Современные подходы к проектированию и монтажу пожарных трубопроводов не столь однозначны. С целью сокращения затрат и упрощения монтажа западные и отечественные производители стали поставлять на рынок трубы, фитинги и переходники, сделанные из полипропилена и ПВХ, предназначенные для трубопроводов в системах пожаротушения. Элементы системы соединяют при помощи «холодной сварки», то есть специальных клеевых соединений. Основное преимущество технологии состоит в том, что монтаж трубопровода можно производить в труднодоступных местах. Причем скорость, эффективность и стоимость работ делают «неметаллические» пожарные трубопроводы экономически привлекательными.

Впрочем, использование пластиковых элементов в системах пожарного трубопровода вызывает противоречивое отношение специалистов (большей частью негативное). Хотя в соответствии с действующим сводом правил СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки противопожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» применение пластиковых пожарных трубопроводов и отдельных компонентов разрешается, но только в случае проведения специальных огне вых испытаний в лицензированных ор ганизациях и с хорошими результатами.

Пока что российские сертификаты соответствия и пожарной безопасности получили немногие организации. Говорить о массовом использовании пластикового трубопровода в системах пожароту шения пока не приходится. Однако, есть сторонники применения пластиковых труб с клеевыми соединениями в сприн клерных системах, поскольку такая технология ускоряет монтаж и существенно сокращает затраты на производство ра бот. При этом область применения пла стиковых труб и фитингов (в сфере по жаротушения) ограничена трубопрово дами, постоянно заполненными водой.

Основное преимущество технологии состоит в том, что монтаж трубопровода можно производить в труднодоступных местах. Скорость, эффективность и стоимость работ дела ют «неметаллические» пожарные трубопроводы экономиче ски привлекательными

При проектировании и монтаже пластиковых спринклерных систем применяются повышенные требования: необходимо исключить наличие пустот (незаполненных водой участков) на всех этапах эксплуатации трубопроводной системы.

Есть и другая технология обустройства спринклерной системы, обладающая еще большей маневренностью и удобством монтажа, чем пластиковый трубопровод. Для подачи воды используются металлические подводки и соединения, изготовленные на основе плетеных шлангов из нержавеющей стали или гофрированных труб. Гибкая система позволяет обустроить разводку от магистрального трубопровода к спринклерным головкам с минимальными затратами. К тому же маневренность системы позволяет прокладывать трубопровод в самых труднодоступных местах, в частности, разводку можно без труда замаскировать за навесными потолками.

Однако, «альтернативные» материалы в системах пожаротушения, хоть и обладают маневренностью, ускоряют монтаж, однако достаточно затратны, по сравнению с металлической разводкой. Кроме того, несмотря на свод правил, позволяющий использовать неметаллические спринклерные системы, (при положительном исходе огневых испытаний), необходимо получить разрешение в органах пожарного надзора. А инспекторы с осторожностью относятся к гибким и пластиковым подводкам. Поэтому новаторский подход и консерватизм пожарных может затруднить или существенно замедлиться монтаж системы.

В тоже время существуют технологии, позволяющие упростить монтаж системы металлического противопожарного трубопровода, и облегчить проведение работ труднодоступных местах. По мнению директора российского подразделения компании Ridgid Андрея Маркова, целесообразно использовать системы трубопроводов на разъемных муфтах.

Дело в том, что российские нормативы разрешают использование муфтовых соединений в пожарном трубопроводе, однако широкого распространения эта технология пока не нашла. Причина в том, что для качественного монтажа нужен удобный и эффективный инструмент для накатки желобов. Соединяемые концы труб должны быть скрупулезно «заточены» под муфту, — в противном случае не получится качественного монтажа трубопровода и безаварийной эксплуатации системы. Современное оборудование для накатки желобов позволяет оперативно обрабатывать концы заранее нарезанных труб прямо по месту монтажа трубопровода, а уж тем более в мастерской.

Хороших набор инструментов делает монтаж металлического трубопровода значительно более маневренным: в случае надобности, длину трубы можно подкорректировать прямо по месту монтажа. Кроме того, инструмент может работать с уже смонтированными трубопроводами, для чего необходимо расстояние не менее 90 мм от стены или перекрытия. Новая технология позволяет, при помощи инструмента, не только прокладывать новые противопожарные системы, но и ремонтировать действующий трубопровод. Тем более что при монтаже трубопровода, при помощи быстроразъемных муфтовых соединений, происходит самоцентрирование соединяемых труб. Муфтовые соединения весьма целесообразны в тех случаях, когда систему противопожарного трубопровода монтируют в местах, где запрещены сварочные работы. Например, в старых деревянных постройках, в действующих архивах и подобных учреждениях.

