, только осенью 2012 года ими было обработано 850 га под озимые. Ho мнению директора ЗАО В.И. Яковлева, этим культиваторам пока нет достойной замены при специфических погодных условиях Поволжья. Однако перебои в снабжении или поставке не качественных запасных частей (универсальные стрельчатые лапы, стойки) вынудили ремонтников сельскохозяйственной техники искать пути восстановления наиболее изнашиваемых узлов.
Проведенные измерения на 30 шт. отслуживших универсальных стрельчатых лапах (УСЛ) шириной 330 и 270 мм с двух паровых культиваторов КПС-4 показали, что их браковка проведена по износу носка лапы CD, где с тыльной стороны полностью был выработан наплавленный твердосплавным материалом слой (рис. 11.3, а). Дальнейшая эксплуатация указанных УСЛ не целесообразна из-за интенсивного износа носка и затупления, что в итоге ведет к увеличению тягового сопротивления и перерасходу топлива. При этом радиус кривизны изношенного носка УСЛ составляет в пределах 39....46 мм. Ho на крыльях УСЛ с тыльной стороны сохранилась полоса наплавленного твердосплавного материала шириной k1 ~ k2 = 9,7....12,3 мм, и толщина крыла составляет 3,2...4,3 мм. Измерения проведены посередине крыла. Расчеты на остаточную прочность показали, что крылья выбракованных лап вполне выдержат нагрузку, возникающую на лезвии при обработке даже засоренных чистых паров, а также при её разгоне и выглублении на средних почвах.
Наиболее технологичным вариантом для восстановления носков указанных УСЛ является сварка на носок накладки трапецевидной формы (рисунок 11.1 и 11.2), уже наплавленным твердосплавным материалом с тыльной стороны. Такая форма накладки подобна наконечнику долотообразной рыхлительной лапы. В качестве исходного материала накладки может быть использован выбракованный лемех предплужника (Н 07420010, П.701 и др.), у которого также наиболее интенсивному износу подвергается носок HO линии HJ (рис. 11.3). Радиус кривизны HJ в момент выбраковки лемеха составил 30...33 мм и при этом на остальной части лезвия осталась наплавка твердосплавом шириной k3 = 10,5...13,5 мм, средняя толщина привалочной плоскости лемеха к стойке - 6,5 мм (рис. 11.3).
Разработана следующая технология восстановительных работ. Изношенный носок лапы выравнивается по перпендикулярной линии mn к оси симметрии УСЛ. При этом его ширина CD должна быть не более 40...45 мм (рис. 11.3, а). Отрезным кругом из выбракованного лемеха предплужника вырезаются заготовки трапецевидной формы (рис. 11.4). Поскольку лемех предплужника в поперечном сечении имеет радиус кривизны р, то производится рихтовка заготовки по линии st. Затем для надежного сварного стыка с тыльной стороны заготовки удаляется фаска между магазином и привалочной плоскостью лемеха к стойке (рис. 11.4), и магазин лемеха таким образом служит упором (заплечиками) для накладки. Из одного лемеха предплужника можно получить 4-5 шт. накладок.
Сварку накладки на УСЛ лучше проводить в комплекте со стойкой. Соединяемые вместе накладка и УСЛ закрепляются на тисках или с помощью струбцины, прихватываются электросваркой с лицевой стороны в трех точках и с тыльной стороны по линии CD. После проверки на совпадение осей симметрии накладки, УСЛ и стойки, отсутствия перекосов производится сварка с лицевой стороны по незамкнутому контуру CGFD внахлест и с тыльной стороны HO линии CD встык но заплечикам. Таким образом, в целом получается замкнутый контур сварки накладки на УСЛ, что обеспечивает достаточную прочность. При сварке заделываются монтажные отверстия лемеха предплужника.
При сварке в результате термических напряжений происходит изгиб свариваемых деталей вовнутрь. Сварка накладки по контуру CGFD изгибает крылья УСЛ вверх на 10...15 мм, значительно нарушая геометрические параметры всего рабочего органа. Поэтому сразу же после сварки проИЗВОДИТСЯ рихтовка крыльев по заранее приготовленному приспособлению. На горизонтальной площадке новые лапа (например, Н-043.052.008-Б шириной 330 мм) CO стойкой (например, Н-043.11.407) устанавливается в положении, при котором прямая часть стойки вплотную прислонена к вертикальной стенке, а лезвия крьшьев вплотную прилегают к горизонтальной площадке (рис. 11.3). В таком положении обозначаются линии лезвий на горизонтальной площадке. Поскольку после восстановления режущий наконечник накладки будет частично выступать вниз, то на месте носка УCK необходимо сделать небольшое углубление до 8...10 мм. При этом высота рабочего органа H может быть в пределах 425...460 мм, вылет L = 260 мм, радиус R = 230 мм, угол крошения α = 16°(рис. 11.3).
При установке восстановленной УCЛ и стойки на приспособление носок лапы будет касаться горизонтальной площадки, а крылья лапы будут загнуты вверх. Рихтовка заключается в подгонке лезвий крыльев по начерченным линиям шаблона на горизонтальной площадке. Операцию рациональнее выполнять вдвоем: сварщик приваривает накладку, а слесарь сразу же дополнительно подогревает носок пропановым резаком и рихтует. Затем УCЛ охлаждается на открытом воздухе с целью нормализации структуры металла. Отрихтованные таким образом УCЛ не требуют дополнительной регулировки при установке на культиватор.
