Не знаете, какой размер бруса выбрать при строительстве дома? А ведь этот показатель имеет большое значение. Если информация актуальна для вас, читайте и найдёте все необходимые ответы.

Люди, мечтающие об экологичном жилье, сталкиваются с множеством нюансов, которые влияют на эксплуатационные свойства здания. Ещё на этапе проектирования деревянного коттеджа владельцы задаются вопросом: какой размер бруса лучше подходит для строительства тёплого, комфортабельного дома?
Ведь главные качества, которыми должно обладать жилое помещение, это хорошая теплоизоляция и влагоустойчивость, а зависят они от таких критериев, как:

1. Плотность бруса в зависимости от породы древесины:

  • лиственница;
  • сосна;

2. Вид древесины по технологии производства:

  • оцилиндрованное бревно;
  • профилированный пиломатериал;
  • клееный брус.

3. Способ просушки сырья:

  • камерный метод - горячим воздухом;
  • естественным путём.

4. Толщина бруса:

  • 50 мм;
  • 100 мм;
  • 150 мм;
  • 200 мм;
  • 250 мм.

Какой бы материал ни использовался, например, клееный брус из лиственницы камерной сушки при строительстве коттеджа, необходимо правильно выбрать его размеры. Ведь это отразится на комфортной температуре внутри помещения.

Для того чтобы понять, какой толщины брус лучше подойдёт для строительства вашего дома, можно воспользоваться формулой:

S - толщина пиломатериала;
R - коэффициент теплопередачи стен определённого региона;
Kt - показатель теплопроводности, зависящий от породы дерева.

Все значения можно найти в соответствующем справочнике.
Вычислим необходимый показатель толщины для возведения дома в Московской области на примере вышеупомянутого клееного материала из лиственницы:

S = 1, 26 * 0, 18 = 0, 23

Получаем оптимальные размеры сечения клееного бруса 230×230. Можно использовать пиломатериал толщиной 200 мм с применением утеплителя 50 мм.

Каких размеров бывает пиломатериал

Важными показателями при выборе являются высота и ширина бруса, их также называют толщиной или сечением. Длина влияет на расход стройматериала, она зависит от размеров дома. Разделяют следующие формы пиломатериала:

  • квадратный;
  • прямоугольный;
  • многогранный;

Стандартные размеры бруса, используемые для строительства дома или др. построек:

Как правильно выбрать размер пиломатериала

Выбирать размер бруса для строительства необходимо, в первую очередь, по предназначению материала: дома, дачи, бани, др. постройки и отделочные работы. Во вторую, от климата региона:


Длина стройматериала не имеет определённых рамок, в каких-то случаях возможно наличие стыков. Однако в обвязке стен и при перекрытии этажей важно использование цельной строительной единицы. При укладке сруба также необходимо, чтобы каждая из стен имела по несколько монолитных брусьев. В любом случае производитель учитывает пожелание клиента и может изготовить материал с наиболее подходящими размерами.

Среди частных застройщиков пользуется спросом дом из бруса 9×9, полезной площади в таком жилище от 100 до 150 кв. м. Строение возводится одноэтажным, двухэтажным или мансардным. Дом из бруса 9×9 может стать постоянным местом жительства для семьи из 4 человек. Наряду с такими проектами, популярны также малогабаритные постройки из бруса 6×6. Это экономичный вариант без сложных конструкций. Общая площадь помещения составляет 50–70 кв. м. По такому проекту возводятся дачи или небольшие жилые домики, они могут быть выполнены в один этаж или с мансардой. Строятся срубы из различного типа древесины.

Рассмотрим, как влияет на теплопроводность дома размер клееного или профилированного бруса.

Выбор сечения клееного бруса

Этот пиломатериал производится путём склеивания чередующихся по направлению волокон. Он изготавливается из обработанного, просушенного сырья. Поэтому такой брус имеет отличные характеристики: хорошая плотность, высокая изоляция, отсутствие деформации, незначительная усадка. Используя клееный пиломатериал при строительстве, можно рассчитывать на его исходные размеры, которые не изменятся с течением времени.

Цены на клееные брусья самые высокие, поэтому нужно выбрать наиболее подходящий размер для строительства хозяйственных построек или дома. Производители предлагают пиломатериал толщиной от 40 до 270 мм. Сечение клееного бруса классифицируется по его назначению:

  1. Для стен используется материал высотой от 140 до 170 мм, шириной от 160 до 270 мм, длина берётся в зависимости от проекта здания.
  2. Для перекрытия полов и потолков показатель высоты обычно составляет 100–150 мм, толщины - от 100 до 250 мм.
  3. Для монтажа окон средние размеры бруса, применяемые в строительстве - 80×85, 80×115.

Выбор сечения профбруса

Пиломатериал изготавливается из цельного сырья или путём склеивания ламелей. Он выпускается в следующих конфигурациях профиля: финский, гребёнка, двойной, тройной и др. Благодаря прочной стыковке конструкции стены не будут пропускать влагу, ветер и холод.

Производится профилированный брус по стандартным размерам начиная от 100×100, заканчивая 250×250, длина одной единицы чаще всего составляет 6 м.

Классификация по сечению профбруса:

  1. Брус 100×100, 100×150 предназначен для хозяйственных построек, веранд, бань. Материал такого размера имеет профиль: два шипа, два паза.
  2. 2. Брус 150×150, 150×200 подходит для дачных домиков или постоянного проживания в южных районах. Для таких габаритов используется профиль гребёнка, который защищает строение от ветров и влаги.
  3. Брус 200×200 самый распространённый в строительстве жилых домов. Здание из такого пиломатериала будет надёжно защищено от промерзания и проникновения холодного воздуха за счёт технических характеристик профиля. Он имеет конструкцию из 3–4 шипов и пазов.

