Домашние мастера нередко сталкиваются с необходимостью просверливания отверстий в металлических изделиях, и большинство из них так или иначе знакомы с этой операцией. Процесс оформления отверстий с первого взгляда несложен, но для получения качественного результата мастеру следует придерживаться некоторых правил. В предлагаемой статье будет приведена информация о том, какими бывают сверла по металлу, как правильно подобрать сверлильный инструмент перед вступлением в работу, о видах буравов, и другие полезные факты, которые помогут понять мастеру все о сверлах.

Конструктивные особенности

В зависимости от конструктивных особенностей и своей функциональной принадлежности, весь сверлильный инструмент подразделяется на несколько характерных видов. Так, по своему назначению, выделяют нижеперечисленные виды сверл:

  • для сверловки органического стекла;
  • бетонных изделий;
  • керамических деталей;
  • древесины;
  • пластиковых компонентов;
  • буравчики для сверления по металлу.

Конструкция сверла – это главный отличительный признак соответствующего вида буравов от других его «собратьев». Различаться могут следующие основные части сверла:

  • режущая часть буравчика;
  • хвостовик;
  • рабочая поверхность, выполняющая также и функцию вывода стружки из просверленного прохода.

Классификация сверл по типу конструкции

При работе с металлическими деталями, можно выделить 2 основные группы сверлильных приспособлений:

  1. Плоские (или перовые) буравы — такой инструмент имеет сменные пластины к перовому сверлу, нетребователен к точности угла приложения силы во время выполнения сверлильных работ, конструктивно прост и имеет низкую стоимость, но при этом легко теряет диаметр рабочей поверхности при заточке и конструктивно не имеет желобка для вывода стружки.
  2. Спиральные сверла – цилиндрические буравы, которые имеют на поверхности своего тела одну или две канавки для отвода стружки.

При работе с металлом важно подобрать соответствующее материалу сверлильное приспособление. Для того, чтобы работа была выполнена качественно, мастеру необходимо уметь отличать сверла по металлу от похожих на них . Конфигурация буравов для обоих материалов имеет схожие элементы, в обоих случаях инструменты могут иметь диаметр до 80 мм и длину до 600 мм, технология проведения сверлильных работ идентична и, более того, буравчики имеют одинаковую маркировку. Но при всей схожести, инструменты по дереву не всегда подойдут для сверления по металлу, и наоборот.

Первым отличительным признаком является твердость буравчика: для сверления отверстий в металле выбирается инструмент с более высокой твердостью. Нужно понимать, что твердость буравов по металлу не является постоянным параметром и, в свою очередь, также зависит от прочностных характеристик того материала, по которому будут проводиться сверлильные работы.

Второе отличие – это тип заточки режущих элементов. У приспособления для сверловки по дереву на наконечнике имеется острый носик в виде штыря или уголка, который предупреждает соскальзывание буравчика относительно его заданного положения. Подобная фиксация при работе с металлом не требуется. Угол между режущими кромками также отличается и напрямую зависит от того материала, для которого предназначен бурав.

При проведении сверлильных работ по деревянным деталям и решением мастера использовать инструмент, рассчитанный на выполнение работ по металлу, нужно понимать, что отличительные характеристики, перечисленные выше, могут сыграть ключевую роль в получении качественного отверстия с ровными краями и без подпалин.

Немаловажную роль при получении качественного отверстия играет тот фактор, правильно ли была выдержана технология изготовления бурава. Если в процессе производства сверлильного инструменнта по металлу было что-то нарушено, то ни правильная форма буравчика, ни его соответствующий цвет не смогут обеспечить качественный результат работ и срок службы сверлильного изделия значительно сократится. Информацию о зависимости цвета бурава от того, из чего делают сверла по металлу, можно будет найти в главах ниже.

Виды сверл по металлу

Понимание видов буравов поможет мастеру определиться и сделать выбор в пользу наилучшей модели сверлильного изделия.

Титановые сверла имеют наилучшие показатели своих сверлильных характеристик. При соблюдении правил эксплуатации таких буравов, титановые изделия будут радовать своего хозяина отличными результатами работ в течении очень долгого времени.

Определение типа сверла по цвету его поверхности

Цвет инструмента для сверловки – это важный признак, который позволяет сделать соответствующие выводы о его добротности и долговечности. Различные типы окрасов буравчиков имею разные прочностные характеристики, выбор которых должен быть основан на частоте использования инструмента, его точности и требований к качеству готового отверстия.

Сверла серого цвета недолговечны и наименее надежные ввиду полного отсутствия какого-либо защитного покрытия, что делает их подверженными к изменению механических свойств в худшую сторону под влиянием высокой температуры или силовых нагрузок. Такие буравы имеют невысокую стоимость, но и их применение будет одноразовым.

Черные сверла по металлу, по сравнению с серыми, имеют более хорошее качество. Технология изготовления черных буравчиков подразумевает обработку высокотемпературным паром, за счет чего повышается их прочность и стойкость к износу. Сверлильные изделия с черной поверхностью также имеют невысокую стоимость, что обращает на себя внимание многих мастеров.

Сверла со светлым желтым покрытием имеют очень хороший запас прочности. Внутренние напряжения в таких изделиях устранены термическим отпуском еще на этапе их изготовления, за счет чего создается высокая прочность инструмента. Для их изготовления прибегают к использованию быстрорежущей инструментальной стали высокого качества. Несмотря на все свои достоинства, бледно-золотые буравы уступают по своим характеристикам более ярким экземплярам.

Ярко-желтые сверла изготовлены из высокопрочной стали, имеющей нитридо-титановое покрытие. Изделия с подобным окрасом при оформлении отверстий испытывают минимальную силу трения, что оказывает положительное влияние на их срок службы. Стоимость таких буравчиков достаточно велика, но при этом полностью окупается за счет своего продолжительного срока службы.

Расшифровка маркировки сверл

При выборе подходящего сверлильного приспособления, мастеру поможет сориентироваться соответствующая маркировка сверл по металлу. Маркировка сверл содержит информацию о его рабочем диаметре, о марке стали и информацию о производителе.

Так, на сверлильных изделиях с диаметром до 2 мм, маркировку не наносят ввиду миниатюрности подобных изделий.

Для сверл, с диаметром от 2-х до 3-х мм, на теле буравчика будет расположена информация о марке стали и о рабочем диаметре.

Буравы с диаметром более 3-х мм проинформируют мастера о данных своего диаметра, буквенное обозначение марки стали, из которой изготовлен буравчик, и логотип предприятия-изготовителя.

Буквенно-цифровое обозначение марки стали содержит в себе следующую информацию:

  • категорию сплава;
  • присутствие дополнительных примесей;
  • химический состав.

Особенности маркировки сверл по металлу отечественного производства при помощи буквенного обозначения сообщают следующее:

  • буква «Р» — инструмент выполнен из быстрорежущей стали. Цифра, стоящая после нее, указывает на процентное содержание вольфрама в стали;
  • буква «М» — сплав легирован молибденом, процентное содержание которого также указано соответствующей цифрой, стоящей после буквы «М»;
  • буква «К» — сплав содержит кобальт в количестве, указанном последующей после буквы цифрой.

Для примера стоит ознакомиться со следующими обозначениями, применяющимися для маркировки сверлильных изделий отечественного производства:

  • Р6М5К5 — буравчик из быстрорежущей стали, содержащей 6 % вольфрама, 5 % молибдена и 5 % кобальта;
  • Сверло СЦП Р6М5 –спиральный бурав с цилиндрическим хвостовиком, сплав которого содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена.

Зарубежные изделия имеют отличительную маркировку HSS, которая также содержит в себе информацию о легирующем элементе при помощи дополнительных символов.

  • HSS-Е – сплав сверла легирован кобальтом, что положительно скажется при оформлении отверстий в металлах с высокой вязкостью;
  • HSS-R – твердосплавный буравчик, который имеет повышенную прочность и применяется для сверления литых изделий, деталей из латуни, чугуна, бронзы, мельхиора и сплавов, с прочностью до 900 Н/мм2;
  • HSS-TiN (-TiАN) – тело сверла подвергнуто титановому напылению, благодаря которому увеличена твердость рабочей поверхности и уменьшено изменение механических свойств под воздействие высоких температур, вплоть до +600 ºС, что позволяет работать с материалами, имеющими прочность до 1100 Н/мм2;
  • HSS-Е VAP – буравчик применим для нержавеющей стали;
  • HSS-4241 – сверлильное приспособление для работы с алюминиевым сплавом.

