ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ (РОСОБРАЗОВАНИЕ)

Архангельский государственный технический университет

Кафедра ОХМПД

Лабораторная работа № 7

Станок ленточнопильный модели ЛС 80-6

Выполнил:

студент ф-та МТД III-3

Бикин Д.А.

Проверил:

Коробовский А.А.

Архангельск, 2006

Станок ленточнопильный модели ЛС80-6

Назначение станка

Станок ленточнопильный модели ЛС 80-6 предназначен для прямолинейного и криволинейного распиливания по линейке, разметке, шаблону деревянных досок, щитов, фанеры и т.д.

Подача древесины осуществляется вручную или при помощи автоподатчика с гидравлическим приводом. Для распиловки материала под углом стол может быть наклонен до 45º.

Область применения: лесопильно-деревообрабатывающие и фанерные предприятия.

Функциональная схема показана на рис.1.

1 - нижний ведущий шкив

2 - приводной ведомый

холостой (натяжной) шкив

3 - рабочая ветвь пилы

4 - холостая ветвь пилы

5 - распиливаемая древесина

7 - рычаг натяжного устройства

верхнего шкива

8, 9 - верхние и нижние направляющие

рабочей ветви пильного полотна

10 - щетка для очистки шкива от пыли и опилок

11 - натяжной груз для пилы

Рис.1. Схема функциональная станка ленточнопильного модели ЛС 80-6

Техническая характеристика станка

	Показатель	Обозначение	Значение
	Диаметр пильных шкивов, мм
	Толщина распиливаемого материала наибольшая, мм
	Ширина просвета между пилой и подающим вальцом, мм
	Электродвигатель механизма резания: Мощность, кВт Частота вращения, об/мин
	Станция гидропривода: Производительность насоса, л/мин Давление наибольшее, МПа (кГс/см²) Мощность электродвигателя, кВт
	Гидромотор пластинчатый: Удельный расход, см³/об Объёмный к.п.д.

Гидрокинематическая схема станка ленточнопильного модели ЛС80-6

Рис. 2. Гидрокинематическая схема станка ленточнопильного модели ЛС80-6

Кинематический расчёт скоростей резания и подачи

Скорость резания, м/с.

,

где - скорость резания, м/с;

D - диаметр пильного шкива, мм;

n - частота вращения шкива, об/мин.

где - частота вращения электродвигателя механизма резания, об/мин;

Передаточное отношение механизма резания.

м/с

Скорость подачи, м/мин.

,

где d п.в - диаметр подающего вальца, мм;

n - частота вращения подающего вальца, об/мин.

,

где - частота вращения вала гидромотора, об/мин;

Передаточное отношение червячного редуктора.

Ленточнопильные станки предназначены для прямолинейного и криволинейного распиливания древесины. Ленточнопильный станок ЛС80-4 состоит из станины, стола, верхнего и нижнего шкивов, электродвигателя и направляющего устройства.

Станина станка в верхней части имеет «хобот» Г-образной формы, где расположен верхний шкив. Стол станка может находиться в горизонтальном или наклонном положении. Между верхним и нижним шкивами имеется ленточная пила в виде непрерывной ленты. Нижний шкив приводится в движение от электродвигателя; верхний шкив расположен на суппорте, который в зависимости от длины пилы изменяет свое положение по высоте. Постоянное натяжение пилы регулируют путем подъема корпуса подшипников рычагом с грузом. Для направления пилы с тыльной стороны (кромки) имеется ролик, препятствующий ее смещению со шкива. Направляющие устройства размещают снизу и сверху стола (на 10-15 мм выше толщины распиливаемого материала). Привод осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

При работе на ленточнопильных станках нередко имеют место производственные травмы вследствие обрыва полотна пилы, когда руки рабочего находятся близко от пилы. Поэтому шкивы и неработающая часть пилы должны иметь ограждения, причем тормозное устройство шкивов должно быть сблокировано с пусковым.

Для предупреждения травмы при обрыве пилы под столом станка устанавливают ловитель ленты, который блокируют с тормозным устройством.

