"Производство химических волокон. Свойства химических волокон"

Цели и задачи:

1. Дать представление о видах химических волокон и производстве тканей из них.

2. Научить разбираться в свойствах тканей и применять эти знания в жизни.

3. Воспитывать практичность и способствовать развитию эстетического вкуса.

Тип урока: изучение нового материала.

I. Организационный момент.

    Проверка готовности к уроку.

    Подготовка учащихся к восприятию урока.

    Сообщение темы урока.

II. Изучение нового материала.
Словесно-иллюстративный рассказ.
Сегодня мы с вами познакомимся с химическими волокнами, их производством и классификацией, со свойствами тканей из химических волокон и способом применения таких тканей.

Вы уже знакомы с материалами, изготовленными из натуральных волокон, - это хлопок, лен, шерсть, шелк.
При производстве ткани люди долгие столетия использовали те волокна, которые давала им природа, - волокна растений, шерсть животных. С развитием земледелия люди начали выращивать хлопчатник, лен, дающие хорошее и прочное волокно. Но натуральные волокна недостаточно прочны и требуют сложной технологической обработки. И люди стали искать более дешевое сырье, для изготовления ткани.
В современном мире все больше тканей производят из химического волокна. Редко в гардеробе современного человека можно найти вещь, изготовленную только из натурального волокна. В наше время почти все натуральные ткани содержат добавки, которые улучшают их свойства.Химические текстильные волокна получают путем переработки разного по происхождению сырья.

По этому признаку они делятся на две группы:

Искусственные (вискозные, ацетатные, медно-аммиачные);

Синтетические (полиэфирные, полиамидные, полиакрило-нитрильные, эластановые).

Производство химических волокон делится на три этапа

I этап: Получение прядильного раствора.
Для искусственного волокна: Растворение в щелочи целлюлозной массы.
Для синтетического волокна: сложение химических реакций различных веществ.
II этап: Формирование волокна.
Пропуск раствора через фильеры.
Количество отверстий в фильере – 24-36 тысяч.
Раствор затвердевает, образуя твердые тонкие нити.
III этап: Отделка волокна.
Нити промывают, сушат, крутят, обрабатывают высокой температурой.
Отбеливают, красят, обрабатывают раствором мыла.

На рисунке центрифугальная прядильная машина, где

1- центрифуга,
2 - фильера.

А сама фильера схематично выглядит так:

1 - прядильный раствор,
2 - фильера,
3 - волокна.

При формовании из раствора по мокрому способу струйки попадают в раствор осадительной ванны, где происходит выделение полимера в идее тончайших нитей.

Большую группу нитей, выходящих из фильер, вытягивают, скручивают вместе и наматывают в виде комплексной нити на патрон. Количество отверстий в фильере при производстве комплексных текстильных нитей может быть от 12 до 100.

(виде ролик)

III. Определение состава тканей по их свойствам.

«Таблица свойств химических волокон»

Волокно

Блеск

Извитость

Прочность

Сминаемость

Горение

вискозное

горит хорошо, пепел серый, запах жжёной бумаги.

ацетатное

понижается во влажном состоянии

меньше, чем у вискозного

быстро горит жёлтым пламенем, остаётся оплавленный шарик

очень малая

плавится с образованием твёрдого шарика

очень малая

горит медленно, образует твёрдый тёмный шарик

очень малая

горит вспышками, образуется тёмный наплыв

Ход работы

    Рассмотрите внешний вид образцов ткани. Определите, у каких из них поверхность блестящая, а у каких – матовая.

    Определите на ощупь степень гладкости и мягкости каждого образца.

    Определите сминаемость образцов: зажмите образец в кулаке на 30 секунд, а затем раскройте ладонь.

    Выньте 2 нити из каждого образца и по одной из них намочите. Разорвите сухую, а затем мокрую нить. Определите, как меняется при этом прочность нити.

    Результаты опытов занесите в таблицу.

    На основании полученных данных и таблицы свойств химических волокон определите сырьевой состав каждого образца.

Признак ткани

Образец №1

Образец №2

Гладкость

Мягкость

Сминаемость

Осыпаемость

Прочность в мокром состоянии

Сырьевой состав материала

V. Итог урока

Закрепление изученного материала.

Тест

1. Искусственное шелковое волокно - это волокно:

а) химическое;

б) синтетическое.

