Обработка плиты дсп кантом пвх. Пвх профиль для обрамления торцов дсп Вырезание шипа вручную

Красивая, качественно сработанная мебель всегда имеет визуально законченный, цельный вид. Профессиональный дизайнер обязательно продумывает все мелочи, вплоть до формы ножек, типов креплений и облагораживания торцов. Самодельные шкафы, столы, тумбы и другие столярные изделия из ДСП – не исключение. Для доведения изготовленных предметов «до ума» просто необходима такая интересная деталь, как кромка для торцов.

Что такое кромка для ДСП

Кромка – это специальная лента, производимая из различных материалов , которая приклеивается или врезается в торцы деталей из ламинированной древесно-стружечной плиты. Главное ее предназначение – защитить края, украсить и придать эффектный вид готовому изделию. Значительно облегчает и ускоряет процесс производства, вместе с тем является более дешевым аналогом таких производственных этапов как:

Постформинг – обертывание листа слоистого пластика или смоляной бумаги вокруг торца. При этом краю изделия придается закругленная форма, затем наносится полимерное покрытие . Применяется для столешниц, деталей мебели для ванных комнат и кухни, погонажных изделий. Обеспечивает полную защиту от разрушительного воздействия влаги на ДСП.
Софтформинг – аналогичен предыдущему, но применяется для продукции сложных форм. Обеспечивает безопасность и герметичность мебельных торцов.

Виды кромок

Торцевая лента бывает 4 видов – меламиновая, ПВХ, металлическая и акриловая. Отличаются своими характеристиками, используемым сырьем, декоративной поверхностью и способами крепления к основе.

Меламиновая кромка

Производится из плотной бумаги, которую пропитывают термореактивной полимерной смолой – меламином. После высушивания полуфабрикат наклеивают на папирусную подложку. На некоторые виды наносят еще промышленную клеевую массу для ускорения процесса крепления. Имеет стандартную толщину от 0,2 до 0,4 мм, гладкую или тисненную декоративную поверхность, более 140 оттенков и декоров, в том числе под различные породы дерева.

Меламиновая лента крепится на край ДСП двумя способами. Первый из них – с помощью утюга (подходит для торцовок с клеевой основой). В качестве вспомогательных инструментов пригодятся:

строительный нож, дрель или ЭШМ с войлочной насадкой для снятия обрезков;
резиновый шпатель или растворитель 646 для удаления излишков клея;
тюбик моментального клея (Бизон, Момент) для подклеивания отстающих участков;
пресс, деревянный брусок с войлоком, шпатель-лопатка или маленький валик для прикатки обоев;
упоры для фиксации детали;
мелкозернистая наждачная бумага («нулевка»).

Деталь фиксируется на П-образных упорах, накладывается меламиновая кромка и приглаживается разогретым приблизительно до 180° утюгом. Далее следует прижать горячий еще кант при помощи пресса, бруска с войлоком или валика для прикатки обоев.

Правильную температуру нужно подбирать опытным путем, то есть выставить регулятор утюга на максимальный уровень и опробовать на небольшом участке ленты. Если кромочный материал начинает «морщиться», идет складками, значит надо снизить нагрев.

Излишки канта осторожно срезаются ножом или дрелью с насадкой-войлок на малых оборотах. Выступившие капли клея легко снимаются растворителем. В конце обязательно нужно пройтись по краям мелкозернистой шкуркой под углом в 45 °, чтобы выровнять края. Для ознакомления с деталями процесса смотрите видео:

Второй способ крепления - с помощью термопистолета (можно заменить феном) и клеевого карандаша. Массу равномерно нанести на торец детали и торцовку, аккуратно соединить, прикатать или прижать прессом. Выступивший клей удалить растворителем, излишки срезать и обработать наждачной бумагой. Чтобы выровнять только что приклеенную кромку, можно опять ее нагреть и немного сдвинуть.

Этот способ считается более надежным, так как шероховатая, неровная поверхность ДСП лучше пропитывается клеем, что улучшает адгезию канта с основой.

Если на торце ДСП имеются небольшие выщеблинки, дефекты, их можно убрать при помощи акриловой универсальной шпатлевки, а после высыхания осторожно ошкурить мелкозернистой наждачной бумагой. Сверху проклеить строительный бинт, чтобы избежать растрескивания шпаклевочной массы, и можно крепить кромку.

ПВХ кромка

Изготавливается из некоторых видов термопластов, в том числе и ABC и PP. Этот вид торцевых кантов отличается высокой стойкостью к воде, бытовым химикатам, механическим и термическим воздействиям. Стандартная толщина – 0,4–10 мм, ширина варьируется в пределах 1–10 см.