Системы противопожарных трубопроводов на разъемных муфтах удобны в эксплуатации и обслуживании, а также весьма устойчивы к деформационным и вибрационным нагрузкам

По мнению директора российского подразделения Ridgid, системы противопожарных трубопроводов на разъемных муфтах удобны в эксплуатации и обслуживании, а также весьма устойчивы к деформационным и вибрационным нагрузкам. Это особенно актуально, когда пожар в здании вызван землетрясением. Система срабатывает, несмотря на деформационные нагрузки и сильную вибрацию, и при этом (если монтаж трубопровода был выполнен качественно) в муфтовых соединениях не происходит потеря герметичности.

Не менее актуальна компенсация теплового расширения стальных труб, которое происходит в результате пожара. Данная трубопроводная система, укомплектованная быстроразъемными муфтовыми соединениями, хорошо компенсирует расширение противопожарного трубопровода.

Компания «Пожарный выход» предоставляет услуги по обеспечению пожарной безопасности и защите населения и территорий. Главный принцип нашей работы - комплексный подход, который позволяет снизить ваши затраты и сократить сроки (предоставления услуг и выполнения работ в области пожарной безопасности). Наша компания аккредитована МЧС России на проведение пожарного аудита. Мы проводим проверку на правах инспектора государственного пожарного надзора и подаем заключение в МЧС России о результатах проверки. Это избавит вас от плановых проверок пожарного инспектора на последующие 3 года.

div" data-pause-on-hover="true">

Мы используем только современное оборудование и методы, позволяющее сделать безопасным Ваш объект

Высококвалифицированный персонал обеспечивает максимально высокий научно-технический уровень проводимых решений

Качественно выполненная работа гарантирует отсутствие претензий к Вам со стороны надзорных органов

ООО «Пожарный выход » - это динамично развивающаяся команда профессионалов. Наша компания специализируется на решении задач любого уровня сложности в области обеспечения пожарной безопасности для различных объектов, учитывая пожелания заказчиков. Высокое качество, гибкие цены, компетентность и ориентированность на клиента позволяют нам успешно развиваться на рынке.

Наша команда состоит из молодых талантливых нестандартно мыслящих людей, имеющих высокую квалификацию. Большинство сотрудников компании - выпускники ведущего вуза страны по подготовке специалистов в области пожарной безопасности - Академии Государственной противопожарной службы МЧС России, имеют ученые степени кандидатов технических наук .

Наши эксперты проходили международные стажировки в Германии, США, Нидерландах и Франции. В компании ведутся научные исследования по направлению моделирования движения людского потока при пожаре, разработке устройств систем аварийной защиты, а так же интернет-картографических систем по оценке пожарного риска.

div" data-pause-on-hover="true">

Недавно у меня в ресторане проводилась пожарная проверка. Инспектор написал очень много замечаний. Я была в шоке от размеров штрафов которые грозили моему бизнесу. Как всегда в трудную минуту мне на помощь пришли мои друзья и рекомендовали компанию «Пожарный выход» с которой у них уже был опыт работы. Я была очень удивлена когда специалисты компании объяснили мне, что некоторые замечания были включены не обоснованно. Специалисты компании помогли мне сделать мой ресторан, с одной стороны более безопасным, а с другой, съэкономить драгоценные средства. Спасибо компании «Пожарный выход». Вы действительно профессиональный помощник в трудную минуту!

Вот что я написал, вдруг кому пригодится.

ГОСТ Р 50680-94 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ.
Общие технические требования. Методы испытании.
ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 20.06.94 № 175.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые автоматические установки (системы) водяного пожаротушения (далее - установки), предназначенные для локализации или тушения и ликвидации пожара и одновременно выполняющие функции автоматической пожарной сигнализации.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.17 Монтаж трубопроводов установки должен выполняться в соответствии с нормативной документацией, ВСН 2661-01, СНиП 3.05.05, СНиП 2.04.09, утвержденной в установленном порядке.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.16 Трубопроводы должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ. СНИП 3.05.05-84.
Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 мая 1984 г. № 72.
Настоящие правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов (в дальнейшем - „оборудование" и „трубопроводы"), предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см2), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
4.8. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 настоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242-79.
Проверка качества сварных швов трубопроводов V категории ограничивается осуществлением операционного контроля.
В случаях, оговоренных в проекте, следует производить испытание сварных соединений из нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032-75 и ведомственными нормативными документами.
4.9. Операционный контроль должен предусматривать проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки.