Цена устанавливается за кубометр материала. Чем толще брусья, тем меньше их в кубе:

В строительной индустрии представлен широкий размерный ряд брусьев разного вида и пород. Необходимо совершить грамотный подход к данному вопросу, произвести свои расчёты в зависимости от назначения и проекта постройки, чтобы избежать переплат и негативного воздействия погодных условий. При правильном учёте всех критериев «погода в доме» вас будет только радовать.

Строительный брус естественной влажности

Дачные дома, бани и не дорогие дома для постоянного проживания выгодно строить из свеже напиленного бруса естественной влажности.

Такой пиломатериал значительно дешевле профилированного или клееного бруса. Сборка стен дома из строительного бруса достаточно проста и при выполнении определенных правил позволяет построить надежный и долговечный дом.

Ниже на рисунке показан вариант незаглубленного ленточного фундамента, совмещенного с цоколем, для одноэтажного дома с мансардой и со стенами из бруса.


Два варианта устройства ленточного фундамента для одноэтажного дома из бруса: а — мелко заглубленный фундамент для несущей стены; б — не заглубленный фундамент для несущей стены; в — мелко заглубленный фундамент для самонесущей стены. 1 — лента фундамента; 2 — отверстие продуха; 3 — песчаная подушка; 4 — слой щебня верхний и нижний 5-10 см.; 5 — обратная засыпка; 6 — вертикальная отсыпка площадки строительства; 7 — вертикальная отсыпка откосов вокруг не заглубленного фундамента; 8 — гидроизоляция цоколя нижняя и верхняя.

Ленточный монолитный фундамент — цоколь, показанный на рисунке, рассчитан для строительства дома на слабых заторфованных грунтах «бывшего болота», с высоким уровнем грунтовых вод.

Фундаментную ленту из бетона марки В25 армируют в нижнем и верхнем уровнях тремя продольными прутками основной арматуры класса A-III, диаметром 12 мм . Величина защитного слоя бетона для арматуры в фундаментах — 50 мм .

Для увеличения несущей способности грунта, снижения степени его пучинистости, а также для отвода поверхностных вод от дома, выполняется отсыпка грунта в границах фундамента, плюс снаружи не менее 1,5 метра , поз. 6 на рисунке. Отсыпку производят не пучинистым песчаным грунтом.

Для грунтов с более высокой несущей способностью ширину подошвы фундамента можно уменьшить до 500 — 350 мм .

Песчаную подушку, поз.3 , укладывают слоями по 100 мм . на слой втрамбованного в естественный грунт промытого щебня поз.4. Каждый слой песка под подошвой фундамента тщательно трамбуют.

На песчаную подушку под подошву фундамента снова укладывают и трамбуют слой щебня, поз.4. Уплотненный щебень проливают разогретым битумом, который после застывания создает гидроизоляционную пленку под подошвой фундамента. Битумная пленка препятствует уходу в песок цементного молочка при заливке фундамента, а в дальнейшем не пускает воду по капиллярам бетонной ленты фундамента.

Боковые поверхности фундамента, соприкасающиеся с грунтом промазывают за два раза разогретой битумной мастикой. Поверхность бетона перед нанесением мастики грунтуют.

Более подробную информацию об устройстве различных конструкций мелко заглубленных фундаментов читайте по ссылкам, приведенным выше.

Дом с ростверком на сваях с цокольным перекрытием дороже, сложнее в строительстве и эксплуатации, чем дом на мелко заглубленном или не заглубленном фундаменте с .

Традиционно деревянный дом делают с цокольным перекрытием и холодным подполом — оставляют пространство между грунтом и полом нижнего этажа.

Появление новых теплоизоляционных материалов позволяет построить деревянный дом без цокольного перекрытия с более дешевыми, теплыми и долговечными полами по грунту:


Чтобы узнать, как сделать такой пол в доме из бруса, кликните по картинке

Нижняя обвязка стен из бруса

Брусья нижней обвязки по контуру стен укладывают на ленту цоколя через слой гидроизоляции. Поверхность цоколя промазывают битумной мастикой, на которую укладывают слой гидроизола.

Снаружи размеры нижней обвязки рекомендуется делать меньше габаритов фундамента на 50-70 мм . с каждой стороны. На наружный выступ фундамента опирают бруски обшивки, а стык между и обвязкой закрывают металлическим листом — отливом. К тому же, если стены сильно свисают с фундамента, то это выглядит некрасиво.

Стык нижней обвязки и цоколя закрывают металлическим отливом. Листы отлива закрепляют на брусе обвязки саморезами. Обшивку стены выполняют поверх отлива.

Брусья нижней обвязки и деревянные детали цокольного перекрытия рекомендуется прострогать и обработать защитным антисептиком. Биозащитный состав должен быть предназначен для обработки сырой древесины. Строганная и пропитанная древесина дольше не загнивает.

Покрывать сырую древесину составами на основе масла или битума не следует. Глубина пропитки такими составами будет небольшой, а водонепроницаемая пленка на поверхности бруса законсервирует влагу внутри древесины.

Биозащита эффективно действует только в течение первых нескольких лет после нанесения, защищая древесину в период её высыхания.

Для защиты от влаги брусьев обвязки на длительный срок, рекомендуют под брусья, на гидроизоляцию цоколя, по всей длине укладывать прокладку из сухой антисептированной доски, обернутой рубероидом.

Современные продвинутые строители делают такую прокладку между обвязкой и цоколем из экструдированного пенополистирола (пеноплекс и др.) толщиной 40 мм.

