Котлы отопительные водогрейные тепловой мощностью от 9 до 50 кВт

(КВ - 200, КВ - 300, КВ - 400, КВ - 600, КВ - 1000)

Техническое описание.

Инструкция по монтажу и эксплуатации

ТУ……..

1. Назначение и режим работы.

1.1. предназначен для водяного отопления жилых и производственных помещений, гаражей, теплиц, а также горячего водоснабжения.

1.2. Котёл может применяться в неэлектроорганизованных зонах, т.к. не требует электроприборов и эл. двигателей

1.3. Предназначен к работе в круглосуточном режиме

1.4. Внимание. Работает котёл с высоким КПД до 80% и безопасен только при открытой системе отопления, т.е. с расширительным баком открытого типа по принципу термостата! Расширительный бак одновременно является прибором безопасности при внезапном закипании воды в котле, будьте внимательны!

1.5. При устройстве и эксплуатации котла дополнительно выдаются эксплуатационные документы

2. Технические данные.

наименование
Площадь отапливаемого помещения (м 2) при высоте 2,7
Тепловая мощность кВт
Номинальная теплопроизводительность Кал/час
Коэффициент полезного действия, не менее %
Выход на рабочий режим, мин.
Расход основного топлива (дрова), за одну закладку (м 3)
Габаритные размеры, не более (мм)



Масса без воды, не более (кг)
Диаметр дымохода,dy мм
Диаметр дверцы топки,(мм)
Общий объем топки, (м 3)
Объем воды в печи водогрейной, (л)
Плановое техническое обслуживание № 1 (ТО -1)
1. Выполнить операции ЕСТ. 2. Очистить от нагара и сажи дымогарный тракт. 3. Очистить от нагара внутренние поверхности котла, удалить золу		Процент очистки 80 - 100% Удаление золы 100%
Плановое техническое обслуживание № 2 (ТО -2)
1. Выполнить операции ТО-1 2. Снять и очистить от нагара дымовую трубу. 3. Очистить печь от грязи и пыли и восстановить поврежденную покраску. 4. Провести замену КИП на проверенной лабораторией ЦСМ. 5. Провести профилактический ремонт эл.оборудования (эл.котлов, эл.насос)	Процент очистки 80-100% Процент очистки 80-100% На приборах должно быть клеймо лаборатории

9. Упаковка и транспортирование.

9.1. Котёл поставляется без упаковки

9.2. Эксплуатационная и товаросопроводительная документация выдается на руки покупателю

9.3. Приборы безопасности упаковываются в коробку и выдаются на руки.

9.4. Котёл может транспортироваться любым видом транспорта, но выбранный способ транспортирования не должен вызывать неисправности.

10. Правила хранения.

Хранение котла является частью технического обслуживания. Правильное хранение обеспечивает сохранность котла.

10.1. При постановки на хранение ТО-2:

Провести техобслуживание ТО-2;

Поврежденные поверхности зачистить, обезжирить и покрасить;

Просушить внутренний объем котла теплым воздухом, удалить влагу;

В помещение не допускать паров кислот, щелочей и повышенной влажности.

Герметизируйте котёл плотно закрыв дверцу, регуляторы, поставьте заглушки на все патрубки.

8. Техническое обслуживание.

В процессе эксплуатации на внутренних поверхностях котла омываемых водой, образуется накипь, а на поверхности со стороны дымовых газов сажа и нагар. Слой накипи и сажи снижает теплопроизводительность и вызывает перерасход топлива.

При эксплуатации котла предусмотрено:

Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО);

Плановое техническое обслуживание № 1 (ТО -1), выполняемое через 240 часов работы;

Плановое техническое обслуживание № 2 (ТО -2), выполняемое через 1440 часов работы;

Перечень работ, выполняемых по каждому виду ТО, приведены в таблице №3.

Таблица №3

	Технические требования
1. Перед началом работы необходимо: Проверить состояние наружных креплений и соединений; Герметичность топочной дверцы, при необходимости подтянуть	ослаблений не допускается
Проверить наличие конденсата в отстойнике т-образного колена дымовой трубы, выпустить его	конденсат не допускается
Проверить наличие воды в расширительном баке, при её отсутствии найти причину утечки и долить воду в расширительный бак	Эксплуатация котла без воды в расширительном баке запрещается
Убедиться в неисправности контрольно-измерительных приборов (манометр, термометр)	Работа при неисправных ПБ запрещается


Температура на выходе без насоса (0 С)
То же с насосом на выходе
Количество закладок дров в сутки при эксплуатации в режиме газогенерации (раз)
Расход дров в месяц (м 3) в режиме газогенерации
Примерный расход дров за отопительный сезон 7 месяцев в режиме газогенерации

Примечание: Основные параметры котлов обеспечиваются при использовании основного вида топлива (дров) с низкой теплотой сгорания 2500 Ккал/час.

3. Устройство и принцип работы котла.

Рис.1.

Котёл водогрейный КВ (рис.1.) состоит: из камеры сгорания (топки) - 1с перевалочным листом - 2 и форсунками дожига вторичных газов - 3,4; дымовой трубы - 5 с газификатором - 6; фронтальной плиты - 7 с дверцей топки - 8 и регулятором мощности - 9; контрольно-измерительных приборов -10,11; патрубков, входа - 12, выхода -13, сливного патрубка - 14, энергозаклёпок - 15.

3.1. Котёл представляет собой одножаровую стальную горизонтальную сварную конструкцию и состоит из двух цилиндров разного размера, вставленных один в другой и соединенных между собой энергозаклёпками. Внутренняя часть (камера сгорания) разделена горизонтально перевалочным листом на две части, в которых расположены форсунки дожига вторичных газов. Камера сгорания изготовлена из 4-х мм стали; наружная часть котла (барабан) изготовлена из 3-х мм стали.

К фронтальной плите котла крепится топочная дверца, на которой расположен регулятор мощности (естественная подача воздуха в камеру сгорания).

По принципу работы котла к тепловым аппаратам длительного горения, т.е. сгорания топлива происходит по принципу газогенерации, что позволяет значительно уменьшить его расход. Одна закладка топлива составляет 50% от общего объема камеры сгорания.

Котлы изготавливаются нескольких модификаций в зависимости от объема отапливаемого помещения.

4. Указатель мер безопасности.

4.1. Лицо, ответственное за эксплуатацию котла, обязан хорошо знать и строго соблюдать «Правила устройства и безопасности эксплуатации водогрейных и паровых котлов с давлением не боле 0,07 МПа (0,7 кг/см 2)»

4.2. К обслуживанию котлов водогрейных допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и аттестованные.

4.3. При обслуживание котла с ЭВП и эл. насосом необходимо руководствоваться действующими «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановки потребителей».

4.4. Сопротивление изоляции проводки с подключенным оборудованием должно быть не менее 1 Мом.

7. Возможные неисправности и методы их устранения.

Основными причинами неисправности в работе котла могут быть:

Нарушение правил обслуживания;

Питание загрязненной водой;

Большие перерывы между чистками котла от сажи и нагара;

Естественные износ.

В таблицу № 2 сведены сведения о неисправностях, наиболее вероятных при эксплуатации котла.