Декоративная поверхность бывает 2 видов: гладкая (глянцевая или полуматовая) или тисненная (под дерево или шагреневую кожу). Выбор цветов и дизайнов невероятно огромен – около 5000 вариаций, в том числе неоновые узоры и флуоресцентные оттенки.

Разница между обычным ПВХ и ABC заключается в том, что последний имеет повышенные показатели жесткости, ударопрочности и термоустойчивости. Это позволяет использовать высокотемпературные клея для деталей сложных форм.

Выпускается несколько типов ПВХ кромок:

Кант врезной Т-образный (с шипом) , фиксируется в вырезанном фрезой пазе. Самостоятельно проделать такую работу очень сложно, так как нужна идеально ровная прорезь одной глубины. Справятся с такой задачей под силу фрезеровочным станкам;
Кант накладной без обхвата – клеится на край ЛДСП при помощи строительного фена и клея. Однако следует соблюдать осторожность, иначе можно заработать ожоги;
Кант накладной с обхватом U -образный – крепится аналогично предыдущему, Благодаря форме обхватывает край изделия и прекрасно маскирует мелкие дефекты (неровности, сколы);
Кант накладной с обхватом П-образный – имеет жесткие фиксаторы, поэтому не нуждается в приклеивании. Достаточно предварительно нагреть феном, а когда пластиковая кромка размягчится - немного отогнуть «усики» и плотно приложить к торцу детали. Можно подогнать резиновой киянкой.

Металлическая или алюминиевая кромка

Представляет собой алюминиевый отделочный профиль с богатым набором характеристик. Надежно защищает торцы ДСП от ударов, влаги, механической нагрузки, температурных перепадов. Толщина – 1-2 мм, ширина от 1,6 до 10 см, у некоторых производителей встречается искусственное утолщение для встроенной мебели.

Декоративная поверхность, как правило, подвергается 3 видам обработки:

Дробеструй или бесцветное аннодирование . В результате получается однотонный серебристый оттенок с зеркальной или резной поверхностью;
Стандартное аннодирование , дающее богатый выбор оттенков от полуматового состаренного золота до черной глади с глянцем. Такое преобразование позволяет проводить затирку мелких царапин и продлевает срок службы материала в 1,5 раза;
Покрытие ПВХ-пленкой , имитирующей структуру и множество оттенков натурального дерева.

Как и пластиковая кромка, алюминиевый кант выпускается в нескольких вариациях:

Кант врезной Т-образный с П- или F -обхватом - врезается в паз, надежно удерживается за счет особой конструкции. Защищает торцы и изнаночную сторону изделия из ДСП, скрывает мелкие дефекты. Применяется для кухонной и офисной мебели;
Кант накладной без обхвата – недорогой, клеится специальным составом, однако многие производители уже выводят его из ассортимента, так как он не предотвращает сколы на изделии;
Кант накладной с обхватом С- или Н-образный – крепится небольшими саморезами, в комплекте идут уголки, соединители, заглушки и щелевые планки.

Преимущество такой кромки в том, что она прекрасно сочетается с изделиями из стекла, пластика и дерева.

Акриловая или 3d кромка

Красочная торцевая лента, играющая более чем 200 видами насыщенных и пастельных оттенков. Производится по специальной технологии: на подложку наносится декоративная отделка , сверху покрывается слоем прозрачного акрилового полимера, за счет чего создается эффектный трехмерный рисунок.

Достоинство акрила в том, что он довольно жесткий и прочный, не выцветает, а при необходимости его легко отполировать обычной пастой ГОИ. Толщина – 2 мм, ширина стандартна – до 10 см. Можно клеить даже в домашних условиях.

Декоры соответствуют таким интерьерным стилям, как техно, авангард, модерн, минимализм. Не подходит для кухонных фасадов и столешниц, так как выдерживает температуру до +90°.

Выпускается в виде накладной ленты без обхвата, реже с П-образным обхватом. Не требует дополнительного нагрева, достаточно использовать специальные клея (Хома Коллоид, Акрификс или клей для оргстекла) и пресс.

Напоследок отметим, что главные враги древесно-стружечной плиты – влага, плесень, грибки. Для того чтобы мебель прослужила не один год, обязательно надо выбирать мебель с обработанными кромочной лентой торцами, или провести защиту самостоятельно. Затраты средств и времени окупятся долгой и хорошей службой столярных изделий.

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей » - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию . Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

Для отделки торца ламинированного ДСП, МДФ или фанеры используется специальная меламиновая лента, которая продается в магазинах фурнитуры для мебели. Меламиновая кромка – это лента на бумажной основе, с помощью которой заклеивается торец мебельной доски, такой как ДСП и МДФ, например.

