Изначально шифером назывались пластинки, представляющие собой колотый сланец. Но с течением времени множество кровельных материалов стало носить такое же наименование. В современном строительстве шифером называют материалы, применяемые для устройства кровель различного конструктивного исполнения и имеющие общую особенность – листовую форму, как правило, профилированную. Из чего же делают современный шифер?

Кровля из шифера приобрела большую популярность за счет своей долговечности и прочности.

Сланцевые плитки – самая древняя разновидность шифера

Природный шифер представляет собой плитки, отколотые от глыбы натурального камня, который является разновидностью сланцев. Этот материал использовался со Средних веков. Сланцы являются горными породами, которым характерно почти параллельное расположение пластинчатых или вытянутых минералов, которые при небольших усилиях легко расщепляются.

Кровельный материал делают из глинистых сланцев, которые имеют темно-серый или черный цвет с различными оттенками: красноватым или зеленоватым, что зависит от вида включений. Примесями в глинистой массе могут быть полевой шпат, уголь, бурый железняк. Присущий сланцевым плиткам блеск делает облик кровель уникальным с декоративной точки зрения.

Шифер можно красить, поэтому подобрать его можно для любого фасада здания.

При добыче и обработке этого материала применяется, как правило, ручной труд, поэтому сланцевый шифер дорогой и принадлежит к категории элитных. Сланец, являясь природным камнем, обладает рядом ценных эксплуатационных преимуществ:

  • хорошей звукоизоляцией, при дожде и ветре шум не передается во внутренние помещения;
  • отсутствием реакции на частые перепады температур и способностью не деформироваться при нагреве;
  • плотностью, прочностью, высокой стойкостью к износу и истиранию;
  • однообразием структуры;
  • низким водопоглощением.

Этот материал огнестоек, не восприимчив к воздействию кислот и биологически активным средам. Срок службы сланцевого кровельного материала – более 100 лет.

Кровельные плитки толщиной 4 – 6 мм могут иметь трапециевидную, прямоугольную или треугольную форму.

Квадратный метр такой кровли весит 28 – 35 кг. Благодаря разнообразию способов укладки и уникальным природным свойствам сланцев, из этого материала можно изготавливать кровли любой конфигурации и сложности, покрывая все ее детали: коньки, ендовы, примыкания. Богатая цветовая гамма плиток дает возможность устраивать кровли с рисунками и орнаментами.

Изготовление и свойства асбоцементного шифера

Наиболее распространенным среди кровельных материалов был и по-прежнему остается асбоцементный шифер. Основные его виды – волнистый обыкновенный, волнистый усиленный, волнистый унифицированный, плоский. Листы изготавливают формированием раствора, который состоит из асбеста, портландцемента и воды. Свойства полученного кровельного материала во многом зависят от качественных характеристик и количественного содержания асбеста, его минерально-химического состава, тонкости помола.

С помощью окрашивания шифера, создается дополнительный слой, который повышает его морозостойкость.

Для увеличения эксплуатационных свойств и придания декоративных качеств асбоцементные листы окрашивают силикатными или фосфатно-связующими составами, содержащими различного рода пигменты. С помощью окрашивания создается защитный слой, что значительно уменьшает водопоглощение листов, повышает их морозостойкость, предохраняет поверхность от разрушения. Окраска частично уменьшает выделения вредного для здоровья человека асбеста в атмосферу и в несколько раз увеличивает срок службы кровли.

Для фиксации асбоцементных листов используют шурупы, кровельные гвозди, на свесах – противоветровые скобы. На открытые места крепежных изделий наносят антикоррозионные покрытия: краску, эпоксидную смолу, олифу, лак. Уязвимость кровли из волнистых листов резко повышается при наличии зазоров, образующихся в местах сопряжения. Зазоры, превышающие 7 мм, необходимо заделывать монтажной пеной или другими герметиками.

Еврошифер – современный безасбестный кровельный материал

Еврошифером принято называть профилированные кровельные листы, которые по форме напоминают традиционный асбоцементый шифер. Но по своему составу и свойствам новый кровельный материал кардинально отличается от прародителя.

Еврошифер – мягкий, способный к деформации материал, для основы которого используют стекло- или полимерные холсты, целлюлозно-картонные волокна, пропитанные битумными или резино-полимерными составами. К группе еврошифера относят листы из однородных полимеров, выполненные методом экструзии, в том числе прозрачные и полупрозрачные.

Достоинства использования еврошифера:

  • небольшой вес, отсутствие необходимости устраивать мощную обрешетку;
  • сравнительно небольшая стоимость;
  • высокая производительность при монтаже;
  • высокая экологичность материалов, из которых сделан этот кровельный материал;
  • возможность укладывать на криволинейные поверхности радиусом изгиба более 5 метров.

Шифер обладает прекрасной звукоизоляцией.

Наиболее распространенным видом еврошифера является жесткий ондулин, который изготавливается из подвергшихся обработке отходов картонажного производства, пропитанных битумными материалами. Кроме этих веществ, в состав ондулина входят термоотверждающие смолы, минеральные наполнители и пигменты. Изначально ондулин предполагалось использовать лишь для ремонта уже существующих кровель, но позже он выделился в самостоятельный кровельный материал.

Цветовая гамма ондулина очень разнообразна, она включает матовые оттенки красного, коричневого, зеленого цветов, а также черный. Рабочая палитра – 14 цветов. Для ондулина делают несплошную обрешетку, шаг которой зависит от наклона кровли.

Листы ондулина долговечны в эксплуатации, срок службы кровли – около 50 лет, способны выдерживать снеговые завалы массой до 300 кг на квадратный метр, противостоят напорам ураганного ветра, скорость которого достигает 200 км/час, стойкие к значительным перепадам температур, воздействию кислот и других химических веществ, не содержат асбест.

Высокая несущая способность ондулина обеспечивается многослойностью структуры. Суть способа изготовления заключается в прессовании целлюлозной нити, уложенной в 14 слоев при послойном пересечении.

Разновидность еврошифера – листы из однородных полимеров

К этой группе относят прозрачный акрил и полупрозрачный – поликарбонат.

Акрил эластичен, обладает способностью выдерживать значительные нагрузки, поддается деформированию при повышенных температурах, что позволяет получать требуемые формы. Акрил, как и стекло, бесцветный, он имеет второе, более распространенное название – оргстекло. Для кровельного покрытия применяют акриловые листы с особой структурой.

В листе располагаются каналы, которые наполняются воздухом, друг от друга они отделены ребрами жесткости. Такие материалы, наряду с малым весом, обладают конструктивной прочностью и хорошими теплоизоляционными свойствами. Срок гарантии – около 10 лет. Акрил отлично пропускает ультрафиолет. Это свойство дает возможность использовать материал для устройства кровель соляриев и бассейнов. Однако для мебели акриловая кровля не является защитой от выгорания.

Поликарбонат – более распространенный материал, чем акрил. Кровельные листы из поликарбоната обладают низкой горючестью, химической стойкостью, противостоят ветровым нагрузкам и ударным воздействиям.

