Копировальное устройство для токарного станка по дереву своими руками. Токарные станки по дереву. Стандартные габариты оборудования

Все фото из статьи

Токарно-копировальный станок по дереву – станок, который широко используется при заводской деревообработке для тиражирования изделий определенной конфигурации, соответствующей заданному образцу. Это оборудование позволяет обрабатывать любые детали с высокой точностью и скоростью. Однако производственные станки с их крупными габаритами затруднительно будет расположить в небольшой частной мастерской.

Копировальное оборудование в деревообработке

Многие любители столярного дела, постепенно расширяя свою инструментальную базу и совершенствуя навыки, приходят к мысли собрать копировальный токарный станок по дереву своими руками. Ведь с помощью этого устройства возможно изготовить точную копию любой детали мебели и выполнит реставрационные работы.

Примечание!
В большинстве случаев, конечно, основной фактор, побуждающий людей «изобретать велосипед», является высокая цена на готовое фабричное изделие.

Принцип работы на копировальном станке для древесины довольно прост:

• Заготовка необходимого размера зажимается в горизонтальном положении .
• Запускаем устройство , принуждающее заготовку вращаться вокруг своей оси.
• В свою очередь, также подвижный резец снимает лишнюю древесину, превращая болванку в изделие нужной формы .

Конструктивно копировальное устройство для токарного станка по дереву представляет собой целый ряд деталей, соединенных друг с другом, так что поработать будет над чем.

Собственноручная сборка оборудования в домашних условиях

Токарный станок

Для того, чтобы собрать небольшой копировальный станок для дерева собственноручно, вам понадобится приложить определенные усилия и терпение, а также вложиться финансово (порядка 7-7,5 тысяч рублей). Но это в разы меньше, чем затраты, которые ждут вас, если приобретать готовый вариант.

В доме и на даче найдется большое количество работ, требующих обработки древесины. Для выполнения задачи понадобится токарный станок. Готовая производственная техника - дорогое удовольствие, поэтому многие мастера предпочитают изготавливать оборудование самостоятельно из подручных средств. Варианты создания разных токарных станков описаны в статье.

Целесообразность изготовления токарного станка по дереву своими руками

Автоматизированное оборудование повышает эффективность деревообработки, что особо актуально при организации производственного процесса или при выполнении бытовых задач. Современные модели позволяют выполнять обработку не только деревянных изделий, а и целого ряда мягких металлов (алюминия, бронзы и меди). Из ассортимента техники можно выбрать любое изделие - профессиональные станки с широким функционалом или оборудование для домашнего применения.

Единственный минус покупного токарного станка - его стоимость. Для экономии бюджета возможны три варианта решения проблемы: приобретение аналога китайского производства, покупка старой советской техники и ее последующий ремонт, или изготовление станка собственноручно.

Если техника предназначается для бытового использования и оттачивания столярного мастерства в рамках хобби, то самодельный токарный станок по дереву своими руками - отличная альтернатива дорогому оборудованию. Конечно, в такой модели не будет предусмотрено различных «примочек» заводского оборудования, но ее функций вполне хватит для создания небольших поделок из древесины мягких пород.

Конструктивные элементы токарного станка

Независимо от модели главные составляющие узлы токарного станка для обработки дерева остаются неизменными.

1. Станина - основа конструкции. Платформа изготавливается из металла или нескольких соединенных балок. Более предпочтительно металлическое основание, повышающее устойчивость оборудования.
2. Поперечная балка П-образной формы.
3. Электрический двигатель, задающий вращение обрабатываемой заготовке. Обычно в заводских моделях установлены трехфазный электропривод, требующий для работы соответствующей линии электроснабжения. Максимальная частота вращения электромотора - 1500 об./мин. В самодельных изделиях часто применяют однофазные моторы с мощностью 200-400 Ватт.
4. Токарный патрон.
5. Опора для задней бабки.
6. Вращающийся элемент.
7. Упор для размещения инструмента или заготовки.
8. Опора для подручника.
9. Направляющая балка.
10. Стойка для задней бабки.
11. Обоймы.
12. Металлические пластины под упор узловых соединений.
13. Поперечная направляющая.
14. Винты для фиксации.
15. Опорная ось.

Главные исполнительные детали токарника - задняя и передняя бабки. Между рабочими элементами устанавливается деревянная заготовка. Через переднюю бабку изделию передается вращение от электрического движка. Задняя бабка, по сути, только удерживает изделие, оставаясь статичной. Передвижение бабки происходит посредством ручного привода.

