Слесарные тиски – это тот инструмент, без которого вряд ли можно себе представить даже самую небольшую мастерскую. Он освобождает руки мастеру в момент, когда нужно зафиксировать обрабатываемую деталь и придать ей статичности. И не все догадываются, что тиски вполне можно изготовить своими руками. О том, как это сделать и какие виды тисков существуют, мы поговорим в нашей статье.

Виды тисков слесарных

Все тиски можно подразделить на две большие группы: станочные и слесарные, которые в свою очередь подразделяются на статичные и поворотные.

Кроме того, тиски слесарные настольные подразделяются на две группы: стуловые и параллельные. Первые являются более мобильными в монтаже-демонтаже и не оснащены элементами постоянного крепления. Вторые же являются более основательными и крепятся к верстаку с помощью винтов.
Конструктивно все тиски состоят из таких основных элементов, как корпус и губки. Детали зажимаются между губками за счет винтового механизма (в механических тисках) либо за счет пневматики (в пневматических тисках). Если губки для слесарных тисков имеют вогнутые поверхности, значит они предназначены для фиксации труб.

Слесарные тиски предназначены для работы с более-менее мягким материалом: деревом, пластиком и т.п. Конструктивно они отличаются высокими губками, в которых зажимаются детали. Губки могут поворачиваться на основании либо быть закреплены статично. Тиски слесарные поворотные позволяют перемещать детали параллельно плоскости стола.

Станочные тиски предназначены для работы с более жесткими материалами, такими как металл. Для этого они снабжены менее высокими губками.
Выделяют еще и третий тип тисков – синусные. Применяются они не часто и позволяют производить фиксацию заготовки в 2-х или 3-х взаимно перпендикулярных плоскостях.

Инструмент и материал для изготовления слесарных тисков

Для того чтобы изготовить тиски самостоятельно, необходимо запастись следующим инструментом и материалом. Из материалов вам понадобятся:

  • металлический прут в поперечнике не менее 0,2 см;
  • штыри из железа (они вам пригодятся при изготовлении фиксирующих шпилек и ручек);
  • сосновые и березовые доски;
  • металлические пластины;
  • разнообразные болты.

Из инструмента необходимо подготовить коловорот, кувалду и напильник, электрическую дрель и ножовку, а также обзавестись измерительным инструментом, таким как линейка на металлической основе.

Чтобы изготовить тиски слесарные своими руками необходимо осуществить несколько последовательных этапов.

  1. Из металлического прута изготовить ходовой винт, методом нарезки резьбы необходимого вам шага. Резьбу можно нарезать самостоятельно, но лучше заказать у специалистов, которые подберут подходящий шаг и выдержат его на протяжении всего винта.
  2. Один из концов ходового винта снабжается рукояткой, выполненной из железного штыря. Рукоятка закрепляется в разрезе, выполненном на конце винтового прута. Надрез этот можно выполнить с применением сверла (8..9 мм).
  3. Производим оснащение станка двумя шпильками. Здесь могут пригодиться уже готовые шпильки, снятые со старого мотороллера с системы закрепления зеркал. Их форму необходимо подкорректировать с помощью кувалды или молотка. А можно изготовить эти шпильки самостоятельно из металлического прута с поперечником до 9 мм. Обратите внимание, что концы шпилек необходимо тщательно обработать напильником, дабы исключить травмы по время пользования тисками. Кстати, шпильки необходимы для того, чтобы приводить в движение подвижную губку тисков.
  4. Недвижимая губка тисков изготавливается из прочной сосны. Ее крепят непосредственно на стол и в дальнейшем эти тиски не смогут перемещаться относительно верстака. Высоту статичной губки делают в диапазоне от 40 до 50 мм.
  5. Для изготовления подвижной губки используют березовую доску, которая должна иметь длину до 0,5 м, а высоту 20-22 см.
  6. В березовой доске просверливаются отверстия, диаметром около 10 мм.
  7. Остается собрать механизм: винт и шпильки крепятся в подготовленных проемах, гайки с шайбами занимают необходимые позиции. Тиски слесарные, вес которых за счет использования дерева не очень большой, готовы к использованию.

Тиски своими руками можно сделать из подручных материалов. Для этого применяют винты с резьбой в 20 мм и длиной в 150 мм. Их можно снять из спортивного уголка. Резьба подобных винтов рассчитана на значительные нагрузки.

Самодельные столярные тиски можно сделать из подручных материалов.

Конструктивные особенности

Столярные тиски своими руками рекомендуется изготавливать с помощью длинных винтов. От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяют другими крепежными элементами. Чтобы закрепить рукоятку в винте, потребуется сделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.

