Идея производства материала для дорожек и площадок в домашних условиях весьма перспективна. Для частного дома и для дачи это всегда актуальная тема, поэтому не исключено, что она станет вашим источником дохода. Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях отличается от заводской прежде всего масштабами.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Любой хозяин частного дома, так или иначе, сталкивался с изготовлением бетона и не понаслышке знаком с цементом. В таком случае изготовление тротуарной плитки своими руками не представится чем-то совсем новым. В домашних условиях чаще всего применяется технология вибрационного литья. Бетонная смесь заливается по формам и уплотняется на специальном вибрационном столе. Такое производство подразумевает использование пластификаторов в составе раствора для заливки.

Оборудование

Для домашнего производства используют упрощенный набор инструментов и оборудования. Вам понадобятся:

  • Вибрационный стол для уплотнения бетона;
  • Формы;
  • Резиновая киянка;
  • Мастерок;
  • Бетономешалка;
  • Вспомогательные предметы: ведра, лопаты и т.д.

Народные умельцы склонны самостоятельно сооружать вибрационные столы, благо схем в интернете предостаточно.

Расходные материалы

Для приготовления бетонного раствора для плитки нужны следующие материалы:

  • Качественный цемент от 400 марки, лучший вариант М500;
  • Речной песок, который нужно предварительно просеивать;
  • Щебень (гравий или отсев) с диаметром не более 10 мм;
  • Пластификаторы и другие улучшители;
  • Пигменты (для цветной плитки);
  • Чистая вода из водопровода;
  • Специальные смазочные составы для форм.

Пошаговое описание домашнего производства

Подготовка форм

Прежде чем заливать раствор по формам, они должны быть правильно подготовлены, иначе дальнейшая распалубка и очистка будет крайне затруднительной. Для этого формы покрываются изнутри тонким слоем специальной смазки. На этом шаге главное не перестараться с толщиной слоя, иначе можно получить испорченные пузырьками изделия.

Нефтепродукты не годятся для смазки форм.

Для облегчения процесса продаются аэрозольные смазочные составы удобные для использования в домашних условиях.

Рецепт раствора

Секрет качества плитки состоит в знании правильной рецептуры для приготовления смеси, а также в соблюдении технологии ее производства. Правильно подобранное соотношение компонентов даст крепкую и долговечную плитку. Цветная плитка требует введения красителей, но они снижают прочность готового изделия. Усилить прочность поможет добавление армирующих волокон.

Пластификаторы используют для улучшения качества бетона, а именно его пластичности, что важно при заливке. Его количество не должно превышать 0,5% от веса всех остальных сухих ингредиентов. Пигментные добавки вводят в количестве 2% от всей сухой массы, предварительно растворив в воде до полной однородности. Рецепт раствора для заливки форм в домашних условиях предполагает соотношения цемента к песку в расчете 1:3.

Не менее важный момент производства – количество воды, определяющее консистенцию готового к заливке раствора. Чрезмерное количество воды повредит прочности тротуарной плитки. Обычно берут 2 ведра воды на 3 ведра цемента.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к замесу позаботьтесь о том, чтобы не мешкать с введением компонентов во время замеса. Лучше всего делать работу с подсобником, который будет оперативно доставлять необходимые ингредиенты.

На ведрах сразу нужно сделать пометки по песку, щебню и цементу на один замес. Пластификаторы и красители заранее растворяют в горячей воде. По ходу дела такие работы производить нельзя, ведь в них не должно остаться комочков и осадков.

Замес

Замес раствора требует правильной очередности введения компонентов с постоянным перемешиванием. Для разовой партии подойдет обычный перфоратор с насадкой-миксером, но для больших объемов производства не обойтись без небольшой бетономешалки.

Инструкция по замесу:

  • Первой по очередности в смеситель заливается вода за минусом той, в которой разбавлены пластификаторы и красители, ведь это также жидкость;
  • Второй компонент – это плавно вводимый цемент с беспрерывной работой бетономешалки;
  • По очереди в раствор вводятся песок и щебень;
  • Когда получена пластичная масса, добавляют растворенные в воде пластификаторы и пигменты;
  • Перемешивание производят еще несколько минут до получения однородной кашеобразной массы.

Консистенция раствора должна обладать пластичностью, но не быть слишком жидкой. Взятая порция должна хорошо держаться, не течь и не распадаться на куски.