Функциональность токарного станка получится несколько разнообразить, оборудовав технику дополнительными приспособлениями:

• балясиною - центровая опора, поддерживающая заготовки большой длины; этот конструктивный элемент предупреждает провисание обрабатывающей детали;
• трезубцем - патрон с зубцами заменяет обычный шпиндель, если возникли проблемы с прокруткой изделия во время обтачки;
• копиром - для изготовления нескольких однотипных деталей; элемент направляет резец по необходимому пути, обеспечивая идентичность размеров/конфигурации изделий.

Как сделать токарный станок по дереву своими руками

Стандартные габариты оборудования

Фото. Токарный станок по дереву своими руками: чертеж.

Типичные размеры самодельного станка составляют:

• длина - 80 см;
• ширина - 40 см;
• высота - 35 см.

Техника с такими габаритами справится с деревообработкой заготовок до 20 см в длину и до 25 см в диаметре. Эти параметры указаны без использования центровки посредством задней бабки. Фиксация детали происходит через специальную планшайбу. Если применяется задняя бабка, то длина заготовки увеличивается до 40 см.

Подбор материалов и подготовка инструментов

При выборе материалов для создания токарного оборудования понадобятся следующие материалы:

1. Старое электроточило под заточку двух камней. Инструмент будет выполнять функцию передней бабки. Агрегат уже оборудован четырьмя металлическими шайбами. Две из них используются для фиксации разных в диаметре сменных дисков, преставление которых ведет к ускорению/замедлению скорости вращения. Для фиксации болванки на другой стороне устанавливается спецпланшайба.
2. Запчасти электродрели подойдут под роль задней бабки.
3. Металлопрофиль (швеллер) для изготовления станины токарного станка по дереву руками.
4. Разные по диаметру шкивы осуществляют вращение со скоростью 800-3000 об./мин.
5. Для компоновки конструкции пригодятся:
   • металлический уголок;
   • трубы разного диаметра;
   • полосы из стали шириною по 2 см и 4 см;
   • крепежи;
   • приводной ремень.

Из инструментов в работе будут задействованы:

• электрическая дрель;
• напильники;
• болгарка;
• сварочный аппарат и электроды.

Изготовление элементов и сборка станка

Последовательность выполнения работ можно разбить на несколько этапов:

Токарный станок из двигателя от стиральной машинки

Порядок изготовления станка:

1. Подготовить основу под размещение всех элементов конструкции. Балки соединить поперечинами и дополнительно зафиксировать сверху двумя уголками.
2. Двигатель от стиральной машинки прикрепить к передней бабке.
3. Основу задней бабки составляет крутящийся центр, прикрепленный к опоре.
4. Упор под заднюю балку изготовить из уголка. Обойму нанизать на опорную ось и приварить конструктивный элемент к направляющим балкам - основе станка. Упор и задняя бабка - подвижные механизмы.
5. Для фиксации подвижных элементов подготавливаются предварительные отверстия.
6. Сначала подготовленные детали скрепляются точечной сваркой, а потом - соединяются окончательно сварочными швами.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Соорудить маленький токарный станок по дереву своими руками, размеры которого не превышают 20-30 см, получится из моторчика и блока питания от советской магнитолы. Мини-токарник справится с обработкой различных мелочей из дерева (рукоятки, брелки и т.д.).

Алгоритм сборки:

1. Из металлического листа (1-2 мм) подготовить коробку под движок. Пластине придать П-образную форму и подготовить отверстие под вал.
2. Из древесного бруса (2-3 см в толщине) сделать несущий каркас, упоры под компактный движок и заднюю бабку.
3. Нарезать деревянные квадратики и сложить их в стопку. Для фиксации можно использовать обычный клей ПВА.
4. Закрепить полученную «башню» четырьмя саморезами.
5. Прямой металлический пруток подставить к шкиву движка и наметить точку размещения держателя (самореза).
6. В качестве ответного держателя со стороны мотора устанавливается планшайба.

Мини-токарник отличается простотою сборки. Его компактные габариты составляют около 22-х см. Конечно, для выполнения серьезных задач подобная техника не годится, но для обработки мелких деталей из дерева, олова и алюминия он вполне подойдет.

Изготовление токарно-копировального станка

Готовый токарный станок дополнительно можно оборудовать копиром, который пригодится для формирования однотипной резьбы и создания одинаковых деталей.

Под основу копира подойдет ручной фрезер. Деталь укладывают на фанеру толщиною 1,2 см площадью 20*50 см. Далее делают отверстия под крепежи и монтируют опорные небольшие брусья для установки фрезы. Резец разместить между фиксаторами и закрепить саморезами.