Прокладка защищает брусья от влаги, которая может скапливаться на поверхности гидроизоляции цоколя в результате конденсации паров или замачивания. Изменяя толщину прокладки можно выравнивать в горизонт брусья обвязки .

Брусья нижней обвязки соединяют между собой строительными скобами или накладками из оцинкованной стали.

После сборки и проверки диагоналей (прямоугольности) рамы обвязки, её положение на ленте фундамента отмечают краской — наносят метки на брус и гидроизоляцию. Это необходимо для контроля положения рамы в процессе монтажа стен.

Скреплять брусья обвязки с фундаментом не рекомендуется. Следует помнить, что в процессе высыхания размеры бруса уменьшаются, а размеры фундамента остаются постоянными. Можно установить временные крепления, которые фиксируют положение рамы обвязки на фундаменте только на период монтажа стен.

Цокольное перекрытие деревянного дома из бруса

Для устройства традиционного цокольного перекрытия чаще всего применяют конструктивную схему «балки — лаги».

Балки из бруса или досок на ребро лучше укладывать на выступ цоколя . Такая конструкция перекрытия, когда балки слабо связаны с брусьями обвязки, обеспечивает лучшую сохранность и простоту замены деревянных деталей в цокольной части дома. Влага с балок не передается на брус обвязки, и наоборот. В случае необходимости балку перекрытия или брус обвязки можно будет сравнительно легко заменить.

Сверху поперек балок закрепляют бруски — лаги. В промежутках между балками и между лагами укладывают утеплитель. На лаги укладывают плиты или доски черного пола.

Такая конструкция перекрытия позволяет:

  • Расположить лаги с шагом, удобным для укладки плит чернового пола.
  • Получить жесткую конструкцию и общую высоту перекрытия не менее 200 мм. , используя более дешевый пиломатериал меньшего сечения. Такая высота перекрытия необходима для укладки в промежутках между балками и лагами плит утеплителя необходимой толщины.

Конструкция цокольного перекрытия только на балках, без лаг, применяется при использовании в качестве чернового пола толстых досок — 40 мм. и более, и балок высотой 200 мм .

Укладывать балки следует так, чтобы между их торцами и обвязкой был вентиляционный зазор (2 см ) . Делают это с помощью прокладок, которые после крепления балок скобами или стальными накладками удаляют (см. рис., узел В). Конец балки должен опираться на цоколь на длине не менее 120 мм .

Технология установки балок — несложная. Сначала монтируют крайние балки и выверяют их в горизонтальной плоскости. После этого между ними ставят на ребро доску и по ней устанавливают промежуточные балки. Контролируют работу обычно визуально, а при необходимости - применяют уровень. На балки укладывают временный технологический настил из досок.

На цоколь концы балок укладывают также, как и брус обвязки, через слой гидроизоляции и выравнивающие прокладки.

Перед устройством цокольного перекрытия, пространство под полом тщательно очищают от остатков древесины и другого мусора, который может загнивать. Поверхность земли под полом засыпают песчаным грунтом толщиной слоя 10 см . и утрамбовывают его.

Поверх песчаной подготовки грунт в подполе по всей поверхности закрывают рулонной гидроизоляцией на основе битумных материалов с тщательной проклейкой стыков полотнищ. Гидроизоляцию заворачивают на стены цоколя и приклеивают к ним.

Современным решением, обеспечивающим комфорт и экономию расходов на отопление, является устройство .


Чтобы узнать, как сделать такой теплый пол без бетонной стяжки, кликните по картинке.

Двойная обвязка стен из бруса

Существует другой вариант устройства нижней обвязки брусового дома — двойная обвязка. Конструкция двойной обвязки хорошо показана в видеоклипе.

Смысл устройства двойной обвязки состоит в том, чтобы балки перекрытия опирались на выступ нижнего бруса, без врезки в верхний брус обвязки.

Придет время, и, как уже говорилось выше, такая независимая укладка балок позволит довольно легко заменить дефектные балки и брусья обвязки. Кроме того, увеличивается долговечность деревянных деталей обвязки.

По строительным нормам концы балок должны опираться на нижний брус на длине не менее 100 мм . Поэтому нижний брус рекомендуется выбирать шириной не менее 200 мм .

Двойную обвязку выгодно использовать в конструкциях, когда ширина цоколя (ростверка) не позволяет опереть на него балки перекрытия.

В дачных брусовых домах на сваях или столбчатых фундаментах часто отдельного ростверка не делают. Нижний брус обвязки укладывают прямо на оголовки свай или столбики фундамента. В такой конструкции нижний брус двойной обвязки фактически служит ростверком. Балки перекрытия в этом случае часто врезают в верхний брус обвязки. Это более дешевый и менее долговечный вариант.

Три способа соединения бруса в углах стен

При строительстве домов или бань наиболее популярны следующие три способа соединения брусьев в углах стен:

  1. Соединение «в пол дерева». На концах брусьев делают горизонтальные вырезы в половину толщины и накладывают концы друг на друга. Детали в соединении обязательно скрепляют строительными скобами, накладками из оцинкованной стали или нагелем. Соединение легко выполнимое, но требует дополнительного скрепления деталей и «холодное», из-за легко продуваемых зазоров.
  2. Соединение в односторонний замочный паз — аналог соединения, которое традиционно применяют в срубах из круглых бревен. Соединение «теплое», прочное, но трудно выполнимое в условиях стройплощадки. Чаще всего в срубах из бруса его применяют при изготовлении деталей в заводских условиях.
  3. В перевязку с коренным шипом — самое распространенное угловое соединение брусьев. Профиль такого соединения достаточно легко разметить и выпилить. Зазоры в замке «шип — паз» уплотняют, заталкивая сверху межвенцовый утеплитель.