Существуют и другие материалы для отделки кромки: кромка ПВХ, профиль ПВХ, кромка из натурального шпона и т.д. Но меламиновая кромочная лента все же пользуется наибольшей популярностью благодаря простоте своего использования.

Сегодня мы и рассмотрим, как кромковать мебельные плиты при помощи этой ленты.

Недавно мы рассказали о том, как и чем можно обычной дисковой пилой. После раскроя для дальнейшего использования срез необходимо отделать кромочной лентой, которую вы легко подберете по размеру, цвету и фактуре в любом специализированном магазине.

Вот так выглядит аккуратный срез фанеры, которую мы собираемся использовать для полочек в кухонных шкафах. Но он еще не оклеен кромкой, поэтому вы видите все слои фанеры на ее срезе.

А вот так выглядит этот же торец, но уже после кромкования:

Нравится? И сделать это довольно легко. И быстро. И недорого.

Берем кромку за край, оставляем небольшой запас.

На внутреннюю сторону кромочной ленты нанесен клеящий состав, который активируется при нагревании. Для этого идеально подходит простой утюг.

Слегка проглаживаем торец утюгом, отступаем 2,5см и отрезаем от рулона.

Теперь основательно проглаживаем кромку утюгом. Если меламиновая кромка съехала, в этом нет ничего страшного. Пока горячая, она легко отклеивается. Поэтому просто отклейте ее, поправьте и еще раз прогладьте утюгом.

Когда кромка ляжет ровно, так как надо, берем гладкий деревянный брусок и, начиная с середины, плотно прижимая его к кромке проводим им сначала в одну сторону до конца, затем во вторую. Но делать это надо пока кромка еще не остыла.

Чтобы продлить срок службы мебели, осуществляют кромление ДСП – нанесение кромки ПВХ на торцы деталей. Наша компания предлагает вам кромление, присадку и другие услуги по обработке древесно-стружечных плит по доступным ценам.

Зачем необходима обработка кромки мебельных деталей из ДСП и ЛДСП?

Кромкование ДСП и ЛДСП значительно увеличивает срок службы мебели;

Кромка ПВХ предохраняет древесно-стружечный материал от губительного воздействия влаги;

ДСП, защищенная кромкой, не подвержена образованию сколов и других повреждений механического характера;

Кромление ЛДСП и ДСП играет важную декоративную роль – оформление мебели с помощью кромки ПВХ значительно повышает ее эстетические свойства.

Обращайтесь к нам, если вас интересует обработка плитняком материала - кромление, присадка и т.д. Выполним эти работы в кратчайшие сроки, гарантируя высокое качество деталей, их долговечность и прекрасный внешний вид.

Наше производство предоставляет услуги по нанесению кромки ПВХ толщиной 0,4-3 мм. Такой диапазон позволяет создать идеальные формы и поверхности мебельных деталей.

Мы предлагаем качественное кромление ЛДСП – цена указана в таблице. Как видите, мы работаем не только со своими материалами, но и с вашими. Вы можете приобрести кромку ПВХ в любом удобном для вас месте, а у нас оплатить только услугу кромления.

Раскрой и кромление ЛДСП производится на высококлассном оборудовании. Нанесение прямолинейной кромки ПВХ осуществляется на станке фирмы CHEISA – оборудовании премиум-класса. Криволинейная кромка наносится с помощью итальянского станка VITAR.

Кромка ПВХ – это прочная гибкая лента, изготовленная методом экструзии из гранул поливинилхлорида и модификаторов, причем доля последних в качественном кромочном материале составляет не более 5%.

Преимущества кромки ПВХ:

Прочность . Кромочный материал из ПВХ стоек к механическим повреждениям. Кромка также способна предохранить плиту ДСП или ЛДСП от подобных повреждений.
Влагостойкость . Кромка отлично защищает мебельные детали от проникновения влаги, что делает ее незаменимой при производстве мебели для ванных комнат и кухонь.
Химическая стойкость . Кромку ПВХ можно мыть и чистить любыми химическими средствами. Очень удобно использование мебельных деталей, обрамленных такой кромкой, в лабораториях и больницах, помещениях общепита и т.д.
Термостойкость . Кромка ПВХ не боится высоких температур или резких перепадов.
Надежность . Кромка плотно приклеивается к торцу древесно-стружечной плиты, образуя почти незаметный шов.
Долговечность . Устойчивость к действию солнечных лучей позволяет кромочному материалу на протяжении многих лет сохранять первоначальный вид – цвет, оттенок, яркость.
Гибкость . Кромка является эластичной, что позволяет использовать ее для обработки мебели сложных форм.
Высокие эстетические показатели . Кромка производится различных фактур и цветов, может имитировать поверхность дерева или камня. Кромку ПВХ можно использовать в обработке мебели для любого стиля интерьера.