Таблица № 2

неисправности	причины	методы устранения
Появление воды в топке, расход воды в системе отопления увеличен.	Течь воды через сварочный шов топки	Заварить шов, провести гидравлич. испытание котла и системы отопления
Появление в топке конденсата в большом количестве.	Недостаточная теплоизоляция дым. трубы, дрова большой влажности	Проверить теплоизоляцию дым. тубы. Прогреть дым. трубу при интенсивной топке котла сухими дровами
Нарушение процесса газогенерации.	Недостаточная тяга. Забиты форсунки.	Увеличить длину трубы, прочистить форсунки
Вскипание воды, резкое бурление	Утечка воды. Закрыт кран на подаче. Не работает насос.	Проверить работу насоса и крана.
Появление дыма через форсунки.	Низкая труба. Засорен дымоход. Зазоленность перевалочного листа	Увеличить дымоходную трубу. Прочистить дымоход. Удалить золу.

6. Порядок работы.

Перед началом работы убедитесь в наличии в полости котла и расширительном баке воды!

6.1. Розжиг производиться следующим образом:

Откройте полностью регулятор мощности и регулятор-газификатор, загрузите в топку дрова и разожгите их;

Твердое топливо, накапливайте количество горящего слоя толщиной примерно 100 мм;

Загрузите топку полностью дровами, закройте дверцу плотно, откройте регулятор мощности и оставьте его в таком положении до достижения наружных параметров нагрева воды в системе.

6.2. Розжиг считается законченным, когда параметры теплоносителя достигнут требуемых величин.

6.4. Подкладывайте топливо в топку через 308 часов (зависит от качества топлива, его теплотворной способности и температуры атмосферного воздуха), а также тяги в дымовой трубе.

4.5. При эксплуатации котла необходимо немедленно остановить котёл в случаях:

При повышении давления выше максимального (0,7 кг/см 2) и дальнейшем его росте;

При обнаружении трещин, выпучин, неплотности сварных швов в элементах котла;

При повышении температуры более 95 0 С;

При утечке воды из системы отопления и пустом расширительном баке

4.6. Запрещается:

- использовать при растопке легко воспламеняющиеся жидкости и взрывчатые вещества!

Эксплуатация котлов при закрытых вентилях подающей и обратной магистралей;

Хранить или размещать около котла взрывчатые и легко воспламеняющие вещества;

Производить разбор горячей воды из системы отопления и резко заполнять систему холодной водой;

Использовать в системе отопления насосы высокого давления;

- устанавливать запорную арматуру от котла до расширительного бака;

Устанавливать насос на падающей магистрали, его можно устанавливать только на обратной магистрали котла;

Применять котлы для производственных помещений категорий А,Б,В по пожарной безопасности.

5. Подготовка к работе.

5.1. Котёл должен устанавливаться в помещениях, отвечающих требованиям СНиП 11-3507

5.2. Котёл установить на подготовленный фундамент или бетонные полы толщиной не менее 100 мм, с уклоном 5 мм в сторону фронтальной плиты.

5.3. Выдерживайте следующие размеры проходов:

С фронтальной стороны котла - не менее 2 м

Справа, слева и с задней стороны котла - не менее 1м

5.4. Котёл должен подключаться к обособленному дымовому каналу (трубе). Дымоход не должен иметь горизонтальных участков длиной более 0,5 м.

5.5. Дымовая труба должна быть герметичной. Два раза в год следует проводить чистку дымохода.

5.6. Через т-образное колено присоедините дым.трубу котла к основному дымоходу (вертикальной трубе).В месте прохода трубу через перекрытие и кровлю помещения должна быть несгораемая разделка. Устройство разделки должно отвечать требованиям СниП. Расстояние от края разделки до края трубы должно быть не менее 280 мм вкруговую!

5.7. В местах контакта дымовой трубы с холодным атмосферным воздухом она должна быть утеплена (обернуть базальтовым волокном и закрепить теплоизоляцию жестяным кожухом или фольгой) для исключения образования конденсата внутри трубы и улучшения тяги.

5.8. Схема монтажа трубы по высоте относительно крыши здания:

Общая высота трубы котла должна быть не менее 4 метров (рис.2.)

5.9. Подключите к патрубку выхода магистральную трубу и расширительный бак. Если бак на чердаке теплоизолируйте его.

5.10. Подключите к патрубку входа магистральную трубу и сборку с сетевым насосом (если таковой нужен).

5.11. Подключите к сливному патрубку котла магистральную воду для наполнения системы отопления водой.

Примечание:

Подключение котла к системе отопления считается правильным, когда патрубок выхода вварен в верхнюю часть котла не более 50 мм от задней стенки, а патрубок входа в боковую самую нижнюю часть котла с противоположной стороны от выходного патрубка не выше 50 мм от днища.
При необходимости к системе отопления подключается насос (допускается использовать насосы только низкого давления и проточного типа). В систему входа до насоса устанавливается фильтр воды (грязевик).
Рекомендуемый диаметр магистральной трубы выбирать в зависимости от модификации котла водогрейного от dy 32 мм до dy 50 мм.
Все сварочные работы должны производить квалифицированные сварщики, попадание окалины и капель металла в систему не допускается.

5.12. Наладки и монтажные испытания котла. После монтажа котла проведите осмотр котла и электрооборудования.

5.13. Откройте запорный вентиль от питательного бака или магистрального водопровода, включите напор и заполните полость и систему водой (если она не была заполнена ранее) до верхнего уровня переливной трубки расширительного бака. Убедитесь в полном выходе воздуха из полости котла.

5.14. Проверьте работу насоса.

5.15. Проверьте настройку манометра на максимально допустимое давление в котле 0,7 кг/см 2 .(Модели манометров ДМ-0,2-0,63-1м до 2,5, ДМ-0,2-100-1м до 2,5 атм.) Проверьте исправность термометра. (Модель термометра ТБП -0,3 (2,5) до 120 0 С)

5.16. Если после выпуска котла прошло более 2 х лет необходимо провести гидравлическое испытание давлением 1,7 кг/см 2 . Для этого необходимо снять все контрольно-измерительные приборы и завернуть заглушки, полностью наполнить полость котла водой и довести давление до 1,7 кг/см 2 . Под этим давлением котёл считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено течи и остаточных деформаций.

Для отопления и постоянной подачи воды высокой температуры используется разнообразное эффективное оборудование. Особого внимания заслуживают качественные , которые представлены в большом ассортименте.

Инструкция по эксплуатации водогрейных котлов достаточно проста и понятна. Потребителю предлагаются самые разные модели подобного оборудования, поэтому есть возможность подобрать именно то, которое будет по своим параметрам максимально эффективно в каждом конкретном случае устройства отопительной системы.

Основная причина популярности котлов такого плана заключается в том, что срок их службы больше, чем у обычных простых бойлеров, более того, качество подаваемой горячей воды намного лучше.

Сейчас выпускаются водогрейные устройства, которые в состоянии работать на таком типе топлива, как:

Кроме того, есть качественные которые в состоянии работать на разном топливе, они характеризуются возможностью переключения режимов.

Правила эксплуатации водогрейных котлов

Для устройства систем отопления используются котлы настенные и напольные.

Последние в состоянии работать на любом типе горючего. Перед эксплуатацией устройства необходимо выполнить его строго на поверхности пола, лучше, если для этого будет выделено отдельное помещение. Также должна быть соблюдена инструкция по эксплуатации водогрейных котлов.

Оборудование оснащено всей требуемой автоматикой, потому процесс эксплуатации отличается простотой. При работе прибора присутствие человека может потребоваться только для выполнения определенных изменений температуры, а также при необходимости отключения оборудования при наступлении экстренной ситуации.

Современные устройства настенного типа монтируются на поверхность стены. Подобное оборудование имеет компактные габариты, отличается удобством в процессе использования, для него не требуется выделение отдельного помещения.

Все без исключения водогрейные котлы, приобретенные у проверенного производителя, имеют достаточно долгий срок эксплуатации, относительно простое и легкое , экономичны и очень быстро монтируются.