2. К искусственным волокнам относятся волокна:

а) вискозные;

б) полиамидные;

в) ацетатные;

г) полиэфирные;

3 .Синтетические волокна получают:

а) из древесины;

б) нефти;

в) растения.

4. Определить волокнистый состав ткани можно:

а) по цвету ткани;

б) пробе на горение;

в) внешнему виду;

г) на ощупь.

5. При горении ткани из синтетического волокна образуется:

а) серый пепел;

б) твердый темный шарик;

в) рассыпающийся черный шарик.

6. Гигиенические свойства лучше у тканей:

а) из хлопкового волокна;

б) вискозного волокна;

в) полиакрилонитрильного волокна.

7. Какие ткани обладают большой гигроскопичностью и воздухопроницаемостью?

а) натуральные

б) искусственные

Ключи

4-а,в,г

Ф. И _______________________________________________________ класс_______

Узнала __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Хочу знать __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Ф. И _______________________________________________________ класс_______

Узнала __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Хочу знать __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Ф. И _______________________________________________________ класс_______

Узнала __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Хочу знать __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Деятельность на уроке

Изучения нового материала

Самостоятельная работа

Критерии оценивания

«5»-18-21 «4»-14-17 «3»-10-13 «2»-меньше 10

Материаловедение

Выполнила учитель технологии

Кирчикова А.Н.


Цели урока:

Образовательные:

дать представление о видах химических волокон, познакомить со способами их получения, свойствами и применении в окружающей жизни;

обобщить и систематизировать знания учащихся о классификации волокон;

научить определять вид волокна по внешним признакам, на ощупь и по характеру горения

Развивающие:

развитие логического мышления

Воспитательные:

Способствовать формированию эстетического вкуса и практичности

Способствовать формированию познавательного интереса к предмету

Способствовать развитию доброжелательных отношений в коллективе


Вы любите красиво одеваться? Как вы считаете, с чего начинается создание одежды? Чем вы обычно руководствуетесь при покупке ткани?


  • Зачем вам все это нужно знать?
  • Чтобы научиться разбираться в тканях, необходимо знать их свойства, тогда вы научитесь правильно ухаживать за своими вещами и будете всегда самыми модными, красивыми и практичными.
  • В 5-м и 6-м классе вы познакомились с тканями растительного и животного происхождения.
  • Давайте вспомним, что это за ткани.



Химические волокна.

Химические текстильные волокна получают путем переработки разного по происхождению сырья. По этому признаку они делятся на искусственные и синтетические . Сырьем для производства искусственных волокон служит целлюлоза, получаемая из древесины ели и отходов хлопка. Сырьем для производства синтетических волокон являются газы- продукты переработки каменного угля и нефти.


Технология производства химических волокон делится на три этапа:

  • Получение прядильного раствора. (Все химические волокна производят из вязких растворов ил расплавов).
  • Формование волокна. (Вязкий прядильный раствор пропускают через фильеры- колпачки с мельчайшими отверстиями. Количество отверстий в фильере колеблется от 24 до 36 тыс. Струйки раствора, вытекая из фильер, затвердевают, образуя твердые тонкие нити. Далее нити из одной фильеры на прядильных машинах соединяются в одну общую нить, вытягиваются и наматываются на бобину.
  • Отделка волокна. (Полученные нити проходят промывку, сушку, крутку и термическую обработку (для закрепления крутки) Некоторые волокна отбеливают, красят и для придания мягкости обрабатывают раствором мыла).


ИСКУССТВЕННЫЕ ВОЛОКНА

Вискозное волокно представляет собой целлюлозу, полученную из еловой древесины, без каких-либо примесей. В зависимости от назначения вискоза может иметь блестящую или матовую поверхность. Изменяя блеск, толщину, извитость волокон, вискозной ткани можно придать вид льна, шёлка, хлопка или шерсти.






Ацетат не переносит сильный нагрев и плавится при температуре 210 градусов. Триацетат обладает большей теплостойкостью, температура его плавления 300 градусов.

Ацетатные и триацетатные волокна горят быстро и при этом сворачиваются в маленькие бурые шарики, пахнущие уксусом. Если

подожжённую

нитку вынести

из пламени,

прекращается.


СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА

  • это химические волокна, получаемые из синтетических полимеров. Синтетические волокна формуют либо из расплава полимера (полиамида, полиэфира, полиолефина), либо из раствора полимера (полиакрилонитрила, поливинилхлорида, поливинилового спирта) по сухому или мокрому методу.





НЕТКАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

ТЕРМОКЛЕЕВЫЕ ПРОКЛАДОЧНЫЕ ТКАНИ

Термопрокладка – корсаж предназначена для укрепления пояса брюк или юбки, чтобы в процессе эксплуатации он не мог растянуться, скрутиться и принять неопрятный вид.



Вопросы для контроля

  • А) крапивы
  • Б) льна
  • В) шерсти
  • Г) хлопка
  • Д) шелка
  • А) изменяет свою длину
  • Б) не изменяет своей длины
  • А) прядением
  • Б) ткачеством
  • В) отделкой
  • А) прочность
  • Б) намокаемость
  • В) драпируемость
  • Г) воздухопроницаемость
  • Д) Пылеемкость
  • А) прочность
  • Б) драпируемость
  • В) раздвижка нитей в швах
  • Г) усадка
  • Д) осыпаемость
  • В) химические
  • Г) синтетические
  • Д) искусственные

Вопросы для контроля

  • 1.Волокна растительного происхождения получают из:
  • А) крапивы
  • Б) льна
  • В) шерсти
  • Г) хлопка
  • Д) шелка
  • 2.Долевая нить при растяжении:
  • А) изменяет свою длину
  • Б) не изменяет своей длины
  • 3.Процесс получения ткани из ниток путем их переплетения называется:
  • А) прядением
  • Б) ткачеством
  • В) отделкой
  • 4.К гигиеническим свойствам тканей относятся:
  • А) прочность
  • Б) намокаемость
  • В) драпируемость
  • Г) воздухопроницаемость
  • Д) Пылеемкость
  • 5.Природный цвет волокон шерсти бывает:
  • А) белый Б) черный В) оранжевый Г) коричневый Д) серый
  • 6. К технологическим свойствам тканей относятся:
  • А) прочность
  • Б) драпируемость
  • В) раздвижка нитей в швах
  • Г) усадка
  • Д) осыпаемость
  • 7. Текстильные волокна делятся на натуральные и:
  • А) растительные Б) минеральные
  • В) химические
  • Г) синтетические
  • Д) искусственные

Вы уже знакомы с материалами, изготовленными из натуральных волокон, - это хлопок, лен, шерсть, шелк. Но в современном мире все больше и больше тканей производят из искусственного волокна. Уже в XVII в. англичанин Роберт Гук высказал мысль о возможности получения искусственного волокна. Однако промышленным путем искусственное волокно для изготовления тканей получили только в конце XIX в. В России первый завод по производству искусственного шелка был построен в 1913 г. в подмосковном городе Мытищи.

В гардеробе современного человека редко можно найти вещь, изготовленную из натурального волокна. Сегодня почти все натуральные ткани содержат добавки, которые улучшают их свойства.

При покупке тканей, текстильных и трикотажных изделий нельзя ориентироваться только на их внешний вид. Чтобы правильно ухаживать за вещью, очень важно знать сырьевой состав и свойства данного материала.

Технология производства химических волокон

Химические текстильные волокна получают путем переработки разного по происхождению сырья. По этому признаку они делятся на искусственные и синтетические. Сырьем для производства искусственных волокон служит целлюлоза, получаемая из древесины ели и отходов хлопка. Сырьем для производства синтетических волокон являются газы - продукты переработки каменного угля и нефти.

Производство химических волокон делится на три этапа:

  1. Получение прядильного раствора. Все химические волокна, кроме минеральных, производят из вязких растворов или расплавов, которые называют прядильными. Например, искусственные волокна получают из растворенной в щелочи целлюлозной массы, а синтетические волокна - путем сложения химических реакций различных веществ.
  2. Формование волокна. Вязкий прядильный раствор пропускают через фильеры - колпачки с мельчайшими отверстиями. Количество отверстий в фильере колеблется от 24 до 36 тыс. Струйки раствора, вытекая из фильер, затвердевают, образуя твердые тонкие нити. Далее нити из одной фильеры на прядильных машинах соединяются в одну общую нить, вытягиваются и наматываются на бобину.
  3. Отделка волокна. Полученные нити проходят промывку, сушку, крутку, термическую обработку (для закрепления крутки). Некоторые волокна отбеливают, красят и для придания мягкости обрабатывают раствором мыла.