Заливка и вибростол

По большому счету в домашних условиях можно обойтись и без вибростола, но качественной продукции в таком случае получить не удастся. Дело в том, что даже очень пластичная масса не способна плотно заполнить формы и пустот не избежать. Для домашних дорожек это сгодится, а вот на продажу нужно продукция более высокого класса.

Заливочные формы устанавливают на вибростоле и заполняются раствором на высоту не более 4 см. При производстве цветной плитки зачастую готовят два состава: цветной и обычный. Заполняют формы послойно, что позволяет получать более прочную плитку. В некоторых случаях плитка армируется не щебнем, а металлической сеткой, закладываемой между бетонными слоями.

Запускают работу вибростола, который уплотнит массу примерно за 5 минут. Понимание о готовности и отсутствии пустот внутри массы дает появление белой пены на поверхности бетонной смеси.

Застывание

После того, как формы качественно заполнены на вибростоле, их снимают и перемещают на специальные стеллажи. Выдержка должна происходить около 2 дней без доступа прямых солнечных лучей. Ни в коем случае бетон не должен высыхать преждевременно, поэтому в жару его нужно периодически увлажнять, распыляя воду.

Распалубка

Последний шаг для производства тротуарной плитки – распалубка, которая производится через 2-3 дня после заливки. Ее нужно осуществлять аккуратно, так как плитка сырая и не набрала максимальную прочность. Предварительно использование смазок для форм упрощает этот процесс, поэтому не следует экономить и пропускать этот шаг. Чтобы получить долговечные изделия, перед распалубкой нужно формы опустить в воду с температурой от 50 до 70 градусов. Несколько минут такого прогрева и можно доставать плитку, предварительно простучав по формам резиновой киянкой. Прогревание форм значительно увеличивает количество производственных циклов. Кроме того, такая мера поможет минимизировать брак.

После распалубки плитки все еще нуждаются в выдержке около 5-6 дней. Для этого их накрывают термоусадочной пленкой.

Теперь вы знаете, как сделать тротуарную плитку своими руками и сможете осуществить эту затею в домашних условиях. Если все пройдет гладко, то можно задуматься над небольшим коммерческим проектом . Начать свое дело реально, даже не имея специального инструмента, докупив его по мере развития своего бизнеса.

Экономное изготовление тротуарной плитки (2 видео)

__________________________________________________


Тротуарная плитка, брусчатка – популярный, удобный в использовании и доступный материал для оформления тротуаров, дорожек, площадок, элементов ландшафтного дизайна на улице, в парке, саду, на приусадебном участке. У нее много достоинств и широкая область применения, так как это недорогое, несложное в изготовлении и безопасное экологически покрытие.


Брусчатка, изготовленная с соблюдением всех технологических нюансов, будет стойкой к истиранию, выдержит множество циклов замораживания и последующего оттаивания. Кроме этого, она проста в укладке и, если возникнет необходимость, произвести замену поврежденных участков, это можно сделать в любой момент.

Производство тротуарной плитки

Тротуарную плитку изготовить нетрудно, технология достаточно проста и позволяет получать в результате разнообразие форм, размеров и расцветок. Процесс производства последовательно можно разделить на этапы:

  1. подготовка форм,
  2. приготовление бетона,
  3. формование,
  4. выдерживание и сушка готовых изделий,
  5. распалубка,
  6. хранение.

Наиболее простой и подходящей, в том числе, для домашнего использования, является технология вибрационного литья с использованием пластифицирующих добавок. Это не требует больших затрат на оборудование, его, при наличии навыков, возможно изготовить самостоятельно. Результат – малопористая бетонная брусчатка с плотной текстурой и ровной поверхностью. Это как раз достигается при вибрационном литье, когда бетон уплотняется под воздействием электромеханических вибраторов на специальном вибрационном столе.

Необходимое оборудование и материалы

Поскольку плитка бетонная, прежде всего, нужен бетоносмеситель, предпочтительно принудительного типа, то есть действующий по принципу миксера. Так же потребуется вибрационный стол, формы для литья и смазка для них, бетонная смесь.

Формы для литья различных размеров и конфигурации можно приобрести свободно. В продаже они бывают резиновые (они самые долговечные, выдерживают до 500 отливок) пластиковые и полиуретановые (около 200 циклов производства). Разнообразие их весьма велико, производители могут делать их и на заказ, будь то формы с рисунком, определенной текстурой поверхности или формы для глянцевой тротуарной плитки.