Одним из достоинств полимерных материалов является высокая пластичность. Это качество позволяет изготавливать из них не только отдельные элементы, но и полностью конструкции куполов с различной конфигурацией основания – квадратной, круглой, прямоугольной. Полимерные материалы могут использоваться при сооружении небольших сводов и арок, для чего не требуется наличия несущих конструкций, поскольку кровля является самонесущей.

Однако полимерные материалы обладают рядом свойств, которые несколько ограничивают сферу их применения. Тот факт, что коэффициент температурного расширения полимеров превышает аналогичный показатель несущих конструкций, требует тщательных расчетов при проектировании сооружений, особенно при значительной площади кровли.

В современном отечественном строительстве наблюдается тенденция к переходу от традиционного асбоцементного шифера к его более передовым модификациям, не содержащим вредных для атмосферы и здоровья человека веществ и позволяющим создавать привлекательные кровельные конструкции.

Из чего делают шифер и какими способами?


Из чего делают шифер? Из сланцевых плиток, асбоцемента, из полимерных материалов. Последние представляют собой наиболее передовую, доступную и безопасную технологию.

Из чего делают современный шифер

Большинство людей убеждены, что знают, из чего делают шифер. В голове сразу же возникает образ крыши, покрытой сереньким и волнистым асбестобетоном. Некоторые представляют цветную металлическую или полимерную крышу. Однако эти материалы использовались не всегда и не всегда будут использоваться. На протяжении веков, когда шифер был самым популярным кровельным материалом, технология его изготовления, идя в ногу с прогрессом, претерпела кардинальные изменения.

Преимущества шифера: дешевизна, небольшой вес, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

«Schiefer» - немецкое слово с римскими корнями

Шифер в переводе с немецкого языка означает «сланец». Именно из этой горной породы начали изготовлять плоский кровельный материал еще во времена Римской империи. Структура сланца позволяла относительно легко расщеплять его на плоские пластинки толщиной 4-6 мм, которые после придания прямоугольной, треугольной или более сложных форм шли на покрытие крыш.

Поскольку все операции при обработке сланца выполняются вручную, природный шифер в прежние времена был доступен только знати, да и сейчас относится к классу элитных строительных материалов, придающих изысканность и неповторимость любому зданию, благодаря возможности широкой вариации форм и цветов.

Природность камня придает шиферу ряд ценных достоинств:

  • хорошую звукоизоляцию;
  • стойкость к перепадам температур и влаге;
  • долговечность (срок службы 60-200 и более лет);
  • негорючесть;
  • невосприимчивость к воздействию биологической среды.

Среди недостатков отмечаются:

  • хрупкость;
  • большой вес, требующий усиленного каркаса.

Чаще всего встречается природный шифер темно-серого цвета, но наличие примесей в сланце могут придавать ему черный, красноватый или зеленоватый оттенки с неизменным неповторимым блеском.

Доступная кровля

С развитием инфраструктуры городов потребность в шифере возрастала. Ограниченность в количестве природного материала вследствие медленности его обработки заставила искать доступные для массового производства искусственные заменители. Настоящую революцию произвело появление технологии изготовления асбестоцементного шифера.

В состав шифера входят недорогие компоненты: портландцемент, 10-12% армирующих его асбестовых волокон и вода.

Схема крепления шифера.

При производстве можно получить лист с волной разного радиуса или плоский материал. Шифер дополнительно окрашивается для повышения морозостойкости, уменьшения водопоглощения и снижения выделения вредного для человека асбеста в атмосферу. Различные пигменты красителей дают возможность получать листы разнообразных цветов.

Преимущества асбестоцементного шифера:

  • дешевизна;
  • хорошие изоляционные свойства;
  • негорючесть;
  • прочность и долговечность при правильной эксплуатации.

Главным недостатком классического шифера называют наличие асбеста, способного вызвать серьезные легочные заболевания. И хотя, как утверждают специалисты, во время эксплуатации кровли выделяется безопасное для человека количество асбеста, тревожная информация в массы была запущена и стала причиной отказа многих потребителей от асбестоцементного шифера. Справедливости ради надо отметить, что производство, монтаж и особенно утилизация листов с использованием асбеста действительно небезопасно - для производящих работы людей.

Чтобы устранить фактор риска, некоторые производители наладили выпуск шифера, в котором вместо асбеста применяются синтетические, растительные или минеральные волокна.К несомненным минусам асбестоцементного шифера также можно отнести то, что он сделан с низкой прочностью в продольном направлении, большой вес при солидных габаритах (что затрудняет транспортировку и ремонтные работы) и пористость поверхности, что чревато появлением мха и разрушениями при замерзании воды.

Еврошифер: безопасность и удобство

Схема крыши покрытой еврошифером.

Наличие в классическом шифере вредного для здоровья асбеста побудило производителей искать альтернативу. Развитие химической промышленности позволило разработать новую разновидность - еврошифер.

Данное название объединило несколько различных видов материалов с общими критериями: высокой экологической безопасностью, согласно действующим европейским нормам (отсюда и приставка «евро»), а также современным уровнем эксплуатационных характеристик.

Стандартная форма листов кровельного материала европейского класса качества подобна форме обычного асбестоцементного листа, но его состав и, соответственно, эксплуатационные свойства разнятся кардинально.

В качестве самой распространенной основы мягкого кровельного материала еврошифера применяют целлюлозно-картонные волокна, стекло- или полимерные холсты, которые в промышленных условиях пропитывают битумными или полимерными составами.

  • небольшой вес позволяет отказаться от громоздкой обрешетки;
  • возможность кладки на криволинейные поверхности;
  • дешевизна;
  • экологическая безопасность;
  • безотходность;
  • стойкость к воздействиям окружающей среды;
  • хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Ондулин: результаты превзошли ожидания

Технические характеристики ондулина.

Среди разновидностей еврошифера наиболее распространен жесткий ондулин. Данный шифер сделан из отходов картонного производства (в основе также могут лежать другие синтетические волокна) с последующей их пропиткой битумными материалами при высокой температуре и давлении. В состав ондулина обязательно добавляются термоотверждающие смолы и минеральные наполнители, придающие материалу необходимые эксплуатационные свойства. Покраска шифера производится дважды: до обработки битумом и на финальной стадии, что придает листу насыщенный цвет.

Ондулин имеет многослойную структуру: 14 слоев спрессованной целлюлозной или синтетической нити с послойным ее пересечением. Такая основа обеспечивает наилучшие прочностные качества материала, который изначально разрабатывался только как вспомогательный или ремонтный, однако затем, благодаря высоким характеристикам, выделился в отдельный вид еврошифера.

Имеющий различные цветовые решения, ондулин, как утверждают производители, может служить до 50-ти лет, при этом без потери качества, противостоя природным катаклизмам: снегу, сильному ветру, влаге, и даже агрессивным химическим веществам.

Еще одна разновидность современного еврошифера - листы из однородных полимеров, таких как прозрачный акрил и полупрозрачный поликарбонат.

Первый отличается эластичностью и способностью выдерживать значительные нагрузки. Гибкость при высоких температурах позволяет придать листу самые причудливые формы.

Кровельный акрил имеет сложную структуру: внутри листа находятся соединенные ребрами жесткости каналы, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

Прозрачный акрил пропускает ультрафиолет, что позволяет использовать его для кровель бассейнов, соляриев или теплиц.