Опираясь на характеристики, которые предлагает основная классификация сверл, можно найти лучшие сверла по металлу. При выборе мастер должен учитывать те технологические задачи, которые будут решаться при помощи сверлильного изделия, а также материал, по которому будут проходить работы. Правильный выбор должен быть основан на особом внимании к следующим характеристикам буравчиков:

  1. Цвет сверла.
  2. Качество заточных элементов и симметрия частей конструкции буравчика.
  3. Рабочий диаметр сверла.
  4. Функциональность и прямое назначение изделия.
  5. Материал, из которого изготовлен бурав.
  6. Соответствие типа сверла оборудованию, на котором оно будет использоваться (например, для сверловки отверстия большого диаметра потребуется низкооборотная дрель с высоким показателем мощности).
  7. Фирма-производитель.

Выбор качественного сверла напрямую зависит от добросовестности производителя, ведь ни одна уважающая себя компания не допустит поступления в продажу некачественных изделий. Производители сверл, предлагающие свои инструменты продолжительное время, являются самым настоящим гарантом покупки качественного буравчика. Профессиональные сверлильщики отдают свое предпочтение самым прочным буравам и выбирают следующий сверлильный инструмент:

  • сверла, выпущенные на предприятиях бывшего СССР;
  • сверла немецких производителей брендов Ruko, Bosch и Haisser;
  • российские сверла фирмы «Зубр».

Это самые распространенные фирмы, предлагающие качественный инструмент на протяжении долгого времени, но выбор всегда остается только за мастером, ведь рынок изобилует предложением сверлильного инструмента на любой вкус и кошелек.

Выбор сверла для бытового применения

Для проведения частых сверлильных работ в домашней мастерской, сверлильщику стоит подумать о приобретении готового набора с изделиями разного диаметра. Подобный набор, в зависимости от качественных характеристик, представлен на рынке предложений в разном ценовом диапазоне, поэтому каждый мастер найдет необходимый инструмент по своим финансовым возможностям. Если сверла определенного типа будут применяться более часто, то дополнительно стоит купить комплект запасных буравчиков с определенным диаметром. Знания мастера о том, какие бывают сверла, какие типы инструментов лучше и какие из них самые прочные, помогут сверлильщику сделать правильный выбор сверла по металлу в пользу самого лучшего инструмента.

Стоит помнить, что любой выбор сверла оправдается, если мастер будет обращаться с ним умело и будет производить его своевременную заточку. Аккуратное использование буравчика по его прямому назначению позволит осуществить заметную экономию денежных средств на отсутствии необходимости постоянной замены вышедших из строя сверлильных изделий.

Сверло по металлу: конструкция, геометрия, элементы сверла. Как и из чего делают сверла. Типы хвостовиков и маркировка. Выбор, применение и правила хранения. Лучшие производители и советы по выбору сверл по металлу.

В машиностроении сверло по металлу является вторым по частоте использования инструментом после резца, а в домашнем хозяйстве оно уверенно делит лидерство с ножовкой и отрезным кругом. Конструктивно сверло - это длинный цилиндрический стержень из металла с двумя режущими кромками на торце и спиральными канавками для отвода стружки. Принцип резания металла и формирования отверстия у всех типов этого инструмента практически одинаков, поэтому основная классификация сверл по металлу основывается на конструктивных признаках (тип хвостовика, профиль спирали, вид режущей кромки и т. п.). Определить по внешнему виду все необходимые характеристики сверла достаточно сложно, т. к. маркировка, которая гравируется на металле хвостовика, содержит информацию только о диаметре инструмента, материале изготовления и производителе. Поэтому для того, что выбрать сверло для обработки твердых, хрупких или вязких металлов и сплавов необходимо воспользоваться каталогами производителей. Длительное и краткосрочное хранение сверл должно осуществляться по определенным правилам, т. к. инструментальные и быстрорежущие стали склонны к коррозии, а заточенные кромки легко повреждаются при ударе о металл.

Любое сверло вне зависимости от его назначения и конструктивных особенностей состоит из двух основных компонентов: хвостовика и рабочей части. Первый служит для передачи инструменту вращения от привода или фиксации его в неподвижном состоянии (на токарных станках). Рабочая часть состоит из ряда элементов, непосредственно обеспечивающих процесс сверления. Геометрия сверла зависит от особенностей сверления, для которого оно предназначено, а также материала обрабатываемой заготовки (различные металлы, древесина, пластики, композиты, керамика).

В качестве примера взят один из самых распространенных в промышленности видов такого инструмента: спиральное сверло для работ по металлу с коническим хвостовиком (см. чертеж ниже). Все изображенные на рисунке углы сверла соответствуют работам по металлу общего назначения. Слева показан вид сбоку, а справа - со стороны рабочего торца (увеличено).


Далее с пояснениями перечислены все основные компоненты и геометрические параметры такого сверла:
  1. Хвостовик. Служит для закрепления инструмента в шпинделе станка или зажимном патроне. При сверлении металла на токарных станках крепится неподвижно в конусе задней бабки.
  2. Рабочая часть. Формирует цилиндрическое отверстие (или углубление). Состоит из режущей части, длина которой у таких сверл по металлу обычно составляет половину их диаметра, и направляющей с канавками для отвода стружки.
  3. Конус Морзе. Для установки в шпиндели и задние бабки станков используют инструмент с коническим хвостовиком, а для зажима в кулачковые и цанговые патроны - с цилиндрическим.
  4. Лапка. Эти конструктивные элементы присутствуют только на конических хвостовиках и предназначены для выбивания инструмента из шпинделя или оправки.
  5. Шейка. Обеспечивает удобство подвода и отвода шлифовального инструмента при обработке спиральных канавок. Она не выполняет никаких рабочих функций, поэтому на нее обычно наносится маркировка сверла (чеканится непосредственно на металле).
  6. Направляющая часть. Также называется калибрующей. Опираясь на стенки просверленного в металле отверстия, направляет инструмент вдоль его оси. Включает в себя спиральные поверхности с ленточками и канавки для отвода стружки.
  7. Угол наклона спиральной поверхности. Для обработки металла он составляет 18÷30°.
  8. Стружкоотводящая канавка. От ее ширины, наклона и качества поверхности зависит скорость отвода стружки.
  9. Диаметр режущей части. Равен расстоянию между внешними краями режущих кромок.
  10. Режущая кромка. Это острая грань между передней поверхностью (стружечной канавкой) и задней затачиваемой поверхностью.
  11. Главный угол при вершине. Угол между режущими кромками, оказывает значительное влияние на процесс резания и прочность сверлильного инструмента. Для работ по металлу его стандартное значение равно 116÷118°.
  12. Задняя поверхность. Для снижения трения в зоне резания задняя поверхность затачивается под углом к режущей кромке. Для сверления металла его значение около ленточки должно составлять 8÷12°.
  13. Перемычка. Конструктивная часть, общая для обеих задних поверхностей.
  14. Поперечная режущая кромка. Острая грань на перемычке, разделяющая задние поверхности. При правильной заточке на ее середине находится геометрический центр режущей части, который должен совпадать с осью инструмента.
  15. Ленточка. Две слегка выступающие над спиральными поверхностями полоски, которые калибруют отверстие и снижают трение о его стенки.

Общая компоновка других типов сверл по металлу подобна этой, хотя в зависимости от своего назначения они могут отличаться конструкцией режущей части и стружкоотводящих канавок.

Виды сверл по металлу

Основная классификация сверлильного инструмента проводится по конструктивному признаку, т. к. он напрямую связан с назначением конкретного вида сверла по металлу. Кроме того, внутри конструктивных типов выделяют разновидности по типу материала, для обработки которого предназначен данный инструмент (т. н. группы резания). Строгой классификации для них не существует, но обычно по виду рабочей части выделяют следующие типы:
  • спиральные;
  • перовые;
  • центровочные;
  • специальные.

Среди специальных сверл самой большой группой является инструмент для глубокого сверления в заготовках из металла. Отдельные подгруппы также составляют изделия для сверления отверстий больших диаметров и ступенчатых цилиндрических профилей. Бывает так, что современный сборный инструмент имеет настолько сложную или инновационную конструкцию, что его относят сразу к нескольким типам.

Спиральная форма

Традиционным широко распространенным видом сверлильного инструмента являются спиральные сверла, у которых формирование цилиндрического отверстия в металле осуществляется двумя симметричными режущими кромками. При этом отвод образующейся стружки проходит по спиральным канавкам, начальная часть которых является передними поверхностями, образующими эти кромки. По своей конструкции эти изделия могут быть монолитными или сборными, с заменяемой головкой или механическим креплением режущих пластин. Для снижения трения и повышения скорости отвода стружки спиральную часть полируют и покрывают износостойкими материалами.