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПБ 03-585-03. Утверждены постановлением Госгортехнадзора РФ от 10 июня 2003 г. N 80).
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196°С до 700°С и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.
Возможность распространения требований Правил на конкретные группы, категории и типы технологических трубопроводов определяется условиями эксплуатации и при необходимости обосновывается расчетами и устанавливается в проекте.
II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПА (100 КГС/СМ2)
2.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
2.1.1. Трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V). Классификация трубопроводов приведена в таблице 1.
Из таблицы 1: Категория трубопроводов – V; Группа В, Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ), Р-расч., МПа (кгс/см2) - до 1,6 (16), t_расч., С - от – 40 до 120.

Вывод: трубопроводы автоматических установок водяного (спринклерные) пожаротушения относятся к V категории трубопроводов, поэтому качество сварных швов ограничивается осуществлением операционного контроля п.4.8 СНИП 3.05.05-84.

Полезная модель относится к конструкции установки пожаротушения, которая может быть использована для защиты замкнутых помещений и пожароопасных объектов. Техническим результатом заявленного устройства является увеличение срока службы системы трубопровода для пожаротушения.

Система трубопровода для пожаротушения содержит магистральный трубопровод-стояк 1, связанный с пожарным трубопроводом. К стояку 1 прикреплены трубы 2 для разводки их по этажам. После этого, в зависимости от проекта, монтируется сеть труб более мелкого диаметра для помещений, к которым с помощью резьбовых соединений 3 прикручиваются отводы 4. На конце отводов 4 с помощью резьбовых соединений 5 закреплены спринклеры - оросители 6. Каждый отвод 4 представляет собой трубу, выполненную из гофрированной нержавеющей стали. Трубопровод-стояк 1 и трубы 2 для разводки по этажам и помещениям выполнены из пластика.

Полезная модель относится к конструкции установки пожаротушения, которая может быть использована для защиты замкнутых помещений и пожароопасных объектов.

Известна система трубопровода для пожаротушения, содержащая магистральный трубопровод, соединенный с трубопроводами-отводами, на концах которых смонтированы спринклерные оросители. (Авторское свидетельство СССР №607575, МПК А62С 35/00, 1976 г., авторское свидетельство СССР №1102615, А62С 35/02, 1982 г., патент РФ №2193908, МПК А62С 35/02, 2002 г.)

В этих устройствах явным образом не раскрыто, из какого материала изготовлены трубопроводы и отводы, но как известно из практики, они выполнены из стальных труб по ГОСТ 10704 - со сварными и фланцевыми соединениями, причем отводы приварены к магистральным трубам.

Данная система обладает рядом недостатков, а именно:

Сложность размещения оросителя строго посередине клетки подвесного потолка, что всегда требуется дизайнерами и производителями конструкций подвесного потолка;

Использование стальных труб не соответствует современным требованиям пожарной безопасности;

Данные установки являются не долговечными из-за коррозии металла, срок службы их, как правило, 5-8 лет, кроме этого использование стали делает данную систему дорогостоящей вследствие больших затрат на монтаж и сложностей, связанных со сварочными работами.

Известно также выполнение трубопроводов-отводов из гофрированной нержавеющей стали, имеющей высокую эластичность, причем соединение отводов с магистральным трубопроводом и со спринклерами осуществляется резьбовыми соединениями (см. патент Японии №9051962 и сайт www.kofulso-olton.ru).

В этих устройствах явным образом не раскрыто, из какого материала выполнен магистральный трубопровод, но как известно из практики, их выполняют обычно из жестких стальных труб (см. НПБ 88-2001 Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования, www.kofulso-olton.ru, стр,5), что уменьшает долговечность не только самих магистральных трубопроводов, но и всей системы в целом.

Техническим результатом заявленного устройства является увеличение срока службы системы трубопровода для пожаротушения.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в системе комбинированного трубопровода для пожаротушения, содержащей связанный с пожарным трубопроводом магистральный трубопровод-стояк, трубы, прикрепленные к стояку для разводки по этажам и помещениям,

трубопроводы-отводы, соединенные одними концами к трубам, и спринклеры-оросители, прикрепленные ко вторым концам трубопроводов-отводов, при этом последние выполнены из гофрированной нержавеющей стали и прикреплены к трубам и к спринклерам резьбовыми соединениями, магистральный трубопровод-стояк и трубы, прикрепленные к стояку для разводки по этажам и помещениям выполнены из полипропилена. На чертеже изображен общий вид системы трубопровода. Система комбинированного трубопровода для пожаротушения содержит магистральный трубопровод-стояк, выполненный из полипропиленовой трубы 1, связанный с пожарным трубопроводом. К стояку 1 прикреплены трубы 2 для разводки их по этажам. После этого, в зависимости от проекта, монтируется сеть труб более мелкого диаметра для помещений, к которым в конечном счете с помощью резьбовых соединений 3 прикручиваются отводы 4. На конце отводов 4 с помощью резьбовых соединений 5 закреплены спринклеры - оросители 6. Каждый отвод 4 представляет собой трубу, выполненную из гофрированной нержавеющей стали, причем длина и диаметр отводов может быть различными.

