Монтаж газового котла – процесс комплексный, в котором важен каждый этап, каждая составляющая. Поэтому, когда возникает разговор о дымоудалении газового котла, то необходимо понимать, что речь идет о правильном подходе к выбору и установке дымохода. Именно от этой трубы зависит качество работы и безопасность эксплуатации самого нагревательного оборудования.

Что такое система дымоудаления

Если говорить именно о газовых котлах, то система дымоудаления — это на самом деле труба, которую изготавливают из негорючих материалов. Форма сечения может быть круглой или прямоугольной. Устанавливают ее на газовый котел, а точнее, на его выходной патрубок, который соединяет дымоход с топкой, где сжигается топливо. А выводят другой конец на улицу.

Основное требование к системе дымоудаления для котла – полная герметичность конструкции и как можно меньше отклонений от прямолинейности контура. При этом обязательно делается расчет на сечение трубы, который зависит от мощности газового оборудования.

Из чего лучше сделать дымоход для котла на газе

Как уже было сказано выше, дымоход должен быть изготовлен из негорючих материалов. Поэтому производители предлагают достаточно широкий ассортимент этого изделия из разных материалов.

  1. Кирпичный. У него большая механическая прочность, кирпич долго держит тепло. Из недостатков: можно собрать только прямоугольную форму, которая неидеальна для газовых потоков. К тому же поверхность дымохода пористая, негладкая, что отражается на скорости движения отводящих газов. А значит, происходит снижение тяги. Сюда же надо добавить сложность монтажа, большой удельный вес и большие проблемы с обслуживанием.
  2. Стальные. Это модульная система дымоудаления газовых котлов, то есть, дымоход собирается из нескольких частей. Материал изготовления – кислостойкая нержавеющая сталь толщиною 0,6-1 мм. Достоинств у этой разновидности много: небольшой удельный вес, невысокая цена, простота монтажа и обслуживания, гладкая внутренняя поверхность, высокая коррозионная стойкость. Единственный минус – такую систему дымоудаления надо обязательно утеплять. К этой разновидности можно отнести гофрированные трубы и сэндвич модификации.
  3. Керамические. По сути, это комбинация из нескольких материалов: сам дымоход, изготовленный из жаропрочной керамики, утеплитель в виде мата из негорючего материала и защитный канал из ячеистого бетона. Этот вариант металлическому не уступает.
  4. Асбоцементные. В принципе, неплохой дешевый вариант, но у него два достаточно серьезных недостатка: низкая механическая прочность и невозможность создания отводящих контуров.
  5. Полимерные. Их чаще всего используют, если надо отводить топочные газы с низкой температурой. В других системах дымоудаления их не применяют.

Подводя итог, можно отметить, что наилучшим вариантом сегодня является дымоход из нержавейки и керамическая модель.

Коаксиальная и раздельная системы

Все дымоотводящие системы делятся на две группы: с естественной тягой и принудительной. Первая – это когда топочные газы отводятся по вертикально установленному дымоходу, а в топку газового котла поступает воздух для сжигания топлива через поддувало. Такой котел называется с открытой топкой.

Есть котлы с закрытой топкой, в камеру сгорания которых воздух попадает через сам дымоход. Последний носит название коаксиальный. Вторая система называется раздельной. Чем они отличаются друг от друга?

Коаксиальная система дымоудаления

Коаксиальный воздуховод – это две трубы, вставленные друг в друга. Через внутреннюю трубу выводятся топочные газы, через зазор между трубами воздух поступает в топку. Идеальная конструкция с прекрасными характеристиками. Сегодня ее стали часто использовать в частном домостроении, где установлены котлы небольшой мощностью.

Коаксиальная система дымоудаления является пожаробезопасной, потому что топочные газы не нагревают внешнюю трубу. Последнюю обычно выводят через стену, около которой газовый котел и поставлен.

Раздельная система дымоудаления

Раздельная система дымоудаления – это две отдельно расположенные трубы. Через одну отводятся топочные газы, через другую в топку поступает свежий воздух. То есть, в конструкции газового котла два патрубка. Эта разновидность дымоходных труб чаще всего используется в котлах большой мощности, в которых сжигается большое количество топлива, а для этого нужен большого диаметра дымоход.

Необходимо отметить, что для систем раздельного дымоудаления можно использовать любые готовые дымоходы из разных материалов. Основное к ним требование ничем от дымоходов с естественной тягой не отличаются. Но на первом месте стоят условия пожарной безопасности.

Устройство дымоходов для атмосферных газовых котлов

Атмосферные газовые котлы относятся к категории с открытой топкой. Отличительная их особенность – это газовая горелка, в которой воздух смешивается с газом, а затем загорается на выходе из сопла. Отсюда и высокая эффективность сгорания топлива.

Что касается дымохода, то здесь чаще всего используется естественное дымоудаление с установкой трубы круглого сечения. Правда, расположение труб может быть разное.

  1. Вертикально вверх через перекрытия дома.
  2. Горизонтально по помещению с выводом на улицу, а затем вертикально за пределы крыши здания.

Устройство дымохода для атмосферных котлов ничем от обычных не отливается. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это площадь сечения трубы. Она должна быть больше.

Требования пожарной безопасности

Правила пожарной безопасности – это основное требование, к которому привязывают выбор и монтаж трубы системы дымоудаления. Каковы эти требования.