Ступенчатая форма

Ступенчатые сверла используют для получения отверстий небольшой глубины с фиксированной геометрией ступеней. Такой инструмент позволяет за один проход сформировать от двух и более цилиндрических поверхностей и чаще всего используется при автоматизированной обработке. По своей конструкции современные ступенчатые сверла, как правило, представляют монолитный блок, повторяющий конфигурацию будущего отверстия, с рядами режущих пластин и прямыми канавками. Первые сверлят в металле заготовки начальное отверстие, а следующие за ними являются рассверливающими. Самая большая проблема данного инструмента - это отвод стружки в процессе обработки. Поэтому их применение ограничено узкоспециализированными областями.

Корончатые сверла

Корончатым сверлом называют пустотелый инструмент с кольцевым расположением шести или двенадцати режущих поверхностей и соответствующим им числом стружкоотводящих канавок. Он применяется для сквозного сверления в металле отверстий больших диаметров. В процессе работы режущие кромки прорезают только кольцо вокруг середины будущего отверстия, а центральная часть металла просто выпадает (или выбивается) после прохода насквозь. Этот инструмент относят к сверлильному, скорее, по устоявшейся традиции, т. к. по своему принципу работы он гораздо ближе к фрезам.

Шнековые сверла

При сверлении отверстий в металле на глубины, кратные 30÷40 диаметрам, применяют удлиненные сверла специальной конструкции со спиральной канавкой в виде шнека. Такое решение намного улучшает стружкоудаление и позволяет производить непрерывное сверление металла на полную глубину отверстия без периодического вывода инструмента. Сверла шнековые отличаются от обычных спиральных большими углами наклона канавок (до 65°) и их треугольным профилем. Кроме того, у них увеличенный диаметр сердцевины и специальная заточка передней поверхности.

Перовые сверла

Перовые сверла используются для получения отверстий в металле, покрытом литейной коркой и окалиной. Конструктивно это самый простой сверлильный инструмент, т. к. имеет прямые канавки и режущую часть в виде пластины. Его недостатки являются прямым следствием простоты конструкции и невысокой стоимости. В процессе сверления металла у перовых сверл плохо отводится стружка, и они имеют склонность к уходу от оси отверстия. Выступающая вперед пластина снижает прочность всего изделия, что не позволяет работать на больших подачах, а также требует частой переточки. Это узкоспециализированный инструмент повышенной жесткости, который применяют при работе с отливками и поковками.

Типы хвостовиков

В соответствии с ранними советскими ГОСТами, которые действуют до сих пор, для сверлильного инструмента по металлу было предусмотрено два типа хвостовиков: цилиндрический и конический (Морзе). В 1990 году был принят ГОСТ 28706-90, который дублировал регламентацию ISP 9766-89 по цилиндрическим хвостовикам с лыской. Такой вид хвостовиков предназначен для сборных сверл по металлу, в которых лыска исключает проворачивание их в оснастке во время работы. Сейчас это решение широко применяется для модульного инструмента, а там, где сверло непосредственно фиксируется в шпинделе, по-прежнему используют изделия с конусом Морзе.

Маркировка сверл согласно ГОСТ

Правила маркировки сверл регламентированы ГОСТ 2034-80. Согласно этому документу на сверлильный инструмент диаметром менее двух миллиметров маркировка не наносится. Все данные о них должны указываться на упаковочной этикетке. Для сверл толщиной свыше двух и до трех миллиметров маркировка сверла по металлу содержит только значение диаметра и марку стали (таким образом их можно отличить от инструмента до двух миллиметров). Для диаметров свыше трех миллиметров в составе маркировки производитель должен указывать его величину, свой товарный знак, марку металла и класс точности. Марка металла, из которого изготовлен инструмент, может указываться как в виде ГОСТовского обозначения стали (например, Р6М7К6), так и общепринятой для быстрорежущих сталей международной аббревиатурой (HSS) с добавлением обозначения основного легирующего металла (Co, Ni, Ti и пр.) (см. фото ниже). Зарубежные изготовители маркируют свою продукцию аналогичным образом, поэтому отличить российские сверла от импортных можно только по торговой марке.

Цветовое обозначение

В своих каталогах все ведущие производители сверлильного инструмента используют для обозначения продукции цветовую маркировку, предусмотренную международным стандартом ISO 513. В соответствии с этим регламентирующим документом все инструментальные материалы делятся на шесть групп, каждая из которых предназначена для обработки определенных видов металлов, сплавов и полимерных материалов.
Группа Цвет Обрабатываемые металлы и пластики
P Голубой Отдельные виды углеродистых, легированных и инструментальных сталей. Стали для отливок. Некоторые марки коррозионностойких сталей.
M Желтый Аустенитные коррозионностойкие стали. Отдельные виды немагнитных и износостойких сталей.
K Красный Различные марки чугунов.
N Зеленый Цветные металлы и их сплавы. Термопласты и дуропласты.
S Золотистый Жаростойкие сплавы на основе никеля, кобальта, титана и железа.
H Серый Закаленные стали высокой твердости.

Кроме того, каждая группа резания подразделяется на группы применения, которые обозначаются числом в интервале от 1 до 40. Группы с большим индексом имеют более высокую прочность, а с меньшим - большую твердость и стойкость к износу.

Конструктивно спиральное сверло состоит из двух основных компонентов: рабочей части и хвостовика. Первую изготавливают из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а второй - из углеродистой инструментальной стали. Производство спиральных сверл по металлу включает в себя следующие укрупненные этапы:
  1. Подготовка компонентов. Цилиндрические заготовки для обеих частей нарезают на прутковых автоматах, а затем очищают от заусенцев, поверхностных окислов и загрязнений.
  2. Сварка. Две части из разного металла сваривают контактной стыковой сваркой. После этого со сварных швов удаляют излишки металла, а заготовки правят для придания им точной цилиндрической формы.
  3. Обточка. Заготовки центруют и обтачивают до точного размера. На этом же этапе подрезают торцы, точат конус хвостовика, обтачивают конец конуса под лапку (у инструмента с цилиндрическим хвостовиком последние две операции отсутствуют).
  4. Фрезеровка. Фрезеруют лапку (для конических хвостовиков), спиральные канавки и задние поверхности. После этого заготовка подвергается термической обработке с последующей очисткой на пескоструйной установке.
  5. Шлифовка. Шлифуют и полируют канавки спиралей. После этого шлифовке подвергают хвостовик и рабочую часть (с доводкой обратного конуса).
  6. Заточка сверла.

Корпуса сборного сверлильного инструмента, в котором режущая часть выполнена из твердосплавных пластин с напайным или механическим креплением, являются достаточно сложными изделиями, т. к. при их изготовлении необходима сложная фрезерная и токарная обработка. Поэтому их обычно изготавливают на станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах.

Таблица размеров сверл по металлу

Государственные стандарты, правила изготовления спиральных и центровочных сверл по металлу, включают в себя таблицы размерных рядов для разных исполнений и направлений вращения спирали. Каждому типоразмеру соответствует уникальное цифровое кодовое обозначение. К примеру, если диаметр сверла с цилиндрическим хвостовиком равен 3.1 мм, оно имеет исполнение N1 и правую спираль, то его общая длина должна составлять 65 мм, длина рабочей части - 36 мм, а кодовое обозначение такого изделия будет 2300-7517. Таблицы размеров для сверл по металлу с коническим хвостовиком включают в себя диапазон диаметров от 5 до 80 мм, а для инструмента с цилиндрическим хвостовиком - от 0.25 до 20 мм. При этом для тонких сверл диаметром до 1 мм предусмотрено только исполнение N1 c правой спиралью.

Материалы изготовления и покрытия

Основные материалы для изготовления рабочих частей монолитного сверлильного инструмента - это быстрорежущие стали и твердые сплавы. В качестве быстрореза чаще всего применяют стали с вольфрамовыми или вольфраммолибденовыми лигатурами. Последние также используют в варианте с добавкой кобальта. Твердые сплавы, которые производятся методами порошковой металлургии, долговечнее, прочнее и термоустойчивее быстрорежущих сталей. В их состав обычно входит несколько тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан, кобальт и тантал. Некоторые изделия, предназначенные для выполнения за одну установку инструмента нескольких технологических операций (например, комбинированное сверло), могут включать в свой состав компоненты, изготовленные из разных инструментальных материалов.