Магистральный трубопровод-стояк и трубы для разводки по этажам и помещениям выполнены из пластика.

Спринклерная система пожаротушения - это система трубопроводов, постоянно заполненная огнетушащим составом, снабженная специальными насадками, спринклерами, легкоплавкая насадка которых, вскрываясь

при начальной стадии возгорания, обеспечивает подачу огнетушащего состава на очаг возгорания.

При пожаре спринклерные установки приступают к тушению независимо от того, находятся ли в помещениях люди или они там отсутствуют. Конструктивно установки пожаротушения представляют собой смонтированную под перекрытиями торгового зала, офисных помещений ресторана, а также складских и вспомогательных помещений сеть труб со спринклерами, вскрывающимися при повышении температуры. Если площадь велика, то спринклерная сеть разделяется на отдельные секции, причем каждая сеть обслуживается отдельным контрольно-сигнальным клапаном.

Комбинированная система трубопровода за счет выполнения магистральной трубы - стояка и труб для разводки по этажам и помещениям из пластика позволяет повысить срок службы системы трубопровода для пожаротушения до 25 лет.

Система трубопровода для пожаротушения, содержащая связанный с пожарным трубопроводом магистральный трубопровод-стояк, трубы, прикрепленные к стояку для разводки по этажам и помещениям, трубопроводы-отводы, присоединенные одними концами к трубам, и спринклеры-оросители, прикрепленные ко вторым концам трубопроводов-отводов, при этом последние выполнены из гофрированной нержавеющей стали и прикреплены к трубам и к спринклерам резьбовыми соединениями, отличающаяся тем, что магистральный трубопровод-стояк и трубы, прикрепленные к стояку для разводки по этажам и помещениям, выполнены из пластика.

Обеспечение противопожарной безопасности относится к первоочередной задаче на объекте и производстве. Автоматические установки пожаротушения – совокупность различных элементов, функциональное значение которых связано с ликвидацией очага возгорания. Одним из надежных типов пожаротушения, при котором в качестве огнетушащего вещества используется газ, является газовое пожаротушение.

Автоматических установок газового пожаротушения, в том числе трубопроводов, оросителей, насосов осуществляется согласно проектной документации и проектами производства работ.

Составные элементы установок газового пожаротушения и механизм работы

Принцип работы установки газового пожаротушения связан со снижением концентрации кислорода в воздухе, связанным с поступлением в зону возгорания огнетушащего вещества. При этом исключен токсический эффект влияния газа на окружающую среду, минимизирован до нуля ущерб материальным ценностям. Установки газового пожаротушения представляют собой совокупность связанных между собой элементов, основными из которых являются:

  • модульные элементы с закачанным внутри баллонов газом;
  • распределительное устройство;
  • насадки;
  • трубопроводы.

Через распределительное устройство газовое огнетушащее вещество доставляется в трубопровод. К монтажу и исполнению трубопроводов предъявляются требования.

Согласно ГОСТу для изготовления трубопроводов используется высоколегированная сталь, а эти элементы должны прочно закрепляться и заземляться.

Испытания трубопроводов

После монтажа трубопроводы как составные элементы установок газового пожаротушения проходят ряд испытательных исследований. Этапы проведения таких испытаний:

  1. Визуальный внешний осмотр (соответствие проведенного монтажа трубопроводов проектной документации, техническому заданию).
  2. Проверка соединений, креплений на предмет обнаружения механических повреждений – трещин, неплотно прилегающих швов. Для проверки осуществляется закачка воздухом трубопроводов, после чего контролируется выход воздушных масс через отверстия.
  3. Испытания на надежность и плотность. Эти разновидности работ заключаются в искусственном создании давления, при этом проверяются элементы, начиная от станции и заканчивая насадками.

Перед проведением испытаний трубопроводы отсоединяются от оборудования газового пожаротушения, на место насадок ставятся заглушки. Значения испытательного давления в трубопроводах должны составлять 1,25 рр (рр – рабочее давление). Испытательному давлению трубопроводы подвергаются в течение 5 минут, после чего давление опускается до рабочего и осуществляется визуальный осмотр трубопроводов.

Трубопроводы выдержали испытания, если падение давления при выдержке рабочего давления на протяжении одного часа не будет больше 10% от рабочего. Осмотр не должен показать появление механических повреждений.

После проведенных испытаний из трубопроводов спускается жидкость, проводится продувка воздухом. Необходимость проведения испытаний не вызывает сомнений, такой ряд действий позволит предотвратить «сбои» в работе оборудования в будущем.