  1. Дымовой канал должен обеспечить полный отвод топочных газов.
  2. Он должен быть устойчив к высоким температурам (+400С).
  3. Стыки между соединяемыми частями дымохода должны быть герметичны.
  4. Вертикальный дымоход может иметь отклонение от вертикали не более, чем на 30°.
  5. Нельзя устанавливать трубу с большим количеством поворотов. Максимальное их число – 3.
  6. Дымоход не должен касаться материалов, которые могут загореться от температуры топочных газов.
  7. Выводится труба за пределы кровли на 0,5 м выше конька (это минимум).
  8. Если кровельный материал – это горючее покрытие, к примеру, битумная черепица, тогда на верхнем краю дымохода устанавливается искрогаситель.
  9. На улице и в неотпаливаемых помещениях надо обеспечить утепление системы дымоудаления.
  10. Стыки двух участков не должна располагаться внутри перекрытий дома.
  11. На чердаке нельзя сооружать горизонтальные участки и повороты, здесь нельзя делать ревизии для чистки.

Расчеты

Производители газовых котлов в инструкции по применению точно обозначают, какого сечения дымоход надо устанавливать на приобретенный агрегат. Поэтому в этом плане никакие расчеты не нужны. Но если появляется необходимость провести такие расчеты, то существует несколько соотношений, которые берутся за основу.

  1. На 1 кВт тепловой энергии нужно, как минимум, 8 см² сечения трубы. В таком дымоходе скорость перемещения топочных газов должна составлять 0,15-0,6 м/с.
  2. Соотношение 1:10, где первый показатель – это площадь дымохода, второй – топки.

Как проверить тягу в дымоходе

Тяга в дымоходе – это скорость движения топочных газов. Есть специальная таблица, где этот показатель показан в зависимости от температуры газов и температуры воздуха на улице, потому что эти две величины определяют естественный отвод газовой смеси.

По таблице видно, что максимальная тяга составляет 0,818 м/с. А значит, таким приборов, как анемометр, величину тяги не определить. Потому что у него есть ограничение – 1 м/с.

Самый простой вариант – поднести к дверце топки пламя огня. Это может быть зажженная спичка, зажигалка или лист бумаги. Отклонение пламени показывает наличие или отсутствие тяги.

Ошибки встречаются нередко. К сожалению, мастера не придают значения мелочам, а таковых в системах дымоудаления котельных нет. Вот только часто встречаемые ошибки, а также рекомендации от специалистов:

  • неправильно выбраны параметры дымоотводящей трубы;
  • количество поворотов более трех;
  • есть длинные горизонтальные участки;
  • не проведено утепление на участках, которые проходят по улице или в неотапливаемых помещениях;
  • длина дымохода значительная, что создает обратную тягу за счет сильного порыва ветра;
  • отклонение верхней части дымохода от вертикали;
  • большое сечение дымоходной трубы, за счет чего быстро остывают топочные газы, отсюда снижение тяги;
  • подключение вентилятора в газовых котлах с принудительным дымоудалением должно строго проводиться по рекомендациям производителя с учетом параметров самой системы;
  • строго придерживаться требований пожарной безопасности.

И еще один вопрос, который волнует владельцев частных домов, как правильно вывести систему за пределы здания. В принципе, на этот вопрос ответ был дан в разделе устройство дымоходов. Конечно, все будет зависеть, какой конструкции труба используется. Если это коаксиальный дымоход, тогда установка проводится горизонтально, все остальные вертикально.

Котлы различают по следующим признакам:

По назначению:

Энергетически е – вырабатывающие пар для паровых турбин; их отличает высокая производительность, повышенные параметры пара.

Промышленные – вырабатывающие пар как для паровых турбин, так и для технологических нужд предприятия.

Отопительные – производящие пар для отопления промышленных,жилых и общественных зданий. К ним относятся и водогрейные котлы. Водогрейный котел – устройство, предназначенное для получения горячей воды с давлением выше атмосферного.

Котлы-утилизаторы - предназначены для получения пара или горячей воды за счет использования тепла вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) при переработке отходов химических производств, бытового мусора и т.д.

Энерготехнологические – предназначены для получения пара за счет ВЭР и являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса (например, содорегенерационные агрегаты).

По конструкции топочного устройства (рис. 7):

Рис. 7. Общая классификация топочных устройств

Различают топки слоевые – для сжигания кускового топлива и камерные – для сжигания газового и жидкого топлива, а также твердого топлива в пылевидном (или мелкодробленом) состоянии.

Слоевые топки подразделяются на топки с плотным и кипящим слоем, а камерные – на факельные прямоточные и циклонные (вихревые).

Камерные топки для пылевидного топлива подразделяют на топки с твердым и жидким шлакоудалением. Кроме того, по конструкции они могут быть однокамерными и многокамерными, а по аэродинамическому режиму – под разрежением и под наддувом .

В основном используется схема под разряжением, когда в газоходах котла дымососом создается давление меньше атмосферного, то есть разряжение. Но в некоторых случаях при сжигании газа и мазута или твердого топлива с жидким шлакоудалением может использоваться схема под наддувом.

Схема котла под наддувом. В этих котлахвысоконапорная дутьевая установка обеспечивает избыточное давление в топочной камере 4 – 5 кПа, которое позволяет преодолеть аэродинамическое сопротивление газового тракта (рис. 8). Поэтому в этой схеме отсутствует дымосос. Газоплотность газового тракта обеспечивается установкой мембранных экранов в топочной камере и на стенах газоходов котла.

Достоинства данной схемы:

Сравнительно низкие капитальные затраты на обмуровку;

Более низкий по сравнению с котлом, работающим под

разряжением, расход электроэнергии на собственные нужды;

Более высокий КПД за счет снижения потерь с уходящими газами из-за отсутствия присосов воздуха в газовый тракт котла.

Недостаток – сложность конструкции и технологии изготовления мембранных поверхностей нагрева.

По виду теплоносителя , генерируемого котлом: паровые и водогрейные .