Смазка необходима для беспроблемной распалубки изделий после застывания бетона. Ее можно как приобрести в готовом виде, так и сделать самостоятельно. Простейшая смазка готовится так: 50г минерального масла нужно смешать с 1,5л воды до образования эмульсии. Но важно достигнуть нужного баланса жирности, иначе смазка может испортить внешний вид готовых бетонных изделий.

Состав бетонной смеси – наиболее важная часть технологии производства. Сюда входят:

  • твердый щебень нерудной породы 3-10 мм, либо, как альтернатива, гранитный отсев или гравий;
  • очищенный промытый песок;
  • цемент марки М500;
  • пластификатор бетона;
  • сухой краситель;
  • вода.

Состав смеси может и изменяться для получения разных свойств конечного продукта .

Приготовление бетонной смеси

Рецепт смеси для тротуарной плитки прост , но требует тщательной подготовки всех ингредиентов и методичного соблюдения последовательности действий. Рассчитать количество каждого компонента несложно, если знать нужные пропорции объема веществ.

На одну часть цемента нужно взять две части смеси песка и щебня, 0,02 части пластификатора и 0,2 части сухого красящего пигмента. Соотношение объема воды к объему сухой смеси будет 2:3, то есть, на три части сухой смеси нужно две части воды. Такое соотношение обеспечит прочность готовому бетонному изделию и как нельзя лучше подходит для производства в домашних условиях.

Можно привести и такой расчет примерного расхода материалов на один квадратный метр готовой тротуарной плитки толщиной 4,5 см:

  • 23 кг цемента;
  • 56 кг щебня (гравий или отсев);
  • 390 г пластификатора.

Если бетон будет цветным, то на такое количество материалов красителя понадобится 1,5 кг. Вода же будет добавляться не по весу, а по объему сухих компонентов.

Для получения качественного бетона, нужно соблюдать некоторые правила обращения с пластификатором и красителем. Ни пластификатор, ни краситель, сухими в смесь цемента и щебня добавлять нельзя. Пластификатор разводят в горячей (70-80 градусов С) воде (на литр воды 200 гр вещества) и добавляют порциями в замешиваемый бетонный раствор. Краситель так же разводится в воде (40-50 градусов С, 250-280 гр сухого красителя на литр воды) и добавляется на той же стадии, что и пластификатор.

Перед началом приготовления раствора нужно ополоснуть стенки бетоносмесителя водой, так как им надлежит быть влажными. Затем заливается вода и при непрерывном перемешивании в нее засыпают частями цемент с песком. После получения однородной эмульсии из воды и цемента, добавляется щебень. В последнюю очередь вливают пластификатор и краситель, разбавленные предварительно. Смешивать полученный раствор нужно до однородности, этот процесс занимает некоторое время. В случае, если объем производства запланирован небольшой, можно обойтись и без бетоносмесителя, смешать раствор вручную.

Предлагаем к просмотру видео инструкцию по изготовлению тротуарной плитки своими руками :

Заливка форм

Технологические особенности того, как заливать тротуарную плитку правильно, следующие . Заполнять формы бетоном сначала лучше до половины, затем их нужно поместить на вибрационный стол. После того, как начнется работа вибрационного стола, бетон станет уплотняться, свидетельством чего будут пузырьки пены на его поверхности – так выходит находящийся в смеси воздух. По мере оседания бетона, его нужно добавлять до требуемой высоты.

Так же, если в раствор не добавляется гравий или щебень, можно увеличить прочность плитки, поместив в форму для литья арматуру в виде железной сетки или проволоки.

Бетон можно заливать слоями, например, для экономии красителя. Лицевая сторона готового блока тогда будет цветной, а остальная часть серой. Цветную и обычную смесь следует замешивать отдельно, важно только, чтобы ее плотность была одинаковой.

В среднем, на вибрационном столе формы с бетоном нужно оставить на 4-5 минут. После окончания вибрации их нужно поместить на ровной поверхности. Застывающая тротуарная плитка не должна подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. На полное застывание, учитывая наличие пластификатора, уходит до трех дней.