Особенности использования и срок эксплуатации водогрейного котла

Большой популярностью пользуются газовые водогрейные котлы. Они характеризуются большим сроком эксплуатации, высоким качеством работы, а также относительно несложным обслуживанием. Настенные газовые котлы могут быть выполнены в нескольких модификациях.

Как правило, для отопления обычного жилого дома используются специальные двухконтурные модификации, которые предназначены не только для эффективного отопления, а также для снабжения горячей водой.

Немного реже используются одноконтурные устройства. Они применяются исключительно для отопления помещений. В прямой зависимости от того, каким способом осуществляется подача воздуха в данный отопительный прибор, могут быть использованы котлы, оснащенные особыми закрытыми камерами. Важно обратить внимание, что в процессе установки данного устройства, потребуется выполнить устройство воздуховода.

Срок эксплуатации водогрейного котла при соблюдении всех требования достаточно длительный, в среднем от 10 до 20 лет, в зависимости от вида оборудования. Продолжительность эксплуатации до первой чистки от внутренних загрязнений составляет не менее 3000 часов. Срок службы между проведением капитальных ремонтов – не менее 3 лет.

Полный срок службы котлов (при средней продолжительности работы котла в год – 3000 ч): с производительностью не более 4,65 МВт – 10 лет; с производительностью до 35 МВт – 15 лет; с производительностью более 35 МВт – 20 лет.

Применение отопительных котлов с открытой камерой

Процесс эксплуатации котлов, которые имеют открытую камеру горения в обязательном порядке предусматривает применение воздуха, который находится в помещении, где установлено оборудование.

Подобные настенные водогрейные агрегаты имеют некоторые конструкционные особенности, отчего зависит особенность их эксплуатации. Это наличие таких элементов, как:

Камера сгорания.
Расширительный бак.
Насос.
Система, которая предназначена для отвода основных продуктов сгорания.
Система автоматики и обеспечения безопасности.

Руководство по эксплуатации котлов водогрейных

Сразу после осуществления монтажных работ, водогрейный котел подключается к сети, а также к системе водоснабжения. Устройство включается в сеть, начинается процесс нагрева воды до предварительно установленного температурного режима.

Как только достигается установленная норма, устройство автоматически отключается. Все это значительно облегчает процесс эксплуатации, не нужно постоянно следить за состоянием температурного режима.

Для обеспечения качественной тепловой защиты в данном устройстве предусмотрено специальное реле.

В процессе монтажа требуется очень четко следовать инструкциям, которые устанавливаются производителем.

По сути, это руководство по эксплуатации котлов водогрейных. Как правило, все основные элементы поставляются в комплекте устройства, но рекомендуется предварительно проверить наличие всех составляющих.

Дополнительно могут понадобится некоторые детали и устройство сопутствующих элементов отопительной системы:

Фитинги для осуществления качественных соединений.
Водопроводные трубы.
Система вентиляции и вытяжки.
Электрофурнитура.
Набор инструментов.

Основные принципы работы данного оборудования заключаются в том, что при сжигании используемого топлива в специальной камере вырабатывается нужное количество тепла. После этого, производится нагрев воды, поступающей в систему. Существует несколько разновидностей подобных котлов, как правило, это настенные и напольные конструкции, а также газовые, электрические и конденсаторные. Выбор какого-то определенного устройства производится с учетом особенностей и специфики строения.

Производственная инструкция для оператора газифицированной котельной

Вид документа:
Образцы документов и формы отчетности

Принявший орган: None

Статус: None

Тип документа:
Дата начала действия: None
Опубликован:

Ссылается на

Об утверждении Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления (не применяется с 28.07.2014 на основании приказа Ростехнадзора от 15.11.2013 N 542)
Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Постановление Госгортехнадзора России
Трудовой кодекс Российской Федерации (с изменениями на 28 июня 2014 года) Кодекс РФ
О правилах дорожного движения (с изменениями на 30 июля 2014 года) Постановление Правительства РФ
Об утверждении "Общих положений Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР"; раздела "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства"... (с изменениями на 20 сентября 2011 года) Постановление Госкомтруда СССР

На него ссылается

установить закладку

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ДЛЯ ОПЕРАТОРА ГАЗИФИЦИРОВАННОЙ КОТЕЛЬНОЙ

Настоящая производственная инструкция для оператора газифицированной котельной разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 1), Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления , Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов .

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Оператор газифицированной котельной является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (руководителю структурного подразделения).

1.2. Оператору газифицированной котельной необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. На должность оператора газифицированной котельной назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование.

1.4. Оператор газифицированной котельной должен знать:

устройство, правила технической эксплуатации, технические характеристики оборудования котельной;

процесс выработки теплоэнергии, электрические и технологические системы котельной;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов; основные сведения по теплотехнике;

причины возникновения неисправностей в работе котельной установки и меры их предупреждения;

законодательство о труде и охране труда, правила и нормы производственной санитарии и противопожарной защиты.

1.5. Оператор газифицированной котельной назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. К работе оператором газифицированной котельной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.7. Оператор газифицированной котельной обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.8. Оператору газифицированной котельной необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.9. Оператор газифицированной котельной должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

2. ОБЯЗАННОСТИ

Оператор газифицированной котельной перед началом работы обязан:

2.1. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.

2.2. Подготовить исправные индивидуальные средства защиты, осмотреть оборудование, грузоподъемные средства и инструмент. Котлы, все оборудование, инструмент и приспособления, необходимые при обслуживании котлов, должны быть в исправном состоянии.

2.3. Ручной инструмент и приспособления должны соответствовать требованиям безопасности.

2.4. Для переноски к месту работы инструмента должен использовать специальный ящик или сумку.

2.5. Проверить электроинструмент: электроинструмент должен иметь целый шланговый провод со штепсельной вилкой, изоляция провода не должна иметь повреждений, клеммы подключения проводов должны быть надежно закрыты. Проверить электроинструмент на отсутствие замыкания на корпус.

2.6. Во время работы оператор газифицированной котельной обязан:

2.6.1. Розжиг горелки производить с применением средств индивидуальной защиты (очки и др.).

2.6.2. Если до розжига пламя погасло, необходимо немедленно прекратить подачу газа в горелку, провентилировать топку и газоходы в течение 10-15 минут. Только после этого можно приступать к повторному розжигу горелки.

2.6.3. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении по указателям перемещения (реперам).

2.6.4. Перед включением котла в работу проверить:

исправность предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра и питательных устройств;

показания уровня воды по указателям прямого действия;

включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления котлом.

2.6.5. Следить за исправностью котла и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла, производить проверки исправности действия манометра, водоуказательных приборов, предохранительных клапанов, питательных насосов (инжекторов).

2.6.6. Следить за водомерными стеклами и не допускать падения уровня воды в них ниже установленного предела.

2.6.7. Устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла поддерживать в исправном состоянии и регулярно проверять.

2.6.8. Периодическую продувку котла производить в присутствии ответственного лица.

2.6.9. До начала проведения каких-либо работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и др.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками.

2.6.10. Перед началом работ топка и газоходы провентилировать.

2.6.11. Все работы внутри котла и газоходов производить двумя работниками.