Накладки к УCЛ могут быть вырезаны из лемехов приспособления ПРВН-53 к виноградниковому плугу ПРВН-2,5. Поскольку эти приспособления предназначались для обновления плантажа виноградников, хмельников и практике использовались крайне редко, то лемеха еще сохранились на складах сельскохозяйственных предприятий. Ширина лемеха ПРВН составляет 85 мм (длина А, рис. 11.3). Однако в этом случае накладка не будет иметь заплечиков с тыльной стороны.
Восстановленные таким образом УСЛ отработали на подготовке почвы под посев на весенних полевых работах 2013 года. Средняя глубина обработки 10...12 см. Агрофон - осенняя отвальная вспашка на глубину 22...24 см и осенняя обработка стерневыми культиваторами на глубину 15...16 см. Изгибов накладки и в целом лапы назад, отрывов накладки от лапы и лапы от стойки не установлено. Износ сварочного шва на лицевой стороне лапы минимален. Забивание отремонтированных УСЛ - не более новых, отличий не наблюдались. Способ восстановления применим и для восстановления лап пропашных культиваторов КОН-2,8, КОР-4,2, КРН-4,2 и их современных аналогов.
Стоимость восстановления УСЛ в ценах 2012 г составил 20...23 руб./шт. Ho опыту работы в 2013 году ресурс восстановленной лапы составляет около 1/2...1/3 от ресурса новой. Разработанной технологией восстановления УСЛ заинтересованы личные приусадебные и фермерские хозяйства, не имеющие больших площадей обработки и возможностей для закупки новых современных культиваторов.
Срок службы стоек культиваторов КПС-4Г при обработке суглинистой и среднесуглинистой почвы в условиях Среднего Поволжья составляет 2..3 года. Основным материалом стоек служит сталь МСт.5 и МСт.6, по своим качествам менее износостойкая почвенным абразивным частицам, чем материал универсальной стрельчатой лапы - сталь 65Г или 70Г. Наибольшему износу подвергается заштрихованная зона BC (рис. 11.5, а), и при износе в глубину 8...11 мм, стойка изгибается назад.
С целью восстановления изношенной зоны BC была предложен и внедрен в PMM ЗАО «Прогресс» Чебоксарского района ЧР следующий способ. Предварительно электросваркой заполнялся изношенный участок, приблизительно выдерживая радиус кривизны 230 мм. На наждачном станке выравнивалась и очищалась с помощью пневматической шлифовальной машины наплавленная поверхность ВС. Затем стойка исследовалась на наличие трещин и раковин. Обнаруженные дефекты устранялись повторно сварочными методами, и поверхность повторно очищалась.
Далее, используя пруток «Сормайта-1» диаметром 5...6 мм как присадочную проволоку, при помощи электросварочного аппарата постоянного тока поверхность BC упрочняется. Полярность присоединения аппарата -согласно применяемым электродам, однако, по мнению сварщиков, при обратной полярности более стабильна дуга и образуется более качественный наплавленный слой. Сила тока для наплавки электродами диаметром 04,0 мм - 220...240 А, для электродов 05,0 мм - 230...260 А. При охлаждении наплавленной стойки на открытой среде дополнительной термической обработки не требуется. При наплавке стойки радиус кривизны стойки за счет стягивания шва уменьшается, однако пределы регулирования на культиваторах вполне позволяют отрегулировать лапу согласно инструкции по эксплуатации.
Как показывает многолетний опыт такого восстановления и упрочнения, отремонтированные стойки имеют ресурс 1,6...1,8 раза превышающий новых. Ресурс новой наплавленной стойки увеличивается более 2 раз.
Поскольку производители культиваторов не производят наплавку стойки твердосплавом, то рационально произвести наплавку и новых. С целью очистки от краски и консервирующей смазки, новая стойка со стрельчатой лапой устанавливается на культиватор. За 2...3 смены поверхность BC полностью очищается, стойка с лапой снимается с культиватора и без демонтажа лапы производится наплавка. Ресурс новой стойки увеличивается около 2 раз, причем по мере износа твердосплавного слоя, не исключается его повторная наплавка.
Практическая ценность предложения - в значительном увеличении срока службы стоек культиватора, а метода - в применении для наплавки электросварки.
Долотовидные рыхлительные лапы (рис. 11.5, б) не всегда находят на практике применение. Однако есть возможность применения их в качестве стойки культиватора. Для этого зона монтажных отверстий крепления стрельчатой лапы усиливается стальными накладками толщиной 5...6 мм с двух сторон. После сварочных работ, стойка охлаждается на открытом воздухе. Затем согласно рис. 11.5,6 размечаются и сверлом 011 мм просверливаются отверстия.
Радиус кривизны долота равна 250 мм, а стойки стрельчатой лапы -230 мм. Разница в 20 мм практически не отражается в технологических характеристиках рабочего органа, поскольку регулировка крепления стойки к грядилю позволяет устранить мелкие погрешности исполнения.
Материалом для долотообразной лапы служит сталь 65Г или 70Г. Тем не менее, упрочнение изнашиваемой зоны вновь изготовленной стойки вышеописанным способом необходима.