Соединение «в пол дерева» обычно используют в углах для скрепления брусьев нижней обвязки здания.

Соединения перегородок из бруса с наружной стеной

Соединение бруса внутренней стены — перегородки с венцом наружной стены вида паз — шип получается «теплым», так как не имеет сквозных стыков наружу. Такое соединение легко выполнить.

«Теплое» соединение брусьев перегородки и наружной стены. 1- основной брус; 2 — брус добора; 3 — брус перегородки

В каждом четвертом венце сруба брус перегородки скрепляют с брусом стены строительными скобами, или накладками из оцинкованной стали.

Ниже на рисунке показан узел соединения в венце сразу трех брусьев — наружной стены, эркера и внутренней стены — перегородки.

Соединение бруса в венцах наружной стены, эркера и внутренней стены — перегородки

Соединение брусьев в этом узле выполнено с помощью прямоугольных шпонок, которые вставляются в пазы в соединяемых деталях.

В одном венце торец бруса наружной стены примыкает к торцу бруса эркера, а торец бруса перегородки — к брусу стены. В следующем венце торцы бруса наружной стены и эркера примыкают с разных сторон к брусу перегородки.

Брус для дома, бани в Вашем городе

Стальной перфорированный крепеж для бруса

Деревянные детали дома из бруса традиционно соединяют и скрепляют между собой с помощью врезок, врубок, шипов, пазов различной конфигурации, а также стальных строительных скоб и гвоздей.

В последние годы на строительном рынке появился стальной перфорированый крепеж, специально предназначенный для соединения деревянных деталей в строительстве.

При разработке конструкций и размеров соединителей учитывались стандартные размеры деревянных деталей, которые массово применяются при строительстве, а также нагрузки, которые обычно выдерживают деревянные детали.

Стальной перфорированный крепеж — опора деревянной балки.

Например, выше в статье неоднократно подчеркивалась необходимость крепления балок перекрытия к брусьям обвязки без врубок, чтобы обеспечить простую замену балок перекрытия и не ослаблять обвязку.

Применение металлических опор для крепления балок к брусьям обвязки позволяет легко решить эту задачу и в ряде случаев упростить конструкцию цокольной части дома.

Опору балки делают из оцинкованной стали толщиной 2,5 мм. с высокими показателями прочности.

Металлическая часть опоры должна закрывать не менее 2/3 высоты балки.

Размеры «зева» стальной опоры должны соответствовать ширине балки, а высоту опоры выбирают не менее 2/3 высоты балки.

К деревянным деталям стальную опору прикручивают саморезами. Несущая способность балочного соединителя равна сумме несущих способностей шурупов, с помощью которых опора крепится к балке.

Для того, чтобы использовать несущую способность соединителя в полной мере саморезы вкручивают в каждое отверстие стальной опоры. Если в этом нет необходимости, то в балку саморезы обязательно вкручивают в верхнее и нижнее и далее — в каждое второе отверстие. В брус обвязки саморезы вкручивают в каждое отверстие ряда, расположенного ближе к балке.

Длину саморезов выбирают равной половине ширины балки. Диаметр саморезов должен быть чуть меньше размера отверстий в стальной опоре.

Вместо саморезов можно использовать «ершеные» гвозди. Обычные гвозди с гладкой поверхностью применять нельзя.

Зазор между торцом балки и брусом обвязки допускается не более 3 мм.

Использовать перфорированный стальной крепеж можно и в других конструкциях брусового дома. Например, строительные скобы удобно заменить на крепежные пластины или уголки.

Выпускается большое разнообразие стальных перфорированных крепежных элементов для самых разных узлов деревянных конструкций.

Восхищаться искусством наших предков, которые строили без единого гвоздя, конечно можно. Но брать с них пример и пытаться это повторить сейчас вряд ли имеет смысл.

Современные технологии позволяют многое сделать быстрее, прочнее, и дешевле. Например, соединять балку, брус по длине удобно с помощью такого соединителя гербера.

Типичным применением соединителя балки гербера является соединение и сращивание балок, прогонов, стропил не на опоре, а в пролете, при отсутствии изгибающих и крутящих моментов в узле сочлeнения.

Соединители должны быть расположены от опоры на расстоянии в 1/7 длины пролета L . Расчеты показывают, что на этом расстоянии от опоры на балку, прогон или стропило будут действовать минимальные изгибающие и крутящие моменты.

Всегда используйте пару соединителей на каждое соединение. Высота соединителя должна быть равна высоте балки. Соединители гербера изготавливают из оцинкованной стали толщиной 2 мм.

Еще статьи на эту тему:

Вопрос, какой брус лучше для дома, сегодня актуален как никогда раньше. Прежде всего, число деревянных построек повсеместно увеличивается, а кроме того, ассортимент пиломатериалов также становится все более разнообразным. В итоге, человеку, решившемуся на покупку стройматериала, не мудрено ошибиться в своем выборе.

Каким бывает брус

Попробуем разобраться с тем, из какого бруса лучше строить дом для всесезонного проживания. Деревянный брус представляет собой длинномерные балки с прямоугольной формой поперечного сечения.

Стандартная длина материала составляет 6 или 9 метров при толщине от 100 до 300 мм.

Такие типоразмеры признаны оптимальными для строительства. Если возникает потребность в большей длине, можно обратить внимание на финские пиломатериалы с длиной до 12 метров.

По степени обработки брус подразделяется на следующие модификации:

  • обрезной или пиленный брус(необработанный);
  • строганый;
  • шлифованный;
  • профилированный.