Наименование услуги	Цена (руб./м.п.)
Наименование услуги	С использованием материалов заказчика	С использованием наших материалов
Кромка ПВХ 0,4 мм (8-18 мм)
Кромка ПВХ 0,4 мм (22-25 мм)
Кромка ПВХ Egger 0,4 мм (8-18 мм)
Кромка ПВХ Egger 0,4 мм (22-25 мм)
Кромка ПВХ 2 ,0 мм (8-18 мм)
Кромка ПВХ 2 ,0 мм (22 -25 мм)
Кромка ПВХ Egger 2,0 мм (8-18 мм)
Кромка ПВХ Egger 2,0 мм (22-25 мм)
Кромка ПВХ 2,0 мм 3D акриловая
Кромка ПВХ 2,0 мм (тамбурат 40-60 мм)

Распиловка и кромление ЛДСП выполняется нашими квалифицированными мастерами в кратчайшие сроки. Выбрав нашу компанию, вы, несомненно, останетесь довольны качеством работы и ценовой политикой. Специально для вас мы предлагаем услуги по упаковке и доставке готовых изделий.

Чтобы начать сотрудничество, заполните бланк заказа на сайте или посетите наш офис.

Обращайтесь к нам и получайте качественную, надежную и красивую мебель!

Листовой материал на основе ДСП и МДФ, из которого производится корпусная мебель, подвергается облицовке только с двух сторон. Торцы же после распила деталей в размер остаются необработанными. Кромка на ДСП используется не только для того, чтобы придать мебели более эстетичный вид. Но и защитить ДСП, МДФ от воздействия внешней среды, как следствие – разбухания или рассыхания. В случае с ДСП процесс кромления (облицовки, обработки, оклейки торцов) помогает сделать мебель безопаснее – создать надежную преграду на пути эмиссии формальдегидных смол и других вредных испарений.

Меламиновая кромка на ДСП: дешево и сердито

Самый простой способ, не требующих особых навыков и специализированного инструмента – это поклейка меламиновой кромки из ДСП, изготовленной на бумажной основе. В вопросе как клеить кромку на ДСП утюгом нет никакой хитрости: сам кромочный материал уже имеет нанесенный равномерно слой клея с изнаночной стороны. Все, что требуется, это:

Ровно прижать меламиновую кромку к торцу ДСП.
Провести разогретым утюгом до полного растопления клея и, соответственно, приклеивания кромочного материала.
Срезать излишки меламина и клея остро наточенным широким коротким ножом (по форме напоминает сапожный) или обычным канцелярским.
Аккуратно зашлифовать края кромки мелкой наждачной бумагой.

Клеится меламиновая кромка ДСП в домашних условиях. Сам процесс не занимает много времени и не слишком «мусорный», в отличие от распила и зашлифовки. Отходами будут только срезанные остатки, которые по окончанию легко смести веником.

Пластиковая кромка на ДСП: ПВХ и АБС

Основной недостаток обычной меламиновой кромки – это ее недолговечность. Она неплохо показывает себя в эксплуатации на внутренних торцах мебели, не подверженных постоянному износу. На видимых же торцах (столешницах, фасадах, открытых полках) истирается, скалывается, приобретает непрезентабельный вид. Другое дело – пластиковая кромка для ДСП.

Самые распространенные два вида: кант ПВХ (PVC) и АБС (ABS). Внешне они практически неотличимы, являются аналогами, различия имеются только в свойствах и составе. Выпускаются оба вида разной ширины и толщиной 0,4 мм, 1 мм и 2 мм, с клеевой основой и без клея. По внутренним коробам мебели «пускают» кромку толщины 0,4 мм или «единичку», по столешницам и фасадам – «двоечку».

Мебельная кромка ПВХ производится на основе поливинилхлорида, а АБС – на основе акрилнитрилбутадиенстирола. ABS кромка считается экологичной, поскольку не содержит в составе хлор и тяжелые металлы, не испускает их вредные соединения при горении. Также АБС как материал не электризуется, не притягивает к себе мелкий сор и пыль, меньше дает термоусадку при приклеивании и аккуратнее, ровнее (без продавливаний) смотрится на торцах (если речь идет о толщине 0,4-1 мм). Но и стоит дороже ПВХ.

Если интересует процесс, как наклеить кромку на ДСП, то он существенно сложнее, требует дополнительных навыков и специализированного оборудования. В условиях мебельного производства пластиком кромят на специальных кромкооблицовочных станках, с использованием высокотемпературных клеев-расплавов. Есть ручные кромкооблицовочные станки для мелких производств.