Новые понятия

Химические волокна: искусственные, синтетические; целлюлоза.

Контрольные вопросы

1. Какова технология производства химических текстильных волокон? 2. Что является сырьем для производства химических волокон?

Волокнами называют тела, длина которых во много раз превышает их очень малые размеры поперечного сечения, обычно измеряемого микронами. Волокнистые материалы, т.е. вещества, состоящие из волокон, имеют широкое распространение. Это разнообразные текстильные изделия, мех, кожа, бумага и т.д. Почти до начала 20 века для изготовления волокна и тканей на его основе использовались только природные волокнистые материалы: хлопок, лен, натуральный шелк и пр.

Впервые получение искусственного волокна было осуществлено продавливанием через узкие отверстия азотнокислого эфира целлюлозы в спирто-ацетоновой смеси. В н.в. уже известно свыше 500 различных видов химических волокон, из которых освоено и выпускается промышленностью более 40. По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из ВМС, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин) и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров.

Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойства в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления: ткани, трикотаж, одежда, обувь и т.д. В производстве различных типов химических волокон, как из природных полимеров, так и из смол, имеется много общего, хотя каждый метод обладает своими характерными особенностями.

Принципиальные схемы производства химических волокон независимо от исходного сырья делится на четыре стадии.

1. Получение исходного материала (полупродукта). В том случае, если сырьем являются природные ВМС, то их предварительно необходимо очистить от примесей. Для синтетических волокон – это синтез полимеров – получение смолы. При всем многообразии исходных полимерных материалов к ним предъявляются следующие общие требования, обеспечивающие возможность формования волокна и достаточную прочность его:

– линейное строение молекул, позволяющее растворять или плавить исходный материал для формования волокна и ориентировать молекулы в волокне;

– ограниченный молекулярный вес, так как при малой величине молекулы не достигается прочность волокна, а при слишком большой возникают трудности при формовании волокна из-за малой подвижности молекул;

– полимер должен быть чистым, так как примеси снижают прочность волокна.

2. Приготовление прядильной массы. Не все природные и синтетические материалы могут служить основой для производства волокна. Получение вязких концентрированных растворов - высокополимеров в доступных растворителях или перевод смолы в расплавленное состояние – обязательное условие для осуществления процесс прядения. Только в растворе или в расплавленном состоянии могут быть созданы условия, позволяющие снизить энергию взаимодействия макромолекул и после преодоления межмолекулярных связей ориентировать молекулы вдоль оси будущего волокна.

3.Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования. Пучки тонких волокон, образовавшихся из струек, через ряд направляющих приспособлений непрерывно отводятся в приемное устройство и затем вытягиваются наматывающими приспособлениями: бобиной, роликом, центрифугой. В ходе формования линейные макромолекулы ориентируются вдоль оси волокна. Изменяя условия формования и вытяжки можно получить разные свойства волокна.

4.Отделка заключается в придании волокну различных свойств, необходимых для дальнейшей переработки. Для этого волокна очищают тщательной промывкой от всяких примесей. Кроме того, волокно отбеливается, в некоторых случаях окрашивается и ему сообщается обработкой мыльным или жиросодержащим раствором большая скользкость, что улучшает его способность перерабатываться на текстильных предприятиях.

Вискозный метод производства искусственного волокна из целлюлозы является наиболее широко применяемым способом. Выпуск вискозных волокон в виде шелка, корда и штапеля составляет примерно 76% всех химических волокон.

Для подготовки прядильного раствора целлюлоза с влажностью 5-6% в виде листов размером 600 *800 мм обрабатывается 18-20% раствором едкого натра (процесс мерсеризации). При этом целлюлоза, впитывая раствор едкого натра, сильно набухает. Из нее вымывается большая часть гемицеллюлозы, частично разрушаются межмолекулярные связи и в результате образуется новое химическое соединение – щелочная целлюлоза.