По перемещению газов и воды (пара):

    газотрубные (жаротрубные и с дымогарными трубами);

    водотрубные;

    комбинированные.

Схема жаротрубного котла. Котлы предназначены для замкнутых систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения и выпускаются для работы при допустимом рабочем давлении 6 бар и допустимой температуре воды до 115 °С. Котлы предназначены для работы на газообразном и жидком топливе, в том числе на мазуте и сырой нефти, и обеспечивают КПД при работе на газе – 92 % и на мазуте – 87 %.

Стальные водогрейные котлы имеют горизонтальную реверсивную камеру сгорания с концентрическим расположением дымогарных труб (рис. 9). Для оптимизации тепловой нагрузки, давления в камере сгорания и температуры отходящих газов дымогарные трубы оснащены турбулизаторами из нержавеющей стали.

Рис. 8. Схема котла под «наддувом»:

1 – воздухозаборная шахта; 2 – высоконапорный вентилятор;

3 – воздухоподогреватель 1-й ступени; 4 – водяной экономайзер

1-й ступени; 5 – воздухоподогреватель 2-й ступени; 6 – воздуховоды

горячего воздуха; 7 – горелочное устройство; 8 – газоплотные

экраны, выполненные из мембранных труб; 9 – газоход

Рис. 9. Схема топочной камеры жаротрубных котлов:

1 – передняя крышка;

2 – топка котла;

3 – дымогарные трубы;

4 – трубные доски;

5– каминная часть котла;

6 – люк каминной части;

7 – горелочное устройство

По способу циркуляции воды все разнообразие конструкций паровых котлов на весь диапазон рабочих давлений можно свести к трем типам:

- с естественной циркуляцией – рис. 10а;

- с многократной принудительной циркуляцией – рис. 10б;

- прямоточные – рис. 10в.

Рис. 10. Способы циркуляции воды

В котлах с естественной циркуляцией движение рабочего тела по испарительному контуру осуществляется за счет разности плотностей столбов рабочей среды: воды в опускной питательной системе и пароводяной смеси
в подъемной испарительной части циркуляцион-ного контура (рис. 10а). Движущий напор циркуляции
в контуре можно выразить формулой

, Па,

где h – высота контура, g – ускорение свободного падения, ,
– плотность воды и пароводяной смеси.

При критическом давлении рабочая среда является однофазной и ее плотность зависит только от температуры, а так как последние близки между собой в опускной и подъемной системах, то движущий напор циркуляции будет очень мал. Поэтому на практике естественная циркуляция применяется для котлов только до высоких давлений, обычно не выше 14 МПа.

Движение рабочего тела по испарительному контуру характери-зуется кратностью циркуляции К, которая представляет собой отношение часового массового расхода рабочего тела через испарительную систему котла к его часовой паропроизводительности. Для современных котлов сверхвысокого давления К=5-10, для котлов низких и средних давлений К составляет от 10 до 25.

Особенностью котлов с естественной циркуляцией является способ компоновки поверхностей нагрева, заключающийся в следующем:

В котлах с многократной принудительной циркуляцией движение рабочего тела по испарительному контуру осуществляется за счет работы циркуляционного насоса, включаемого в опускной поток рабочей жидкости (рис. 10б). Кратность циркуляции поддерживается невысокой (К=4-8), поскольку циркуляционный насос гарантирует ее сохранение при всех колебаниях нагрузки. Котлы с многократной принудительной циркуляцией позволяют экономить металл для поверхностей нагрева, так как допускаются повышенные скорости воды и рабочей смеси, частично улучшая, таким образом, охлаждение стенки труб. Габариты агрегата при этом несколько снижаются, так как диаметр трубок можно выбирать меньшим, чем для котлов с естественной циркуляцией. Эти котлы могут применяться вплоть до критических давлений 22,5 МПа, наличие барабана дает возможность хорошо осушать пар и продувать загрязненную котловую воду.

В прямоточных котлах (рис. 10в) кратность циркуляции равна единице и движение рабочего тела от входа в экономайзер и до выхода из агрегата перегретого пара принудительное, осуществляемое питательным насосом. Барабан (достаточно дорогой элемент) отсутствует, что дает при сверхвысоком давлении известное преимущество прямоточным агрегатам; однако это обстоятельство вызывает при сверхкритическом давлении удорожание станционной водоподготовки, поскольку повышаются требования к чистоте питательной воды, которая должна в этом случае содержать примесей не больше, чем выдаваемый котлом пар. Прямоточные котла универсальны по рабочему давлению, а на закритическом давлении вообще являются единственными генераторами пара и находят широкое применение в современной электроэнергетике.

Существует разновидность циркуляции воды в прямоточных парогенераторах – комбинированная циркуляция, осуществляемая за счет особого насоса или дополнительного параллельного циркуляционного контура естественной циркуляции в испарительной части прямоточного котла, позволяющая улучшить охлаждение экранных труб при малых нагрузках котла за счет увеличения на 20–30 % массы циркулируемой через них рабочей среды.

Схема котла с многократной принудительной циркуляцией на докритическое давление представлена на рис. 11.

Рис. 11. Конструктивная схема котла с многократной принудительной циркуляцией:

1 – экономайзер; 2 – барабан;

3 – опускная питательная труба; 4 – циркуляционный насос; 5 – раздача воды по циркуляционным контурам;

6 – испарительные радиа-ционные поверхности нагрева;

7 – фестон; 8 – пароперегреватель;

9 – воздухоподогреватель

Циркуляционный насос 4 работает с перепадом давления 0,3 МПа и позволяет применять трубы малого диаметра, что дает экономию металла. Малый диаметр труб и невысокая кратность циркуляции (4 – 8) вызывают относительное снижение водяного объема агрегата, следовательно, снижение габаритов барабана, уменьшение сверлений в нем, а отсюда общее снижение стоимости котла.