В домашних условиях ПВХ кромку наклеить на ДСП возможно, но займет больше времени. Пошагово:

Важно очень тщательно подготовить торец мебельной детали для наклейки, особенно если используется толстая кромка, толщиной 1-2мм. При сцеплении канта ПВХ или АБС с основой клей может «вырвать» стружку и торец приобретет неопрятный бугристый вид.
Если кромка ПВХ имеет клеевую основу, то ее подогревают строительным феном до растопления клея. Если нет – промазывают торец детали клеем «Момент», немного ждут подсыхания для лучшего сцепления.
Затем прижимают к торцу (вручную или прокатывают валиком несколько раз) кант ПВХ (АБС) и ждут застывания клеевой основы.
Далее необходимо аккуратно срезать лишние края канта и зашлифовать, придать равномерно округлую форму по всей длине детали. Обычно для этих целей используют фрезер. При определенной сноровке можно обойтись и ручным инструментом – ножом, напильником и шлифовальной бумагой.

Декоративные пластиковые кромки: суперглянцевые, металлизированные и с эффектом 3D

И PVC, и ABS кромки выпускаются в привлекательных глянцевых и металлизированных разновидностях, позволяющих не только сделать мебель более практичной и долговечной, но и существенно улучшить ее с эстетической точки зрения.

Если вы решили выбрать именно такой вид кромления для столешниц и фасадов мебели своими руками, то решение вопроса как наклеить кромку ПВХ на ДСП лучше доверить цеху, располагающему соответствующим оборудованием. При наклейке глянцевого или металлизированного канта слишком велики риски случайно поцарапать поверхность торца и испортить тем самым весь эффект. С другой стороны, декоративная окантовка имеет защитный слой в виде пленки, который можно снять только по завершению всего процесса наклейки, прокатки и обработки.

Отдельного внимания заслуживает акриловая 3D кромка (ПММА), изготовленная на основе полиметилметакрилата. Декоративная основа покрывается толстым слоем прозрачного полимера, который защищает основу от повреждения и истирания. А также придает канту привлекательный 3D эффект некоей монолитности, при которой окантовка не смотрится простым обрамлением столешницы.

Накладные и врезные канты

Данный вид окантовки больше относится к декоративным. Он не защищает детали мебели от разбухания и рассыхания, а лишь придает привлекательную объемную форму торцам. Используется только для оформления видимых торцов – фасадов, карнизов, столешниц, открытых полок и т.д.

Как ясно из названия, накладная (П-образная) и врезная кромка не требует наклейки (в редких случаях – только дополнительную фиксацию, поддержку), крепится за счет выступающих частей, обхватывая торец детали или врезаясь в специально подготовленную выемку по центру торца. Изготавливают гибкие накладные и врезные канты из ПВХ, используют для оформления столешниц в офисной и ученической мебели.

Особого внимания заслуживает алюминиевый торец, которым обрамляют фасады и столешницы кухонь, офисной мебели премимум-сегмента, стойки ресепшн и т.д. Поскольку алюминиевый торец не способен огибать углы, для его установки требуются дополнительные аксессуары – внутренние и внешние углы. Иногда мастера обходятся без них, запиливая и стыкуя торец под нужным углом.

Виды канта ПВХ.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Наряду с обычными , для обрамления торцов ДСП используют ПВХ кант. Как правило, его применяют в местах повышенной влажности, большого риска механических повреждений или основываясь на дизайнерских решениях.

Отличительной особенностью ПВХ канта от является то, что он изготавливается сразу под конкретную толщину плиты, где не допускается обрезка излишков по ширине. Самые распространенные размеры ширины – 16,18 и 32 мм.

Также, технология монтажа этого профиля не допускает его стыковку на углах. Например, чтобы окантовать два смежных торца, необходимо закруглить угол (хотя бы по самому минимальному радиусу).

Накладной (П-образный)
- Жесткий
- Гибкий
Врезной (Т-образный)
- Без обхвата
- С обхватом

Накладной П-образный кант

Работа с таким ПВХ кантом для мебели совсем не пыльная, а выполнить ее можно даже у себя дома.

Жесткий «щелк и готово»

Применяется для окантовки прямых торцов ДСП. Также возможна окантовка торцов ДСП с незначительным радиусом округления. Из инструментов нужны только руки и сам кант. Просто защелкиваем профиль на торце, и готово. А боковые торцы закрываются специальными заглушками.

Именно благодаря такому способу монтажа его и любят. Но он имеет и свои недостатки, которые проявляются в невозможности окантовать скругленные (радиусные) детали.

Гибкий

Такой кант можно применять в качестве окантовки для мебели для облицовывания торцов ДСП, как прямых, так и закруглённых. Для монтажа потребуется острый нож и хороший клей. Если есть опасения по проникновению влаги – вместо клея используйте силиконовый герметик в избыточном количестве.