Все длинномерные пиломатериалы, в соответствии со способом изготовления, подразделяются на цельные, клееные и пустотелые .

Поэтому на вопрос, что лучше дом из бруса или пеноблока однозначного ответа нет, ведь характеристики пиломатериалов разнообразные. Опять же статистика постройки жилищных объектов из древесины наглядно свидетельствует о том, что пиломатериалы по степени теплопроводности не уступают большинству традиционных строительных материалов.

Обрезной брус

Подобрали лучшие проекты домов из бруса и подыскиваете недорогой, но качественный материал для их реализации? В таком случае вас наверняка заинтересует классическая обрезная модификация.

По сути, это деревянное изделие, полученное в процессе распила ствола дерева. С цельного бревна в горизонтальной и вертикальной плоскости отпиливаются канты. В итоге, получается балка с квадратным сечением с четырьмя плоскими, но шершавыми сторонами.

Как правило, такой тип пиломатериалов реализуется с естественным уровнем влажности. Поэтому в процессе приобретения целесообразно рассмотреть изделие на предмет наличия искривлений от неправильного хранения.

На фото — обрезной брус

Ассортимент типоразмеров включает поперечные сечения 250 х 250, 150 х 200, 150 х 150, 100 х 150 и 100 х 100 мм.

Таким образом, можно подобрать материал, как того требует инструкция постройки полноценного коттеджа или возведения подсобных строений.

Одним из многочисленных недостатков такого типа бруса является необходимость использования межвенцовых уплотнителей на основе джутового полотна или натурального мха. В последнем случае утеплённые стены в обязательном порядке конопатятся джутовым или пеньково-льняным шпагатом. Дело в том, что отсутствие дополнительного уплотнения позволяет атмосферным осадкам при попадании на стены просачиваться в щели.

В результате, на месте примыкания брусьев может появиться сырость и распространиться грибок. Не менее существенной проблемой такого материала является деформация в процессе усушки.

Строганный и шлифованный материал

Не знаете, какой брус лучше для строительства дома? Обратите внимание на струганные и шлифованные пиломатериалы. Такие изделия не только обрезают со всех сторон, но и обстругивают или даже шлифуют до состояния оптимальной гладкости.

В зависимости от технологии производства, брусья могут обрабатываться с одной, с двух или со всех сторон. Более того, с углов изделия может быть снята фаска. Преимуществами такого бруса является оптимальный внешний вид в сочетании с удобством использования при постройке дома. .

Важно: Нужно быть внимательным при выборе данных пиломатериалов, так как вместо шлифованного бруса нередко продают струганый.

Профилированный брус

Порой непросто решить, какой размер бруса лучше для строительства дома, но не менее важно определиться с формой поперечного сечения. Профильные пиломатериалы это наиболее прогрессивная и технологичная категория бруса. Эти пиломатериалы отличаются от других наличием замкового соединения.

Благодаря этому конструктивному отличию, венец одной балки с максимальной плотностью входит в другой. Конструкция изделия такова, что гладкими являются две стороны – внутренняя и наружная. Верхняя и нижняя стороны оснащены крепёжными элементами.

Несмотря на то, что цена несколько выше, чем стоимость необработанных обрезных балок, их покупка — это выгодные и оправданные инвестиции.

В настоящее время на рынке представлены пиломатериалы с двумя основным видами профиля: «немецким» шпунтованным (многогребневым) и «финским» со специальными выемками (венцовыми чашками). На основе двух типов профилей, различные производители разрабатывают новые модификации, соответствующие особенностям того или иного строительства.

Из чего это сделано

Если вы подобрали лучшие проекты деревянных домов из бруса, самое время определиться с тем, из какого сырья должен быть изготовлен строительный материал. Для того чтобы построенный коттедж был надежным, долговечным и комфортным целесообразно использовать более сухую зимнюю древесину.

Как отличить качественные сухие пиломатериалы от сырых балок? Если решили построить дом своими руками, используйте материалы со светлыми торцами. Такая древесина легко пилится, причем на продольных спилах нет волнистости.

Совет: сердцевина дерева, заготовленного зимой, отличается повышенным содержанием крахмала. Убедиться в этом не так уж и сложно, для этого на распил нужно капнуть йодом и пятно должно посинеть.

Чтобы впоследствии не задаваться вопросом о том, какой дом лучше из бруса или пеноблоков, обратите внимание на боковую поверхность каждой балки. Древесина по возможности должна иметь ровную линию углового среза, быть гладкой, без сучков и остатков коры.

Особенности финского бруса

Никак не решите, какой дом лучше кирпичный или из бруса? В таком случае, обратите внимание на элитные пиломатериалы, изготовленные по финской технологии.

Среди характерных особенностей данного материала отметим следующее:

  • Годовые кольца в ламелях направлены к центру сечения, то есть в противоположные стороны друг от друга.
  • При изготовлении данных пиломатериалов применяется склеивание, в процессе, которого соединяются фрагменты дерева одного цвета.
  • Ламели сращиваются вертикально через каждые 4–6 метров, за счет чего достигается наилучший вид и наибольшая прочность готового изделия.
  • При изготовлении применяются исключительно толстые ламели. Вопрос, какой толщины брус лучше для строительства дома в этом случае актуален как никогда. Ведь это делается для того, чтобы после склейки древесина не утратила первоначальную воздухопроницаемость. В соответствии с технологией, дерево пропитывается клеем на глубину до 2 см. В результате использования толстых ламелей, пиломатериалы пропитываются клеем не полностью, а поверхностно.
  • Клееный брус, изготовленный по финской технологии за рубежом, стоит в два раза дороже аналогов отечественного производства.