Малый объем и независимость полезного напора циркуляции от нагрузки позволяют быстро растапливать и останавливать агрегат, т.е. работать в регулировочно-пусковом режиме. Область применения котлов с многократной принудительной циркуляцией ограничивается сравнительно невысокими давлениями, при которых можно получать наибольший экономический эффект за счет удешевления развитых конвективных испарительных поверхностей нагрева. Котлы с многократной принуди-тельной циркуляцией нашли распространение в теплоутилизационных и парогазовых установках.

Прямоточные котлы. Прямоточные котлы не имеют зафиксированной границы между экономайзером и испарительной частью, между испарительной поверхностью нагрева и пароперегревателем. При изменении температуры питательной воды, рабочего давления в агрегате, воздушного режима топки, влажности топлива и других факторов соотношения между поверхностями нагрева экономайзера, испарительной части и перегревателя меняются. Так, при понижении давления в котле снижается теплота жидкости, повышается теплота испарения и снижается теплота перегрева, поэтому уменьшается зона, занимаемая экономайзером (зона подогрева), растет зона испарений и уменьшается зона перегрева.

В прямоточных агрегатах все примеси, поступающие с питательной водой, не могут удаляться с продувкой подобно барабанным котлам и откладываются на стенках поверхностей нагрева или уносятся с паром в турбину. Поэтому прямоточные котлы предъявляют высокие требования к качеству питательной воды.

Для уменьшения опасности пережога труб из-за отложения солей в них зону, в которой испаряются последние капли влаги и начинается перегрев пара, на докритических давлениях выносят из топки в конвективный газоход (так называемая вынесенная переходная зона ).

В переходной зоне идет энергичное выпадение и отложение примесей, а так как температура стенки металла труб в переходной зоне ниже, чем в топке, то опасность пережога труб значительно снижается и толщину отложений можно допускать большей. Соответственно удлиняется межпромывочная рабочая кампания котла.

Для агрегатов закритических давлений переходная зона, т.е. зона усиленного выпадения солей, также имеется, но она сильно растянута. Так, если для высоких давлений ее энтальпия измеряется величиной 200-250 кДж/кг, то для закритических давлений возрастает до 800 кДж/кг, и тогда выполнение вынесенной переходной зоны становится нецелесообразным, тем более, что содержание солей в питательной воде здесь так мало, что практически равно их растворимости в паре. Поэтому, если котел, спроектированный на закритическое давление, имеет вынесенную переходную зону, то делается это только из соображений обычного охлаждения дымовых газов.

Из-за малого аккумулирующего объема воды у прямоточных котлов важную роль играет синхронность подачи воды, топлива и воздуха. При нарушении этого соответствия в турбину можно подать влажный или чрезмерно перегретый пар, в связи с чем для прямоточных агрегатов автоматизация регулирования всех процессов является просто обязательной.

Прямоточные котлы конструкции профессора Л.К. Рамзина. Особенностью котла является компоновка радиационных поверхностей нагрева в виде горизонтально-подъемной навивки трубок по стенам топки с минимумом коллекторов (рис. 12).

Рис. 12. Конструктивная схема прямоточного котла Рамзина:

1 – экономайзер; 2 – перепускные необогреваемые трубы;

3 – нижний распределительный коллектор воды; 4 – экранные

трубы; 5 – верхний сборный коллектор смеси; 6 – вынесенная

переходная зона; 7 - настенная часть перегревателя;

8 – конвективная часть перегревателя; 9 –воздухоподогреватель;

10 – горелка

Как в дальнейшем показала практика, такое экранирование имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Позитивным является равномерный обогрев отдельных трубок, включенных в ленту, так как трубки проходят по высоте топки все температурные зоны в одинаковых условиях. Негативным – невозможность выполнения радиационных поверхностей заводскими крупными блоками, а также повышенная склонность к теплогидравлическим разверкам (неравномерное распределение температуры и давления в трубах по ширине газохода) при сверхвысоком и сверхкритическом давлении из-за большого приращения энтальпии в длинном змеевике.

Для всех систем прямоточных агрегатов соблюдаются некоторые общие требования. Так, в конвективном экономайзере питательная вода до поступления в топочные экраны не догревается до кипения примерно на 30 °С, что устраняет образование пароводяной смеси и неравномерное ее распределение по параллельным трубкам экранов. Далее, в зоне активного горения топлива, в экранах обеспечивается достаточно высокая массовая скорость ρω ≥ 1500 кг/(м 2 ·с) при номинальной паропроизводительности D н, что гарантирует надежное охлаждение трубок экранов. Около 70 – 80 % воды превращается в пар в экранах топки, а в переходной зоне испаряется оставшаяся влага и весь пар перегревается на 10-15 °С во избежание отложения солей в верхней радиационной части перегревателя.

Кроме того, паровые котлы классифицируются по давлению пара и по паропроизводительности.

По давлению пара:

    низкого – до 1 МПа;

    среднего от 1 до 10 МПа;

    высокого – 14 МПа;

    сверхвысокого – 18-20 МПа;

    сверхкритического – 22,5 МПа и выше.

По производительности:

    малая –до 50 т/ч;

    средняя – 50-240 т/ч;

    большая (энергетическая) – свыше 400 т/ч.