Для улучшения адгезии между кантом и торцом ДСП, внутреннюю поверхность профиля можно разнонаправленно поцарапать острым предметом (ножом, отверткой, ножницами).

На жесткость данного профиля также влияет температура в помещении. Поэтому его рекомендуется набивать в теплом помещении, где он становится более мягким и «послушным».

Далее все просто. Наносим клей или герметик на внутреннюю часть канта и приклеиваем к торцу ДСП. Хорошенько проглаживаем, а также убираем излишки клея. Обрезку краев канта делаем только после двухчасовой выдержки, когда клей схватится. Ну а полное высыхание клея наступит только по истечении одних суток.

Обрезать излишки профиля по длине можно острым ножом или садовым секатором.

Врезной Т-образный профиль ПВХ

Т-образный кант довольно часто используют в изготовлении современной мебели. В этом нет ни чего удивительного, поскольку он имеет ряд неоспоримых преимуществ:

Шикарный внешний вид (структурные, матовые, глянцевые и отражающие поверхности),
Прочное крепление,
Скрывает сколы и неровности на торцах плиты,
Простота монтажа на сложных деталях как с внешним, так и с внутренним радиусом.

Единственным минусом Т-профиля ПВХ можно назвать необходимость фрезеровки паза. Для фрезерования нам понадобится ручной фрезер с фрезой 2,8-3 мм, а также специальное помещение, поскольку пыли будет много, а дома нам это не нужно.

Но все же этот минус не является настолько страшным, чтобы полностью отказаться от такого вида окантовки торцов ДСП.

Виды Т-образного профиля

Врезной Т-образный профиль бывает:

Без обхвата,
С обхватом.

Так же он может быть:

Твердый,
Мягкий.

Врезной кант без обхвата используют довольно редко, т.к. он не способен надежно скрыть неровности торца и защитить его от влаги и мусора.

Довольно популярен врезной Т-образный профиль с обхватом (с усиками). Особенно он популярен при окантовке криволинейных и радиусных деталей, которые резали (в этих случаях он просто незаменим).

Обычно после распила детали электролобзиком с некачественным режущим полотном, по всей поверхности торца образуются сколы, которые обычная мебельная кромка скрыть не способна. Поэтому здесь следует применять только Т-образный врезной кант с усиками, и чем они больше – тем лучше.

При выборе врезного канта отдавайте предпочтение жесткому профилю. Не берите мягкий кант, вы с ним очень сильно намучаетесь как при монтаже, так и при использовании самой детали.

Дело в том, что мягкий врезной кант достаточно хлипкий и при забивании в паз его ножка будет очень сильно гнуться и ломаться. Даже если вы его нормально набьете, он постоянно будет отгибаться, тем самым вечно под него заносится мусор. Так же под ним будут видны все выбоины и неровности торца. А это отрицательно скажется на общем виде изделия.

Идеальным решением будет врезной Т-образный жесткий кант с большими усиками.

Для монтажа нам потребуется:

Ручной электрический фрезер,
Кромочная фреза с толщиной зуба 2,8-3 мм и глубиной не менее 10 мм,
Резиновый молоток.

Первым делом нужно сделать качественный паз в торце ДСП. Он должен располагаться строго по центру (в плите 16 мм – ровно 8 мм от края).

Паз делаем фрезой с толщиной зуба 2,8-3 мм. Для надежного крепления ширина паза должна быть на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа (Т-ножки) канта, а глубина – от 10 мм.

Если вдруг паз получится сильно широкий, нужно будет использовать клей или жидкие гвозди. Но тут потребуется дополнительное время для его высыхания.

Перед набиванием Т-образного ПВХ профиля торец необходимо очистить от сколов и зашкурить наждачной бумагой.

При забивании канта в паз выгибайте профиль к себе. Делается это для того, чтобы усики не упирались в края торца, а сразу обхватывали его с обеих сторон.

Если вы будете набивать кант на детали с большим наружным радиусом, например, на скругленном углу, то для того, чтобы профиль нормально лег и в ножке не образовалась «гармошка», в ней нужно сделать вырез.

При набивании используйте только резиновую киянку! Обычным молотком вы просто испортите кромку.

Если будете использовать ПВХ кант с отражающей поверхностью, то защитную пленку следует снимать после завершения всех монтажных работ, только на готовом изделии.