Самодельный инструмент необходимо укомплектовать винтом с кольцом. Неподвижную губку изготавливают из доски. Ее прибивают к столу. Чтобы сделать подвижную часть верстака, потребуется доска толщиной в 20 мм и шириной в 18 мм. Длина губки должна составлять 50 см.

Для обустройства отверстия под винт применяют перовое сверло. Предварительно его рекомендуется отрегулировать на диаметр в 21 мм. Чтобы сделать отверстие под шпильки, потребуется сверло диаметром в 10 мм. Винты и шпильки вставляют в отверстия.

Чтобы самодельные тиски обрабатывали короткие заготовки, шпильки переставляют. В доске делают 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливают сверлильный станок с длинными винтами.

Применение запрессованных гаек

Столярный инструмент с запрессованной гайкой изготавливают из металлических скоб. Чтобы при зажиме заготовки ключ не сорвался с гайки, ее необходимо запрессовать. Для этого потребуется разогреть губки ключа на огне.

Столярный инструмент можно изготовить из амортизаторов и гаек М18. В углах 1-х элементов делают отверстия. Для их фиксации между собой применяют болты с потайной головкой. Для самостоятельного изготовления тисков можно использовать следующие материалы:

  • металлический профиль;
  • шпильку;
  • гайки;
  • сварку;
  • уголки.

Предварительно от профиля отрезают 2 отрезка. Третья полоска разрезается вдоль под углом. Из длинной полосы вырезают дно с помощью магнитных уголков. Заготовки примеряют и очищают для обеспечения хорошего сцепления сварочным аппаратом. Опора для тисков выравнивается магнитными уголками. Следующий этап предусматривает приваривание последних элементов и опоры. Чтобы придать инструменту большую прочность, применяют металлические полосы.

Дополнительные работы

Схема устройства столярных тисков.

Затем передняя губа тисков приваривается к направляющей. Предварительно ее располагают вырезом вниз. Следующий этап заключается в изготовлении станины. К последнему элементу приваривают металлическую ленту. В ее задачи входит ограничение хода направляющей и удержание крепежного элемента с резьбой.

Гайки приваривают к станине. Предварительно ввинчивается шпилька. Отверстие для штока намечается и высверливается в пластине. Последняя деталь приваривается сваркой. Cтальной крепежный элемент прикручивается к станине. Гайка ввинчивается на 1-й элемент.

Шток вставляется на станину таким образом, чтобы шпилька прошла через отверстие. Сверху наворачивается 2 гайка. Труба пропускается через нее. Лишние кусочки металлической ленты отрезают. Задняя губа приваривается к заготовке и к станине. При необходимости самодельный инструмент красят. Для этого потребуется их очистить войлочным кругом, шток смазывают специальной смазкой. Тиски собирают.

Заключение по теме

В домашних условиях можно изготовить слесарные и столярные тиски. Чтобы сделать 2 инструмент, применяют водо- и газопроводные трубы. Необходимо подобрать трубы с разным диаметром. Изделие с меньшим диаметром вставляется в большой аналог и фиксируется электросваркой.

На меньшем изделии устанавливается фланец с гайкой М18. Резьбовая шпилька вставляется в малую трубу так, чтобы предварительно зафиксированная гайка упиралась во фланец с большим отверстием. Другое крепежное изделие накручивается на выступающий конец шпильки. Для фиксации 1-го элемента применяется сварочный аппарат.

Конец резьбовой шпильки вкручивают в гайку трубы с большим диаметром. Следующий этап заключается в установки на тиски прижимной и опорной пластины. Губки изготавливаются из квадратной трубы, а лапы – из уголка.

Для удобства применения к торчащему концу шпильки приваривают гайку. При этом учитывается возможность установки в нее металлического прутка. Подобная технология позволит вращать ось, легко управляя тисками.

Самодельные тиски могут обладать некоторыми отрицательными характеристиками:

  • одновременное вращение внутренней трубы со шпилькой;
  • труба должна находиться в соответствующем положении (для этого потребуется установить фиксатор).

При изготовлении самодельных тисков из 2-х обрезков в форме квадратов следует придерживаться вышеописанной технологии.

Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Пошаговая инструкция

Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.

Универсальная конструкция бытового применения

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.

При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:

Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:

Подобным образом можно изготовить весьма практичные столярные тиски. Обойдутся они недорого, могут применяться для проведения большинства столярных работ.

Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.

Если для выполнения определенных работ вам потребовались компактные тиски, вовсе не обязательно покупать их в магазине - их легко сделать своими руками из подручных материалов. Для лучшей и надежной фиксации деталей на губки тисков можно приварить куски плоского напильника или пластины из закаленной стали с насечками.