На токарнике устанавливается брусок - в дальнейшем на него крепятся шаблоны. Размер бруска - 70*30 мм. Элемент закрепляется саморезами к вертикальным опорам, а сами подставки - к основанию станка.

Если использовать копир необходимости нет, то брус демонтируется, и оборудование применяется для простой обтачки деталей.

Токарно-копировальный станок по дереву своими руками имеет некоторые недостатки:

• рабочую зону с фрезером придется передвигать вручную - в процессе обработки подвижную часть может заклинивать;
• техника пригодна для копирования простых элементов;
• для повышения универсальности конструкции фрезу лучше заменить циркуляркой.

Особенности изготовления токарно-фрезерного станка по дереву своими руками

Конструкция токарно-фрезерного оборудования включает такие основные компоненты:

1. Станина. Для создания берутся деревянные брусья, из которых изготавливают решетчатую конструкцию. Передняя бабка фиксируется неподвижно. Расположение задней может меняться благодаря передвижению установочной панели по ребрам металлическим ребрам станины.
2. Электрический движок и система передачи вращения. Для ускорения работы на вал двигателя насаживается маленький диск, а на вал передней балки, наоборот - большого размера. Сопряжение деталей посредством ремня.
3. Фрезер ручного типа. Монтируется вверху станины на платформу, которая перемещается относительно заготовки вдоль направляющих.

Токарный станок по дереву своими руками: видео

Существует множество видов станков. Их разделяют по производительности на промышленные, рассчитанные для небольших производств, и настольные или бытовые. Первые два вида применяются на малых и крупных производствах, а для домашнего использования подходит последний вариант. Как правило, его устанавливают на верстак и изготавливают на нем единичные изделия.

Также станки различаются по функционалу. Выделяют следующие разновидности:

1. Токарно-копировальный позволяет создавать несколько одинаковых деталей. Для работы токарного станка с копиром необходим трафарет, по которому создается точная его копия.
2. Токарно-фрезерный имеет дополнительные возможности для растачивания пазов.
3. Токарно-винтовой способен нарезать резьбу и точить изделия под конус.
4. Лоботокарный используется для изготовления предметов на широкой плоской основе – барельефов, горельефов, объемных картин.
5. Круглопалочный придает любой заготовке круглую в поперечном сечении форму. Широко используется для выпуска топорищ, черенков для садово-огородного инвентаря, рукояток для ручного инструмента – стамесок, ножей, швабр. Сама заготовка в круглопалочном токарном станке неподвижна, вращаются лишь резцы по дереву.

По степени автоматизации их делят на ручные, полуавтоматические и станки с ЧПУ, в которых токарь только устанавливает заготовку и включает заданную программу.

Устройство токарного станка

Типовой токарный станок по дереву состоит из нескольких основных деталей: электродвигателя, станины, подручника, передней и задней бабок.

Станина – это основа станка, на ней закрепляются все остальные механизмы. Как правило, она чугунная цельнолитая. Большой вес монолитной станины позволяет значительно снижать вибрацию оборудования, которая негативно влияет на срок службы станка.

Передняя бабка выполняет несколько функций. На нее крепится заготовка и передается вращение от электродвигателя через установленный на ней шпиндель с помощью ременной передачи.

Скорость вращения детали меняют перемещением ремня на шкивы нужного диаметра. Это устройство похоже на работу передач на современном многоскоростном велосипеде.

Заготовку в шпинделе с одного конца удерживает поводковый патрон, с другого токарный патрон по дереву на задней бабке.

Функционал токарного станка по дереву может быть расширен за счет планшайбы. На нее крепят деталь, если нужно обточить ее торцы, которые были зажаты патронами.

Также станки комплектуют копирами, которые позволяют с большой точностью изготовить несколько одинаковых деталей.

Краткое описание и характеристики токарного станка СТД 120М

Станок имеет простую и надежную конструкцию, проверенную годами. Его ставят в школьных мастерских, профтехучилищах, в цехах предприятий, используют в домашних условиях. С его помощью выполняют следующие токарные работы по дереву:

• сверление;
• точение по трафарету;
• заточка вращающихся деталей разного профиля;
• торцевание, закругление и отрезание деталей под разными углами;
• обработка плоских поверхностей с использованием планшайбы.

Устройство станка имеет свои особенности:

• смена скорости вращения изменяется перемещением ремня на шкивы разного диаметра;
• узел управления расположен на передней бабке для максимального удобства в процессе работы;
• в комплект оборудования входят несколько насадок шпиндельного типа, что позволяет закреплять заготовки с любым типом торцов;
• для безопасности рабочего станок снабжен кожухом и шторками с прозрачными окнами;
• для удаления стружки дополнительно подключают очистной блок.