Поликарбонат обладает всеми присущими полимерным материалам характеристиками: негорючестью, стойкостью к химическим воздействиям и прочностью.

Металлический шифер

Данный вид кровли начал применяться с XIX века. Гофрирование (создание ребер жесткости) прессами или прокатным способом позволило значительно повысить жесткость материала, поэтому металлический профилированный лист изначально крепче, чем другие виды шифера, а нанесение полимерной защиты делает его невосприимчивым к агрессивной внешней среде.Среди минусов железного материала - высокая теплопроводность и низкая звукоизоляция.

Несмотря на многообразие существующих кровельных материалов, появление новых, еще более функциональных, неизбежно. Уже сегодня не редкость кровли с фотоэлементами, позволяющими генерировать солнечную энергию. Что будет дальше? Использование в листе наночастиц, мгновенно ремонтирующих кровлю при повреждении, «умная» крыша, реагирующая на смену погодных условий или что-либо еще, о чем не догадываются даже футурологи? Понятно одно: и эти прогрессивные кровельные материалы будут называться привычно, т.е. «шифер».

Из чего делают шифер: состав


Большинство людей убеждены, что знают, из чего делают шифер. В голове сразу же возникает образ крыши, покрытой сереньким и волнистым асбестобетоном.

В Советские времена крыша из асбестоцементных волнистых листов была нормой. Другого материала застройщики и не жаждали.

Содержание:

Кроме шифера,можно было еще покрыть крышу металлическим листом,но во-первых,это был дефицит.А во-вторых,для работы с металлом надо было иметь инструмент и уметь с ним обращаться: нарезать, делать фальцы. В дальнейшем,за металлической крышей требовался трудоемкий уход:очистка от ржавчины, покраска.

Знаю не по наслышке,потому что еще в девчонках помогала отцу крыть крышу и металлическим листом с фальцевыми соединениями и шифером.

Многие дачники и частные домовладельцы раньше отдавали предпочтение шиферу за его простоту в монтаже и отсутствие ухода за ним в течение 30-50 лет.

Такая странная была жизнь,что с трудом доставали материал,а потом из него сами,своими руками строили, другой альтернативы не было.

По прошествии 30 лет могу констатировать факт,что крыша из асбестоцементных волнистых листов на даче,притом из некондиции, которую с трудом купили в те времена,до сих пор не протекает,хотя и имеет уже вид не очень презентабельный. Но,несмотря на это,шифер на нашей крыше спокойно прослужит еще с десяток лет.

Следующей весной собираемся делать ремонт дачи: пришли в негодность деревянные двери,деревянные планки на карнизе фронтона,наружная лестница ,деревянные жалюзи на веранде. Все те элементы,которые были доступны атмосферным воздействиям. Однако,сам шифер,доски подшива карниза,сруб из брусьев,деревянный пол,конструкции мансарды- в хорошем состоянии.Потому что крыша была сделана добротно,с карнизным вылетом аж в 1м(так захотел отец). Такая ширина карниза защищала всю высоту сруба от попадания на нее дождевой воды.

Любые строения будут служить хоть 100 лет,если они в сухосте,тепле и востребованы человеком.

Крыши из шифера распространены в строительстве и в наше время. Они сравнительно дешевы и долговечны,поэтому пользуются достаточно большим спросом настолько,чтобы данная отрасль производства развивалась с учетом новых технологий изготовления строительных материалов.

В коттеджном строительстве шифер не так часто применяется,наверное,потому что финансовые вложения таковы,что экономия на шифере-это мизер,на который не обращают внимания,отдавая предпочтение дизайну и внешнему виду более современных видов кровельных материалов.

Состав шифера

Состав шифера: портландцемент, асбест,воды. Замешивается смесь,формуется и затвердевает.

Механические свойства шифера,его прочность и ударная вязкость зависят от качественного и количественного содержания в его составе асбестовых волокон, равномерностью их распределения,от химико-минералогического состава, плотности и тонкости помола асбеста….

Разговоры о вредности шифера из-за входящего в его состав асбеста не совсем правильны,в связи с тем,что в природе существует два вида асбеста.

Запрещены амфибол-асбесты. Амфиболовый асбест - сложный гидросиликат. Отличается стойкостью к кислым средам, что препятствует его выведению из лёгочной ткани человека и, способно вызвать серьёзные заболевания.

А шифер российского производства изготавливается из хризотил-асбеста (3MgO·2SiO 2 ·2H 2 O) - гидросиликата магния. Он стоек к щелочным средам,но разлагается в кислотах с образованием аморфного кремнезема.Этим-то и отличается от запрещенного асбеста.

Асбест используется в России для производства бумаги, картона, фильтров,брезента, огнеупорных тканей, из которых шьют костюмы для пожарных, асбестоцементных труб,асбестоцементных волнистых листов, асбестоцементных плоских листов, асбестовых шнуров и листов, многого другого.

В частности,в бане асбестовым шнуром или листом можно и нужно изолировать места возгорания деревянных конструкций: пола у печки, металлических труб при проходе через перекрытие. Плоским шифером можно обшить деревянные стены в месте установки металлической банной печи.Все эти мероприятия предотвращают возгорания и пожары в бане от нагревания и тления древесины от высоких температур.

Характеристики шифера

  1. Шифер (асбестоцементные волнистые листы) обладает рядом преимуществ:
  2. Недорогой строительный материал.
  3. Негорюч.
  4. Долговечен.Долговечность шифера проверена многолетней практикой строительства, а в долговечности современных материалов, заявленной производителями, еще предстоит убедится лет этак через 30.
  5. Экологичен.В его составе нет элементов, которые могли бы навредить здоровью человека,кроме асбестового волокна и цемента.В России шифер отечественного производства изготавливается из асбеста,который не запрещен к применению.
  6. Малый нагрев от солнца.Другие кровельные материалы, например профнастил или металлочерепица нагреваются очень сильно.А в жару в чердачном пространстве небольших объемов становится просто невыносимо душно.
  7. Легко обрабатывается механическими инструментами.
  8. Не коррозирует, в отличие от металлических кровельных покрытий.Например,на внутренней стороне замершего за ночь профнастила или металлочерепицы холодной осенью или ранней весной при нагревании солнцем конденсируется влага,из-за чего и возможно появление ржавчины.
  9. Обладает хорошими электроизоляционными свойствами.Опять же,если сравнивать с профнастилом или металлочерепицей,при монтаже которых требуется устройство контура заземления. При строительстве кровель больших размеров конструкция заземления выливается в приличную сумму.
  10. Малошумен во время дождя,не говоря уже о граде,опять же, в сравнении с металлическими покрытиями кровли.
  11. Асбестоцемент имеет довольно хорошие теплоизоляционные свойства, под ним не собирается влага, поэтому нет необходимости в пароизоляции.Например,коэффициент теплопроводности для следующих материалов равен:
      • кирпич пустотелый- 0,44 Вт/м*К
      • шифер-0,35 Вт/м*К
      • древесина(сосна)-0,15
      • сталь(профнастил,металлоцечепица)-52 Вт/м*К Получается,что теплоизоляционные свойства шифера гораздо лучше,чем кирпича пустотелого,немного хуже древесины,но НИ в КАКОЕ СРАВНЕНИЕ с кровельной сталью.