Видео по заливке форм тротуарной плитки на приусадебном участке :

Распалубка и хранение тротуарной плитки

Для того, чтобы при расформовке не повредить форму, нужно разогреть ее, опустив в воду при 50-70 градусах Цельсия, затем достаточно обстучать резиновым молотком, чтобы можно было легко «вытряхнуть» готовое изделие. После распалубки формы готовы к новому циклу производства.

Готовую тротуарную плитку необходимо выдержать до трех недель на ровной поверхности и так же в тени, для дальнейшего затвердения и набора крепости. Укладывать ееё для хранения нужно «лицом к лицу», если рядов будет несколько, накрывая каждый термоусадочной пленкой. За это время плитка достаточно просохнет и приобретет прочность, необходимую, для использования.

Приведенная технология изготовления применима не только для тротуарной плитки, сходным образом возможно организовать и производство бордюров.

Применение тротуарной плитки

Поскольку тротуарная плитка – материал универсальный, применять ее можно практически где угодно. Детские площадки, автопарковки, пешеходные улицы, парковые зоны, велосипедные дорожки, частные земельные владения – это только основной список направлений, расширить который не составит труда. Тротуарной плиткой оформляют клумбы, фонтаны, садовые водоемы, декоративные заборы и ограждения, крыльцо и террасы, лестничные ступени.

Укладка этого покрытия оставляет возможность почве под ним «дышать», так как пропускает воздух, и воду, и не содержит токсинов, хотя и препятствует росту растений. Но почва все-таки сохраняет свои свойства, в отличие от почвы под сплошным бетоном или асфальтом.

Тротуарная плитка выдерживает тяжелые конструкции, ее не разрушает влага и экстремальные погодные условия. Эти свойства обусловлены тем, что состав ее близок к составу бетонных конструкций, используемых при строительстве в опорах и перекрытиях зданий. Это прочный и долговечный материал, мало подверженный воздействию климата и агрессивной городской среды.

Несколько примеров применения тротуарной плитки на своем загородном участке








Брусчатка – весьма востребованный строительный материал. Однако, натуральный камень довольно дорог, поскольку его сложно обрабатывать. Поэтому часто природный минерал заменяются искусственным камнем на основе цементных связующих. Такой материал чаще называют просто тротуарной плиткой. Купить ее можно во многих местах, например тротуарная плитка производитель /mos-bruschatka.ru отличается привлекательной ценой и хорошим качеством.

А можно сделать тротуарную плитку своими руками. Её настолько просто изготовить, что этим способен заняться практически каждый, что некоторые и делают, изготавливая плитку из искусственного камня, в том числе и на продажу.

Для этого нужно лишь помещение, типа сарая или гаража, и простейший вибростол. Хорошо иметь такую роскошь, как бетономешалка, но лопата с корытом тоже подойдут. Исходное сырьё – цемент, песок, пластификатор, а при необходимости, краситель.

Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:

Исключает растрескивание плитки при высыхании;

Увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;

Повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;

Придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.

Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.

Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.

Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):

2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,

2 ст. л. жидкого мыла;

2 ч. л. жидкость для мытья посуды.

Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.

Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.

Формы для заливки тротуарной плитки.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

Полиуретан – до 100;

Пластик – до 250;

Резина – до 500.

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

3 литра подогретой воды;

Стакан моторного масла или отработки;

50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки.

Компоненты простейшего раствора:

Песок – 30 кг;

Пластификатор – 100 г;

Портландцемент не ниже М–500 – 15 кг;

Вода примерно половина объёма цемента.

Раствор с использованием гранитной крошки:

Портландцемент не ниже М–500 – 10 кг;

Песок – 15 кг;

Мелкий гранитный щебень – 15 кг;

Пластификатор – 100 г;

Вода до половины от объёма цемента.

Вместо гранита вполне подойдёт мелкий гравий. Кроме указанных компонентов возможно добавление до 1 кг/м3 раствора специальных упрочняющих полиамидных, базальтовых или стеклянных волокон, используемых при изготовлении пенофибробетона. Окрашенную плитку получают добавлением пигментов, согласно инструкции на конкретный вид красителя. Для получения равномерной окраски раствор нужно тщательно перемешивать.

Отливка тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция.

Сначала формы заливают до половины, затем 3-5 мин уплотняют на вибростоле. Это нужно для того, чтоб нижняя – лицевая сторона плитки хорошо пролилась, и на ней не осталось раковин от возможных пузырьков воздуха. Во время работы вибростола раствор доливают до верха.