На видео ниже показана работа станка по фрезеровке торца под установку врезного Т-образного канта:

А здесь полуавтоматический станок для забивки Т-образного канта:

ПАЗЫ МОЖНО СДЕЛАТЬ ВЕЗДЕ

При пазовом соединении конец одной детали входит в мелкий паз, выпиленный поперек волокон другой. Это соединение является улучшенным вариантом простого соединения встык. Заплечики паза обеспечивают приличную прочность. Фактически такое соединение невозможно сломать, например, нажав на полку. Если оно подогнано плотно, то хорошо выдерживает косую нагрузку, когда сила направлена по диагонали поперёк корпуса. Установка задних стенок в шкафчики или комоды и донышек в выдвижные ящики дополнительно усиливает всю конструкцию. Наконец, паз облегчает сборку, определяя положение частей и удерживая их от проскальзывания.

Используя всего два типа соединений в паз, можно сделать почти любую корпусную деталь. Основное соединение, где в паз входит полная толщина смежной детали, позволяет собрать книжные шкафы, комоды для игрушек, навесные полки или любые другие корпуса, в которых боковые стенки выходят за смежные детали (рис. 1).

Рис. 1 . Основное соединение в паз.
Рис. 2 . Модифицированное соединение паз/шип.

Если такие «проходные» углы не годятся или неприглядны, используйте модифицированное соединение (рис. 2), которое называется паз/шип.

Выдвижные ящики - тоже коробки. Их легко сделать с использованием основного соединения в паз и соединения паз/шип (рис. 3). Пример ЗА - самое прочное из них, в примерах ЗВ и ЗС можно ослабить переднюю стенку. Если вы хотите скрыть торцы боковых стенок выдвижного ящика, представленного на ЗА, закройте их фальшивой передней стенкой или используйте соединение в четверть, как показано на 30, усиленное гвоздями или шкантами.

Рис. 3 . Пазы в выдвижных ящиках.

ОСНОВНОЕ СОЕДИНЕНИЕ В ПАЗ

Выпиливание пазов на настольной циркулярке набором дисков для пазов выполняется намного быстрее, чем вручную. Но с длинными или широкими деталями трудно маневрировать вокруг стола. Маятниковая пила решает эту проблему, но ей присущ недостаток - обычно её консоли не хватает для запи-ливания поперёк широких деталей.

С этой бедой помогает справиться фрезер. Но и здесь есть свои недостатки.

Во-первых,- если вы выбираете более одной пары пазов, установка линейки для каждой стороны может занять много времени. Поэтому используйте вставку шириной, равной расстоянию от ребра основания фрезера до фрезы. Чтобы установить линейку, сдвиньте вставку вдоль намеченной линии заплечика на обрабатываемой детали (рис. 4).

Рис. 4 . Вставка для фрезера.

Во-вторых, толщина обрабатываемой детали практически никогда не соответствует фрезе, чтобы гарантировать получение плотно подогнанного соединения. Можно прострогать или зачистить части из цельного дерева, но детали из фанеры подрезать трудно. Выпиливание паза для подгонки более понятно. Но для этого требуются два прохода фрезером - по одному на каждый заплечик.

Столкнувшись вплотную с выборкой пазов, можно сделать несложное приспособление (фото А).

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Приспособление состоит из двух линеек (по одной для каждого заплечика паза) и двух планок, которые опираются на кромки обрабатываемой детали. Одна линейка и одна планка Т-образно скреплены под прямым углом. Зазоры вдоль другой планки и линейки позволяют установить доски шириной до 300 мм и выбирать пазы шириной до 38 мм. Две струбцины в регулируемой планке опираются в обрабатываемую деталь и фиксируют приспособление на месте.

Для работы необходим комплект направляющих втулок для фрезера. С втулками линейки должны быть немного смещены в сторону относительно ширины самого паза.

Приспособление сделано из тополя, но подойдёт и фанера из карельской березы или МДФ. Т-образные гайки и винты Мб утоплены, поэтому фрезер может скользить по линейкам беспрепятственно.

Закончив изготовление, нужно сделать вставки для установки линеек. Кусок обрезка доски длиной приблизительно 450 мм, шириной 150 мм и толщиной 20 мм прострогайте до одинаковой толщины по всей длине.Все зависит от размера втулки и фрезы. Оставьте приспособление на месте, пока делаете и подгоняете четыре вставки, каждая длиной приблизительно по 50 мм, шириной около 25 мм и толщиной, равной толщине зазоров. В идеале толщина вставок должна равняться половине разницы диаметров фрезы и втулки.

Точная подгонка вставок выполняется при использовании их с установленными линейками при фрезеровании на коротком обрезке, который был отпилен раньше. Ослабьте регулируемую линейку, положите обрезок между линейками и две вставки на каждую сторону.

Затяните винты. Удалите вставки и обрезок и отфрезеруйте паз. Если обрезок не входит в паз, отрегулируйте толщину вставок.

РАБОТА С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ

Разметка пазов - очень простая. Определите линию заплечиков для каждого паза, сделав карандашом отметку на лицевой стороне обрабатываемой детали. Можно положить две боковые стенки вместе и разметить все пазы сразу или разметить вторую боковую стенку после фрезерования первой.