Для изготовления простых самодельных тисков потребуются следующие материалы: стальной квадрат со сторонами 40 мм и длиной 12–15 см, два куска пластины, шпилька подходящей длины, один подшипник, а также шестигранник, полоса и гайка. Многие из необходимых материалов найдутся в каждом гараже или домашней мастерской, поэтому затраты на самоделку минимальны.

Делаем самодельные тиски: ход работ

К стальному квадрату прикладываем отрезок полосы, выполняем разметку, после чего делаем небольшое углубление - «посадочное место» для нее. В самой полосе нужно просверлить два отверстия под крепление к столу. Затем в одной из пластин делаем П-образный вырез по толщине стального квадрата. К этой же пластине по центру привариваем подшипник.

Одни конец шпильки немного стачиваем на конус, а к другому привариваем шестигранник. На одной из сторон квадрата необходимо приварить гайку, в которую вкручиваем шпильку, а ее усеченный конец заводим в подшипник. Вторую пластину привариваем к свободному краю стального квадрата. Все места сварки хорошо зачищаем болгаркой.


Подводим итоги

Вот так просто из подручных материалов можно сделать компактные самодельные тиски, которые будут полезны в гараже и домашней мастерской. Пошаговый процесс изготовления смотрите в видео на нашем сайте.

Все больше людей задается вопросом: как сделать тиски своими руками? Столярные тиски являются важным инструментом, без которого довольно сложно произвести многие работы, особенно по дереву. Правильно изготовленный механизм с нужной стороны зажимает предмет, что не дает ему поворачиваться в произвольном направлении во время работы.

Самодельные тиски можно сконструировать, используя лишь ручные инструменты, затрачивая минимум ресурсов, независимо от размера мастерской.

Но далеко не все могут себе позволить купить тиски в магазине. Хороший инструмент стоит немалых денег. Куда выгоднее самостоятельно. Особенно это актуально, если вы будете использовать тиски в быту, а не в профессиональных целях.

Материалы и инструменты, необходимые для работы

Итак, рассмотрим на конкретном примере, как самостоятельно изготовить тиски. Это доступно каждому при условии наличия под рукой всех необходимых заготовок, которые нужно предварительно купить в магазине. Итак, для изготовления тисков вам понадобятся:

  • дрель;
  • молоток;
  • карандаш и длинная линейка;
  • гвоздодер;
  • гвозди;
  • длинный винт (лучше всего найти винт, длина резьбы которого составляет около 15 см; сам винт тоже должен быть максимально длинным);
  • подходящие шпильки;
  • толстые доски для основания тисков.

Вернуться к оглавлению

Изготовление тисков

Когда все необходимое приобретено, можно приступать к работе. Сначала подготавливаем подвижную часть тисков. Она будет представлять собой доску, длина которой около 50 см и ширина примерно 2 см. Доска хорошо шлифуется лобзиком, чтобы потом в процессе работы нельзя было об нее пораниться. Неподвижная доска может быть даже в два раза больше по размерам в отличие от подвижной. Ее нужно сразу же закрепить на рабочем столе у края перпендикулярно крышке стола. Это удобно делать при помощи обычных толстых гвоздей. Уровнем проверяйте, чтобы она располагалась ровно.

Схема изготволения самодельных тисков.

Далее дрелью нужно просверлить в обеих досках отверстия под винт. Для этого подбирается сверло, которое соответствует диаметру винта или же чуть меньше его (не более чем на 1,5 мм). Точно так же делаются отверстия для шпилек, посредством которых будут доски соединяться между собой, помимо болта. Шпильки будут устанавливаться по краям досок. Соответственно, отверстия должны быть сделаны в тех местах. Только следите за тем, чтобы соблюдалось минимальное расстояние от краев в 5 см.

Отверстия должны располагаться относительно друг друга. В противном случае тиски получатся перекошенными. Чтобы избежать случайного перекоса, следует во время сверления обе доски прибить гвоздями друг к другу, а после изготовления отверстий – вытащить гвозди.

Итак, отверстия готовы. Теперь пришло время соединить все это в единую конструкцию. Сначала в дырочки просовываются шпильки и болт. Затем все это фиксируется гайками и шайбами.

Сразу следите за тем, чтобы гаечки нормально крутились по резьбе.

Это обеспечивает возможность регулировать ширину пространства в тисках, куда будут вставляться детали. Шайбы со шпильками тоже должны разбираться легко. Это нужно, для того чтобы можно было еще точнее отрегулировать тиски для работы с какими-то очень мелкими предметами.