12. прост в укладке.Для того, чтобы смонтировать кровлю из металлочерепицы желательно нанять профессиональных кровельщиков и иметь чертежи раскроя на всю крышу,потому что металлочерепицу нужно кроить и укладывать только в одном направлении и ее монтаж требует ювелирной точности. А,чтобы уложить шифер не обязательно специально обучаться кровельному мастерству, достаточно желания сделать своими руками и теоретические знания технологии укладки.

Покраска шифера.

Раньше шифер всегда выпускалсяодним цветом:серым.
Сегодня, с использованием современных новых красителей и технологий, покраска шифера стала не сложным процессом. В продаже Вы найдете шифер любого цвета,в соответствии с дизайнерским решением вашего фасада здания.

Смотреться крыша из цветного шифера будет нисколько не хуже крыш с другими ультра современными кровельными материалами.

Краска для шифера

Можно закупить не крашенный шифер,а покрасить его самим. В продаже краски для шифера в большом ассортименте,надо только выбрать по вашему вкусу:

  1. «АКРИЛАКМА-ШИФЕР» — водно-дисперсионная акриловая краска для шифера («ЛАКМА», Украина). Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси алкидной и акриловой водных дисперсий с добавлением различных вспомогательных веществ. Внешний вид:ровная однородная матовая пленка. Цвет: коричневый, красно-коричневый. Расход: на однослойное покрытие: 140 — 160г/м2. Время высыхания при температуре 18-22°С не более 1 ч.
  2. «УНИСАЛ» — воднодисперсионная краска для шифера (изготавливается фирмой «Квил», г. Белгород по технологии фирмы «HELIOS», Словения)Краска изготовлена на основе акриловых водных дисперсий, высококачественных пигментов, различных функциональных добавок. Обладает высокой укрывистостью, атмосферо- и светостойкостью. Применяется для промышленной и бытовой окраски шифера и других асбестоцементных изделий. Краска выпускается в нескольких основных цветовых тонах: белом, сером, коричневом, оксидно-красном, черном, зеленом. Время высыхания: не более 1 часа. Расход: зависит от впитывающей способности и от шероховатости поверхности, приблизительно 150-200 г/м2.
  3. «ПОЛИФАН» марки О. (Компания «Полифан-Л», г. Коломна)Краска обеспечивает надежную и долговременную защиту железобетона, кирпича и оштукатуренных поверхностей, а также цементно- и древесностружечных плит, асбестоцементных изделий (шифера), бордюрного камня и т.д. от атмосферных воздействий. Цветовая гамма определяется требованиями потребителей и обеспечивается широким спектром применяемых пигментов, как минеральных, так и органических. Расход краски 350-380 г/м2 при двухслойном нанесении на вновь окрашиваемую поверхность и толщине образуемого покрытия 130-180 мкм.
  4. Шикрил - акриловая краска для шиферных и черепичных крыш.Краска представляет собой атмосферостойкую акриловую краску в органических растворителях.Обладает высокой укрывистостью и светостойкостью. Покрытие пропускает водяные пары, защищает от атмосферных воздействий. Краска для шифера Шикрилпредотвращает появление мха, водорослей и лишайника.Для старых крыш надо красить по грунтовке Шикрил-Грунт.
  5. Pinotex Ultra-антисептик для деревянных поверхностей, находящихся снаружи. Образует прозрачную полуматовую пленку, обладающую превосходными защитными и декоративными свойствами.Покрытие грязе- и водоотталкивающее. В состав Pinotex Ultra также входят активные добавки против плесени, синевы, гнили и водорослей.Хотя Pinotex Ultra предназначен для защиты древесины,но он прекрасно подходит и для шифера. Проверено на практике:12 лет назад им была покрыта шиферная крыша дома Юлии Тимошенко. До сих пор это покрытие в прекрасном состоянии.

Любая краска для шифера образует защитный слой , который предохраняет его от разрушения, придает ему водоотталкивающие свойства и повышает его морозоустойчивость.

Вес шифера волнового

8-волновой шифер, при размере 1750*1130*5,8, весит примерно 26 кг.
Шифер 7- волновой 1750х980х5,2, весит 18,5 кг

Расчет шифера

Рассчитывая необходимое количество листов шифера и его стоимость, необходимо учитывать, что общая площадь листа составляет 1,98 кв.м, при этом,его полезная площадь – 1,6 кв.м. Почему? Потому что,часть площади каждого асбестоцементного листа при монтаже будет перекрываться другими листами. Приблизительно 0,38м2 на каждом листе уходит на нахлесты.

Чтобы рассчитать необходимое количество листов, надо площадь кровли поделить на 1,60 м2. Или по другому: площадь кровли разделить на площадь листа 1,98м2 и умножить на коэффициент 1,2 (20% площади кровельного материала уйдет на нахлесты).

Для определения площади вашей кровли вы можете воспользоваться бесплатным онлайн сервисом расчета строительных материалов .

Когда у меня спрашивают о кровельном материале для бани,я всегда,в первую очередь, рекомендую шифер. Баня-это деревянное строение с повышенными пожаробезопасными требованиями и шифер, как никакой другой материал,подходит под данные требования.

Если у вас на даче в одном месте,очень близко, стоят несколько бань,то тем более,необходимо выбирать негорючий кровельный материал,обладающий целым рядом показателей, превосходящих по своим характеристикам другие материалы: асбестоцементные волнистые листы-шифер.

Tagged

В процессе использования шифера, так или иначе, предстоит ввязаться в спор, относительного того, из чего делают шифер и вреден ли он для здоровья. Соответственно, придется разобраться, как ликвидировать либо отчасти снизить риск вреда. Вред этого кровельного материала - известная тема для дискуссий на строительных форумах в Интернете. В связи с этим будет полезно расставить точки над i и понять, вреден ли шифер в действительности, или же это очередной миф.

Предыстория

Натуральный плоский шифер из сланца стал использоваться очень давно, во всяком случае, привело расследование во времена Средневековья. Им крыли дома, защищаясь от снега, дождя и ветра. Знатные владельцы зданий считали шифер износостойким и удобным. В XX веке взамен естественному сланцу пришел более доступный вид - шифер из асбестоцемента, который за короткие сроки времени покорил сначала рынок Европы, а после и отечественный.

Придумал из чего делать шифер и запатентовал эту технологию производства (из асбестоцемента) инженер из Австрии - Л. Гатчек. С его помощью в 1902 году образовалась единственная в своем роде компания, которая производила шифер. С невероятной скоростью промышленность "перетекала" к французам, итальянцам и чехам. В 1908 году изготовление строительного материала захватило и отечественный рынок.

Возникшая конкуренция посодействовала поэтапному спаду цен на листы из асбестоцемента и увеличению востребованности среди строителей на долгий период времени. К слову, сначала носили имя «этернит», означает "вечный". При помощи этого кровельного материала решили трудности с покрытием крыш. В процессе разрушения зданий шифер демонтировали и перемещали на другие дома.

Первый отечественный шифер

На постсоветском пространстве строительный материал стали делать в 1908 году. Официально было запущено производство в п. Фокино, которое располагается вблизи Брянска. Изготовление покрытия стремительно набрало популярность, поскольку в России находятся крупнейшие на планете запасы материалов, из чего делали шифер в СССР. Таким образом, еще перед ВОВ появилось 6 заводов в Ростове-на-Дону, Воскресенске, Краматорске, Сухом Луге, Новороссийске, а также Вольске.