Композитные материалы

Повсеместно строятся лучшие дома из бруса. В качестве основного строительного материала используются как традиционные пиломатериалы, так и изделия, произведённые в соответствии с наиболее прогрессивными технологиями. В последние пару лет на рынке появились пустотелые и пакетные разновидности бруса.

И та и другая модификация представляет собой деревянный блок полый изнутри. Данная конструкция состоит из двух досок определенной толщины с торцевыми элементами и перемычками. Различие двух модификаций заключается в том, что пустотелый брус так и используется с воздушным пространством внутри, в то время как пакетная модификация заполняется утеплителем (на основе пеностекла или минеральной ваты).

Преимуществом стройматериалов с воздушной прослойкой является низкая теплопроводность и, как следствие, энергоэффективность дома. Когда речь заходит о модификациях с наполнителем, вопрос, какой дом лучше из пеноблоков или из бруса, вообще неуместен. По последним данным композитные стены в 1,5 раза лучше удерживают тепло, чем кладка из традиционных стройматериалов.

Еще одна новая разработка композитного типа — термобрус, изготовленный из двух досок с пенополиуретановой прослойкой. Производители данных материалов утверждают, что степень теплопроводности таких стен при толщине в 160 мм соответствует параметрам клееного полнотелого бруса шириной 390 мм. Кроме того, стоимость двух типов построек одинакова.

Таким образом, преимущества технологии очевидны. Что касается недостатков, то по всей вероятности они тоже есть, но, так как статистика использования таких материалов незначительна, делать какие-либо выводы рановато.

Камерная сушка

Не знаете когда лучше строить дом из бруса? Да собственно когда угодно, главное чтобы осадков не было, и чтобы материал не утратил первоначальную степень влажности. Оптимальная влажность — это то условие, благодаря которому строительство выполняется быстро без длительной усадки.

Наилучшие параметры влагосодержания в строительной древесине составляют от 15 до 20%. Добиться таких параметров позволяет сушка в специальных камерах. Как правило, сушке подвергается заготовка сразу же после распиловки бревна. Уже впоследствии сухая древесина шлифуется, профилируется и т.д.

Свой тёплый и надёжный дом — мечта многих людей. Дом, построенный из дерева — не только тёплый и надёжный, но и экологически чистый. Современные технологии строительства предлагают различные варианты строительства деревянных домов. Пожалуй, лучшим является строительство дома из бруса .

Брус сводит к минимуму непредсказуемость поведения дерева в процессе эксплуатации, и поэтому является оптимальным строительным материалом. Строительство домов из бруса завершается в течение одного сезона, и долговечность этих домов составляет минимум 50 лет. Существует 4 вида бруса, используемых в производстве деревянных домов : цельный непрофилированный, цельный профилированный, клееный профилированный и так называемый брус ЛВЛ (от английского LVL — Laminated Veneer Lumber).

Какой лучше использовать, чтобы получить дом, оптимальный по соотношению цена/качество? Рассмотрим плюсы и минусы каждого вида.

Цельный непрофилированный

Брус изготавливается из цельного бревна, у которого с четырёх сторон обрезается круглый край. Для строительства жилых домов, как правило, используется брус 150х150 мм естественной сушки.

  • невысокая стоимость;
  • наличие на любой пилораме, то есть выбрав ближайшую, легко решается вопрос о доставке строительного материала.
  • коробление, усушка и растрескивание — недостатки древесины естественной сушки;
  • пороки древесины — внутренняя гниль, вылетные сучки, очаги поражения насекомыми-вредителями, грибок, проявляющиеся после завершения строительства;
  • необходимость дополнительной отделки — не подвергается чистовой обработке, поэтому нуждается в дополнительной отделке;
  • необходимость в усиленном утеплении швов — не имеет строгих поперечных размеров и ровности спила, как следствие — большие зазоры между венцами;
  • низкая технологичность — изначально не приспособлен для возведения стен, поэтому приходится делать дополнительные укрепления несущих стен и углов дома, а это лишние трудозатраты и время.

Цена цельного непрофилированного бруса естественной влажности составляет порядка 9500 руб. за куб. Плюс затраты на отделку, обязательную обработку огнебиозащитными составами и дополнительные работы.

Вывод: не самый хороший материал для строительства дома, но при наличии рабочих рук, терпения, аккуратности и внимания к деталям при строительстве из него можно построить дом, причём за умеренные деньги.

Цельный профилированный

Брус так же изготавливается из цельного бревна, только при этом прогоняется через специальное оборудование, где ему придаются идеальные геометрические размеры, выбирается специальный профиль-замок и, естественно, строгается для придания эстетичного вида.

  • низкая вероятность коробления — технология промышленной сушки древесины позволяет добиться 10-15% влажности в итоговом материале практически без деформационных последствий;
  • не нуждается в дополнительной обработке и чистовой отделке стен;
  • высокая точность соединений (отсутствуют зазоры);
  • технологичность — профили-замки значительно облегчают процесс строительства.
  • все возможные пороки древесины , о которых говорилось выше;
  • необходимость дополнительного времени на усадку — всё-таки существующая вероятность усушки и коробления цельных брусьев требует время для усадки готовых стен.

Цена на цельный профилированный брус камерной сушки в среднем 12000 руб. за куб. Дороже, чем непрофильрованный, но зато итоговый результат значительно выше по качеству.

Вывод: после обработки огнебиозащитой, при соблюдении технологии строительства, пожалуй, лучший выбор по соотношению цена/качество, однако надо быть готовым к борьбе с возможными «сюрпризами» цельного бруса.