Маркировка котлов

Для маркировки котлов установлены следующие индексы:

вид топлив а : К – каменный уголь; Б – бурый уголь; С – сланцы; М – мазут; Г – газ (при сжигании мазута и газа в камерной топке индекс типа топки не указывается); О – отходы, мусор; Д – другие виды топлива;

тип топки : Т – камерная топка с твердым шлакоудалением; Ж – камерная топка с жидким шлакоудалением; Р – слоевая топка (индекс вида топлива, сжигаемого в слоевой топке, в обозначении не указывается); В – вихревая топка; Ц – циклонная топка; Ф – топка с кипящим слоем; в обозначение котлов с наддувом вводится индекс Н ; при сейсмически стойком исполнении – индекс С .

способ циркляции : Е – естественная; Пр – многократная принудительная;

Пп – прямоточные котлы.

Цифрами указывается:

для паровых котлов – паропроизводительность (т/ч), давление перегретого пара (бар), температура перегретого пара (°С);

для водогрейных – теплопроизводительность (МВт).

Например: Пп1600–255–570 Ж . Прямоточный котел паропроизводи-тельностью 1600 т/ч, давление перегретого пара – 255 бар, температура пара – 570 °С, топка с жидким шлакоудалением.

Компоновка котлов

Под компоновкой котла подра­зумевается взаимное расположение газохо­дов и поверхностей нагрева (рис. 13).

Рис. 13. Схемы компоновки котлов:

а ­­– П-образная компоновка; б – двухходовая компоновка; в – компоновка с двумя конвективными шахтами (Т-образная); г – компоновка с U-образными конвективными шахтами; д – компоновка с инверторной топкой; е – башенная компоновка

Наиболее распространена П-образная компоновка (рис.13а – одноходовая , 13б – двухходовая ). Преимуществами ее являются подача топлива в нижнюю часть топки и вывод продуктов сгорания из нижней части конвективной шахты. Недостатки этой компоновки - неравномерное заполнение газами топочной камеры и неравномерное омы­вание продуктами сгорания поверхностей на­грева, расположенных в верхней части агре­гата, а также неравномерная концентрация золы по сечению конвективной шахты.

Т-образная компоновка с двумя конвек­тивными шахтами, расположенными по обе стороны топки с подъемным движением газов в топке (рис. 13в), позволяет уменьшить глубину конвективной шахты и высоту гори­зонтального газохода, но наличие двух кон­вективных шахт усложняет отвод газов.

Трехходовая компоновка агрегата с дву­мя конвективными шахтами (рис. 13г) иногда применяется при верхнем распо­ложении дымососов.

Четырехходовая компоновка (Т-образная двухходовая) с двумя вертикальными пе­реходными газоходами, заполненными разря­женными поверхностями нагрева, применяет­ся при работе агрегата на зольном топливе с легкоплавкой золой.

Башенная компоновка (рис. 13е) используется для пиковых парогенераторов, работающих на газе и мазуте в целях ис­пользования самотяги газоходов. При этом возникают затруднения, связанные с креплением конвек­тивных поверхностей нагрева.

U – образная компоновка с инверторной топкой с нисходящим в ней потоком продуктов сгорания и подъемным их движением в конвективной шахте (рис. 13д) обеспечивает хорошее заполнение топки факелом, низкое расположение пароперегревателей и минимальное сопротивление воздушного тракта вследствие малой длины воздуховодов. Недостаток такой компоновки – ухудшенная аэродинамика переходного газохода, обусловленная расположением горелок, дымососов и вентиляторов на большой высоте. Такая компоновка может оказаться целесообразной при работе котла на газе и мазуте.

Коаксиальные дымоходы для настенных газовых котлов в последнее время имеют широкое применение для современного отопительного оборудования. Это отличное решение для частного дома при отсутствии в нем дымоходной трубы, а также для многоквартирных домов, имеющих общий стояк для дымоудаления.

Простота конструкции и эстетичный внешний вид делают коаксиальный дымоход незаменимым для правильной работы газового настенного двухконтурного или одноконтурного котла. Давайте и мы подробно рассмотрим его особенности, принцип работы, требования к установке и монтажу данной конструкции.

Коаксиальный дымоход для газового котла: что это такое и где применяется

Коаксиальных дымоход применяется для отопления с принудительной тягой. Сам котел должен быть турбированным, т.е. иметь встроенный вентилятор для выброса продуктов сгорания. Само понятие «коаксиальный» означает соосный, т.е. дымоход «труба в трубе». По наружной трубе происходит приток воздуха в котел, по внутренней трубе — выхлоп отработанных газов в атмосферу.

Диаметр этих дымоходов, как правило, составляет 60/100. Его внутренняя труба равна 60 мм, а наружная — 100 мм. Для конденсационных котлов диаметр дымохода: 80/125 мм. Материалом исполнения является сталь, покрашенная термостойкой эмалью белого цвета. Смотрим стандартную комплектацию по фото-схеме.

Существует также такое понятие, как утепленный коаксиальный дымоход. Это тот же соосный дымоход, только наружная труба у него выполнена не из металла, а из пластика. Или же второй вариант: когда внутренняя труба несколько длиннее наружной. Сделано это специально для того, чтобы на внешней трубе не образовывался конденсат. Такой вид дымохода стоит чуть подороже, но не намного.

Коаксиальный дымоход может составляться из нескольких элементов:

— коаксиальные трубы (удлинители) разной длины от 0,25 м до 2 метров;

— коаксиальное колено (уголок) под 90 или 45 градусов;

— коаксиальный тройник;

— наконечник трубы, иногда зонтик;

— хомуты и прокладки.

Производители коаксиальных дымоходов для газовых котлов

При покупке настенного газового котла, вам предложат сразу купить к нему и коаксиальную трубу. В обычной, стандартной ситуации продается коаксиальный комплект для горизонтальной системы дымоудаления, куда входит: колено 90 градусов, удлинитель 750 мм с уличным наконечником, обжимной хомут, прокладки и декоративные вставки.