Рис. 1. Ленточнопильный станок ЛС80-4 : а - общий вид, б - направляющее устройство; 1 - нижний шкив, 2 - электродвигатель, 3 - пусковой прибор, 4 - маховик регулировки шкива, 5 - верхний шкив, в - ограждение шкива, 7 - маховик натяжного устройства верхнего шкива, 8 - ограждение пилы, 9 - на правляющее устройство, 10 - пила, 11 - линейка, 12 - стол, 13 - станина станка; б - суппорт верхнего натяжного шкива ленточнопильного станка ЛС80-4; 1 - маховик подъема механизма суппорта, 2 - винт поворота оси шкива в горизонтальной плоскости, 3 - рычаг, 4 - ось шкива, 5 - корпус подшипников, 6 - гайка подъема суппорта, 7 - винт подъема суппорта, 8 - кронштейн суппорта, 9 - ось шарнирного крепления корпуса подшипника, 10 - серьга поворота оси в вертикальной плоскости, 11 - винт поворота оси шкива в вертикальной плоскости, 12 - шарнир, 13 - маховичок

Для правильного направления пилы, предохранения ее от изгиба и устранения вибрации служат направляющие ролики.

Рис. 2. Устройство для направления ленточной пилы: 1 - полотно пилы, 2 - ролик упорный, 3 - масленка, 4 -- ролики направляющие

Для обработки деталей с криволинейным профилем пользуются специальными приспособлениями, устанавливаемыми на столе станка; при прямолинейной распиловке деталей применяют направляющую линейку. Соединение ленточной пилы (спаянный шов) должно иметь толщину, равную толщине пилы, при этом в местах спайки шаг зубьев пилы должен соответствовать шагу зубьев всего полотна.

Работа на станке ведется либо по разметке, либо по шаблону. При работе по разметке шаблон кладут сверху на заготовку, обводят его карандашом, после чего, сняв шаблон, по наведенному контуру распиливают заготовки. Производительность станка за смену определяют по формуле

Ленточнопильными станками называют высокопроизводительное оборудование, которое используется в случае необходимости выполнения прямого и фигурного распиливания дерева. Рациональным использованием этого вида станка с полным правом можно назвать распиливание дерева для производства мебели и строительстве. В последнем случае такой станок применяется при распиливании брусков, досок, а также листов, которые выполнены из ДСП/ДВП. Режущим элементом ленточнопильного станка является стальная лента замкнутого типа, отличающаяся тонкостью. Ее толщина составляет от 0,9 до 5 мм. Благодаря этой ленте в результате работы на станке получают пропилы прямого и криволинейного типа, при этом заготовки могут быть толщиной более 200 мм.

Принцип работы пилоленточного станка аналогичен лобзику, но есть отличие: кольцевое замкнутое полотно движется не возвратно-поступательным способом, а в одну сторону в соответствии с бесконечным замкнутым контуром на двух шкивах, напоминая конвейер. Благодаря такому способу обеспечивается большой ресурс длинной плоскости режущей ленты станка. Из-за того, что ленточное полотно имеет большую длину, оно затупляется медленнее и не требует частой замены. При этом плоскость реза имеет малую шероховатость, что во многих случаях позволяет обходиться без финишной обработки. Другим достоинством ленточнопильного станка является отсутствие стружек, да и других отходов в виде пыли, как у шлифовального станка, мало. Все это делает эксплуатацию ленточной пилы намного выгоднее циркулярного ее аналога, которая имеет диски толще, чем у пильного полотна.

Ленточнопильный станок ЛС 80: конструкция

Конструкция ленточнопильного станка лс 80 включает в себя станину, верхний и нижний шкивы, электродвигатель и направляющее устройство.

Станина станка в верхней части оснащена «хоботом», который имеет Г-образную форму в расположении верхнего шкива. Поверхность стола станка может располагаться как в горизонтальном положении, так и в наклонном. Между двумя шкивами (верхним и нижним) непрерывной лентой идет ленточная пила. Верхний шкив начинает свою работу от воздействия электродвигателя. На суппорте располагается верхний шкив, он может изменять свое положение по высоте, которую диктует длина пилы. Постоянное натяжение пильного механизма регулируется подъемом корпуса подшипников рычага с грузом. Чтобы направить пилу с тыльной стороны (кромки), следует использовать ролик, который препятствует ее смещению со шкива. Станок направляющего типа размещаются с нижней и верхней частей стола, при этом они находятся на расстоянии 10-15 мм над распиливаемым материалом. Привод работает через клиноременный тип передачи электродвигателя.