В период боевых действий некоторые предприятия транспортировали на восток. Большинство заводов было разрушено во время войны, после окончания их не реконструировали.

В 60-е годы шифер стал главным строительным материалом - практически на каждом здании того времени виднеется шифер. Помимо покрытия крыш, листы применяли в облицовочных целях, а также для возведения ограждений. В то время было открыто большое количество новых предприятий. Но объемы изготовления листов из хризотилцемента внезапно снизились в ходе перестройки. Вслед за расколом советского союза из 58 заводов остались работать только 28, а часть из них невольно сократила ассортимент.

Состав отечественного шифера

Полное технологическое название кровельного материала в соотношении к ГОСТу - листы из асбестоцемента волновые либо плоские. Из этого можно сделать вывод о его составе. Из чего делают шифер? Для изготовления применяется 3 составляющих: волокна асбеста, цемент и вода. Волокна асбеста, включенные в состав кровельного материала - составляющая, которая делает листы, по мнению некоторых людей, вредными и даже опасными для человеческого здоровья.

Виды шифера

Массовой востребованностью листы из асбестоцемента пользовались во времена СССР. Из чего делали шифер в тот период, описано выше. Стоит отметить, что раньше он изготавливался исключительно в серой окраске, но сегодня попадаются материалы разных цветов. Производится он путем заливания смеси в специализированные емкости, в которых кровельный материал достигает надежной, крепкой формы.

В государствах СНГ большинство строителей и сегодня считают шифер наилучшим кровельным материалом. Сегодня на рынке стройматериалов встречаются разные типы шифера.

Семиволновый шифер

Изделие с 7 волнами на покрытии. Лист имеет следующие параметры:

  • длинна - 1 м 75 см,
  • толщина - 5,8 мм,
  • ширина 98 см,
  • вес - 23,2 кг.

Для кладки этого шифера применяют специализированные гвозди либо клейкий раствор. Шаг одной волны при стандартных параметрах изделия составляет 15 см, а высота - 4 см. Последняя (крайняя) волна чуть меньше других, но эта характеристика не нарушает требования ГОСТа.

Восьмиволновый шифер

Стандарты изготовления кровельного материала устанавливаются ГОСТом 30340-95. Из-за заявленных деталей легко отличить фикцию от оригинала. Один лист имеет длину - 1 м 75 см, ширину - 1 м 13 см, толщину - 5,8 мм и вес 26,1 кг. Шаг одной волны чаще всего составляет 15 см, а высота - 4 см.

Мягкий шифер

Его стали изготавливать относительно недавно в развитых государствах Европы. Шифер такого типа экологически безопасен, как для человека, так и для окружающей среды. Из чего делают шифер мягкого типа? Дело в том, что в состав включены природные минеральные вещества. Основным составляющим материалом покрытия выступает волокно из минералов, пропитанное веществом на основе битума. Он легковесный и имеет достаточно внушительный срок использования.

Шифер из металла

Главная составляющая из чего сделан шифер волновой металлический - оцинкованная сталь. Благодаря инновационным технологиям его ставят под пресс, тем самым придавая волнистую форму. Такое покрытие можно увидеть на крышах больших индустриальных зданий.

Плоский шифер

Из чего делают плоский шифер? Состав этого кровельного материала не отличается от других видов материала. Основными компонентами являются асбест и цементная смесь. Такой шифер применяют в построении высоток, дачных домов и даже обыкновенных хозяйственных сооружений. Зачастую под шифером люди понимают асбестоцементную смесь, которой придают форму волны, но сейчас без труда можно найти и другие виды кровельного материала. Неизменными остаются лишь компоненты из чего делают плоский шифер.

Опасность шифера. Миф или правда?

Многие, размышляя о том из чего делают шифер и вреден ли он, утверждают, что его негативное воздействие на организм человека вполне реально. Другие считают это очередным мифом, который придумали изготовители более дорогих строительных материалов для кровли. Касательно этого вопроса ведутся постоянные споры, где каждая сторона пытается доказать собственную точку зрения. Как бы это ни было удивительно, но отчасти обе стороны правы.

Так из чего делается шифер? Влияние на организм человека доказано ли научным путем? Дело в том, что при замесе начального раствора включен вредный, как это принято считать, элемент, а именно волокна асбеста. Его считают ресурсом веществ канцерогенов, которые в случае проникновения в человеческий организм способны привести к тяжелым болезням.

Однако тут существует один нюанс, который заключается в том, что не каждый вид асбестовых волокон опасен. Суть в том, что эластичный материал, состоящий из тонких волокон и являющийся по собственному содержанию минералом, делится на 2 ключевые категории:

  1. Хризотил - стойкий к щелочи, но расщепляется в кислоте.
  2. Амфибол - трудно реагирует на влияние кислоты, но расщепляется в щелочи.

Из вышеуказанного можно сделать вывод, что для живых организмов вторая категория асбеста считается самой вредной, однако именно она применялась в изготовлении шифера в странах Европы из-за неимения хризотилового асбеста. После распада СССР ситуация выглядит обратным образом. В производстве листов для кровли сейчас используют который менее вреден для человеческого здоровья.

Совершенно недавно исследователи выявили то, что амфиболовый асбест является опасным для человеческого организма, поэтому и был введен запрет на применение асбест содержащих строительных материалов, в список которых попал и шифер.

Что говорят эксперты?

Множество исследователей говорит, что вредность кровельного материала, сделанного из асбеста и цемента, «притянута за ухо». В действительности, их точка зрения заключается в том, что от надежного шифера не стоит отказываться. Нужно лишь обезопасить сотрудников заводов, дав им необходимые средства личной безопасности.

Это же касается и работников строительной отрасли, режущим листы шифера, и бытовых мастеров, персонально укладывающих крышу либо строящих забор из листов асбестоцемента. Не стоит забывать и о том, что в процессе распиливания, разламывания либо дробления покрытия в воздухе начинают парить элементы волокон асбеста, которые способны проникнуть в легкие в процессе дыхания.

Неявным доказательством в пользу «опасного» строительного материала для крыши считают тот факт, что в составе сегодняшних типов безасбестового покрытия тоже включены укрепляющие волокна:

  • полиэтилен;
  • целлюлоза;
  • полипропилен;
  • углерод и многое другое.

Заключение

Считается, что опасна только пыль асбеста, которая образуется в процессе кроя либо при механическом повреждении листов шифера. Если же они только лежат на кровле или участке, то никакого вреда не несут. По утверждениям защитников этого весьма востребованного материала для кровли, шумиха относительно вреда шифера делается лишь для того, чтобы сделать более популярными на строительном рынке безасбестовые материалы.

В советское время при обустройстве кровли использовали асбестоцементный шифер. До сегодняшнего дня данный вид кровельного материала считается одним из самых бюджетных и простых в монтаже вариантов. С момента появления продукции практически никто не задумывался над тем, из чего делают шифер, опасен ли он для здоровья человека и если опасен, то чем именно. Во время проведения монтажных работ во внимание брали только надежность крепления листов, чтобы материал во время эксплуатации не упал с кровли, не появилось трещин и протечек. Позднее многие начали задумываться, из чего же делают продукт, а ученых стали интересовать вопросы относительно безопасности материалов для здоровья человека. Чтобы понять, какой вред приносит кровельный материал, изначально стоит ознакомиться с процессом производства и входящими в состав компонентами.