Если у вас несколько другой случай, то все остальные части и элементы можно докупить отдельно. Эти элементы универсальны практически для любого производителя настенных газовых котлов.

Исключением является первый элемент, это либо первое колено, либо первая труба от котла. Дело в том, что у каждого производителя котлов есть свои особенности посадочного места. Это касается фирменных (родных) коаксиальных дымоходов.

Но бывают случаи, когда для определенной марки котла труб нет в наличии или они очень дорогие. Например, фирменный коаксиальный комплект для немецкого котла стоит около 70 евро. В таких случаях можно рассмотреть покупку его аналога.

Аналоги фирм производителей коаксиальных дымоходов

Эти комплекты имеют универсальные посадочные места, и отверстия для крепления стартового колена (отвода) совпадают с большинством производителей газовых котлов, представленных на российском рынке.

Коаксиальный дымоход «Royal Thermo»


Коаксиальные дымоходы фирмы «Royal Thermo » подойдут для , Vaillant или Navien. При покупке труб Роял внимательно смотрите на упаковку, на ней с торца для каждой марки котла проставлен свой артикул: «Bx» — Baxi, «V» — Vaillant, «N» — Navien.

Еще одним производителем на рынке коаксиальных труб и элементов к ним является компания «Grosseto ».
Их дымоходы универсальны и подойдут для котлов марок Ariston, Vaillant, Wolf, Baxi, Ferroli, а также корейских и Korea Star.

Главным преимуществом универсальных аналогов коаксиальных дымоходов является их низкая цена. Она отличается от фирменных комплектов в два, а то и в три раза.

Монтаж и требования к установке коаксиального (соосного) дымохода

Коаксиальный дымоход может быть установлен в трех вариантах:

— горизонтально с выводом на улицу;

— горизонтально с выводом в шахту (поквартирное отопление);

— вертикально с выводом в уже существующий дымоход.

Наиболее распространенным способом вывода коаксиального дымохода является вариант- горизонтально с выводом на улицу.

Коаксиальный дымоход в стену


По схеме выше мы видим:

1 — коаксиальная труба с наконечником;

2 — колено коаксиальное;

4 — коаксиальная труба (удлинитель);

Для правильного монтажа коаксиального дымохода существует ряд требований

1. Общая длина дымохода должна быть не более 4-х метров.

2. Допускается использовать только два поворота, не более двух колен.

3. Минимальное расстояние от трубы до участка потолка и стен, выполненных их негорючего материала, должно составлять 0,5 метра.

4. Горизонтальный участок трубы должен быть выполнен с небольшим наклоном вниз, в сторону улицы.

Эти необходимо сделать для того, чтобы образовавшийся конденсат стекал не в котел, а уходил на улицу.

Раздельные системы дымоходов для газовых котлов

Еще одним популярным способом отвода продуктов сгорания у турбированных газовых настенных котлов является раздельная система дымоудаления. Что же это такое?

Бывают случаи, когда по той или иной причине нельзя вывести коаксиальный дымоход. Для этого была разработана система, состоящая из двух раздельных труб: одна на выброс газов, другая — для подсоса воздуха в котел. Смотрим схему установки.

Раздельный дымоход для котла

Как правило, диаметр таких труб составляет 80 мм. Материал исполнения — сталь. В некоторых случаях, трубу подсоса воздуха заменяют на гибкую алюминиевую гофру, которая растягивается до 3-х метров.

Для того, чтобы установить раздельный дымоход на газовый котел, необходимо купить специальный адаптер — разделитель каналов. Он устанавливается сверху навесного котла и преобразует выход «труба в трубе» в раздельный, на который затем и монтируются трубы.

Некоторые производители, например, тот же «Навьен», заранее позаботились о потребителях, и выпускают настенные газовые котлы с уже установленной системой под раздельные трубы. Это чисто корейская версия котлов, обозначается под артикулом «К». Котел с такой системой будет иметь название «Navien Deluxe-24 K», где 24 — это его мощность в кВт.

Установка котла с раздельной системой дымохода

Трубы могут выводиться в 3-х вариантах:

— обе трубы в одну стену;

— обе трубы в разные стены;

— одна труба в стену, вторая — в существующий дымоход.

Какой из способов дымоудаления подойдет именно для вашего дома должна решать проектная организация. Согласно техническим условиям, они составляют индивидуальный проект для каждого дома.

В нем прописывается исполнение газового котла (напольный, настенный), его максимальная мощность, а также то, какие трубы должны быть установлены: раздельные или же необходимо купить коаксиальный дымоход для газового котла.

Единственное, что они не в праве решить за Вас — это марка котла. Никто не может заставить Вас купить модель какого-то определенного производителя. Здесь уже выбор остается только за Вами. Смотрим видео.

Занимает центральное место, и по праву может считаться сердцем системы теплоснабжения. Современные котлы, помимо сугубо профессиональных качеств, обладают также эргономичным дизайном, что, безусловно, приятно каждому владельцу.

Котлы бывают напольные и настенные. Напольные котлы, как следует из названия, устанавливаются на пол и наиболее часто подключаются к высокопроизводительному емкостному для приготовления горячей санитарно-технической воды. Настенные котлы идеально подходят для отопления квартиры или жилого дома и приготовления горячей санитарно-технической воды. Настенный котел отвечает всем текущим требованиям по минимуму занимаемого места. По сравнению с напольным настенный котел имеет меньшие габариты и не занимает большую площадь, так как устанавливается на стену. Он легко устанавливается в кухне, в ванной комнате или на чердаке.

Уделим основное внимание настенному котлу и рассмотрим его более подробно.

Котел — это генератор тепла, в нём энергия от сгорания топлива с помощью теплообменника передается теплоносителю, которым чаще всего является вода.