[С 6 Н 7 О 2 (ОН) 3 ]n + nNаОН↔[С 6 Н 7 О 2 (ОН) 2 ОН*NаОН]n

Реакция между целлюлозой и концентрированным раствором едкого натра является обратимой. В зависимости от применяемой аппаратуры и формы целлюлозы процесс осуществляется при 20-50 0 С в течение 10-60 мин. Затем щелочная целлюлоза отжимается от избытка едкого натра, который направляется на регенерацию, где фильтруется, укрепляется, отстаивается, после чего вновь возвращается на мерсеризацию. Далее щелочная целлюлоза измельчается и выдерживается в определенных условиях (20-22 0 С). В этом процессе, называемом предварительным созреванием, в результате окисления в щелочной среде кислородом воздуха снижается степень полимеризации целлюлозы, что позволяет в широких пределах регулировать вязкость получаемого затем прядильного раствора. После этого деструктированная щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом (ксанотогенирование целлюлозы). В результате реакции получается оранжево-желтый ксантогенат целлюлозы, который в отличие от исходной целлюлозы, хорошо растворяется в 4-7% растворе едкого натра. Образующийся вязкий раствор называется вискозой. Состав и свойства получаемого ксантогената целлюлозы в большой степени зависят от продолжительности и температуры процесса, а также количества введенного сероуглерода. Все перечисленные операции проводятся последовательно в 4-5 отдельных аппаратах или осуществляются до окончательного растворения в одном аппарате.

Широкому распространению производства вискозного волокна способствует доступность и дешевизна сырья. Вискозное волокно устойчиво к действию органических растворителей, выдерживает длительное воздействие температуры. Из недостатков следует отметить слабую стойкость волокна по отношению к щелочам и значительную потерю прочности в мокром состоянии.

Из вискозы, кроме шелка и штапеля, получают целлофан, корд, каракуль, искусственный волос и укупорку для бутылок.

При взаимодействии целлюлозы с уксусным ангидридом в присутствии уксусной кислоты и в качестве катализатора серной или хлорной кислоты образуется уксуснокислый эфир целлюлозы, а из него ацетатное волокно. Полиамидное волокно - капрон получается из смолы капрон, исходным сырьем для которой является капролактам. Последний вырабатывается в виде белого порошка из фенола, бензола или циклогексана.

Химические волокна делятся на искусственные и синтетические

Впервые искусственные волокна были получены в конце XIX в., хотя попытки их получения были намного раньше. Например, стеклянные нити вырабатывали в древнем Египте, их использовали для украшений, а в середине XVIII в. М. В. Ломоносов пытался найти способы их промышленного производства.

К группе искусственных волокон относятся вискозные и ацетатные.

Схема получения ткани из искусственных волокон:

Древесина - щепа еловая → Целлюлоза (в виде листов картона) → Приготовление вискозы (жидкость) → Формирование волокон из раствора → Текстильная обработка волокон (вытягивание, кручение, перемотка) → Ткацкое производство (производство ткани) →Отделочное производство (отделка ткани)

1.Сырьем для производства вискозных волокон служит целлюлоза из еловой щепы, отходов хлопка Целлюлозные листы картона растворяют едким натром и путем обработки другими химическими веществами получают вязкую жидкость вискозу, которую продавливают через отверстия (фильеры), откуда выходят тонкие непрерывные нити, а затем идет текстильная обработка волокон (вытягивание, кручение, перемотка) .

Вискозные волокна вырабатывают не только в виде непрерывных нитей, но и в виде коротких отрезков, т. е. штапельных волокон, пригодных для изготовления как однородной вискозной пряжи, так и смешанной, с добавлением разных волокон для придания разнообразных свойств тканям.

Ткани из вискозных волокон применяют для пошива легкой одежды: белья, блузок, платьев, юбок, косынок - и используют как подкладочные и декоративные (для занавесей, штор, покрывал).

Ткани из вискозных волокон имеют красивый внешний вид, могут напоминать шелк, шерсть, хлопок, быть матовыми или блестящими, поглощать влагу больше, чем хлопчатобумажные Однако вискозные ткани теряют около 50% прочности во влажном состоянии, обладают большой усадкой и сминаемостью.

Изделия из вискозной ткани стирают специальными моющими средствами при температуре воды 30 .. .40 ОС, не трут, не выкручивают, а аккуратно дают стечь воде или заворачивают в хлопчатобумажную ткань. Утюжат во влажном состоянии при температуре 160 ... 180 0 С через проутюжильник, иногда подвергают химической чистке.

Горит вискозное волокно, как и хлопок, желтым, быстро бегущим пламенем, имея запах жженой бумаги, после сгорания остается пепел серого цвета.