Залитые формы перемещают на предварительно подготовленную ровную поверхность, накрывают плёнкой и оставляют минимум на пару суток. После затвердевания плитку вынимают из формы и последующие 10 дней хранят под плёнкой. Далее, для того, чтоб она набрала прочность, выдерживают на открытом воздухе не менее месяца.

При желании ещё более повысить прочность, плитку армируют железной решёткой, укладываемой в форму перед заливкой. Кроме того, существует процесс железнения, увеличивающий поверхностную твёрдость, для чего ещё не просохшую, но уже затвердевшую плитку посыпают сухим портландцементом и равномерно затирают.

Изготовление тротуарной плитки (брусчатки), весь процеcc на видео.

Плитка своими руками – выполнимая задача для каждого, кто имеет необходимое по технологии производства оборудование и желание творить. И, хотя качественный кафель с первого раза не удастся изготовить, порой затея стоит затраченных усилий. Так, вы создадите уникальные образцы облицовки и для личного использования, и на продажу.

Плитка ручной работы

Подбор материалов

Сначала разберемся в технологии изготовления. Итак, как делают керамическую плитку? За основу принимается пластичная глиняная масса, из которой формируется кафель нужной конфигурации, а затем подвергается дальнейшей обработке.

Технология производства керамической плитки заключается в следующем:

  • Подготовка сырья . Выбор подходящего типа глины, подмешивание дополнительной шихты и выдерживание влажной массы.
  • Производство сырца . Так называется заготовка из необработанной глины. Для перехода к следующему этапу его просушивают.
  • Бисквитный обжиг . При высокой температуре частички минералов сплавляются между собой, образуя прочное керамическое изделие, называемое терракотой.
  • Декорирование. Здесь либо производиться нанесение лака или эмали на прогрунтованную поверхность, либо глазури с дальнейшим обжигом для получения глянцевой майолики.

Чтобы сделать хорошую плитку своими руками, каждый этап процесса рассмотрим более подробно.

Начинают с подбора сырья. В качестве основного компонента выступает, конечно же, глина. При этом берут во внимание, что различают множество сортов.

Во время выбора учитывайте степень пластичности материала. Самая пластичная жирная глина, которой придается любая форма. Тощей называется непластичный хрупкий образец, ломающаяся при определенном воздействии на неё. Лучше всего выбрать средний тип.

Используют жирный материал и разбавляют его песком, шамотом или пемзой. Это позволяет сделать глину менее тугоплавкой и предотвращает её разрывание при обжиге.

Основной компонент плитки

Отметим такие виды глинистых пород :

  • Каолин. Отличается белым цветом, используется в изготовлении фаянса и фарфора. Также применяется при производстве бумаги и в косметологии.
  • Цементная. Для изготовления цемента.
  • Кирпичная. Отличается легкоплавкостью.
  • Огнеупорная. Выдерживает температуру до 1580 градусов.
  • Кислоупорная. Не взаимодействуют с большинством химических соединений. Сырье для производства химиостойкой посуды.
  • Формовочная. Пластичный огнеупорный сорт, применяется в металлургической промышленности.
  • Бентонитовая. Характерное отличие – отбеливающие свойства.

Облицовочная плитка должна быть прочной, поэтому для дополнительного укрепления иногда используется армирующая сетка. Для придания оттенка терракоте применяются натуральные пигменты, представляющие собой минеральные окислы. Некоторые виды глины уже содержат их в своем составе, о чем свидетельствует характерный оттенок.

Это первый этап. После того как вы определились с составом и смешали все компоненты в необходимых пропорциях, замотайте массу в полиэтиленовый пакет и перекройте доступ воздуха. В таком виде глина должна настояться достаточно чтобы каждая частичка пористого материала впитала влагу. Наличие воздушных камер ухудшит прочностные показатели изделия.

Дальнейшее изготовление предполагает формовку плитки. Лучше использовать полиуретановые матрицы. С их помощью создаются ровные изделия с одинаковыми внешними параметрами. Важно тщательно утрамбовать глину и разровнять её по форме для достижения одинаковой толщины по всей площади образца.