Как происходит изготовление шифера

Многих потребителей интересуют вопросы не только относительно того, какой вред несет шифер для здоровья и из чего его делают, но и как именно его производят. Важно учитывать тот факт, что в процессе производства происходит процесс формирования раствора, в состав которого обязательно входит асбест, вода и портландцемент.

Существует большое количество факторов, способных оказывать прямое воздействие на следующие конечные свойства готовой продукции:

Для того чтобы существенно увеличить технические характеристики готовой продукции, кровельный материал окрашивают, используя для этих целей силикатные либо фосфатно-связующие красящие составы. Как показывает практика, в данных составах присутствуют специальные пигменты, которые способны создать защитный слой на поверхности продукции. Благодаря наличию данного слоя готовая продукция становится устойчивой к воздействию низких температурных режимов. Кроме этого, такой подход позволяет существенно увеличить эксплуатационный срок.

Виды шифера

Популярность кровельного материала берет свое начало со времен СССР. Важно учитывать тот факт, что раньше готовая продукция выпускалась исключительно в серых оттенках, на сегодняшний день ассортиментный ряд делают более разнообразным. Во время производства сырье заливают в специальные емкости, в которых продукция достигает необходимого уровня надежности, становится крепкой. На рынке товаров и услуг в продаже можно найти большое количество разновидностей.

Семиволновой. В данном случае название говорит само за себя – лист асбестоцементного материала имеет 7 волн. Среди параметров можно отметить следующие моменты:

  • длина – 1,75 м;
  • толщина – 5,8 мм;
  • ширина – 0,98 м;
  • вес – 32,2 кг.

Во время проведения монтажных работ для фиксации на кровле рекомендуется использовать специальные гвозди либо клейкий раствор. Шаг каждой волны составляет порядка 15 см, при этом их высота способна достигать 4 см. Как показывает практика, крайняя волна имеет меньший размер, чем другие, но стоит брать во внимание тот факт, что это никаким образом не нарушает требования и нормы по ГОСТу.

Восьмиволновой. В момент, когда делают кровельный материал, придерживаются требований, установленных ГОСТом 30340-95. Таким образом, благодаря заявленным деталям имеется возможность максимально быстро отличить оригинал от фикции.

Готовую продукцию делают по следующим размерам:

  • длина – 1,75 м;
  • ширина – 1,13 м;
  • толщина – 5,8 мм;
  • вес листа – 26,1 кг.

Шаг каждой волны составляет 15 см, а высота 4 см.

Мягкий. Данный вид материала начали делать относительно недавно, в результате чего такой шифер является новинкой на рынке товаров и услуг. Особенностью данной продукции является полная безопасность и экологичность не только для человека, но и для окружающей среды. Делают данный вид кровельного материала из природных минеральных компонентов.

Основной компонент, входящий в состав готовой продукции – минеральные волокна, которые предварительно пропитывают специальными составами на основе битума. Основным преимуществом является небольшой вес и длительный эксплуатационный срок.

Металлический. В момент, когда делают данный вид материала, используют листы оцинкованной стали, в результате чего получается металлический волнистый шифер. Благодаря внедрению инноваций, готовую продукцию прогоняют под прессом, в результате чего материал становится волнистым. Данный вид покрытия активно используют для обустройства крыш индустриальных зданий.

Плоский. Как показывает практика, состав данного кровельного материала мало чем отличается от других разновидностей. Основным компонентом считается асбест и цементная смесь. Данный вид активно используют при возведении высотных зданий, дачных домов, хозяйственных построек.

Как показывает практика, практически каждый потребитель при слове шифер представляет асбестоцементную смесь, которой производитель придал волнистую форму. Важно брать во внимание тот факт, что в продаже можно найти большое количество разновидностей материала.

Внимание! Если рассматривать состав плоского шифера и вред, то стоит отметить, что до сих пор доподлинно неизвестно, какие именно компоненты используют в процессе производства готовой продукции.

Из чего состоит шифер

Если рассматривать состав шифера и вредность, то стоит отметить, что раньше натуральный кровельный материал делали из сланца. Данную продукцию, как правило, использовали для обустройства крыш, в результате чего шифер защищал жилое помещение от снега, дождя и сильных порывов ветра. Шифер из сланца довольно продолжительный промежуток времени считался удобным в использовании и износостойким. Постепенно на смену сланцу пришел более доступный вид – асбестоцементный шифер, который за короткий промежуток времени покорил не только российский, но и европейский рынок.

Как известно, шифер был придуман и запатентован австралийским инженером Л. Гатчек. Благодаря его разработке в 1902 году была образована компания, которая делала шифер и реализовывала в производственных масштабах. Постепенно промышленность начала завоевывать рынок Франции, Италии, Чехии. В 1908 году кровельный материал начали делать и на территории России.

Первое производство шифера в России было сосредоточено в поселке Фокино, который располагался недалеко от Брянской области. В результате того, что на территории России находятся самые большие в мире минеральные запасы, из которых делали кровельный материал, шифер начал набирать популярность. Таким образом, до начала ВОВ было создано 6 заводов, на которых делали шифер, а располагались они в следующих городах:

  • Ростов-на-Дону;
  • Воскресенск;
  • Краматорск;
  • Сухой Луг;
  • Новосибирск;
  • Вольск.

Во время боевых действий некоторые предприятия было решено переместить на восток. Многие заводы во время войны были разрушены, реконструкции в дальнейшем они не подлежали. Шифер постепенно становился основным кровельным материалом. Его использовали не только для крыш, но и в качестве облицовочного материала, для строительства заборов.

В результате того, что конкуренция постепенно росла, цены на готовую продукцию начали существенно падать, а спрос только возрастать, в результате чего шифер стал востребован во многих сферах строительства. Шифер активно начали использовать в качестве кровельного материала. В том случае, когда здание приходилось демонтировать, асбестоцементный шифер аккуратно снимали и в дальнейшем использовали повторно.

Во время перестройки количество изготавливаемой продукции резко сократилось. После того, как произошел распад Советского Союза, произошло сокращение заводов, в результате чего из 58 продолжили работу только 28, которые существенно сократили ассортиментный ряд готовой продукции.

Если рассматривать полное наименование готовой продукции согласно ГОСТу, то звучит оно следующим образом – асбестоцементные волновые либо плоские листы. Во время производства использовали следующее сырье для шифера: асбестовые волокна, цемент, воду. Важно учитывать тот факт, что асбестовые волокна являются составляющим компонентом, из которого делают шифер. Многие специалисты склонны предполагать, что асбест, из которого делают шифер, оказывает негативное воздействие на здоровье человека.

Важно! Изначально асбестоцементные листы называли «этернит», что в переводе означало вечный.

Вреден ли шифер для здоровья

Вреден шифер или нет – момент, который волнует многих потребителей. В данном случае мнения расходятся: одни утверждают, что материал вреден для организма человека, другие склонны предполагать, что данный миф создали изготовители более дорогих кровельных материалов.