Агрегат подключают к трехфазной электрической сети с напряжением 380 В и обязательным заземлением.

Как сделать простейший токарный станок из дрели

Как видим, устройство данного агрегата совсем простое, и сделать самодельный токарный станок по дереву под силу каждому. Самое элементарное приспособление для обтачивания заготовок получается из обычной дрели. Оно позволит провести простые токарные работы в домашних условиях и сэкономить на приобретении специального оборудования. Дрель в данном случае заменяет переднюю бабку и привод вращения.

Вместо чугунной станины используется верстак. На нем закрепляют упоры из дерева для крепления дрели и задней бабки. Задний упор делают из брусков и винта с возможностью регулировки, конец которого затачивается на конус. Токарными резцами по дереву служат различные насадки на дрель, которые крепятся вместо сверла.

На таком простейшем устройстве вытачивают ручки для инструментов и дверей, несложные декоративные изделия, балясины и многое другое.

Токарный станок по дереву своими руками

Эта конструкция немного сложнее, но и возможностей у нее тоже больше. В основе самодельная станина, сваренная из металлических уголков и установленная на верстаке или на своих ножках. Надежности станины уделяют особое внимание, чтобы станок при работе вибрировал как можно меньше. Конструкция станины предусматривает наличие продольной направляющей для перемещения отдельных элементов.

На подручник опирается режущий инструмент. Кронштейн для него должен не только перемещаться в горизонтальной плоскости, но и вращаться по оси крепления. Плоскость опоры подручника должна совпадать с осью вращения детали в обработке.

Приводом может послужить любой исправный электродвигатель любого бытового прибора достаточной мощности. Проще всего крепить шпиндель прямо на вал без передаточных устройств.

Это способ дешевле и экономит место на станине. Но он имеет и свои недостатки – невозможно регулировать скорость вращения и неравномерный износ подшипников, которые не рассчитаны на продольную нагрузку.

Поэтому стоит предусмотреть отдельный узел для шпинделя. Крутящий момент будет подаваться с помощью шкивов с ременной передачей.

Шпиндель - это деталь, которая фиксирует заготовку, передавая ей крутящий момент. Может выглядеть как упор с зубцами от скольжения или иметь зажимы-винты. Вариант с зажимами называется планшайбой.

Задняя бабка удерживает деталь на оси вращения. Самый простой вариант – болт, заточенный на конус. Упор посложнее изготавливают из опорного подшипника.

Для нормальной работы станка центры обеих бабок и плоскость подручника должны идеально совпадать.

В итоге самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть примерно так:

Особое внимание следует уделить устойчивости всей конструкции, чтобы сильное боковое усилие не опрокинуло станок. При включенном электродвигателе это может привести к травмам. Чтобы исключить самые распространенные неудачи при работе с самодельным агрегатом, учтите следующие тонкости:

• заготовка должна вращаться на токаря;
• перед обработкой заготовки резцами придайте ей цилиндрическую форму (по возможности);
• резец следует прижимать к заготовке под острым углом;
• окончательная шлифовка производится мелкой наждачной бумагой, эту операцию проводят в перчатках, чтобы не обжечь руки от трения;
• чем тверже дерево, тем выше должна быть скорость вращения вала.

При работе на токарном станке по дереву не забывайте о технике безопасности. Работающий должен использовать средства защиты – специальные очки, перчатки, при необходимости респиратор.

Возможности самодельного токарного станка расширяют, оснащая дополнительными насадками и приспособлениями – наносят краску на вращающуюся деталь, вытачивают идентичные детали с помощью копира и даже наматывают трансформаторы.

Простой самодельный токарный станок по дереву - видео

Копир для токарного станка по дереву с ручным фрезером

Предлагаем вам самостоятельно сделать копировальное устройство с минимальными затратами по времени, станок можно запустить в «промышленное производство» точеных деталей уже к вечеру. «Режущим инструментом» будет ручной фрезер, технические характеристики по изготовляемым деталям зависят от технических характеристик токарного станка по дереву. Не смотря на то, что копир изготовлен с применением фанеры, он может изготавливать до сотни изделий с одного копира, согласитесь, что этого количества вполне достаточно для выполнения большинства оптовых заказов.

Приспособление выглядит не совсем «привлекательно» с точки зрения дизайна, но мы и не ставили перед собой такую задачу. Мы старались сделать наше «оборудование» максимально простым в изготовлении и более-менее надежным. Что в итоге и получилось. Как делается копир? Давайте знакомиться с ним ближе.