Первый этап производства плитки

Далее кафельная заготовка, так называемый сырец, оставляется на просушку. О завершении этапа свидетельствует посветление плитки и её затвердевание. Будьте осторожными, ведь сырец очень хрупкий. Зато в случае неудачи процесс формовки и просушки повторяют, размочив заготовку.

Первичный обжиг

Следующий шаг в производстве настоящей кафельной плитки своими руками. На этом этапе минеральные материалы, используемые в изготовлении керамики, подвергаются воздействию высокой температуры и сплавляются между собой до состояния стеклоподобной массы. При этом прочность у плитки становится в разы выше.

Обжиг в печи придает крепость

Согласно традиционной технологии температура запекания глины составляет 1000-1300 градусов Цельсия. Поскольку в домашних условиях редко удается добиться таких значений, температуру уменьшают вплоть до 850-900 градусов.

Чтобы не пострадало качество изделия, следует заранее добавить в сырьевую массу пемзу. Именно за её счет возможно снижение температуры запекания. Однако учтите, что большое количество (более 40%) повлияет на пластичность глины и снизит прочность.

Во время бисквитного обжига сырец дает усадку из-за испарения влаги из массы. Это учитывают при расчете итоговых габаритов изделия. Также берут во внимание тот факт, что на этом этапе структура плитки становится более пористой. При наличии вспомогательного давления удается сократить количество пустот, но это возможно лишь в производственных условиях.

Декорирование изделия

В том, что кафель имеет пористую структуру есть и плюсы. Это пригодится в дальнейшей декоративной обработке. Именно пустоты впитывают часть наружного покрытия и предотвращают его растекание.

Чтобы облицовочная плитка стала глянцевой, своими руками делают специальную глазурь. В её состав входят следующие компоненты.

(17 оценок, среднее: 4,12 из 5)

Тротуарная плитка – элемент декоративного оформления жилых участков. В последнее время она стала настоящей визитной карточкой придомовых территорий.

Тротуарная плитка, ровно как и брусчатка, отличается относительно невысокой стоимостью , а в случае, если твёрдое дорожное покрытие изготавливается своими руками, то общие затраты на расходные материалы значительно снижаются. Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях ? Прежде чем приступать к изготовлению тротуарной плитки в домашних условиях, необходимо ознакомиться с теоретическим аспектом вопроса.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях: принципы изготовления

В промышленных условиях процесс производства тротуарной плитки поставлен на поток. В короткий срок пределы завода покидают огромные партии плитки и брусчатки. При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях принципы производства несколько меняются. Базовый технологический алгоритм остаётся неизменным, корректируется лишь объем выпускаемого материала и его вид. Качественная работа позволит добиться тротуарной плитки, которая мало чем будет уступать заводскому образцу.

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками основывается на двух направлениях: метод вибролитья и метод вибропрессования . И тот и другой можно использовать в домашних условиях, располагая специальным оборудованием. Отдельные приспособления можно соорудить своими руками.

В невысушенном плиточном материале содержится небольшое количество жидкости. На сырую бетонную массу в обоих методах производства воздействуют вибрационной волной для ликвидации скопившихся пузырьков с воздухом. При вибролитье раствор приобретает более жидкую консистенцию, поэтому его подают в гибкие формы. Там его выдерживают до первичного просыхания. Второй способ, исходя из своего названия, состоит в оказании давления для формирования плиточных сегментов в матрице. Для этого используется особая виброплатформа. После подобных механических воздействий заготовки извлекаются и ставятся на просушку.

Необходимое оборудование и материалы

Так как плитки выполняют из бетона, первым делом нужно позаботиться о приобретении бетоносмесителя . Лучше, если это будет бетономешалка принудительного действия, функционирующая наподобие миксера. Не обойтись без вибрационного стола, форм для литья и смазки, бетонной смеси, металлических прутьев для армирования, стеллажей для просушки готовых изделий.

Для сушки в один слой под навесом требуется свободное пространство значительной площади. Нельзя, чтобы заполненные формы укладывались штабелями друг на друга. Изделия помещают на полки, так чтобы между ними был просвет не меньше 20 см.

В строительных гипермаркетах можно приобрести формы для литья любых размеров и всевозможных конфигураций. Встречаются формы из:

  • резины (наиболее долговечные);
  • пластмассы;
  • полиуретана.

Ассортимент весьма широк, производитель изготавливает их по индивидуальному заказу, будь то формы с рисунками , текстурированной поверхностью или формы для глянцевых тротуарных плиток.