2.7. Оператору газифицированной котельной запрещается в процессе работы:

оставлять котлы без надзора до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления до нуля;

пуск в работу котлов с неисправными: арматурой, питательными приборами, автоматикой безопасности, средствами противоаварийной защиты и сигнализации;

зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов;

зажигать газовый факел от соседней горелки;

поднимать давление пара в котле выше допущенного инспекцией Госгортехнадзора;

заклинивать предохранительные клапаны или дополнительно нагружать их;

производить продувку при неисправной продувочной арматуре, открывать и закрывать арматуру ударами молотка или других предметов;

производить во время работы котла подчеканку заклепочных швов, заварку элементов котла и т.п.;

производить смазку подшипников и подтягивание сальников во время работы насосов;

использовать ящики и другие временные приспособления и устройства вместо лестниц и площадок;

удлинять гаечные ключи (надевать на них трубы и др.), а также ударять по гаечному ключу во избежание обрыва болтов и нарушения резьбы;

допускать в котельную посторонних лиц.

2.8. Оператор газифицированной котельной в конце рабочего дня обязан:

привести в порядок рабочее место;

убрать инструменты, инвентарь, другие материалы и индивидуальные средства защиты на отведенные для них места;

спецодежду и спецобувь положить в личный шкаф для спецодежды.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Оператор газифицированной котельной несет ответственность за:

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ .

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим законодательством.

3.7. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов оператор газифицированной котельной может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

4. ПРАВА

Оператор газифицированной котельной имеет право:

4.1. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.

4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации .

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.

Разработал:

Начальник структурного подразделения:

(фамилия, инициалы) (подпись)
"___"________ ____ г.

Согласовано:
Руководитель (специалист) службы по охране труда:
__________________________________.

"___"________ ___ г.

Согласовано:
Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
__________________________________.
(инициалы, фамилия) (подпись)
"___"________ ___ г.

С инструкцией ознакомлен:
__________________________________.
(инициалы, фамилия) (подпись)
"___"________ ____ г.

«Утверждаю»

Генеральный директор

__________________

_____________________

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ С КОТЛАМИ ТИПА FERROLI (PREXTHERM RSW 469) .

2011 г.

1. Общие положения

Эксплуатация водогрейных котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM должна вестись в соответствии « ПУ и БЭ паровых и водогрейных котлов» и краткой инструкции по эксплуатации водогрейных котельных установок. составленной «Ferroli» «Правил систем газораспределения и газопотребления».

1.2. Соблюдать сроки техобслуживания оборудования указанные фирмой «Ferroli»

1.3. Соблюдать нормы качества питательной и котловой воды указанные фирмой «Ferroli»

1.4. Котлы не находящиеся в работе должны стоять в дежурном режиме или быть законсервированы.

Характеристика оборудования.

В котельном зале установлено два водогрейных котла: два «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM. Посредством насосов первого контура, вода принудительно подается в котел. Нагревается и по трубам поступает в теплообменник.

Вода второго контура принудительно насосами второго контура подается в теплообменник и отправляется на обогрев зданий.

Нормальные параметры работы котла приведены в режимной карте - индивидуально для каждого котла.

Схема автоматики безопасности и регулирования котлов Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM обеспечивает:

а) автоматический пуск и останов котла

б) позиционное управление мощностью котла в зависимости от температуры воды в котле по заданию, устанавливается на щите управления горелкой.

в) автоматическое включение /выключение питательного насоса котла в зависимости от давления воды в котле.

г) аварийную защиту, производящую останов котла при возникновении аварийных ситуаций, перечисленных ниже:

 при повышении температуры воды на выходе из котла;

 при уменьшении давления воды в системе отопления на выходе из котла;

Подача воздуха регулируется воздушным шибером, который приводится в движение реверсивным двигателем. Этот же реверсивный двигатель через рычажный механизм регулирует подачу топлива при помощи кулачкового регулировочного дросселя. Таким образом, подача воздуха и топлива регулируется в правильной пропорции для более эффективного сгорания.

У входа в помещения, опасные в отношении загазованности, должны быть вывешены знаки по ГОСТ Р 12.4.026-2001, запрещающие вход в эти помещения посторонним лицам, курение, разведение и использование открытого огня. Посторонние лица могут допускаться на данные территории только с разрешения администрации эксплуатирующей организации или собственника объекта.

Котельное помещение, и территория размещения газового оборудования должны содержаться в исправном состоянии и в надлежащей чистоте. Проходы в котельном помещении и выходы из них должны быть свободными.

В котельной должны быть вывешены: данная инструкция и схема газопроводов с указанием мест установки запорной арматуры, регулирующих и предохранительных устройств и т. д. Арматура и оборудование должны быть пронумерованы.

В котельной должен вестись "Журнал технического обслуживания газового оборудования".

Техническое обслуживание газового оборудования котельной должно проводиться в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должен предусматриваться плановый ремонт оборудования с его разборкой.

2. Описание газового оборудования котельной.

Основным газоиспользующим оборудованием в котельной являются водогрейные котлы фирмы Ferroli типа ( PREXTHERM RSW 469) . Каждый из котлов оборудован модулируемой газовой горелкой WM - G 10/2-А фирмы « Weishaupt » (Германия), поддерживающей полностью автоматический режим работы. Применение модулируемого режима работы горелок повышает общий КПД котельной.

На газопроводе к котлам устанавливается:

а) Кран шаровой (11) на опускном газопроводе к котлу.

б) Согласно требованиям «Правил пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации» в проекте для технологического учета газа предусмотрен ротационный счетчик DELTA G -40 (4).

в) Кран шаровой (13) на продувочной свече, расположенной между счетчиком (4) и шаровым краном (11), расположенным перед газовым фильтром котла.

д) Предохранительные, запорные, запальныные и регулирующие устройства горелки котла.

Газопровод оборудован:

Клапан термозапорный КТЗ 001-80-02 (1)

- электромагнитным клапаном КПЭГ50-П.(2)

Фильтр газовый ФГ-16-50 (3)

Счётчик газаDELTA G -40 (4)

Клапан предохранительно-запорный КПЗ-50 (5)

Регулятор давления газа РДБК1-50М/25 (6)

Предохранительно сбросной клапан ПСК-50ПС50 (7)

В котельном зале запроектирована приточно-вытяжная система вентиляции с естественным побуждением из условия 3-х кратного воздухообмена и подачи необходимого количества воздуха на горение котлов. Приток воздуха в холодный период года осуществляется через вентиляционную решётку КВУ-Д-1. В тёплый период года за счёт вентиляционной решётки и элементов вентиляционной системы ВТС (дефлектор) типа ТА 315.

4. Объем и периодичность технического обслуживания и ремонта.

Для обеспечения необходимо:

1.Один раз в месяц производить:

Для обеспечения правильной и безопасной работы горелки и нормальной работы автоматики безопасности и регулирования котла рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

ЕЖЕМЕСЯЧНО:

· Проверка автоматики безопасности путем вывода на аварийный режим с записью в журнале.

· Визуальный осмотр состояния приборов, щитов и электропроводок . Осмотр состояния релейных схем в щитах управления, герметичность импульсных линий и их соединений.

· Проверка исправности световой и звуковой сигнализации.

· Проверка правильности функционирования систем автоматического регулирования по контрольно-измерительным приборам, фиксирующих протекание регулируемого технологического процесса.

· Исправность и правильность показаний приборов, контролирующих наиболее важные параметры, путем установки стрелки на ноль.

· Удаление пыли с наружной поверхности приборов.

· Наружный и внутренний осмотр приборов и регуляторов, с целью определения состояния доступных элементов и узлов.

· Осмотр паек и контактных соединений.

· Прочность крепления приборов и датчиков.

· Подтягивание контактов электрических соединений.

· Осмотр подвижных частей исполнительных механизмов.

· Подстройку датчиков и регуляторов при отклонении режима работы оборудования от утвержденных режимных карт.

· Профилактические работы по оборудованию КИПиА, не связанных с ремонтом и с изменением режимов работы котлов.