Клеёный профилированный брус

Как понятно из названия, этот вид бруса так же откалиброван и снабжён профилем-замком. Однако изготавливается он не из цельного бревна, а из отдельных плах. Они склеиваются под давлением специальным клеем.

  • все плюсы профилированного бруса;
  • устойчивость к короблению — благодаря комбинированию различных видов древесины при наборе плах для одного бревна, абсолютно исключается дальнейшая деформация, растрескивание и практически исключается усушка готовых брусьев;
  • отсутствие необходимости в дополнительном времени на усадку — дом, построенный из клеёного бруса, не даёт усадки и пригоден для жилья практически сразу после завершения строительства.
  • высокая цена;
  • низкая по сравнению с цельным брусом экологичность — чужеродный материал клей;
  • несколько нарушена естественная циркуляция влаги внутри бруса, из-за использования клея влага не имеет возможности циркулировать между слоями, из-за этого возможно небольшое нарушение микроклимата внутри дома.

Цена клеёного бруса в среднем 25000 руб. за куб — в два раза дороже, чем цельный. Однако необходимо отметить, что стоимость проекта деревянных домов из клеёного бруса ничем не отличается от аналогичных проектов домов из цельного бруса, а в затратах на само строительство стоимость стен составляет примерно половину всего строительного бюджета. Следовательно, итоговый дом подорожает не на много. Кроме того, при сокращении времени строительства, а при использовании клеёного бруса, как уже говорилось выше, оно минимально, стоимость работы так же уменьшается.

Вывод: если есть возможность потратиться на этот дорогой вариант бруса, то для быстрого строительства деревянного дома под ключ это лучший вариант, в противном случае, наверное, лучше всё-таки остановиться на цельном профилированном брусе.

Брус ЛВЛ

Технология изготовления бруса ЛВЛ напоминает технологию клеёного бруса, только клеится он не из плах, а из 3 мм шпона. Почти так же производится фанера, только, в отличие от неё, древесина смежных слоёв в брусе ЛВЛ расположена параллельно друг другу относительно волокон. Это позволяет обрабатывать такой вид бруса точно так же, как и цельный или клеёный брус. При склейке плотность различных слоёв подбирается таким образом, что более плотные слои расположены снаружи, а мягкие внутри.

  • все плюсы профилированного клеёного бруса, только возведённые в ранг абсолюта;
  • повышенная прочность и упругость, а также неограниченность в длине даёт возможность изготавливать пролёты любых размеров;
  • повышенная влаго-, огне- и биостойкость.
  • самая высокая цена;
  • самая низкая экологичность.

Цена на брус ЛВЛ составляет порядка 35000 руб./м 3 . Такая цена делает его не выгодным при строительстве стен домов из бруса, но так как даёт возможность увеличить пролеты без использования опорных столбов и балок, то в сочетании с другими видами бруса значительно расширяет возможности при выборе проекта.

Вывод: для возведения стен нерациональный материал, но вполне подходящий для вспомогательных конструкций.

Все выводы достаточно наглядно показаны в итоговой таблице:

Название Доступность Техноло-
гичность 		Тепло-
изоляция 		Огне-, влаго-, биоустойчивость Прочность Сроки строительства Эколо-
гичность 		Риск пороков древесины Вывод
Цельный непрофилированный отл. низ. низ. низ. низ. низ. отл. низ. Удовлетворительный материал
Цельный профилированный хор. отл. хор. хор. удов. отл. отл. сред. Очень хороший материал
Клеёный профилированный удов. отл. отл. хор. хор. отл. хор. отл. Если бы не цена, был бы идеальным материалом
Брус ЛВЛ плох. отл. отл. отл. отл. не исп. низ. отл. Очень дорогой для строительства. Отличный для силовых элементов

Таким образом, каким будет дом, решать всегда тому, кто будет в нём жить. Материалы для строительства необходимо выбирать, исходя из своих запросов и имеющихся средств. Из проведённого анализа можно сделать вывод, что наиболее предпочтительными для строительства дома из бруса являются цельный профилированный и клеёный профилированный брусья, однако и другим видам также найдётся место.

Многим из тех, кто живет в душных квартирах, а при выходе на улицу попадает в серый смог и глохнет от шума машин, хочется изменить среду обитания. Жить в деревянном доме, дышать чистым воздухом и наслаждаться тишиной. И те, кто на это решаются, часто задаются вопросом – как выбрать брус, чтобы построить красивый и надежный дом для своей семьи.

Сегодня на строительном рынке представлены самые разные виды бруса, отличающиеся геометрическими параметрами, профилем, сортом, способом производства. Выбрать лучший – задача непростая, особенно если финансовые возможности покупателя не безграничны.

Из этой статьи вы узнаете обо всех видах этого материала, их преимуществах и недостатках, а также о том, как сэкономить на покупке не в ущерб качеству.

Какой брус лучше

Если перед вами не стоит вопрос, что выбрать – брус или каркас, если вы уже определились, что будете строить деревянный дом, то первым делом нужно изучить ассортимент местных строительных рынков и гипермаркетов. Как правило, они предлагают три основных вида бруса: строганный, профилированный и клееный.

Рассмотрим каждый вид отдельно со всеми его недостатками и достоинствами.

Строганный брус

Материал получают посредством обрезки бревна, в процессе которой получается изделие, имеющее прямоугольное или квадратное сечение. Главное конкурентное преимущество строганого бруса перед клееным и профилированным – низкая цена. По сравнению с бревном он проще собирается в сруб, а по сравнению с кирпичом требует меньших усилий и затрат на устройство .