Во время замеса раствора, из которого делают шифер, включают асбестовые волокна. Данный компонент считается довольно вредным, в результате чего человек может серьезно заболеть, если данный элемент попадет в организм.

Однако стоит брать во внимание тот факт, что асбестовые волокна делят на 2 группы:

  • аризотил;
  • амфибол.

Вредным в данном случае считается второй вариант, но его используют только в европейских странах за неимением первого компонента. Именно поэтому можно сделать вывод, что шифер, который делают из хризотиловых волокон асбеста, меньше всего опасен для здоровья.

Заключение

Делают шифер из хризотиловых асбестовых волокон, цементной смеси и воды. Данный вид кровельного материала не наносит вреда окружающей среде и здоровью человека, в результате чего шифер можно использовать без опасения.

Промышленный выпуск первого искусственного шифера был налажен в начале XX в. по технологии, запатентованной австрийским промышленником Людвигом Гатчеком. Инновационные изделия, представляющие собой плоские серые плитки из асбестоцемента, получили название «этернит» – «вечный», в переводе с латинского. Чуть позже к ним, благодаря схожести с пластинами сланца, прикрепилось немецкое название«schiefer». Этот шифер был плоским и имел небольшие размеры.

Так в историю строительства прочно вошли асбестоцементные плиты, использующиеся в качестве кровельных и облицовочных материалов. Со временем изменялись их размеры и форма, совершенствовалась технология. Появились волновые листы, а про плитки Гатчека все забыли. Но плоский шифер, как непосредственный потомок того самого «этернита», до сих пор применяется во многих сферах строительства.

Плоский шифер – это ровные прямоугольные листы, изготовленные из асбестоцемента (хризотилцемента). В его составе присутствуют:

  • портландцемент – 80-90% (в качестве основы);
  • хризотил-асбест – 10-20% (в качестве связующего);
  • добавки – 1%.

Хризотил-асбест представляет собой прочные волокна силиката магния, стойкие к щелочной цементной среде. Поэтому асбестоцемент, по сути, является фиброцементом, армированным жесткими волокнами хризотила. Этим объясняется высокая механическая прочность асбестоцементного шифера, его термостойкость, износостойкость и долговечность.

Важная деталь: в составе плоского шифера хризотил-асбест прочно связан с цементом, поэтому в окружающую среду он не испаряется. Асбестовая пыль может попасть в легкие человека только при резке шифера. Поэтому, по технике безопасности, во время этого мероприятия необходимо пользоваться респиратором.

Сфера использования плоского шифера

Универсальная форма и отличные эксплуатационные свойства позволяют использовать плоский шифер во многих отраслях строительства. По сравнению с волнистыми листами, его не часто применяют для кровель и то, как правило, в составе сборных стяжек. Хотя совсем недавно предприятия выпускали мелкоразмерные плоские плитки – специально для покрытия кровель по типу черепицы. Сейчас их производство прекращено.

Однако некоторые домашние мастера, желая получить недорогую «черепичную» крышу из асбестоцемента, находят выход из ситуации. И разрезают плоский шифер на небольшие плитки, чтобы затем покрыть ими крышу. Интересный способ использования, но в официальных инструкциях к шиферу, он не рекомендован.


В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский шифер применяется:

  • при устройстве сборных стяжек для кровельных систем типа ПКС-1, ПКС-2, ПКС-3, ПКС-4;
  • в качестве элемента кровельного покрытия в сборных кровельных системах (например, «ТН Кровля-Титан» и «ТН Кровля Универсал» от «ТехноНиколь»);
  • как материал внутренней обшивки стен и перегородок;
  • для облицовки фасадов помещений различного назначения (жилых, промышленных и т.д.);
  • для строительства конструкций: заборов, беседок, галерей промышленных предприятий, ограждений балконов и лоджий;
  • для монтажа коробов, откосов, подоконных досок;
  • для покрытия полов или устройства навесных потолков;
  • в конструкциях стеновых панелей (блоков) с утеплителем типа «сэндвич» – при возведении жилых домов, павильонов, ларьков, хозяйственных блоков и т.п.;
  • в качестве материала несъемной опалубки для фундаментов и стен при строительстве малоэтажных зданий (плоские листы в этом случае играют роль отделки и наружной удерживающей арматуры для бетонной конструкции);
  • при устройстве конструкций для благоустройства придомовой территории, сада и огорода, то есть в качестве материала для покрытия дорожек, сборки стен компостных ям, ограждения грядок и т.п;
  • для устройства оросителей в градирнях.

Ко всему прочему он применяется в кровельных системах ТехноНиколь:


Виды плоского шифера

В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский асбестоцементный шифер выпускают двух типов: прессованный и непрессованный.

Прессованные листы, снятые с форматного барабана, дополнительно подвергаются уплотнению под давлением. Технология изготовления непрессованных изделий такой процедуры не предусматривает.

В условном обозначении листов шифера обязательно присутствует буквенная аббревиатура типа изделия. Листы плоские непрессованные обозначаются, как ЛПН. Листы плоские прессованные – как ЛПП.

Непрессованный шифер менее прочный и плотный, чем прессованный. Зато он обладает меньшим весом и его проще обрабатывать. ЛПН можно резать, пилить, сверлить, не прилагая особых физических усилий. Их легко закреплять на горизонтальных и вертикальных поверхностях шурупами. Соответственно, непрессованные плиты очень удобны для отделочных и кровельных работ. Их применяют для обшивки стен и перегородок внутри зданий, для устройства потолков, для монтажа заборов, в качестве выравнивающей стяжки в кровельном сборном пироге.

Прессованный шифер, благодаря дополнительному сжатию его структуры под прессом, характеризуется более высокими показателями прочности, плотности, ударной вязкости и долговечности. ЛПП рекомендуют применять при облицовке и сборке конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред и риску возгорания.

Прессованный шифер устойчив к коррозии, химическим и биологическим веществам, повышенным температурам. Он не горит, не испаряет вредных веществ. Поэтому его применение популярно на АЗС, автомойках, станциях техобслуживания, в цехах и покрасочных камерах.

Также ЛПП используют для облицовки фасадов и внутренних помещений зданий, для создания сборных стеновых панелей, ограждающих конструкций, поверхности полов, кровельных пирогов (в качестве стяжки).

Повышенная прочность и способность выдерживать нагрузки делает прессованные листы подходящим материалом для неснимаемой опалубки стен и фундаментов. Дополнительное преимущество ЛПП – повышенная износостойкость, позволяющая использовать листы повторно после демонтажа.

Декоративные особенности материала

Чтобы обеспечить потребителя широким ассортиментом материала, с возможностью его подбора под конкретные требования дизайна конструкции, плоский шифер выпускают:

  • неокрашенным;
  • окрашенным;
  • офактуренным.

Неокрашенные листы считаются обычными, они остаются в естественном для асбестоцемента цвете – сером. Чтобы получить окрашенные листы, на прессованный шифер наносят грунтовочный слой, а затем – акриловую краску. Значительно реже выполняют окрашивание в массе. Цветовую базу подбирают по каталогам RAL, Monicolor, Tikkurila, NCS.