Работая на ленточнопильном станке , важно знать, что могут иметь место производственные травмы. Они случаются по причине того, что при обрыве пильного полотна руки могут находится рядом с пилой, что, безусловно, опасно. Чтобы предупредить такую ситуацию, важно оградить шкивы и неработающую часть механизма. При этом тормозной механизм шкива должен быть соединен с пусковым.

Чтобы не допустить травму, которая случается при обрыве пилы, под столом монтируют специальное устройство - ловитель ленты, он блокируется с тормозным механизмом.

Чтобы направления пилы было правильным, она была защищена от изгибов, а также для устранения вибрирующих моментов, служат направляющие ролики.

Обработка деталей, имеющих криволинейный профиль, выполняется с использование специальных приспособлений, что устанавливаются на столе станка. Для осуществления прямолинейной распиловки заготовок используют направляющую линейку. При соединении ленточная пила в месте спаянного шва должна быть толщиной, равной толщине самой пилы. А шаг зубьев в месте спайки не должен отличаться от того, что имеют зубья на всем полотне.

Все работы на станке выполняются или в соответствии с разметкой, или по шаблону. В последнем случае шаблон накладывают на заготовку, обводя карандашом, затем по определенным линиям выполняют распиливание заготовки.

дипломная работа

1.4 Описание станка ЛС 80-6С

Станок ленточнопильный столярный ЛС80-6С включает станину С-образной формы, верхний неприводной шкив, ленточную пилу, ограждение пилы с направляющим устройством, наклоняющийся стол, нижний шкив, который приводится во вращение через ременную передачу от электродвигателя. Рабочая поверхность шкива очищается щеткой. Для получения деталей требуемой ширины служит направляющая линейка.

Шкивы имеют плоский обод с мягким резиновым или кожаным бандажом. Он служит для увеличения сцепления между пилой и шкивом при движении. Вблизи верхнего шкива имеется устройство для улавливания пильной ленты при ее аварийном разрыве. Конструкция верхнего шкива ленточнопильного станка показана на рис.4.

рис.4. Верхний шкив ленточнопильного станка: 1 - шкив; 2 - кронштейн; 3 - ось; 4 - ползун; 5 - ступица шкива; 6 - стопор; 7 - пила; 8 - бандаж; 9 - винт;. 10 - рычаг; 11 - пружина; 12 - винт регулировки наклона шкива; 13 - станина; 14 - маховичок

Шкив смонтирован на консоли оси, закрепленной в ползуне. Ползун установлен на кронштейне так, чтобы он мог перемещаться по высоте с помощью винта от маховичка. Вращением маховичка осуществляется первоначальное натяжение пилы. Постоянное натяжение пилы при тепловом или механическом удлинении в процессе работы сохраняется с помощью пружины, установленной между ползуном и кронштейном на цилиндрической части винта. Для предотвращения сбега пилы со шкивов кронштейн можно поворачивать вокруг оси с помощью регулировочного винта и таким образом наклонять при необходимости верхний шкив в обе стороны от вертикали.

Направляющее устройство служит для предотвращения отклонения пилы в сторону и соскальзывания ее со шкивов, а также гашения вибраций пилы. Устройство состоит из двух одинаковых блоков, устанавливаемых над рабочим столом и под ним в зоне рабочей ветви пилы.

В качестве направляющих элементов используют ролики или бобышки из антифрикционного материала. Роликовое направляющее устройство включает два боковых и один упорный ролики. Они установлены на осях и свободно вращаются от соприкосновения с пилой, оказывая незначительное сопротивление ее движению.

Направляющее устройство закреплено на штанге с зубчатой рейкой, посредством которой его можно переставлять по высоте в зависимости от толщины распиливаемой древесины. Распиливаемый материал на столярных станках подают вручную.