Особенности настенных котлов

Настенные котлы бывают одно- и двухконтурные. Одноконтурные котлы обеспечивают только отопление помещения.

Двухконтурные — одновременно отапливают помещение и обеспечивают горячее водоснабжение. Преимущество двухконтурных котлов перед одноконтурными кажется очевидным, ведь покупая один котел, решаешь сразу две проблемы. Но бывают отдельные случаи, например, в частном доме может иметься центральное водоснабжение и не быть отопления. Тогда на помощь приходят одноконтурные котлы.

В настенных котлах принцип нагревания воды проточный. Теплоноситель — вода не греется в какой-то емкости, а нагревается в «проточном режиме».

Настенные котлы с открытой и закрытой камерой сгорания

Настенные котлы подразделяются также на котлы с открытой и закрытой камерой сгорания.

В котлах с открытой камерой сгорания (с естественной тягой) воздух для горения забирается непосредственно из помещения, в котором находится котел, а отработанные газы выбрасываются в дымоход, который должен быть предусмотрен в помещении. Когда дымоход отсутствует или котел будет смонтирован в квартире, где дымоход не задуман в принципе, на помощь приходят котлы с закрытой камерой сгорания. В таком случае котел комплектуется специальной системой дымоудаления. Дело в том, что в конструкцию такого котла включен дымосос, который принудительно удаляет продукты сгорания из топки, и соответственно, ему не нужен дымоход с естественной тягой.

Преимущество таких котлов в том, что они не сжигают кислород в помещении и для них не требуется дополнительного притока воздуха для поддержания процесса горения. Такая схема котельной: настенный газовый котел с закрытой камерой сгорания с коаксиальным дымоходом чаще всего применяется при организации поквартирного отопления. Удобство заключается в том, что хозяин сам может регулировать интенсивность работы отопления и водоснабжения. А также не нужно платить за соседей, если в доме организована общая котельная, и плата взимается без тепловых счетчиков, поквартирно. В результате получается экономия на установке короткого и недорогого коаксиального дымохода вместо традиционного, более дорогостоящего.

Часто бывает, что хозяин не хочет выводить дымоход на крышу коттеджа из эстетических соображений, либо опасаясь, что скат крыши может покрыться сосульками и дымоход просто сломается. В таких случаях тоже выручает вертикальный коаксиальный дымоход.

Возможности настенных котлов

Газовые настенные котлы предназначены для отопления частных домов или квартир, а также для приготовления горячей воды. Как правило, они обладают компактными размерами, при этом удачно сочетают в себе много полезных свойств. Производители учитывают, что котел все время будет на глазах, и потому настенные котлы обладают изысканным дизайном.

Управляет работой котла автоматика, которая, в зависимости от степени автоматизации, будет сама поддерживать заданный температурный режим в доме. Например, Вы сами можете управлять работой котла, устанавливая желаемую температуру на заданное время (таймер) и в нужном помещении (например, ночью температура +20, а днем +22). В систему отопления может входить «теплый пол», температурой которого также можно управлять при помощи котла. Газовый котел автоматически выключается при отсутствии газа и автоматически включается при включении газа, то есть имеет блок автоматического зажигания. Автоматика котла контролирует наличие пламени, тяги в дымоходе, нагрев теплоносителя.

Выбор настенного котла

Сначала необходимо определиться, какой котел Вам нужен: одно- или двухконтурный.

Теплопотери 1 м² площади дома можно усреднено принять как 100 Вт. Но это при условии, что Ваше жилье не соседствует с неотапливаемыми помещениями. При этом потолки в нём должны быть 3 м и не очень много окон. Если же Вы хотите отопить угловую комнату, или комнату с двумя или более окон, то на отопление 1 м² потребуется около 150 Вт.

Более подробный расчет можно получить у менеджеров-консультантов, которые подберут оборудование, исходя из параметров Вашего дома или квартиры.

Предположим, что Вы уже ориентировочно определились или Вам помогли определиться с потребной мощностью на нужды отопления.

Следующий вопрос, который Вам предстоит решить, это производительность котла по горячему водоснабжению. И здесь ориентировочная математика тоже очень проста. Из одного крана выливается примерно 400 л/час. В технических характеристиках котла обычно производительность приводится минутная, т.е., в л/мин. Итак, если Вам достаточно одной точки горячего водоснабжения, то котел Вам необходим с производительностью 400 л/час: 60 = 6,6 л/мин.

Если же, оценив потребности, Вам необходимо как минимум две точки горячего водоснабжения, то котел, который Вас бы устроил, должен обладать производительностью не менее 13,2 л/мин. Итак, с расходом мы вроде бы разобрались. Однако это не совсем так.

Дело в температуре воды. Ведь моем мы руки, посуду, принимаем душ, как правило, не горячей водой, а теплой. Точнее, комфортная температура «теплой» воды примерно 40 С°. Возвращаясь к характеристикам котлов, в которых кроме диапазона температур ГВС, например, 30−50 С° ±3 С°, приведен такой параметр, как расход при Δt 25; 30; 35. Что же это за Δ такая? Все очень просто: это разница между температурой воды холодной, входящей в котел, и горячей, нагретой котлом. Предположим, что температура холодной воды 10 С°. Чтобы получить на выходе желаемые 40 С° (или чуть меньше — дело вкуса), нам необходимо нагреть воду на 30 С°. Соответственно, нас интересует постоянный расход воды при Δt 30 С°, который, например, равен 13,2 л/мин. Итак, данный котел гарантированно обеспечит две точки водоснабжения в любом режиме использования.

Таким образом, мы выбираем котел по производительности ГВС и, возвращаясь к графе «мощность», очень удивляемся, увидев 27,5 кВт.