Для улучшения рабочих характеристик сверл по металлу их поверхности подвергают дополнительной обработке или покрывают твердыми соединениями металлов. Самые распространенные методы обработки, повышающие прочность и износостойкость инструмента, - это цианирование и сульфидирование. А для защитных покрытий обычно используют карбонитрид титана (TiCN), в том числе легированный алюминием (TiAlN).

Как подобрать сверло под обрабатываемый металл

При выборе сверла для работ по металлу в первую очередь необходимо ознакомиться с цветовыми маркировками стандарта ISO 513, которых придерживаются все производители сверлильного инструмента. При этом нужно понимать, что такая маркировка не наносится на само изделие, а присутствует только в его каталожном описании. Можно, конечно, положиться на советы консультанта в магазине инструмента, но такой способ подойдет только в том случае, если требуется подобрать сверло для дрели, предназначенное для работы с обычной конструкционной сталью. Если же предстоит сверлить твердые или вязкие металлы или требуется качественное выполнение работы на заказ, то лучше следовать рекомендациям профессионалов. На рисунке ниже приведен пример использования цветовой маркировки из каталога Mitsubishi.

Необходимо также помнить, что параметры процесса сверления зависят как от характеристик сверла, так и от мощности и скорости вращения привода. Поэтому сверла для шуруповерта лучше не использовать с дрелью, т. к. это, скорее всего, приведет к их повреждению. А скорости вращения шуруповерта явно недостаточно для сверления металла обычными сверлами для дрели.

Сверла, применяемые в станках

На сверлильных станках, у которых посадочное отверстие шпинделя выполнено под конус Морзе, сверла для обработки металла устанавливаются напрямую в шпиндель. А для их фиксации в нем предусмотрен специальный сквозной паз для заклинивания лапки. Такие же сверла применяют и в универсальных станках (сверлильно-фрезерных и пр.), у которых посадочное отверстие шпинделя сделано под метрический конус или под одну из его современных разновидностей. Только в этом случае их вставляют в переходные оправки с соответствующим конусом. В целом сверла по металлу, используемые на станках, не отличаются от тех, что применяют при сверлении ручным инструментом. Единственный вид сверлильного инструмента, предназначенный только для станочного применения, - это сверла со сквозным каналом, предназначенным для подачи СОЖ в зону обработки (см. рис. ниже).

Лучшие производители

Среди российских производителей сверлильного инструмента для работ по металлу хорошее соотношение цены и качества имеет продукция Волжского инструментального завода (ВИЗ), Томского инструментального завода (ТИЗ) и ПО «Туламаш». К этой же категории относится инструмент украинского Запорожского инструментального завода (ЗИЗ). Самыми лучшими по качеству являются сверла всемирно известных производителей режущего инструмента, таких как немецкие Bosch, Hasser и Ruko, шведский Sandvik, японская Mitsubishi, тайваньский Winstar и пр. Но их продукция имеет достаточно высокую цену и предназначена в основном для профессионального применения. Кроме того, на рынке массово представлены сверла по металлу под торговыми марками известных продавцов и производителей электроинструмента. В основном это недорогой инструмент, но при этом многие изделия имеют очень высокое качество. В этой категории пользователи чаще всего отмечают «Зубр», «Интерскол», DeWalt, Hilti, Makita и Metabo.

Правила хранения сверл

На рабочих местах промышленных предприятий хранение сверл осуществляется в инструментальных шкафах и тумбочках из листового металла, установленных в непосредственной близости от станка, а также на стеллажах в специальных инструментальных кладовых. Сверлильный инструмент необходимо укладывать в определенном порядке (по типам и диаметрам) в соответствующие отсеки, пеналы или чехлы. Укладка должна обеспечивать сохранность режущих кромок, а также рабочих и посадочных поверхностей. Перед помещением на хранение сверлильный инструмент очищают от металлической пыли и загрязнений, а в случае неиспользования в течение длительного времени смазывают литолом или техническим вазелином. В целях предотвращения возникновения коррозии запрещается располагать рядом с местами хранения инструмента кислотосодержащие и прочие агрессивные жидкости. В домашних мастерских инструмент должен храниться с соблюдением таких же правил. Только вместо тумбочек и шкафов здесь гораздо удобнее использовать пластиковые пеналы и специальные подставки (см. видео ниже).

При сверлении глубоких отверстий в металле рекомендуется поливать поверхность инструмента небольшим количеством масла. На производстве обычно используют И-20, но не у всех есть возможность приобрести именно эту марку. А какое масло взамен индустриального можно использовать в домашних условиях? Поделитесь, пожалуйста, своими соображениями и рекомендациями по этому вопросу в комментариях.

Просверлить множество различных отверстий в наиболее твердых материалах, не затупиться и не поломаться, способно качественное сверло по металлу. Высоких эксплуатационных характеристик от сверла можно ожидать, если оно грамотно подобрано под просверливаемое изделие, изготовлено из качественного материала и заточено необходимым образом.

Рассмотрим подробно виды сверл по металлу, их характеристики, особенности использования и критерии выбора режущего инструмента.

Сверло по металлу - незаменимый инструмент современного строителя

Сверло по металлу применяется для вырезания отверстий в легированной и нелегированной стали, ее сплавов, в цветном металле, чугуне и других видах металла. Часто такие сверла используют при работе с твердыми пластмассовыми материалами. Область применения сверл по металлу - безгранична: инструмент используется в самых разных сферах деятельности и в быту.

Обычному покупателю сложно сориентироваться среди широкого ассортимента сверл, которые представлены сегодня на строительном рынке. Без грамотной консультации специалиста, выбрать подходящую модель достаточно сложно.

Конструктивно сверло по металлу имеет рабочую часть (режущая и калибрующая часть) и хвостовик.

Сверла по металлу относятся к разряду спиральных, так как по всей длине имеют спиралевидные канавки для отвода стружки

Место на торце сверла - это режущая часть, где размещены заостренные кромки, обеспечивающие проникновение сверла в материал. Позади режущей части расположена калибрирующая часть, оснащенная канавками для удаления металлической стружки. Калибрирующая часть отвечает за гладкость краев отверстия и задает нужный диаметр.

Материал изготовления и строение рабочей части определяет назначение режущего инструмента.

Крепление сверла к ручному инструменту или станку происходит через хвостовик, который может иметь коническую, цилиндрическую или шестигранную форму.

Классификация сверл по металлу

В зависимости от конструктивных особенностей, сверла по металлу можно подразделить на следующие виды:


Особенности маркировки сверл по металлу

При выборе сверла по металлу надо обратить внимание на его маркировку, которая может указывать на диаметр, марку стали, класс точности и производителя.

Сверла диаметром до 2-х мм не маркируются, на изделиях до 3-х мм указывается диаметр и марка стали, а на сверлах крупных размеров может указываться более обширная информация.

Основные обозначения:

  • маркировка, начинающаяся с буквы Р указывает изделия из быстрорежущей стали;
  • числовые значения определяют содержание того или иного вещества в сплаве, например: К6 - шесть частей кобальта (увеличивает теплостойкость изделий); М4 - содержание молибдена;
  • для сравнения, сверло с маркировкой Р6М5К5 гораздо прочнее сверла с маркировкой Р6М 5, за счет добавления кобальта (цена усиленных кобальтовых сверл выше обычных);
  • импортные аналоги имеют обозначения HSS или Din ; сверло HSS по металлу обычно имеет дополнительную маркировку из латинских букв, указывающих на рабочий материал (HSS-G сверлят легированные и углеродистые стали, алюминиевый и медный сплав, чугун; HSS-E кроме перечисленных материалов справятся с кислостойкой и нержавеющей сталью; HSS-G Tin - особо прочные, подойдут для сверления титанового сплава).

Для изготовления сверл по металлу ГОСТом регламентировано использование инструментальной быстрорежущей стали марки Р18

О чем может рассказать цвет сверла

Способ конечной обработки сверла отыграет важную роль в обеспечении прочности и надежности инструмента. Цвет сверла указывает на то, какие материалы использовались при обработке изделия.

Серый цвет говорит о том, что сверло не поддавалось какой-либо обработке. Это наиболее дешевое и менее устойчивое изделие, которое справится далеко не со всеми видами металла и прослужит не долго.

Черный цвет сверло приобретает после обработки перегретым паром - это повышает срок службы изделия.