2. Ткани из ацетатных волокон красивы, имеют слегка блестящую поверхность, по внешнему виду и на ощупь напоминают шелк, легкие, мягкие, хорошо драпируются, малосминаемы, сохраняют форму. Способ получения ацетатных волокон такой же, как и способ получения вискозного волокна. Отличие заключается только в том, что целлюлоза, вырабатываемая из древесины или отходов хлопка, обрабатывается уксусной эссенцией или серной кислотой.


Недостатком ацетатных тканей является потеря прочности во влажном состоянии, они плохо пропускают воздух и впитывают влагу, трудно утюжатся.

Изделия из ацетатных тканей стирают вручную в теплой воде при температуре 30 ос специальными моющими средствами, сушат в подвешенном состоянии на плечиках, утюжат чуть влажными, с изнаночной стороны, через проутюжильник теплым утюгом.

Ацетатные ткани быстро сохнут. Необходимо быть осторожным при влажно-тепловой обработке и не чистить ацетатные ткани ацетоном, который их растворяет.

Горит ацетатное волокно медленно, желтым пламенем, на конце образуется оплавленный шарик и темный пепел, при горении чувствуется особый кислый запах.

3. Синтетические волокна получают путем синтеза - реакции соединения простых веществ (мономеров), являющихся продуктом переработки каменного угля, нефти и природного газа (фенол, ацетилен, метан и др.).

Синтетические волокна обладают рядом свойств, которых нет у натуральных волокон: высокая механическая прочность, упругость, стойкость к действию химических веществ, малосминаеемость, плохая сыпучесть, плохая усадка. Все эти свойства относятся к положительным, поэтому синтетические волокна добавляют к натуральным, чтобы получить ткани с улучшенным качеством.

Отрицательными свойствами синтетических волокон являются пониженная гигроскопичность, низкая воздухопроницаемость, высокая электризуемость при носке, и поэтому не рекомендуется носить одежду из этих тканей детям и людям с повышенной чувствительностью к синтетическим волокнам.

К наиболее распространенным тканям из синтетических волокон относятся капрон, лавсан, нитрон.

К а про н - самое прочное волокно на разрыв и на истирание.

Капроновые ткани отличаются блеском, высокой прочностью, легко стираются, быстро сохнут, требуют аккуратной влажно-тепловой обработки. Недостатки капроновых тканей - скольжение, осыпаемость, раздвигаемость нитей. Поэтому ткани из капроновых нитей сложны в швейной обработке.

Из капроновых нитей вырабатывают легкие ткани, трикотаж, кружево, ленты, тесьму. В смеси с другими волокнами капроновое волокно используют для производства платьевых, костюмных, пальтовых тканей.

Если волокно капрона поднести к пламени, то оно начнет плавиться, а затем загорится слабым голубовато-желтым пламенем с выделением белого дыма. При остывании на конце образуется твердый темный шарик.

Л а в с а н очень прочное и упругое волокно. Его смешивают с различными волокнами для увеличения прочности и упругости ткани. В чистом виде лавсан применяют для изготовления,швейных ниток, кружев, технических тканей, ворса искусственного меха, ковров. Из волокон лавсана в смеси с шерстью, хлопком, льном, вискозным волокном вырабатывают платьевые ткани, трикотаж. Ткани с лавсаном боятся сильного увлажнения и нагревания. В пламени нити лавсана сначала плавятся, затем медленно горят желтоватым пламенем, выделяя черную копоть. После остывания образуется твердый черный шарик.

Н и т р о н - самое стойкое и «теплое» волокно, пушистое, матовое, по виду напоминает шерсть, поэтому его называют «искусственная шерсть» Ткани из волокон нитрона более прочные и меньше изнашиваются, чем капрон и лавсан. Волокно нитрона используют при изготовлении трикотажных изделий (свитеров, жакетов, шарфов) и искусственного меха с пушистым ворсом. Из волокон капрона в смеси с шерстью, вискозой, хлопком вырабатывают платьевые и костюмные ткани. Волокна нитрона горят вспышками выделяя черную копоть, после остывания образуется твердый наплыв шарик, который можно раздавить пальцами.

2. Вам необходимо приготовить на завтрак молочную кашу на 3 человека. Пользуясь рецептурным справочником, определите количество, состав и примерную стоимость продуктов для приготовления рисовой каши, опишите технологию ее приготовления. Охарактеризуйте значение молока и молочных продуктов в питании человека (см. приложение).

Технология приготовления молочной рисовой каши.

1. Первичная обработка крупы : рис перебрать и тщательно промыть в холодной воде.