· Проверку технического состояния газового оборудования котлов.

· Проверку и профилактики работы насосных групп.

· Проверку работы клапана отсекателя на вводе газа в котельную.

· Проверку работы датчиков СО и СН4.

· Проверку работы водоподготовительной установки.

· Анализ водно-химического режима работы котла.

ЕЖЕКВАРТАЛЬНО:

· производить осмотр и при необходимости чистку: пламенной головки горелки.

· наружный осмотр газового тракта горелки на наличие механических повреждений, а также на наличие утечек газа(путем обмыливания соединений)

· Проверка показаний манометров с помощью другого контрольного манометра.

· Промывка спиртом контактных соединений датчиков указателей положения.

· Продувка импульсных линий.

· Производить проверку состава и температуры уходящих газов.

ЕЖЕГОДНО:

· Производить госповерку приборов КИПиА.

· Планово-предупредительный ремонт КИПиА и средств автоматизации.

· Производить госповерку приборов(датчиков) загазованности СО и метану.

5.Подача газа к котлу.

1. Перед вводом горелки в эксплуатацию завершить и проверить выполнение всех монтажных работ . Горелка должна быть окончательно смонтирована и подключена ко всем регулировочным и предохранительным устройствам.

2. Убедиться, что помещение котельного зала и ГРУ не загазованно (при помощи газоанализатора или по запаху).

3. После проведения сервисных работ по обслуживанию газовой арматуры и мест соединения необходимо провести проверку на герметичность. При проведении проверки герметичности шаровой кран и магнитные клапаны должны быть закрыты.

Давление в арматуре контрольное 100-150 мбар

Время ожидания для выравнивания давления 5 мин.

Время проверки 5 мин.

4. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.

5. Убедиться, что помещение котельного и ГРУ не загазовано (при помощи газоанализаторов или по запаху).

6. Проверить на герметичность кран шаровой 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе для этого закрыть кран 17 на продувочной свече и кран перед горелочным устройством котла, если показания на манометре в течении 5 минут останутся равные «0» - кран шаровой 11(6) и 11(7) герметичен.

7. Проверить на герметичность кран перед горелочным устройством котла, для этого необходимо открыть кран шаровой 11(6) и 11(7) , кран на свече 17 закрыть, кран шаровой 11(6) и 11(7) закрыть, зафиксировать показания манометра, если в течении 5 минут показания манометра не изменяется - кран перед горелочным устройством герметичен.

Примечание: При выявлении негерметичности газового оборудования растопку котла не производить, сообщить об этом лицу, ответственному за котельной или лицу его замещающему.

Проверить герметичность всех соединений мыльной эмульсией или с помощью газоанализатора. При обнаружении места утечки принять меры к её устранению.

8. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.

9. Медленно (чтобы не повредить счетчик газа (4)) открыть вышеуказанный кран 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе к котлу.

10. Плавно открыть шаровой кран перед горелкой. Продуть опускной газопровод к котлу через свечу (17) не менее 10 минут.

11. Проверить соответствие давления газа перед котлом уставкам безопасности (см. Приложение)

12. Произвести проверку на взрываемость газа, выходящего из пробоотборника, для этого:

a. Приготовить мыльную эмульсию в ведре;

b. Поместить шланг пробоотборника в ведро и открыть кран на пробоотборник;

c. Перекрыть шаровой кран пробоотборника, вынуть шланг из ведра с мыльной эмульсией.;

d. Вынести ведро из помещения котельной;

e. Произвести поджигание мыльных пузырей.

Горение газа в мыльных пузырях должно быть спокойным без хлопков

ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ.

Подать напряжение на щит управления котлом (перевести ключ «Питание » в положение Вкл.).

Установить переключатель выбора работы насоса « РУЧНОЙ– АВТОМАТ » в

положение «Автомат ».

Установить переключатель выбора питательного насоса в положение

« ВКЛ » . При этом насос включится в работу и загорится соответствующая лампа, контроля работы насоса.

Произвести снятие сигналов аварии котла нажатием на кнопку « Сброс аварии » находящейся на щите управления котла. При этом гаснет надпись причины остановки.

Примечание: если авария не сбрасывается, надо проверить и устранить причину аварии после этого повторить выше описанную операцию.

РОЗЖИГ КОТЛА.

Подать напряжение на щит управления горелкой. Для этого нажать кнопку « ON \ OFF » расположенную на передней панели блока управления горелкой.

Кнопку «Включение горелки » расположенную на блоке управления котлом нажать при этом:

а) Запускается менеджер горения горелки (Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).

б) через 10 – 15 сек запустится вентилятор горелки и исполнительный механизм откроет воздушную заслонку на 90°(градусов). Включится программа проверки контроля герметичности (для котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).

в) через 40 сек после начала вентиляции, при положительной проверке контроля герметичности электромагнитных клапанов, исполнительный механизм закроет воздушную заслонку до 10 – 15°(градусов).

г) Подаётся искра на электрод зажигания, при этом с задержкой в 2 секунды откроется основной клапан через который производится подача газа на розжиг котла.

Примечание: Запальник не сможет зажечься, если пламя или его симулирование было зарегистрировано во время периода продувки перед зажиганием. Если в этот период пламя зарегистрировано, то произойдет аварийная остановка.

Период зажигания - Напряжение подается к трансформатору зажигания и отсечным газовым клапанам от соответствующей клеммы зажигания.

Для продолжения периода зажигания, пламя запальника должно быть зарегистрировано и подтверждено датчиком пламени в течение 3-х секунд. Если по какой-либо причине этого не произойдет, система отключится и произойдет аварийная блокировка.

При подтвержденном пламени запальника, зажигается пламя главной горелки и начинается период подтверждения пламени главной горелки. Этот период длится 3-ри секунды для газообразного топлива. В конце этого периода, если датчик пламени регистрирует пламя, горелка переходит в рабочий режим.

Примечание: Если главная горелка не загорится или не останется зажженной, отсечной клапан топлива закроется. Реле опасности горения заблокируется. Обратитесь к последовательности потери пламени

Период работы - При зарегистрированном пламени основной горелки, реле безопасности горения позволяет выход реверсивного двигателя из минимального положения.

Положение реверсивного двигателя контролируется ручным регулятором нагрузки или автоматическим регулятором нагрузки, в зависимости от положения переключателя ручного-автоматического контроля.

При автоматическом положении переключателя ручного-автоматического контроля, позиция реверсивного двигателя (нагрузка горелки) находится под командой автоматического регулятора нагрузки. Шибер воздуха и регулировочный клапан топлива приводится в движение реверсивным двигателем при помощи рычагов и кулачкового механизма, обеспечивая переменную нагрузку.

д) При устойчивом контроле факела через 10 сек. исполнительный механизм переведёт горелку в режим минимальной нагрузки и будет в ней оставаться в течении 2 минут.

По мере разогрева котла необходимо следить за его состоянием и при необходимости после повышении уровня воды производить продувку котла

Затем при достижении давления 1,5-2 кг\см.

Через 2 мин горелка перейдёт в режим максимальной нагрузки.

Период пуска горелки завершен. Сигнальные лампочки отсечного клапан остаются зажженными. Горелка работает в соответствии с требованиями тепловой нагрузки.

Последовательность остановки. Горелка сжигает топливо до тех пор, пока температура воды не превышает требований нагрузки.

После открытия датчиков рабочих пределов (температура воды), происходит следующая последовательность:

1.Подача напряжения на цепь отсечных клапанов топлива основной горелки прекращается, приводит к закрытию этих клапанов. Пламя тухнет. Сигнальные лампочки открытия клапанов выключаются. Дутьевой вентилятор останавливается.