«Куда такой мощный на дом в 150 м²? Это ошибка!» — говорите Вы продавцу. Нет, не ошибка. Действительно, завышенная мощность настенника, как правило, обусловлена Вашими аппетитами по приготовлению горячей воды.

Немаловажным критерием отбора является отрытая или закрытая камера сгорания. Если Вы собираетесь поместить котел в отдельном доме, то предпочтительнее будет котел с открытой камерой сгорания. Если же настенный котел предполагается в квартире или в доме, где отсутствует дымоход, следует выбрать котел закрытой камерой сгорания.

Современные настенные газовые котлы обладают целым комплексом достоинств. Во-первых, они сохраняют работоспособность (не блокируются и не отключаются) при достаточно широком диапазоне давления газа. Это свойство просто жизненно необходимо при использовании котлов в России, т.к. в нашей стране существует проблема постоянного перепада давления магистрального газа. Хорошие настенные котлы устойчиво разжигаются и работают даже при давлении газа 2 мБар. Конечно, мощность при таком давлении снижается почти в 6 раз, но работает устойчиво. При этом они сохраняют не менее 90% мощности при давлении газа 13 мБар.

Во-вторых, практически у всех котлов имеется система управления мощностью горелки, позволяющая плавно изменять мощность горелки в диапазоне 37-100% в зависимости от потребности и тем самым снижать вероятность образования накипи в теплообменнике, повышая комфортность использования.

В-третьих, они оснащены всеми необходимыми степенями защиты, обеспечивающими высокий уровень безопасности этих котлов. Настенные котлы Electrolux обладают двумя степенями защиты от образования накипи. С одной стороны, это система контроля температуры в первичном контуре, которая позволяет практически мгновенно реагировать на критическое повышение температуры в теплообменнике, что существенно снижает вероятность образования накипи. С другой стороны, в нём также присутствует магнитная система снижения накипеобразования, основанная на том, что под действием магнитного поля соли разделяются и выстраиваются таким образом, что они не осаждаются при нагреве. Если этого не происходит, и накипь оседает на теплообменнике, он прогорает, и котел становится неисправен.

РУСКЛИМАТ представляет широкий ассортимент надежных, долговечных и экономичных настенных газовых котлов, а также предлагает свои услуги по подбору, установке и обслуживанию оборудования.
Наши специалисты, исходя из Ваших потребностей, индивидуально подберут оборудование, максимально подходящее именно для Вас.

Эффективная и безопасная работа котельных теплоагрегатов зависит от грамотного монтажа систем подачи воздуха и отвода продуктов сгорания. При выборе системы дымоудаления для теплогенерирующего агрегата расчет производят с учетом технических характеристик котельной установки. Существует несколько способов организации подачи воздуха в камеру сгорания и отвода из нее продуктов сгорания:

  • для оборудования камерой сгорания открытого типа – это традиционный дымоход (естественная тяга);
  • для установок с закрытой камерой используют коаксиальные или раздельные дымоходы.

Подбор системы дымоудаления для отопительного котла с камерой сгорания открытого типа

Площадь и форма сечения дымохода, его высота определяют величину разряжения – тяги, которая возникает в трубе из-за разности температур и давления. Чем выше дымоход, тем большим будет показатель тяги. А, в свою очередь, ухудшение тяги может произойти из-за:

  • недостаточной высоты дымовой трубы;
  • плохой теплоизоляции дымохода;
  • недостатка воздуха в камере сгорания и др.

Основные требования, предъявляемые к дымоотводу – это:

  • герметичность;
  • пожароустойчивость;
  • устойчивость к коррозии;
  • способность выдерживать многократные температурные перепады;
  • простота монтажа.

Наиболее популярным вариантом организации дымоотводов для отопительного оборудования частных домовладений являются стальные нержавеющие конструкции.

Подбор системы дымоотвода для котлоагрегатов с закрытой камерой сгорания

В зависимости от конструкции отопительной системы с закрытым типом камеры сгорания используют один из следующих вариантов воздухоподачи и отвода продуктов сгорания:

  • коаксиальные трубопроводы, подача воздуха в которых осуществляется по внешней трубе, а удаление дыма и газа - по внутренней трубе.
  • раздельные трубопроводы: подача воздуха и отведение продуктов сгорания осуществляется по различным трубам.

Подбор системы дымоудаления для газового конденсационного отопительного котла

При организации дымоходов для конденсационных отопительных котлов (конструкция) дымоотводные трубы изготавливаются из устойчивого пластика.

Нормативные требования к конструкции дымоходов

При организации отопительной системы, в частности устройства воздухоподачи и отвода продуктов сгорания эти мероприятия выполняются с учетом требований ряда нормативных документов:

  • ДБН В.2.5-20-2001 «Газоснабжение»;
  • СНиП («Котельные установки. Нормы проектирования», «Отопление, вентиляция, кондиционирование»);
  • ДСТУ («Дымоходы. Методы теплотехнического и аэродинамического расчетов», «Теплоснабжение жилых домов с теплогенераторами на газовом топливе с закрытой камерой сгорания»)

Классификация систем дымохода

Согласно международной классификации существует несколько видов систем дымоотвода, имеющих обозначение B22-23, C12-82 и т.д. В системах дымоудаления «B» воздух для обеспечения горения берется из помещения котельной , а продукты сгорания выводятся наружу. В дымовых системах «С» воздух забирается снаружи и дым выводится наружу. Цифры определяют тип камеры.

Для правильного выбора системы дымоотвода учитывают:

  • тип отопительного агрегата;
  • технические характеристики тепловой установки;
  • тип системы подачи воздуха и отвода продуктов сгорания и др. параметры.