Тусклый золотистый оттенок - признак использования отпуска для снятия внутреннего напряжения в каленом металле. Такая процедура снижает хрупкость каленого сверла, придавая материалу прочности.


Насыщенный золотистый цвет имеют сверла, покрытые нитритом титана - это обеспечивает высочайшую износоустойчивость. В работе такие сверла наиболее удобны (уменьшено трение) и долговечны, единственный недостаток - их высокая стоимость.

Грамотная заточка сверла: необходимость процесса и алгоритм действий

Качественное сверло рассчитано на длительное использование, однако и оно со временем может затупиться. Конечно, можно его заменить новым, а можно избежать лишних расходов, и самостоятельно заточить сверло.

В быту, для хозяйственных нужд, обычно применяются сверла диаметром до 16 мм, заточить которые можно на обычном точильном круге, не прибегая к «высоким технологиям». При отсутствии «точила» можно использовать шлифмашинку или электродрель, которые перед работой надо закрепить.

Перед началом заточки сверла по металлу необходимо подготовиться:

  • глаза надо защитить очками, руки - перчатками;
  • подготовить небольшую емкость для охлаждающей жидкости (машинное масло, вода) - если сверло периодически не охлаждать то, металл перегреется и в дальнейшем не сможет выдерживать высоких нагрузок при сверлении.

Последовательность действия при заточке сверла следующая:

  1. Плотно прижимая сверло к точильному кругу, обрабатываем заднюю поверхность инструмента. Угол заточки не должен изменяться.
  2. После окончания обработки задней поверхности должен образоваться правильный конус (его можно увидеть, посмотрев сбоку на кончик сверла).
  3. Удерживая угол заточки, обрабатывается рабочая часть сверла.
  4. Доводка задней части инструмента происходит после обработки рабочей части сверла.
  5. Размер перемычки на кончике сверла не должен быть более 0,4 мм (при диаметре сверла до 8 мм) и не более 1-1,5 мм для более крупных сверл.

Не стоит концентрировать внимание только на наконечнике, заточенной должна быть вся рабочая боковая поверхность сверла

При проведении заточки первый раз, желательно потренироваться на старых, вышедших из строя сверлах, чтоб почувствовать, как правильно держать, прижимать инструмент. Если «пробный экспонат» вставить в дрель и просверлить пару отверстий, то сразу станет ясно, где была допущена ошибка при обработке.

При выборе сверл по работе с металлом, следует придерживаться следующих рекомендаций:


При правильном выборе инструмента и хорошей заточке, сверла по металлу смогут долго и без проблем использоваться, как по их прямому назначению, так и для сверления отверстий в других материалах: дереве, пластике, оргстекле и камне.

Сверла от мирового лидера - французского концерна Diager (Диаже), производителя №1 буров и строительных сверл в Европе


Какие сверла по металлу лучше?

Крупные предприятия - лидеры отрасли - имеют в своем распоряжении дорогостоящее контрольно-измерительное оборудование, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество выпускаемой продукции.

Коротко перечислим основные виды сверл по металлу из быстрорежущей стали:

1. Сталь сверл HSS-E содержит кобальт и превосходит по режущим свойствам остальные стали, поэтому применяются для работы по вязким и сложным материалам. Сверла Diager HSS-E Co 5% отвечают самым высоким стандартам качества. Их в основном используют для сверления нержавеющей стали , а также легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1200 Н/мм2.


2. Трехслойное покрытие сверл HSS-TiAlN (титаново-алюминиево-нитритное) имеет более низкий коэффициент трения, а также образует термальный барьер (сверло не теряет свои свойства при разогреве наружной оболочки до 700°C), повышается прочность и увеличивается срок жизни сверла приблизительно в 5 раз. Сверло с покрытием TiAlN не следует затачивать повторно, повреждение покрытия сведет все преимущества этого сверла на нет. Сверла Diager HSS-TiAlN используют для производительного сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, нержавеющей стали, чугуна.

3. Сверла HSS-TiN из стали, покрытой нитридом титана, также значительно меньше нагреваются в процессе работы, что увеличивает такие характеристики сверла, как прочность и срок жизни не меньше, чем в 3 раза. Сверла с покрытием TiN не следует затачивать повторно. Сверла Diager HSS-TiN используют для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, чугуна.

4. Сверла HSS-G -шлифованные сверла из инструментальной быстрорежущей стали имеют повышенную стойкость и малые радиальные биения. Сверла HSS-G -самые распространенные режущие инструменты для решения стандартных задач. Сверла Diager HSS-G используются для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 900 Н/мм2, чугуна.

5. Cверла HSS-R прошли роликовую прокатку и термическую обработку . Сверла имеют наименьшую стойкость. Используются в основном для сверления мягких сталей, чугуна.

Отдельно стоит выделить твердосплавные сверла или сверла с впаянным твердосплавным наконечником, они имеют максимальную прочность, способны выдерживать большие нагрузки. Используются для сверления жаропрочных сталей, нержавеющей стали, сплавов титана.

Сверла по металлу изготавливают из инструментальной быстрорежущей стали HSS (High Speed Steel ). Это легированные стали с содержанием таких элементов, как вольфрам, молибден, а также ванадий и кобальт. Эти добавки положительно влияют на такие характеристики стали, как горячая твердость (температура нагрева, которую может выдержать сталь), красностойкость (время, которое сталь может выдерживать высокую температуру), сопротивление разрушению.

В процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла, которое идет на разогрев инструмента. Для инструмента из обычной углеродистой стали недопустим режим работы при нагреве выше 200°C, т.к. твердость стали начинает стремительно падать. Современные быстрорежущие стали сохраняют свои свойства при 500-600°C, что позволяет существенно увеличить скорость сверления.

Очень важную роль играет процесс изготовления и термообработки сверл. Крупные предприятия - лидеры отрасли - имеют в своем распоряжении дорогостоящее контрольно-измерительное оборудование, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Сверла NoName зачастую делают из плохой стали, не выдерживается геометрия, перезаточить их практически невозможно - после отработки заводской заточки сверло становится непригодным для дальнейшего использования.

На вопрос «Какие сверла по металлу лучше?» мы ответим так - сверла, которые позволят выполнить конкретную задачу максимально эффективно.

Статья расскажет, как правильно выбрать и эксплуатировать сверло по металлу. Вы узнаете о том, какие бывают их разновидности, особенности покрытия и обработки, а также конструктивные различия. В статье приведены таблицы для расшифровки международных обозначений, а также анализ цен на наборы свёрл.

Сверление металла и пластика - одна из необходимых операций, как при профессиональной работе , так и в домашнем обиходе. Как правило, её выполняют одним сверлом, т. к. оба материала имеют монолитную структуру разной плотности. Поэтому свёрла для металла применимы к пластику практически без износа.

Конструкция сверла по металлу

Все свёрла по металлу имеют одинаковый вид - спиральный двухленточный стержень с двумя заточенными кромками. Такая конструкция позволяет выдерживать относительно большие нагрузки во время сверления, перекосы и удары. Канавки необходимы также для отвода стружки. Кромка является режущей и выполняет вспомогательную операцию - подбор мелких остатков металла (подшлифовка). Специальные свёрла с одной кромкой и особой заточкой встречаются в оружейном деле и других специализированных областях.

Разновидности свёрл по металлу

В статье «Виды свёрл. Свёрла и буры для разных материалов» был приведён общий список разных свёрл с короткими описаниями. Здесь мы раскроем тему более подробно и расположим разновидности в порядке распространения и популярности.

Обычное сверло по металлу

Термин «обычное» - условный, т. к. именно эту разновидность называют «сверлом по металлу». Это самая простая и надёжная конструкция сверла - кромки обеих лент рабочей части заточены под углом 118° (+/-30) друг к другу. Такая заточка позволяет быстро ремонтировать сверло, подтачивая на любом инструменте с абразивом или просто напильником. Сломанное сверло также можно заточить и пустить в ход в течение нескольких минут.

Угол заточки кромки можно варьировать в зависимости от потребностей, соответственно, изменяется её длина - чем острее угол кромок, тем длиннее каждая из них. Режущая часть кромки - место сосредоточения температуры, возникающей от силы трения. Поэтому чем короче кромка, тем больше температуры на неё приходится. Перегрев сверла, как известно, приводит к его выходу из строя. Отсюда вывод: чем прочнее материал , который необходимо просверлить, тем более острый угол нужен между кромками (и более длинная режущая часть).