2.Реле безопасности горения готово к следующему пуску и, когда температура воды упадет, замкнув датчик термостата, горелка снова пройдет через нормальную последовательность пуска и работы.

Пуск котла окончен, сделать запись в сменном журнале.

6. Остановка котла.

Нормальный останов котла по распоряжению лица ответственного за безопасную эксплуатацию.

Кнопку «Включить горелку» перевести в положение выключить. Постепенно перекрывать задвижку на вводе воды на котле на 50%.

Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.

Сделать запись в сменном журнале, отключить питание блока управления котла нажав кнопку « ON \ OFF » .

7. Аварийная остановка котла

Аварийная остановка.

Кнопку «Включить горелку» перевести в положение « ВЫКЛ ».

Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть Продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.

Перекрыть воду с котла.

Сообщить причину аварийной остановки руководству и в дальнейшем действовать по их распоряжению. Сделать запись в сменном журнале о времени и причине аварийной остановки котла.

8. Отключение при аварийных ситуациях.

В случае загазованности помещения котельной: Выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ, открыть все окна и двери.

В случае пожара в котельной: Перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ, выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, вызвать пожарную охрану , принять возможные меры к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить котел в аварийном порядке и немедленно сообщить об этом начальнику котельной или лицу его заменяющему в случаях:

а) резкое понижение или повышение давления газа;

б) резкое понижение или повышение давления воды;

в) пожар в газоходах;

г) взрыв газа в топке котла;

д) повреждены газовое оборудование, котел, запорная арматура, средства автоматизации;

Принять все возможные меры к ликвидации аварии, поставив в известность ответственных за котельную и газовое хозяйство. При необходимости вызвать аварийные службы.

В случае возникновения аварийной ситуации, т. е. нарушении любого, из контролируемых во время работы, параметров котла (указаны в карте настройки параметров защиты), происходит отсечка топлива, на щите автоматики включается световой сигнал первопричины аварии. При этом необходимо закрыть кран на опуске, открыть кран продувочной свечи.

По показаниям сигнальных ламп и приборов выяснить причину аварийной остановки. Принять все необходимые меры для ее устранения, руководствуясь существующими инструкциями. При необходимости вызвать представителей организации, занимающейся сервисным обслуживанием автоматики и газового оборудования. Сделать запись в вахтенном журнале с указанием причины остановки.

После устранения причины аварии произвести повторный розжиг согласно настоящей инструкции.

При возникновении аварийной ситуации включается звуковая сигнализация и световая индикация, соответствующая виду аварии. Автоматика безопасности горелочного устройства автоматически прекращает подачу газа и в течение 10 минут производит принудительную вентиляцию топки котла.

При срабатывании «Авария котла № … » на шкафу общекотельной автоматики данного котла необходимо посмотреть, какая из следующих аварий сработала:

- повышение или понижение давления газа перед котлом;

- понижение или повышение давления воды после котла;

-температура воды на выходе из котла высокая;

- авария насоса рециркуляции котла.

- отключение электроэнергии;

После срабатывания «аварии КОТЛА » на менеджере горения горелки необходимо посмотреть код аварии, далее по руководству на горелку посмотреть расшифровку аварии и по возможности устранить ее причину. Нажать на кнопку «Сброс аварии » на блоке горелки и сбросить аварию на шкафу ША.

При срабатывании аварии «Давление газа min/max » по прибору, показывающему давление газа к котлу определить фактическое давление газа.

Примечание: При аварии «давление газа min » проверить открыт ли клапан-отсекатель газа (открывается нажатием соответствующей кнопки на шкафу ЩР ), взведен ли КПЗ в ГРУ. Проверить по манометру давление газа на вводе в котельную и открыта ли запорная арматура на газопроводе.

При срабатывании аварии «давление газа max » приоткрыть свечу (17) (сбросить давление газа) и запустить горелку с открытой свечой (17) (после розжига горелки свечу закрыть). При частом срабатывании данной аварии сообщить ответственному за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной и вызвать представителей организации обслуживающей блок горелки DUNGS по тел. ___________

При авариях: «Загазованность Метан » и «Загазованность СО » (порог 2 ) клапан-отсекатель газа автоматически закрывается (в случае, если подача газа на котельную при появлении вышеуказанных аварий на диспетчерском шкафу операторов не прекратилась – закрыть задвижку перед вводом газа в котельную).

При длительном отсутствии электричества обслуживающему персоналу необходимо перевести в нулевое положение переключатели насосов и горелок. После подачи электроэнергии – запустить их заново, взвести клапан-отсекатель.

При первом пороге «загазованности СО » (аварийная лампочка на шкафу ЩД заморгает) сработает звуковая сигнализация, при втором сработает клапан отсекатель газа. К данной аварии может привести негерметичность котлов и газоходов, курение возле датчика загазованности или проведение сварочных работ внутри котельной. Обслуживающий персонал должен проветрить котельную и пустить котлы вновь после устранения причины аварии.

Если произошла авария «загазованность метаном », то это значит что в котельной идет утечка газа. Необходимо вызвать газовую службу по телефону ________________-, поставить в известность ответственное лицо за газовое хозяйство котельной ________________, и сообщить в газовую службу обслуживающей организации _________________ по тел. _________________

При пожаре – вызвать пожарную службу по телефону 01 , поставить в известность ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной. В списке аварийных ситуаций на компьютере в операторской будет указано, в каком месте произошло возгорание “Пожар в котельном зале ”.

Примечание: Если визуально пожар отсутствует, то поставить об этом в известность ответственного за газовое хозяйство котельной и вызвать представителя службы КИПиА ___________________

После выяснения и устранения причин аварийной остановки по письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лица замещающего его, произвести розжиг горелочного устройства согласно настоящей инструкции.

9. Обязанности обслуживающего персонала.

В процессе работы котельной обслуживающий персонал должен периодически производить замеры и записывать в журнал наблюдений следующие параметры:

а) расход воды, м3/ч;

б) температура прямой воды, С;

в) температура обратной воды, С;

г) давление воды на входе в котел, кгс/см2;

д) давление воды на выходе из котла, кгс/см2;

е) температура уходящих газов, С;

ж) параметры горелки и другие параметры (при необходимости).

з) удалять воздух из коллекторов и котлов.

1. Данные записей сравнить с заданными параметрами режимной карты пуско-наладочных испытаний котельной, проанализировать, выявить причины нежелательных отклонений и по возможности устранить их.

Пояснение: Контролирование параметров позволяет следить за техническим состоянием котлов и поддерживать требуемый режим работы в процессе эксплуатации. В частности увеличение перепада давления на котлах свидетельствует о повышении расхода воды в котлах, при этом снизится давление воды в подающем трубопроводе теплосети. Контроль температуры уходящих газов позволяет определить необходимость чистки котлов.

Контроль параметров горелки (воздуха и топлива), поддержание их в диапазоне, установленном при пуско-наладочных работах, позволяет производить качественное сжигание топлива и эффективную работу котлов.

2. Для котельной должен быть составлен график, где указывается периодичность проверок автоматики, а также периодичность продувки котлов и др. График утверждается руководством эксплуатирующего предприятия. Продувку котлов, находящихся в работе рекомендуется проводить не реже одного раза в сутки, не работающих котлах со сниженным расходом воды – не реже двух раз в сутки.

3. Обо всех аварийных ситуациях информировать ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лицо его заменяющее.

10. Требование пожарной безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.

1. В помещении котельного зала и ГРУ запрещается хранить обтирочные и горючие материалы.