При массовой выпиловке прямолинейных деталей подачу следует механизировать, применяя для этого съемный подающий механизм. Подающий механизм состоит из поворотного кронштейна, на конце которого смонтирован приводной рифленый ролик. Маховичок служит для поворота кронштейна относительно оси, укрепленной на столе. При повороте ролик прижимается к обрабатываемому материалу и базовой линейке коробчатой формы, внутри которой крепятся оси свободно вращающихся роликов. Также станок оснащен боковым отсосом в зоне рабочей ветви пилы и ограждением пильной ленты.

Исследование конструкции станка 675П с целью повышения его жесткости

Металлорежущие станки

Порядок передачи вращения от электродвигателей до исполнительных органов показан в кинематической схеме. Кинематическая схема многоцелевого станка состоит из валов и шестерен, электродвигателей и блоков...

Модернизация системы управления станка ГФ2171С3

Станок фрезерный консольный вертикальный с числовым программным управлением ГФ2171С3 предназначен для обработки плоских форм, кулачков из легированных сталей, чугуна и цветных металлов в серийном и мелкосерийном производствах...

Модернизация столярного ленточнопильного станка марки ЛС 80-6С

Станок ленточнопильный столярный ЛС80-6С включает станину С-образной формы, верхний неприводной шкив, ленточную пилу, ограждение пилы с направляющим устройством, наклоняющийся стол, нижний шкив...

Проект автоматической линии для обработки детали "Вал-выходной"

В рамках данного курсового проекта необходимо сконструировать станочную систему для обработки шпоночного паза вала-выходного. Компоноваться данная система будет следующим образом: шпоночно-фрезерный станок 692М...

Проект модернизации агрегатно-сверлильного металлорежущего станка АБ1595

В качестве примера для проектирования выбираем агрегатно-сверлильный станок модели АБ1595, который предназначен для обработки подобных деталей с помощью закрепления на нем соответствующих многошпиндельных насадок...

Проектирование коробки скоростей

Привод коробки скоростей осуществляется от электродвигателя с n=1480 об/мин. Вращение от него через упругую муфту передается на первый вал. Через восемнадцатиступенчатую коробку скоростей движение передается на шпиндель...

Проектирование патронного полуавтомата

Проектирование токарного станка

Согласно исходных данных задания, максимальный диаметр обработки Dmax=350 мм, эффективная мощность резанья Nv=4,5 кВт. Принимаем за прототип токарно-винторезный станок модели 1А12П. Станок является универсальным...

Проектирование шлифовального станка для шлифования плиточного стекла

Заданием на дипломное проектирование была модернизация станка шлифовки плиточного стекла. Существующий вариант этого станка представлен на листе МКЦС.692000.001 СБ...

Разработка автоматической коробки скоростей металлорежущего станка

Станок предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Станок имеет наибольшую длину хода ползуна - 700мм. Общий вид и компоновка станка показана на рис. 1. Рис...

Разработка автоматической линии

В данной работе рассматривается конструкция четырех - позиционного агрегатного станка, предназначенного для сверления отверстий 1, 2, 4, 5 (см. рис.5.1) в детали тапа вал. Рисунок 5.1- Эскиз детали Основными элементами данного станка являются: станина...

Разработка автоматической линии для обработки детали типа "Вал-червяк"

Агрегатные станки представляют собой специальные станки, созданные на базе стандартных узлов и агрегатов. В рамках данного курсового проекта необходимо сконструировать агрегатный станок для обработки шпоночного паза вала-шестерни...

Расчет гидропривода многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка с числовым программным управлением

Станок гидропривода состоит из следующих основных частей: 1 Энерго обеспечивающая часть 2 Исполнительная часть 3 Направляющая...

Токарный станок ТП-41

Рис. 1. Токарный станок с подручником ТП40-1: 1 - тумба, 2 - станина, 3 - передняя бабка, 4 - шпиндель, 5 - планшайба, 6 - подручник, 7 - задний центр, 8 - задняя бабка, 9 - маховичок Токарный станок с подручником ТП40-1 представлен на рис. 1...