Сверло по листовому металлу

Имеет направляющий шип и два конуса, образованные заточкой краёв кромок. В другом варианте кромки могут быть без угла, с минимальной площадью контакта. Такое сверло не разрывает край листа при сверлении и не застрянет в отверстии.


Ступенчатое или корончатое сверло

Исполнено в виде конусной пирамиды, каждая ступень которой - диаметр. Через все ступени - от вершины до основания конуса - пропущена режущая кромка. Такие свёрла используют для наводки кромок на отверстиях деталей или сверления отверстий в толстых листах на станке.


Ружейное или однокромочное

Такое сверло сточено наполовину для эффективного отвода стружки. Конструкция его не спиральная, а прямая. Также его отличает хвостовик Морзе, подходящий только для крепления в патроне станка. Такими орудиями высверливают ружейные дула.


Для глубокого сверления

Представляют собой полую трубку с заточенными краями - это и есть режущие кромки. Бывают коронки с режущим сегментом из высокопрочного металла. Стружка отводится в полости трубки, что позволяет высверливать отверстия на значительную глубину, не извлекая сверла.

На этом разновидности не заканчиваются, но все остальные - исключительно заводские орудия, которые не пригодятся в домашней мастерской (такой работы в частном хозяйстве попросту нет).

Как выбрать сверло по металлу

Выбирая набор или отдельное сверло, первое, на что стоит обратить внимание - это производитель. Все фирмы, изготовляющие инструмент и станки, в обязательном порядке имеют собственные орудия для них - свёрла, буры, фрезы и т. д. Доверенный производитель инструмента - это самый простой способ сориентироваться в ассортименте. Такие фирмы, как Makita, DeWalt, BOSCH, Hilti и другие зарекомендовавшие себя производители дают гарантию на свою продукцию.

С другой стороны, есть «армия» производителей, добросовестность которых можно поставить под вопрос. Инструменты и орудия со звучными промышленными названиями типа «ЭнергоРесурс», «ЦенроМаш», «УралМаш», «Энергия» и другими*, производятся на китайских заводах. Об этом говорит абсолютно идентичный внешний вид и конструкция одинаковых изделий под разными марками . Их качество несопоставимо с продукцией Европы, Японии или «промышленного Китая».

* Названия приведены в качестве примера словосочетаний и не имеют привязки к конкретной торговой марке.

Следующим фактором при выборе будет цвет сверла. Предположим, что само сверло изготовлено качественно, из стали надлежащей марки. При производстве их иногда обрабатывают дополнительно для улучшения рабочих свойств:

  1. Серый стальной цвет - сверло без покрытия. Не имеет какой-либо дополнительной обработки . Подвержено коррозии и поломке, сталь относительно слабая.
  2. Чёрный свет - обработка паром. Этот вид обработки повышает прочность стали, увеличивая срок службы изделия.
  3. Золотистый оттенок - признак «снятия напряжения» калёного металла. Свёрла из калёного металла очень крепки, но внутреннее напряжение придаёт им хрупкость. Поэтому, периодически изменяя температуру, это напряжение снимается и сверло обретает прочность.
  4. Золотой яркий цвет - обработка нитридом титана. Такое покрытие уменьшает трение и придаёт изделию значительную прочность. Относится к высокому классу.


Маркировка свёрл по буквенному обозначению унифицирована для мирового рынка. Латинские буквы этой маркировки помещают также на продукцию российских, белорусских и украинских заводов (везде, где действует система ГОСТ). Качество изделий регламентирует ГОСТ 19265-73 «Быстрорежущая инструментальная сталь для изготовления сверл по металлу». Обычно применяют сталь Р6М5 (с добавлением молибдена 5%).

Расшифровка маркировок свёрл

Международное обозначение Расшифровка/перевод Кодировка ГОСТ 19265-73
HSS (High Speed Steel) 1.3343 - S6-5-2 DIN Р6М5
HSSE, HSS-E, HSS-Co Р6М5К5
HSS-G Сталь инструментальная
G (Grinding) - шлифованный инструмент 		Р6М5
HSS-Co8 Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5К8
HSS-PM Сталь инструментальная быстрорежущая, произведённая по методу порошковой металлургии
HSS-TiN Сталь инструментальная быстрорежущая с покрытием оксидом титана Р6Т5
CV Сталь хромованадиевая Р6Х5В3
WS
DIN1.3505 - 100Cr6
DIN1.2108 - 90CrSi5 		Сталь инструментальная легированная 9ХС ШХ15

Для домашней мастерской или инструментария профессионала удобнее приобретать заводской набор, в который входят свёрла разных диаметров. При этом под конкретную работу лучше приобретать отдельные свёрла с запасом.

Цены на наборы свёрл по металлу

Название Производитель Кол-во свёрл, шт. Разброс диаметров, мм Примечание Цена набора, у. е.
Томский Инструмент НС-9 Россия 10 1-10 Р6М5 ГОСТ 10902-77 2,6
Зубр МЕТ-ВП Россия 10 1,5-10 4-29605-Н10 3,5
Дело Техники Россия 6 2-8 Р6М5К5 5,6
BIBERBAU 74133 Германия 13 2-8 HSS-TiN 7
ПРАКТИКА 034-366 Россия 13 1-13 Р6М5 7,7
ЕРМАК Китай-Россия 25 1-13 Р6М5К5 10,5
KSTools Германия 19 1-10 DIN 388 Тип N 12,3
MAKITA D-30508 Япония 5 4-10 HSS M-Force 13,5
Bosch HSS-R-13 Германия 13 1-10 HSS-R 27,3
Bosch Robust Line Германия 24 1-12 HSS-TiN 32,5
Wiha 28025 Германия 19 2-13 + биты HSS-TiN 69

Какое бы сверло вы не выбрали, залогом его долгой жизни будет аккуратная правильная эксплуатация и своевременная заточка. Используя сверло по назначению, вы сэкономите время и деньги для постоянной замены свёрл.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Сегодня поговорим о том, как правильно подобрать сверло по металлу и как его эксплуатировать. Узнаем, какие бывают разновидности сверл, особенности их покрытия и обработки, конструктивные отличия.

Сверление пластика и металла - наверняка самая распространенная операция, как при проведении ремонтных работ в домашних условиях, так и в профессиональной деятельности. Обычно, её выполняют с помощью одного сверла, потому что у обоих материалов монолитная структура, хотя и разная плотность. В связи с этим свёрла по металлу годятся для пластика и при этом практически не изнашиваются.

Конструктивные особенности сверл по металлу

У всех свёрл по металлу – одинаковый вид. Это – двухленточный спиральный стержень, у которого две заточенные кромки. Эта конструкция выдерживает значительные нагрузки в процессе сверления, ей не страшны ни перекосы, ни удары.

Канавки служат для удаления стружки. Кромка – режущий элемент, кроме того она выполняет вспомогательную функцию : подбирает мелкие остатки металла (подшлифовывает отверстие).

Встречаются специальные свёрла , у которых одна кромка и особая заточка, их используют на оружейных заводах и иных специализированных производствах.

Обычные сверла по металлу

«Обычное» сверло – термин условный, так как это на самом деле сверло по металлу. Самый простой и надёжный вариант конструкции такого сверла – кромки лент заточены с углом 118° (+/-30) друг к другу. Подобная заточка дает возможность оперативно отремонтировать сверло, подточив его с помощью любого инструмента с абразивом или обычным напильником. Даже сломавшееся сверло можно заточить в течение пары минут и снова использовать.

Угол заточки кромки допускается менять в зависимости от ситуации, естественно, что при этом будет изменяться и её длина, так как чем острее угол кромки, тем она длиннее. Режущая поверхность кромки – место, где сосредоточена максимальная , которая возникает от трения. Получается, чем меньше размер кромки, тем выше температура в зоне сверления. Понятно, что при перегреве сверла оно может выйти из строя.

Делаем вывод: чем более высокая прочность материала, который нужно просверлить, тем острее должен быть угол между кромками и более удлиненная режущая часть.

Сверло для листового металла

У этого инструмента два конуса, образованные при заточке краёв кромок и направляющий шип. Есть вариант кромки и без угла, при минимальной площади контакта. Таким сверлом не разрывается край листа во время сверления, оно не клинит в отверстии.

  • Корончатое или ступенчатое сверло

Имеет вид конусной пирамиды, у каждой ступени – свой диаметр. Сквозь все ступени, начиная от вершины и до самого основания, проходит режущая кромка. Эти свёрла применяют для устройства кромок на деталях и сверления отверстий в листах большой толщины на станке.