Смазка нужна, чтобы произвести беспроблемную распалубку заготовок, после того как застынет бетон. Её приобретают в готовом виде либо же изготавливают собственноручно. Простейший рецепт смазки : 100 г минерального масла смешивают с тремя литрами воды, пока не образуется эмульсия.

Главное: необходимо добиться требуемого уровня жирности, в противном случае смазочный материал может придать готовым плиткам непрезентабельный внешний вид.

Как приготовить раствор для тротуарной плитки?

Изготовление раствора для твёрдого дорожного покрытия – ключевой момент всего технологического процесса. Раствор состоит из:

  • твёрдого щебня нерудной породы 2-10 мм либо гранитного отсева или гравия;
  • очищенного промытого песка;
  • портландцемента;
  • бетонного пластификатора;
  • сухих красителей;
  • воды.

Состав раствора для тротуарной плитки варьируется в зависимости от того, какие свойства готового продукта интересуют потребителя.

В приготовлении смеси для тротуарной плитки или брусчатки нет ничего сложного, но требуется тщательная подготовка компонентов и методичное соблюдение всех этапов. Количество каждого ингредиента легко рассчитывается, когда известны требуемые пропорции объёма веществ.

В первую очередь осуществляют подготовку дополнительных составляющих – пластификатора и бетонного красителя. Последний используется для производства цветных тротуарных плит. При изготовлении изделий привычного серого цвета необходимость в нём отпадает.

Пластификатор, как правило, составляет не более процента от общего количества всех частей смеси. Чтобы замесить 80 л бетона нужно 400 г пластификатора. Нужно отметить, что его не добавляют в сухом виде. Мелкими порциями 400 г пластификатора засыпают в 2 литра воды, подогретой до 70 градусов.

На краситель приходится примерно 2% от всех составных частей полимерной смеси. Ориентировочно 700 г красящего вещества добавляют в воду (2,5 л), нагретую до 50 градусов, и тщательно размешивают.

Внутренние стенки бетоносмесителя необходимо увлажнить. С этой целью устройство ополаскивают изнутри, затем сливают воду. Коэффициент соотношения цементной смеси и жидкости определяет насколько прочным окажется бетонное изделие.

Чтобы получилась качественная тротуарная плитка, замешиваемый бетон должен быть наполовину мокрым. Такой эффект достигается путём добавления воды на 25% меньше, чем цемента. Наглядный пример: на шесть вёдер цемента (сюда входит пластификатор и краситель) нужно четыре ведра воды.

В бетономешалку сперва заливают воду, после чего добавляют порцию цемента. В результате перемешивания должна получиться однородная эмульсия. После добавления в образовавшуюся эмульсию отсева, получается раствор, который нужно тщательно перемешать. Далее следует влить заранее разбавленный пластификатор и краситель. Полимерный состав вымешивают, пока не получится однородная масса.

Сделать смесь для тротуарной плитки можно, применяя ручное перемешивание , но для такого способа требуется хорошая физическая подготовка и дополнительное время.

Формы для изготовления тротуарной плитки

Немаловажную роль при изготовлении тротуарной плитки играют формы для производства подобного строительного изделия. Самые распространённые среди них пластиковые, резиновые, полиуретановые. У каждого вида есть свои особенности и технические характеристики. Так, формы, выполненные из резины, выдерживают около пятисот производственных циклов. Резиновые формы не пропаривают, им не нужна никакая дополнительная оснастка.

Зачастую при мощении дорожек используют брусчатку , у которой рельефная поверхность. В таких случаях целесообразно использовать полиуретановые формы. Строительный раствор в них быстро схватывается, а готовые элементы без труда извлекаются. Полиуретановые синтетические волокна, будучи высокопрочными, практически не допускают появления бракованных изделий. Формы из этого современного конструкционного материала без нареканий могут выдержать около ста циклов. Как сделать формы для плитки своими руками?