2. В помещении ГРУ проведение сварочных и других огневых работ допускается в исключительных случаях, только по наряд-допуску при обязательном принятии мер, обеспечивающих безопасность проведения работ.

11. Требования техники безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.

1. Помещение котельной должно содержаться в чистоте и должен быть обеспечен 3-х кратный воздухообмен.

2. Пол должен быть застелен резиновыми ковриками или из искрогасящего материала.

3.Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 5°С.

4. Работы по ремонту электрооборудования ГРУ и смена перегоревших ламп должны производиться при снятии напряжения.

5. Входная дверь в помещение ГРУ должна быть закрыта на замок.

6. Не допускается колебание давления газа на выходе из ГРУ, превышающее 10% рабочего давления.

7. Манометры в процессе эксплуатации должны проходить государственную поверку не реже одного раза в 12 месяцев и проверки через 6 месяцев. Результаты поверки и проверки записываются в «Журнал контрольных проверок манометров». На стекле манометра, на делении соответствующем рабочему давлению, должна быть нанесена красная черта.

12. Ответственность за выполнение настоящей инструкции и правил.

1. Настоящая инструкция обязательна для исполнения лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию котельной, и операторами котельной.

2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции, а также непринятие ими мер по устранению нарушений Правил и инструкций, которые допускаются работниками или другими подчинёнными им лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов .

3. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность за нарушение Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и настоящей инструкции в порядке, установленном правилами внутреннего распорядка предприятия и законодательством Российской Федерации .

Составили:

Ответственное лицо за безопасную

эксплуатацию газового оборудования

систем газопотребления предприятия: _____________

Согласовано:

Инженер: __________________

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ГАЗОМАЗУТНЫХ ВОДОГРЕЙНЫХ
КОТЛОВ ТИПА ПТВМ

ТИ 34-70-051-86

СОЮЗТЕХЭНЕРГО

Москва 1986

РАЗРАБОТАНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго»

ИСПОЛНИТЕЛИ Л.И. БОНДАРЕНКО, И.М. ГИПШМАН, О.А. ЭФРОИМСОН, И.В. ПЕТРОВ

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 10.03.86 г.

Заместитель начальника Д.Я. ШАМАРАКОВ

Срок действия установлен с 01.07.86 г. до 30.06.96 г.

Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих безаварийную и экономичную эксплуатацию котлов типа ПТВМ.

Инструкция составлена применительно к котлам типа ПТВМ, оснащенным контрольно-измерительной аппаратурой, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией.

На основе Типовой инструкции и инструкций заводов-изготовителей должны быть разработаны местные инструкции с учетом особенностей схем и оборудования, вида и характеристики сжигаемого топлива. При составлении местных инструкций после реконструкции отдельные положения Типовой инструкции разрешается изменять только на основании соответствующих экспериментальных данных после согласования с Союзтехэнерго.

При эксплуатации котлов типа ПТВМ кроме Типовой инструкции необходимо руководствоваться следующими нормативно-техническими документами: Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (М.: Недра, 1982); Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95 (М.: СПО ОРГРЭС, 1996); Нормами качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984); Типовой инструкцией по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980).

С выходом настоящей Типовой инструкций утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатации газомазутных теплофикационных водогрейных котлов типа ПТВМ» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979).

. РАСТОПКА КОТЛА

1.1 . Подготовительные операции

Разожгите на газе одну из растопочных горелок согласно п.п. , , ;

Закройте вентили на мазутопроводе перед горелкой;

Убедитесь в устойчивом горении факела горелки;

Закройте вентиль свечи безопасности горелки;

Продуйте форсунку паром и выдвиньте ее из горелки.

Разожгите на мазуте одну из растопочных горелок согласно п.п. , , , , ;

Закройте задвижки на газопроводе перед горелкой:

Убедитесь в устойчивом горении факела форсунки;

Откройте вентиль свечи безопасности этой горелки.

	Схема циркуляции	Минимально допустимый расход воды, т/ч
ПТВМ-50	4-ходовая (основной режим)
ПТВМ-50	2-ходовая (пиковый режим)	1100
ПТВМ-100	4-ходовая (основной режим)
ПТВМ-100	2-ходовая (пиковый режим)	1500
ПТВМ-180	2-ходовая	3000

	Растворенный кислород О 2 , мг/л	Свободная углекислота СО 2 , мг/л	Щелочность по фенолфталеину мг-экв/л	Значение рН			Масла и тяжелые нефтепродукты, мг/л		Карбонатный индекс И К, (мг-экв/кг) 2
Открытая	Не более 0,02	Отс.	0,1 - 9,0		Не более 0,3 *	Не более 5,0	Не более 1,0	Не более среднегодовых допустимых концентраций (СДК), устанавливаемых действующими нормами радиационной безопасности
Закрытая	На более 0,02	Отс.	0,1 - 0,5 **	8,3 - 9,5	Не более 0,5	Не более 5,0	Не более 1,0
* По согласованию с СЭС возможно 0,5 мг/л. ** Верхний предел - при глубоком умягчении воды.


70 - 100	101 - 120	121 - 130	131 - 140	141 - 150

* Для эксплуатируемых систем теплоснабжения, питаемых натрий-катионированной водой, И К не должен превышать 0,5 (мг-экв/кг) 2 для температур нагрева сетевой воды 121 - 150 °С и 1,0 для 70 - 120 °С.

	Температура, °С	Значение показателя для системы теплоснабжения
	Температура, °С	открытой	закрытой
Растворенный кислород, мг/л	131 - 150	Не более 0,05
Свободная углекислота, мг/л
рн		8,3 - 9,0	8,3 - 9,5
Взвешенные вещества, мг/кг		Не более 5,0
Масла и нефтепродукты, мг/кг		Не более 0,3	Не более 1,0
Карбонатный индекс, (мг-экв/кг) 2	70 - 100
	101 - 120
	121 - 130
	131 - 140
	141 - 150

2.15. Качество подпиточной воды открытых систем теплоснабжения должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2874 -82 «Вода питьевая». Подпиточная вода таких систем должна быть подвергнута коагулированию, если цветность пробы ее при кипячении в течение 20 мин. Увеличивается сверх нормы, указанной в этом ГОСТ.

4.2.14. Разрыва мазутопровода или газопровода в пределах котла.

	Признаки появления нарушения	Действия персонала по устранению нарушения
1. Ухудшение процесса горения	Факел неустойчивый, имеет темные полосы и светящиеся «звездочки»; дымление факела, его отрыв, сепарация мазута на экраны топки и под котла; появление продуктов химической неполноты сгорания, пульсация в топке	1. Восстановите режим работы котла в соответствии с режимной картой.
		2. Поочередно продуйте паром форсунки котла; при необходимости снимите их, разберите и промойте легким топливом. Проверьте форсунки на водяном стенде.
		3. Проверьте состояние лопаточного аппарата горелок
2. Повышение температуры уходящих газов	Несоответствие значений температуры уходящих газов режимной карте	1. Установите соотношение топливо-воздух в соответствии с режимной картой.
Ограничение теплопроизводительности котла по тяге	Котел не берет номинальную нагрузку	2. Произведите очистку конвективных поверхностей нагрева котла от золовых отложений.
		3. Проверьте состояние обмуровки котла
3. Свищи в поверхностях нагрева	Теть воды под котлом	1. Определите место и характер повреждения, доложите начальнику смены электростанции.
		2. Проверьте соответствие качества подпиточной воды установленным нормам, в случае нарушения водно-химического режима потребуйте от начальника химического цеха соблюдения норм
4. Ухудшение качества подпиточной воды	По данным химического цеха	1. Поставьте в известность начальника смены для принятия мер к ликвидации нарушения.
		2. Снизьте до минимально допустимой теплопроизводительность котла, временно отключите систему рециркуляции, при возможности поднимите давление воды в прямой магистрали теплосети.
		3. Усильте контроль за работой поверхностей нагрева.
		4. В случае необходимости по распоряжению главного инженера электростанции (начальника отопительной котельной) остановите котел
5. Снижение температуры воды на входе в котел нижа 60 °С (на газе) и 70 °С (на мазуте)	По показаниям КИП	1. Поставьте в известность начальника смены электростанции (отопительной котельной).
		2. Увеличьте долю рециркулируемой воды на входе в котел, увеличьте подогрев сетевой воды в сетевых подогревателях (на ТЭЦ) для поддержания требуемой температуры воды на входе в котел

. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности при эксплуатации водогрейных котлов типа ПТВМ не имеет специфических особенностей, отличных от общих правил, соблюдаемых при эксплуатации паровых и других видов водогрейных котлов, и должна удовлетворять:

«Правилам взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984);

Приложение 1

Газомазутные водогрейные котлы ПТВМ-50, ПТВМ-100 и ПТВМ-180 водотрубные, прямоточные, с принудительной циркуляцией, башенной компоновки, имеют полностью экранированную топочную камеру и расположенные над ней конвективные пакеты. На котлах ПТВМ-180 топочная камера разделена на три части двухсветными экранами.

Котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100 могут устанавливаться с индивидуальными дымовыми трубами, располагаемыми над ними, или присоединяться к общей дымовой трубе. Котлы ПТВМ-180 работают только на отдельную дымовую трубу.

Основные данные по конструкции котлов приведены в табл. П2.1.

Теплопроизводительность котлов типа ПТВМ регулируется изменением количества работающих горелок при постоянном расходе воды и переменном температурном перепаде. Диапазон регулирования 25 - 100 %.

Котлы оборудованы газомазутными горелками с индивидуальными дутьевыми вентиляторами. Конструкция горелок предусматривает периферийный подвод газа и механическое распиливание мазута. Подогрев воздуха на котлах отсутствует.

Конвективная часть компонуется из блоков, каждый из которых состоит из секций U-образных змеевиков со стояками, размещенными на фронтовой и задней стенах конвективной части котла.

Трубы змеевиков каждой секции в четырех местах свариваются вертикальными дистанционирующими планками.

По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета, ремонтный зазор между которыми составляет 600 мм.

На котлах ПТВМ-50 и ПТВМ-100 предусмотрено переключение с двухходовой схемы циркуляции на четырехходовую путем установки заглушек на коллекторах и трубопроводах, соединяющих котлы с прямой и обратной магистралями (рис. и ).

Котел ПТВМ-180 предназначен для работы только по двухходовой схеме циркуляции (рис. ).

Для удаления золовых отложений с труб конвективных поверхностей нагрева проектом предусмотрена водная обмывка остановленного котла. Обмывочная вода подается к системе труб с соплами, расположенными в газовом коробе над конвективной частью, и распределяется по наружной поверхности труб конвективных секций. Обмуровка котлов облегченная, крепится непосредственно к трубам и состоит из трех слоев теплоизоляционных материалов: шамотобетона на глиноземистом цементе, минеральной ваты в виде матрацев в металлической сетке с уплотнительной газонепроницаемой обмазкой, обеспечивающей гидроизоляцию котлов от атмосферных осадков. Общая толщина обмуровки 115 мм.

152,6

184,4

Объем топочной камеры, м 3

Поверхность конвективной части, м 2

1170

2999

5500

Габаритные размеры по осям котла, мм

ширина

5160

6900

12196

глубина

5180

6900

Высота котла от уровня пола до переходного газохода, мм

13500

14450

13200

Диаметр экранных труб, мм

60 ´ 3

Шаг между трубами, мм

Диаметр труб конвективной части, мм

28 ´ 3

Шаги, мм:

поперечный

продольный

Диаметр труб стояков конвективной части, мм

83 ´ 3,5

Количество горелок и дутьевых вентиляторов, шт.

Номинальный расход воды, т/ч:

при двухходовой схеме

1100

2140

3860

при четырехходовой схеме

1235

Гидравлическое сопротивление котла, МПа (кгс/см 2):

при двухходовой схеме

0,056 (0,56)

0,096 (0,96)

0,106 (1,06)

при четырехходовой схеме

0,096 (0,96)

0,215 (2,15)

Температура воды на входе, ° С

в пиковом режиме

в основном режиме

Расчетная температура уходящих газов при номинальной нагрузке, ° С

Аэродинамическое сопротивление котла, мм вод.ст.

26,7

25,7

24,0

21,8

28,5

Расчетный КПД при номинальной нагрузке, %

87,8

83,7

88,6

86,8

89,0

86,8

Расчетный расход топлива при номинальной нагрузке, м 3 /ч (кг/ч)

7270

6460

14100

Температура воды на входе, °С

Температура воды на выходе, °С

Минимальное давление воды за котлом, МПа (кгс/см 3)

Число работающих горелок, шт.

Давление топлива за регулирующим органом, МПа (кгс/см 2)

Температура мазута перед горелками (при работе на мазуте), ° С

Температура уходящих газов, °С

Разрежение вверху топки, Па

Приложение 4

	Основные недостатки	Пути устранения
1. Гидравлическая схема	Недостаточная устойчивость, наличие опускного движения среды в экранах	Изменение гидравлической схемы путем организации дополнительного перемешивания среды, устройства гидравлических перемычек, перехода на подъемное движение воды в экранах. В первую очередь рекомендуется при пиковом режиме двухходовой схемы; для котлов, работающих на сеть с пониженным давлением; в системах с возможным снижением расхода и давления (с открытым водоразбором); при упрощенных способах водоподготовки
2. Сетевые трубопроводы	Низкое давление воды за котлом по условиям работы теплосети	Установка регулирующих клапанов на прямом трубопроводе теплосети. Рекомендуется для объектов с давлением за котлом ниже 1,0 МПа
3. Конвективные поверхности	Повышенное тепловосприятие и неравномерность обогрева нижнего конвективного пакета. Малые шаги труб в конвективной части	Изменение конструкции конвективных пакетов с дополнительным их делением и снижением неравномерностей обогрева труб. Увеличение шагов в конвективной части. Рекомендуется прежде всего для котлов, работающих на мазуте
4. Водный способ очистки наружных поверхностей нагрева	Повышенная скорость наружной коррозии металла труб поверхностей нагрева. Необходимость организации схемы нейтрализации смывных вод	Изменение способа очистки поверхностей нагрева:
		а) дробеструйная система очистки;
		б) газоимпульсная система очистки.
		При применении «сухих» способов очистки повышается надежность поверхностей нагрева и срок их службы
5. Отсутствие схемы кислотной промывки внутренних поверхностей нагрева котла	Рост гидравлического сопротивления и повышение температуры металла поверхностей нагрева	Запроектировать и смонтировать схему кислотной промывки
6. Отсутствие предварительного подогрева воздуха	Обмерзание рабочих колес вентиляторов и ограничение их напора и производительности	Организовать предварительный подогрев воздуха с помощью калориферов или отработавших свой срок конвективных поверхностей, устанавливаемых во всасывающие воздушные короба; в качестве греющего агента в первом случае можно использовать пар и сетевую воду, во втором - сетевую воду
7. Существенные разбежки в производительности дутьевых вентиляторов	Неорганизованность топочного режима	Выравнивание производительности вентиляторов путем уменьшения зазоров между рабочим колесом и корпусом вентилятора