  • Ружейные или однокромочные сверла

Такие сверла сточены наполовину для высокоэффективного извлечения стружки. Конструкция у него – прямая, а не спиральная, с хвостовиком Морзе, который подходит только для крепления в патроне на станке. Предназначено для высверливания ружейных дул.

  • Для глубокого сверления

Сверло имеет вид полой трубки с заточенными краями, которые выполняют функцию режущей кромки . Встречаются «коронки», у которых режущий сегмент сделан из высокопрочного металла. Отвод стружки происходит в полость трубки, это дает возможность высверлить отверстие на большую глубину без извлечения сверла.

Есть и другие разновидности, но они предназначены для работы в заводских условиях, дома случаев для их применения попросту нет.

Выбор сверла по металлу

При поиске набора или отдельного сверла, в первую очередь обратить внимание на производителя. Все фирмы, которые выпускают инструменты и станки, обязательно имеют мощности для производства собственных орудий для них – свёрл, буров, фрез и т. п. Фирменный инструмент – это самый надёжный и простой способ разобраться в ассортименте. Компании типа: DeWalt, Makita, Hilti, BOSCH и другие надежные производители предоставляют гарантию на свои изделия.

Следующий важный фактор – цвет сверла. Например, само сверло изготовлено, из стали хорошей марки. Но во время производства изделия часто подвергают дополнительной обработке – для улучшения рабочих характеристик:

  1. Стальной серый цвет – у сверл без покрытия. Они не имеют дополнительной обработки. Что не очень хорошо, так как сталь относительно слабо противостоит коррозии и поломкам.
  2. Если цвет – чёрный, то была выполнена обработка паром, что повышает прочность, удлиняет продолжительность срока службы изделия.
  3. Золотистый оттенок – говорит о «снятии напряжения» с калёного металла. Такие свёрла очень крепки, но наличие внутреннего напряжения делает их хрупкими. Поэтому, если периодически изменять температуру, напряжение снимается, и сверла обретают прочность.
  4. Яркий золотистый цвет свидетельствует о том, что была произведена обработка нитридом титана. Это покрытие снижает трение и прибавляет изделию прочности. Относится к премиум-классу.

Маркировка свёрл унифицировали по буквенным обозначениям для мирового рынка. Латинские буквы также присутствуют на продукции российских, украинских и белорусских предприятий (там, где используют ГОСТ). Качество продукции регламентируется ГОСТом 19265–73 «Быстрорежущая инструментальная сталь для изготовления сверл по металлу». Обычно это сталь Р6М5 (с молибденовой добавкой – 5%).

Какое бы хорошее сверло вы не купили, его нужно правильно эксплуатировать и своевременно затачивать. Тогда инструмент проработает долго. Используйте сверло только по прямому назначению, тогда вы сэкономите свое время и не потеряете деньги на постоянную замену свёрл. опубликовано

Маркировка сверл по металлу – это специальные обозначения, которые указываются на режущем инструменте. На все указанные цифры и буквы в маркировке необходимо обязательно обращать внимания, так как они обозначают диаметр устройства, марку стали, из которой оно изготовлено, класс точности, а также страну-производитель или марку-производитель. Сверла, которые имеют диаметр меньше, чем 2 мм, не маркируются, изделия, размер которых от 2 до 3 мм, имеют обозначения диаметра и марки стали. Если же режущий инструмент крупного размера (больше 3 мм), то на нем указываются все возможные параметры. Особенности маркировки необходимо знать для того, чтобы выбирать сверла необходимого размера , так как не все устройства подходят для сверления определенных отверстий.

Маркировка спирального сверла: значение букв

Цельные спиральные режущие инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют следующие марки: Р 9, Р18, Р9К15. Буква Р означает то, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали. После буквы Р указывается цифра, которая обозначает количество вольфрама, которое содержит инструмент. Берется средний показатель. Далее следуют еще одни буквы и цифры. Цифры, которые указываются после буквы, обозначают содержания легирующего вещества в сплаве, это процентный параметр, указывающий на массовую долю веществ. Например, если указано К6, это говорит о том, что в сплаве находится шесть частей кобальта, который способствуют увеличению теплостойкости. Если же М4 – значит, присутствует четыре части молибдена. То есть после буквы Р и цифры указывается специальная буква (название элемента) и цифра (количество элемента, присутствующее в сплаве) – это процентное содержимое легирующего элемента.

фото:маркировка спирального сверла по металлу

Например, указана следующая маркировка Р6М5Ф3. Это значит, что сверло изготовлено из быстрорежущей стали с добавлением 6 частей вольфрама, 5 частей молибдена и 3 частей ванадия.

Важно: на маркировке не указывают количественное добавление хрома, а также углерода, так как первый элемент имеет стабильный параметр – 0,4%, а второй имеет значение, равное содержанию ванадия.

Пример условного обозначения спирального инструмента с цилиндрическим хвостовиком.

Устройство, которое имеет повышенную точность, диаметр – 15 мм, исполнение 1, класс точности А, обозначается: 2300-7066 А1 ГОСТ 886-77. В данном значении обозначается класс точности прибора. Он может быть А1 – повышенная точность или В1 – нормальная точность. 2300 –эксплуатационно-конструктивные характеристики, 7066 – порядковый номер изготовления. ГОСТ – в соответствии, с какими нормами изготовлено устройство.

В случае если вы приобретаете сверло спиральное удлиненное с цилиндрическим хвостовиком, то на нем будет написано АБ 2300-0055. АБ – это индекс предприятия, 2300 - это эксплуатационно-конструктивная характеристика, 0055 – порядковый номер типоразмера устройства по заводской нормали.

Установка с коническим хвостовиком имеет показатель – 2301, для цельных обязательно указываются товарный знак предприятия-изготовителя, диаметр, марка твердого сплава, буква «Т», если установка имеет повышенную точность.

Импортные приборы имеют обозначение HSS или DIN. Устройство HSS имеет дополнительную маркировку – букву, которая указывает на рабочий материал. Например:

  • HSS-Co (добавление кобальта);
  • HSS-E (добавление кобальта);
  • HSS-G (добавление металла P4M3 - молибден);
  • HSS-R (добавление металла P2M1 - молибден).

Маркировка сверл DIN имеет стандартный параметр 338 – это техническая норма , которая полностью соответствует ГОСТу 10902-77.

Обозначение центровочного сверла

Обозначение сверл центровочных устанавливается по ГОСТу 14952-75. В обозначении имеют дополнительную букву А, В, С или R.

  1. А и В обозначают то, что конструкция используется для отверстий в 60 градусов и имеет (В) предохранительный конус или не имеет его (А).
  2. С – используется для отверстий в 75 градусов без предохранительного конуса.
  3. R – для отверстий, которые имеют дугообразную форму.


фото:маркировка центровочного сверла по металлу

Установки имеют обозначение, к примеру, такое 2317-0118 ГОСТ 14952-75. 2317 - это эксплуатационно-конструктивная характеристика, 0118 – порядковый номер типоразмера устройства по заводской нормали.

Например, если указана цифра 0001 – то диаметр 1 мм. Устройства группы В имеют особенности маркировки. 2317-00-12, если это второе исполнение, и 2317-0113, если первое.

Группа С обозначается: 2317-0022 (второе исполнение), 2317-0124 (первое), группа R 2317-0027. Это если диаметр 1 мм.

Маркировка сверла р6м5 в данном типе устройства может не указываться.

Маркировка перового режущего инструмента

Обозначается прочность:

  1. Р18 – удовлетворительный показатель, повышенная шлифуемость, указывает на широкий интервал закалочных температур.
  2. Р 9 – отличаются повышенной износостойкость, более узким интервалом закалочных температурных показателей, повышенной пластичностью.
  3. Р6М5 – дополнительно добавляется молибден, увеличенная склонность к обезуглероживанию.
  4. Р12Ф3 – имеют пониженную шлифуемость, используются для сверления на среднем режиме. Добавлено 3% ванадия.
  5. Р6М5Ф3 – увеличенная износостойкость, работа на средней скорости резания, применяются для углеродистых и легированных инструментальных сталей.
  6. Р9К5, Р6М5К5, Р18К5Ф2 – добавляется кобальт, который обеспечивает повышение вторичной твердости, теплостойкости, повышенный режим резания.

— важно знать не только профессиональным строителям, но и тем, кто часто выполняет работу по металлу своими руками.

Сегодня в любом строительном магазине можно купить сверла самых разных форм и размеров, и важно выбрать среди всего этого многообразия оборудования именно то, что вам действительно нужно.