Инструкция по изготовлению формы для тротуарной плитки своими руками:

  • Чтобы сделать пластмассовые формы, подготавливают специальный каркас. Внутренние размеры деревянного каркаса должны соответствовать габаритам плиток. Плавят пластик и заливают его в конструкцию. После того как пластмасса застынет (примерно 40–60 минут), готовая форма извлекается. Неровные грани полученного изделия обрабатывают, используя наждачную бумагу.
  • Если для изготовления форм используется заливочный силикон, то необходима предварительно подготовленная матрица-контейнер. Её можно сделать из какого-нибудь прочного материала. Швы замазываются при помощи герметика. Для скрепления стенок контейнера применяют шурупы. Каркас очищают и обезжиривают. В нужном соотношении смешиваются силиконовые ингредиенты: основа, отвердитель, катализатор. В матрицу толстым слоем укладывается скульптурный пластилин. Сверху на пластичный материал укладывают модель, которая используется для снятия слепка. Перед этим её смазывают подсолнечным маслом. Далее тонкой струёй вливают силикон. Через 24 часа материалы застынут, и готовые формы достают из контейнер. От небольших дефектов и неровностей избавляются при помощи ножниц.
  • Составить деревянную форму без днища можно, используя бруски. Из приготовленных деревянных планок, скреплённых металлическими уголками, можно получить прямоугольную, квадратную или шестиугольную формовочную конструкцию.

Для чего нужен вибростол?

Процедура изготовления тротуарной плитки подразумевает использование оборудованного вибростола. Новичкам в этом деле настоятельно рекомендуют использовать вибростол , так как вряд ли без его применения можно получить качественную тротуарную плитку или брусчатку. Это объясняется тем, что даже самый пластичный материал не способен плотно заполнить форму без образования воздушных пустот.

Не каждый может позволить себе дорогостоящее оборудование, поэтому вибростол можно сделать самому. Потребуется ненужный электродвигатель в рабочем состоянии и два толстых фанерных листа. Двигатель крепят к этим листам фанеры с двух противоположных сторон. На вращающийся вал двигателя закрепляют металлический диск, при включённом механизме создающий вибрацию. Самодельную конструкцию помещают на шины от автомобиля.

Наполненные цементным составом формы выкладывают на вибрационный стол, который включают на 15-20 секунд. Этого времени хватит, чтобы раствор уплотнился и из него исчезли воздушные полости. Ликвидация воздушного пространства и уплотнение смеси значительно улучшает прочность будущей тротуарной плитки. Готовый тротуарный элемент, который не был уплотнён вибрационным воздействием, в скором времени разрушится. Такую плитку используют только в качестве временной дорожки. Этот факт должен учитываться, когда стоит вопрос о том, как изготовить плиточное дорожное покрытие, чтобы оно прослужило много лет.

Как правильно армировать тротуарную плитку?

Увеличению прочности тротуарного покрытия способствует армирование плиток металлическими элементами. Используют как строительную армирующую сетку, горячекатаную проволоку, так и куски обычной арматуры. Металлические куски закрывают неокрашенным цементным раствором, утрамбовывают и разглаживают поверхность.

При описанной технологии производства тротуарной плитки лицевую сторону помещают внизу формы. Это обстоятельство создаёт трудности: невозможно следить за рисунком, цветом и состоянием лицевой стороны.

Чтобы была возможность всё контролировать, надо укладывать цементную смесь и арматуру в обратном порядке. Это позволит качественно нанести узор на плитку, углубляя каждую заготовку до нужного уровня.

При желании выполняют железнение заготовки . Благодаря этой процедуре изделие обретает особую прочность, а его поверхность становится боле ровной и гладкой. На сырую поверхность насыпают сухой цемент и разглаживают его посредством шпателя. Также небольшое количество цемента можно втереть кистью.

Сушка и распалубка

Формы с раствором устанавливают на стеллажи для дальнейшей сушки. Она продолжается примерно 2-4 дня. Место для высушивания изделий выбирают такое, чтобы туда не попадали прямые солнечны лучи, должна быть хорошая вентиляция . Для снижения скорости испарения влаги из цементного состава формы накрывают плёнкой из полиэтилена.

Если формы изготавливались собственноручно из деревянных планок, то в каком-нибудь стыке убирают крепление, после чего рамка раздвигается, и плитка извлекается. Плитка укладывается в один слой и в течение десяти дней просушивается в проветриваемом помещении, дабы стать более прочной.

Для высвобождения плитки из полиуретановой формы её опускают в ванну с водой, нагретой до 70 градусов. Полимер размягчится, и плитка беспрепятственно сможет извлечься из формы. Изделие высушивают в прохладном месте. Через десять дней тротуарные элементы готовы к эксплуатации.