Однако кроме ощутимых достоинств есть у этого вида бруса и серьезные недостатки, о которых нужно знать и с которыми нужно считаться, если ваша цель – крепкий, прочный и теплый дом.

Строганный брус делается из древесины естественной влажности.

Она постепенно снижается, так как дерево сохнет, и это может привести к следующим неприятным последствиям:

  • Деформация . Вы можете купить идеально ровный, красивый брус, но через некоторое время с ним начнут происходить удивительные метаморфозы: он может изогнуться или вообще вывернуться «вертолетом»;
  • Трещины . Это самый часто встречающийся дефект, ухудшающий не только внешний вид материала, но и его эксплуатационные свойства;

  • Гниль, синева, плесень . Если сырой брус хранится в ненадлежащих условиях – в плохо вентилируемых помещениях или в штабелях вплотную друг к другу, такие проявления неизбежны;
  • Усадка . Строя дом своими руками, важно помнить, что со временем брус высохнет, и его геометрические размеры уменьшатся. В результате все строение даст усадку, которая зависит от начальной влажности материала и окружающих условий.

Обратите внимание. Если бы речь шла только о потере нескольких сантиметров в высоту, на эту неприятность можно было бы и не обращать внимания.
Но в результате усадки могут деформироваться оконные и дверные проемы, повредиться наружная и внутренняя отделка стен.
Поэтому срубу нужно дать отстояться несколько месяцев, желательно под кровлей, прежде чем продолжать строительство.

  • Щели . Обычный строганый брус часто грешит неточностью размеров, поэтому при возведении стен трудно избежать щелей между венцами. Они увеличиваются и по мере высыхания древесины. Их обязательно нужно заделывать: укладывать между венцами уплотнительные материалы, конопатить стены, чтобы исключить проникновение холода и влаги.

Сам строганый брус не отличается идеальностью формы и поверхности, а при наложении описанных дефектов и вовсе проигрывает внешне профилированному и клееному. Поэтому нуждается в дополнительной внешней отделке.

Профилированный брус

Избежать появления некоторых из перечисленных проблем можно, если приобрести профилированный брус. От строганного он отличается формой сечения: лицевые стороны у него гладкие, а в рабочих сделана выборка типа шип-паз или гребенка.

Какой профиль бруса выбрать, зависит не столько от личных предпочтений, сколько от влажности материала.

  • Соединение шип-паз предполагает использование утеплителя, прокладываемого между венцами в пазах. Даже если брус при высыхании даст усадку с образованием зазоров, будет препятствовать продуванию.

  • Выступы профиля «гребенка» очень точно подходят друг к другу и не требуют использования утеплителя. Но при изменении влажности древесины параметры гребенки могут измениться. Поэтому, выбирая такой профиль, нужно быть уверенным в том, что брус сухой и не даст большой усадки.

Для справки. Преимущество дерево подвергают сушке до достижения им влажности не более 22%, иначе качество обработки будет низким.
Поэтому он дает меньшую усадку, чем строганный.

Многие деревообрабатывающие предприятия изготавливают профилированный брус по размерам, по проекту заказчика, сразу нарезая в нем «чашки» для стыков и угловых соединений. Вам уже не придется думать, как выбрать паз в брусе – сруб собирается по типу детского конструктора.

Но этот материал, все же, не лишен таких недостатков, как появление трещин и усадка, требующая устраивать технологический перерыв в строительстве.

Клееный брус

Этот вид бруса отличается самыми лучшими эксплуатационными характеристиками, но и самой высокой стоимостью. Его главное достоинство – низкая влажность и, соответственно, отсутствие всех тех негативных моментов, которые возникают при усушке материала и усадке готового сруба. Построить из него дом можно за один сезон, не дожидаясь естественной усадки.

О том, как производится клееный брус, вы узнаете из других статей этого ресурса. Мы же отметим, что технология его изготовления позволяет получить на выходе высококачественный продукт, практически лишенный недостатков сырой древесины, но обладающий всеми её полезными натуральными качествами. Кроме того, он имеет пропитку против гниения и возгорания, не нуждается в дополнительной отделке.

Как и в случае с профилированным брусом, клееный может изготавливаться под заказ в соответствии с выбранным проектом дома. А некоторые производители предлагают готовые комплекты, к которым прилагается инструкция по сборке.

Обратите внимание. Не так давно на рынке появилась новинка – D-образный клееный брус, выпуклая лицевая поверхность которого имитирует оцилиндрованное бревно.

Как сэкономить на строительстве из бруса

Дефицит бюджета на строительство дома не всегда позволяет выбирать дорогие и качественные материалы. Но, если знать, как правильно выбрать брус – обычный, не подвергшийся специальной обработке, и как подготовить его к работе, можно хорошо сэкономить и получить добротное и красивое строение. Наши советы помогут вам в этом.

Итак, на что обратить внимание при покупке?

  • Ровность бруса. Определяется визуально и практически. Изделие нужно положить на ровную поверхность поочередно всеми гранями и убедиться, что оно не изогнуто и не скручено «пропеллером».
  • Расстояния между годовыми кольцами, видимые на торце бруса, должны быть одинаковыми. Если они сужаются или расширяются с одной стороны, это говорит о том, что со временем брус «поведет» и он изогнется.
  • Поверхность древесины везде должна быть однородного равномерного окраса. Визуально заметный контраст цвета на торцах или боковых гранях указывает на наличие слоев с разным внутренним напряжением, что также приведет к деформации.

Намного труднее определить влажность материала. Но даже если вы видите, что брус совсем свежий, но хорошего качества, можно самостоятельно довести его до нужной кондиции. Правда, на это потребуется время.