Офактуренный шифер – наиболее декоративный вариант. Существует несколько способов фактурного декорирования поверхности асбестоцементных листов:

  • Создание слоя из каменной крошки яшмы, мрамора, змеевика, гранитов. На поверхность плиты наносят грунтовку, затем – клеящий состав, который присыпают каменной крошкой с последующим лаковым покрытием.
  • Нанесение на сырую асбестоцементную массу рельефных отпечатков с помощью специальных штампов, после чего листы красят обычным способом. В результате плоский шифер получает новую фактуру и цвет, имитирующие дерево, камень, шелк и т.п.
  • Создание фактурно-полимерного слоя с мраморным или кварцевым наполнителем.
  • Использование железо-окисных пигментов в качестве наполнителя, которые придают шиферу «металлический» цвет (под титан, бронзу, алюминий и т.п.).
  • Покрытие листов цветной цементной штукатуркой, позволяющей получить необычную фактуру и разнообразные оттенки с цветными вкраплениями.

Покрытия краской или каменной крошкой не только повышают декоративные свойства шифера, но и играют роль защитного слоя. Такие листы обладают повышенной износостойкостью, меньше истираются и дольше служат.

Благодаря декоративной составляющей, их используют для финишной облицовки фасадов, монтажа ограждений балконов (лоджий), строительства заборов и других видимых поверхностей конструкций.

Размеры и вес

Листы плоского шифера, в отличие от асбестоцементных плиток типа этернит, довольно габаритные. Этим объясняется некоторое сужение их сферы использования (особенно в качестве финишного кровельного покрытия).

Размеры листов регламентируются ГОСТ 18124-2012 или ТУ предприятий. По ГОСТ длина изделий составляет несколько конкретных значений в пределах 1200-3600 мм, ширина – в пределах 1120-1570 мм, толщина – 6-8, 10 мм.

Вес плоских листов, благодаря габаритам, тоже немаленький. Метр квадратный непрессованного листа, толщиной 10 мм весит около 19 кг, а прессованного – около 21 кг. То есть, вес стандартного прессованного листа при толщине 10 мм, длине 3 м, а ширине 1,5 м будет равен 96 кг, а непрессованного – около 87 кг. Указанные цифры могут иметь небольшие погрешности, в зависимости от используемых добавок и влажности изделия.


Физико-химические показатели

Важнейшие технические характеристики плоского шифера, от которых зависит его долговечность и возможности применения, – это прочность, плотность, вязкость, и морозостойкость.

Плоские плиты отличаются высокой прочностью на изгиб, что позволяет использовать их при устройстве потолков, полов, кровельных покрытий, стен фундаментов. Непрессованные изделия выдерживают изгибающие усилия в 18 МПА, прессованные – в 23 МПа.

Плотность плоского шифера сравнительно небольшая и равна для ЛНП – 1600 кг/м3, а для ЛПП – 1800 кг/м3. Это означает, что теплоизоляционные свойства материала, наоборот, достаточно высокие.

Ударная вязкость – величина, указывающая на способность материала сопротивляться ударным нагрузкам. Для прессованных листов данный параметр должен быть не меньше 2,5 кДж/м2, для непрессованных – не меньше 2 кДж/м2.

Еще один важный параметр – морозостойкость. Непрессованный шифер выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания, а прессованный – 50. Как правило, эти цифры очень близки к реальному сроку службы асбестоцементных листов.


Обозначение и маркировка листов

Листы плоского шифера имеют собственное условное обозначение, характеризующее их тип и размеры. Оно содержит буквенную аббревиатуру типа изделия (ЛПН или ЛПП – непрессованные и прессованные листы, соответственно), размеры (длина, ширина, толщина – в миллиметрах), обозначение действующего стандарта.

Например, прессованные листы с длиной 3000 мм, шириной 1570 мм, толщиной 10 мм, изготовленные по ГОСТ 18124-2012, обозначаются, как ЛПП 3000 х 1570 х 10 ГОСТ 18124-2012. А непрессованные изделия с длиной 1200 мм, шириной 1120 мм, толщиной 6 мм – как ЛНП 1200 х 1120 х 6 ГОСТ 18124-2012.

Условное обозначение листов указывают в сопроводительных документах на изделия, в строительных чертежах и т.п. Непосредственно на листах можно увидеть другую пометку для идентификации – маркировку.

Обычно ее наносят на шифер с помощью печати. Но также разрешено использовать этикетки с нанесенной маркировкой, которые приклеивают на листы. Помеченными маркировкой должны быть минимум 1% листов в партии.

Маркировка содержит:

  • название завода-производителя или товарный знак;
  • номер партии;
  • знак с обозначением типа листа и его толщины (квадрат с цифрой в центре – непрессованный лист, такой же квадрат, но символично «сжатый» двумя стрелками, – прессованный лист).

Достоинства и недостатки шифера

Чтобы лучше понять, подойдет ли плоский шифер для использования в конкретной ситуации строительства, полезно будет обозначить его плюсы и минусы.

Наиболее значимые преимущества:

  • Износостойкость и механическая прочность.
  • Долговечность, которая в среднем равна 25-50 лет.
  • Высокая прочность на изгиб, благодаря чему листы не деформируются под воздействием слоя снега (на кровле) или бетонных масс (в качестве стен опалубки).
  • Высокая огнестойкость. Шифер относится к пожаробезопасным, огнеупорным и негорючим материалам.
  • Устойчивость к агрессивным средам – химическим и биологическим. Шифер не подвержен коррозии, нейтрален к щелочам и промышленным атмосферным выбросам. Материал устойчив к микроорганизмам, он не гниет и не повреждается насекомыми.
  • Влагостойкость. Листы плоского шифера не пропускают воду и являются отличным гидроизоляционным материалом.
  • Стойкость к перепадам температур.
  • Морозоустойчивость, позволяющая использовать шифер в любых климатических зонах, даже на Крайнем Севере.
  • Простой монтаж, несложные ремонтные работы.
  • Нетребовательность в эксплуатации.
  • Невысокая цена, в сравнении с аналогичными материалами.

Недостатки, о которых нужно знать:

  • Хрупкость, которая часто приводит к разламыванию листов уже на стадии монтажа. Эта особенность требует закладывания в смету дополнительного количества материала. В то же время, многие производители пытаются бороться с проблемой, добавляя в хризотилцементную смесь специальные пластификаторы.
  • Низкая ударная прочность. Листы шифера, часто используемые в качестве финишного материала на открытом воздухе, подвержены ударным деформациям, например, от града или брошенного камня.
  • Выделение при резке и сверлении шифера асбестовой пыли, которая может попадать в легкие человека и негативно влиять на его здоровье. Поэтому, при механической обработке плит, следует пользоваться респираторами. На предприятиях и в закрытых помещениях, где происходит обработка шифера, обязательна установка пылеулавливающих средств с устройствами для очистки воздуха.

Несмотря на недостатки, плоский шифер можно смело назвать универсальным строительным материалом. Некоторые специалисты утверждают, что из него можно построить целый город! И это утверждение не так далеко от истины.

Из плоских хризотиловых листов строят и стены, и крыши, и заборы, которые отличаются высокой прочностью и сохраняют свои свойства в течение многих десятилетий.