Когда приспособление выставлено и запилы размечены, совместите неподвижную линейку с отметкой (фото С), слегка затяните струбцины и сделайте проход фрезером, затем передвиньте приспособление к следующей отметке. Хорошо выбранный паз должен подходить к шипу без зазоров и люфтов (фото D).

СОЕДИНЕНИЕ ПАЗ/ШИП

Подобно основному пазу, соединение паз/шип (рис. 5) можно сделать несколькими способами: на циркулярке и фрезерованием. Независимо от способа, пропорции соединения такие: шип около 1/4-1/3 толщины детали, на которой он выпиливается, и приблизительно 1/4-1/3 толщины детали с пазом. Для гарантии плотного и хорошего соединения необходимо выпиливать пазы немного глубже длины шипов.

ВЫПИЛИВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПАЗ/ШИП НА ЦИРКУЛЯРКЕ

Так как это очень несложное соединение, проще и быстрее сочетать разметку и установку. Проверьте установки на обрезках досок (рис. 6 и 7).

Легче подогнать шип к пазу, поэтому сначала сделайте паз. Установите глубину запила замером или на глаз, прижав диск к детали, в которой будет паз. Затем установите линейку для выпиливания внутреннего заплечика паза (рис. 6, шаг 2), сделайте запил во всех деталях с пазами, переставьте линейку и выпилите вторые заплечики.

Узкие детали, например, боковые стенки книжных шкафов, можно запилить с помощью делительной головки, удерживая торец обрабатываемой детали в контакте с линейкой во время работы. Также перед диском можно прикрепить ограничитель к линейке, чтобы торец детали упёрся в него.

Наиболее точный способ выбрать паз на циркулярке - положить обрабатываемую деталь на стол и, прижав её к линейке, выпилить заплечик. Затем поставить деталь на торец и выпилить толщину шипа. Этот способ позволяет точно контролировать толщину шипа, но он неудобен для длинных деталей или тех, которые запиливаются поперек. Шипы на этих деталях лучше выполнять несколькими горизонтальными запилами. Выпилив заплечик, прижмите деталь к линейке и с помощью делительной головки несколькими проходами выпилите лишнюю древесину. В отличие от первого способа, здесь толщина шипа зависит от толщины обрабатываемой детали.

Независимо от аккуратности выполнения шипов, обычно обнаруживается некоторое изменение в их размерах, особенно при выпиливании в цельной древесине. Здесь можно посоветовать выпиливать шипы немного толще, а затем при подгонке подрезать их рубанком для заплечиков. Лезвие рубанка для заплечиков проходит поперёк всей его узкой подошвы, поэтому можно резать прямо в угол заплечика шипа.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПАЗ/ШИП

Для больших и широких частей корпусов или длинных и узких деталей фрезерование пазов относительно просто и безопасно. Выберите фрезу правильного диаметра, прикрепите линейку к основанию фрезера и делайте им проходы, перемещая линейку вдоль торца детали
(рис. 8). Многие фрезеры продаются с линейкой, но для повышения качества работы её надо прижать к основанию струбциной или шурупами.

Наиболее точный способ отфрезеровать шип - чётко задать его толщину между линейкой и фрезой (рис. 9). Чтобы поддержать основание фрезера, струбциной прижмите обрезок толстой доски заподлицо с концом обрабатываемой детали.

САМОДЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Хотя приспособление и выглядит сложным, его достаточно легко сделать (рис. 10). Выпилите заготовки в размер, а затем аккуратно прострогайте плоскости и кромки. Потом в неподвижной планке для неподвижной линейки несколькими запилами на циркулярке выберите паз. Затем, чтобы обеспечить плотную подгонку и прямоугольные края, острой стамеской подрежьте его заплечики. Соединение вполдерева на регулируемой линейке сделано так, чтобы её верхняя поверхность была в одной плоскости с неподвижной линейкой.

Все щели в планках и линейках отфрезеруйте с помощью линейки, прижатой к основанию фрезера (рис. 8). Сначала, выпуская фрезу приблизительно на 3 мм в каждом проходе, за несколько проходов отфрезеруйте узкие сквозные щели. Затем отфрезеруйте карманы для головок винтов и Т-образных гаек.

В качестве струбцин использованы маленькие прижимы. Прижимной подушкой служит Т-образная гайка на конце винта. Контргайка не даёт подушке ослабнуть, когда она прижимает обрабатываемую деталь. В регулируемой планке пазы выберите так, чтобы прижимы могли спрятаться за её ребро.
Рис. 10 . Приспособление для выборки пазов.

(рисунок кликабельный)