В статье вы узнаете, какие сверла лучше выбирать в том или ином случае, стоит ли покупать наборы и какие, или только одно устройство, а также другие вопросы, которые помогут вам определиться с выбором правильного сверла по металлу.

Перед покупкой сверла обязательно определитесь, для каких целей вы будете его использовать, иначе выбрать правильный вариант будет практически невозможно.

Выбирать сверло следует, исходя из типа дрели, которую вы будете использовать в работе, а также типа отверстий, которые нужно будет сделать.

Для отверстий, имеющих большое сечение, используются сверла, имеющие соответствующую длину и диаметр – обычно это мощные дрели с низкими оборотами.

Цвет сверла – важный критерий, помогающий правильно выбрать правильное устройство. По цвету легко можно определить качество изделия и, следовательно, предполагаемый срок его службы.

Лучше не покупать аппарат серого цвета, т.к. они наименее надежные из всех.

Серый цвет говорит о том, что сверло никак не обрабатывалось: защитный слой, устойчивость к огню и деформации у таких инструментов отсутствуют.

Естественно, купить такое сверло будет дешевле всего, однако и использовать его больше, чем один раз, не получится.

Черное сверло по металлу отличается более высоким качеством, поскольку прошло обработку с помощью перегретого пара.

Срок службы таких изделий будет выше, так же, как и стоимость, однако цена на них невысока, поэтому купить подобные сверла не составит проблем.

Самые хорошие сверла – те, которые имеют золотистый оттенок, однако и они различаются между собой.

Инструменты с бледным золотом несколько уступают по качеству ярким изделиям – они проходят процесс обработки, который позволяет снять внутреннее напряжение, которое имеется в материале, а также повышает прочность изделия.

Дороже всего обойдется купить сверла ярко-желтого цвета, однако, они самые прочные и долговечные. Их делают из титана – наиболее прочного вида металла.

Такие сверла отличаются минимальным уровнем трения, поэтому работать с ними удобнее, а срок их использования значительно выше, по сравнению с другими инструментами.

Конечно, логично купить самое качественное устройство – так вы сэкономите время работ и сможете пользоваться инструментом гораздо дольше.

Если же работы по металлу не являются ваше постоянной деятельностью, то вполне можно обойтись и более дешевыми аналогами – сверлами черного или светло-золотистого цвета.

Наиболее важное значение при покупке сверла имеет его размер.

Купить сверло нужного вам размера несложно, т.к. сетка размеров этого инструмента очень широка – главное знать, какой именно размер вам нужен.

Если вы не уверены, какой размер выбрать, то лучше всего руководствоваться классификацией по ГОСТу, которая делит все устройства на 3 группы.

В первую группу входят короткие инструменты, размер которых не превышает 20 мм в диаметре и 131 мм в длине.

К группе удлиненных относятся инструменты, доходящие длиной до 205 мм, при этом их параметры сечения аналогичны коротким сверлам.

К сверлам длинной группы относят инструменты диаметром 1-20 мм и длиной 56-242 мм.

Форма сверла

Сверло – простой инструмент и состоит всего из трех элементов: режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая необходима, чтобы стружка не скапливалась внутри отверстия, а сразу выводилась наружу.

Хотя это стандартный инструмент для работы по металлу, многие используют его также для работы с деревом, оргстеклом, керамикой, пластиком, бетоном и прочими материалами.

Таким образом, можно выбрать его форму, подходящую не только для работы по металлу, но и для других поверхностей.

По своей конструкции сверла делят на две группы: инструменты первой группы называются плоскими, а второй – спиральными.

Определитесь, какой из двух видов вам наиболее подходит, прежде чем купить сверло.

Плюсы плоских инструментов в том, что они не реагируют на возможные перекосы в процессе работы, стоят дешевле, чем спиральные и имеют более простую конструкцию.

Минусы же таких сверл заключаются в меньшем диаметре при заточке и отсутствии автоматического отвода стружки.

Одной из разновидностей таких сверл является конусный инструмент по металлу. Такое сверло можно купить отдельно, либо в наборе, в зависимости от необходимости.

Инструмент конического типа используется для работы со сверлильным станком, либо двуручной дрелью. Если вам нужно сделать отверстие, имеющее большое сечение, то обратите внимание именно на этот вариант.

Более популярным типом сверл являются спиральные. Их чаще покупают за счет больших возможностей применения – они подходят для создания практических любых отверстий и работы с разным материалом.

Такое сверло имеет форму цилиндра, а на его «теле» имеются специальные углубления-канавки в количестве одной или двух штук.

Благодаря их наличию, стружка при работе не задерживается, а сразу же выводится из отверстия.

Спиральные аппараты различаются по типу хвостика: он может быть стандартным, корончатым, предназначенным для резьбы, левосторонним, повышенной точности или ступенчатым.

Стандартное цилиндрическое устройство имеет диаметр до 12 мм и может использоваться как на производстве, так и в домашних условиях.

Частные мастера чаще всего покупают именно этот вид инструмента. Корончатое сверло используют для создания крупных отверстий, диаметр которых не менее 30 мм.

На наконечнике инструмента имеется коронка, оснащенная зубьями. Такой прибор лучше всего использовать для работы по тонкому металлу.

Инструмент для резьбы позволяет создать резьбу необходимого сечения. Если вы приобретаете инструмент для этих целей, то купить нужно такой, который будет на 1 мм меньше, чем сечение будущего отверстия.

Ступенчатое устройство – самое универсальное, поскольку позволяет делать отверстия разного диаметра.

Единственное ограничение по работе с ним в том, что его можно использовать для работы только по листовому металлу толщиной не более 2 мм.

Диаметр инструмента достаточно крупный и может достигать 30 мм.

Купить такое сверло обычно дороже остальных, однако цена зависит от размера сечения, и для небольших сечений будет вполне приемлемой.

Левостороннее устройство можно использовать только для того, чтобы выкручивать метиз: винт, болт или саморез, поэтому купить его будет актуально только для этих целей.

Инструменты, имеющие повышенную точность – лучшие из всех возможных. Их приобретают в тех случаях, когда результат должен быть максимально высоким.

Цена на такие приборы зависит от класса точности, к которому они относятся – это может быть класс А1 или В1.

Производитель и маркировка

Прежде чем купить сверло, посмотрите, где и кем оно было произведено.

Лучше покупать только проверенные устройства, т.к. если технология производства была нарушена, то ни цвет, ни правильная форма изделия не поможет созданию качественного результата.

От правильной технологии производства зависит, насколько хорошо будет затачиваться инструмент, насколько он прочен и сможет прослужить, устойчивость к коррозии и другому внешнему воздействию и т.д.

Лучше всего заранее посмотреть в интернете отзывы на ту или иную фирму и купить сверло, на которое наибольшее количество положительных отзывов.

Самые качественные сверла по металлу имеют маркировку СССР.

Найти их сегодня не так просто, однако, если купить такой инструмент, то прослужит он долго: многие отмечают высокое качество, длительный срок эксплуатации и минимальную истираемость устройства.

Инструменты фирм Ruko тоже пользуются заслуженной популярностью: они отличаются высоким качеством и приемлемой ценой.

Наиболее популярны модели TL 3000, благодаря тому, что имеют широкий функционал, а также крестовую заточку и несколько слоев напыления титановых модификаций.

Такие сверла не всегда используют для работы по металлу – они наиболее эффективны в обработке материала, которые образуют большую стружку, например, дерева.

Прежде чем выбрать маркировку устройства, учитывайте, что диаметр может различаться в зависимости от производителя.

Если вы видите сверло без маркировки, то значит ее сечение менее 2 мм, на устройствах с диаметром 2-3 мм указывают марку стали и сечения, а на сверлах большего диаметра можно также найти информацию о сечении, марке материала и наличия в нем дополнительных веществ, если они есть.

Маркировка инструмента включает сочетание букв и цифр.

Лучше запомнить их, прежде чем купить инструмент: буквой Р обозначают быстрорежущую сталь, буквенно-цифровой комбинацией обозначают наличие в материале дополнительных примесей: это может быть, например, К6 – так обозначают кобальт, но могут быть и другие примеси.

Если вы решите купить инструменты российского производства, то другой маркировки на них не будет, если же это зарубежные инструменты, то на них также должны быть указаны: страна-производитель, торговый знак, марка материала, сечение и диаметр инструмента, совет по использованию и класс точности.

Зарубежные инструменты имеют специфическую маркировку, обычно это сочетания букв типа HSS-R, HSS-G и т.д.