Устройство копира

Для режущего инструмента приспособлен обыкновенный ручной фрезер, конкретная модель никакого значения не имеет. Фрезер установите на опорную площадку, у нас размеры площадки 500×200 мм, сделана из листовой фанеры толщиной 12 миллиметров . Вы можете немного увеличивать или уменьшать линейные параметры площадки в зависимости от размеров ручной фрезы. На площадке сделайте отверстия для выхода фрезы и отверстия для установки крепежных болтов. Для того чтобы полностью исключить несанкционированные самопроизвольные подвижки фрезы во время работы, советуем вам установить на площадке дополнительные упорные бруски по периметру, бруски зафиксируйте саморезами, длина саморезов выбирается с учетом толщины фиксирующих брусков.

Фрезер нужно установить между упорными брусками, проверьте надежность его фиксации, любые колебания исключаются полностью. Дальний конец площадки должен «ездить» по трубе на всю длину токарного станка по дереву, мы использовали трубу Ø 25 миллиметра, вы можете брать для изготовления другие трубы. Главное, чтобы они выдерживали вес фрезера не прогибаясь, были абсолютно ровными и с идеально гладкой поверхностью. Концы трубы закрепите двумя деревянными брусками, в нашем случае использованы бруски 80×35 мм. Бруски прикрутите к корпусу токарного станка при помощи саморезов по металлу, не придется нарезать резьбу под болты. Если у вас устройство станка не позволяет крепить бруски таким способом, то решите эту проблему по-своему.

Установка главных конструктивных элементов самодельного копира

Настоятельный совет - не спешите во время изготовления оборудования, точеные детали под копир не прощают даже малейших нарушений не только технологии, но и расположения рабочих осей. Из этого следует, что ось трубы, по которой будет двигаться фрезер должна быть идеально параллельной оси вращения токарного станка. У нас само собой получилось, что ось трубы совпала с осью станка, но это условие не обязательно. Главное, чтобы режущий инструмент фрезы в крайнем нижнем положении совпадал с осью станка, а этот параметр можно регулировать уровнем расположения копира.

Труба фиксируется в глухих отверстиях брусков, перед фиксацией на нее нужно одеть два бруска, на которых будет установлена несущая площадка фрезера. Важное условие - бруски для площадки должны легко скользить по направляющей трубе, но шатания запрещаются. Проверьте этот параметр, при необходимости вручную притрите трубу и бруски. Потом закрепите к брускам опорную площадку фрезера и установите на ней фрезер. Еще раз проверьте плавность скольжения, обращайте внимание, чтобы шатания полностью отсутствовали. Не бойтесь таких «строгих» требований по качеству скольжения. Если вы имеете трубу с нормальной поверхностью и полностью ровную, то добиться плавного скольжения несложно.

Установка горизонтального бруска

Это второй «рабочий» элемент самодельного копира, по точности установки нужно соблюдать все вышеперечисленные требования. К горизонтальному бруску крепится шаблон профиля деталей. Для изготовления вполне подойдет брусок 70×30 мм, крепится саморезами к вертикальным деревянным стойкам, стойки зафиксируйте любым удобным способом к станине токарного станка. Верхняя кромка горизонтального бруска должна быть параллельной оси станка и находиться на одном уровне с ней. Если копир станет временно не нужным, то брусок легко снимается, установочная площадка для фрезера откидывается в крайнее заднее положение и токарный станок по дереву можно использовать по прямому назначению.

К рабочей площадке фрезера закрепите вертикальный упор, мы сделали его из тонкой фанеры, вы сможете использовать более прочные материалы, вплоть до металлических. Эта деталь будет во время точения двигаться по копиру и задавать пространственное положение фрезы, копир крепите максимально прочно. По толщине есть прямая зависимость: чем он тоньше, тем точнее будут сниматься размеры с шаблона. Но есть и другая зависимость - слишком тонкий копир затрудняет передвижение устройства по шаблону, выбирайте золотую середину. Высоту копира нужно регулировать уже после окончательной сборки станка, во время регулирования нужно соблюдать все перечисленные условия. Еще один момент. Если у вас копир из фанеры, то нужно сделать его съемным, это позволит быстро менять износившийся копир на новый во время вытачивания большого количества однотипных изделий.

Как изготавливается шаблон

Здесь нет ничего нового. Нарисуйте на полосе фанеры или плиты ОСП конур вытачиваемой детали, проверьте еще раз все размеры и при помощи электрического лобзика аккуратно вырезайте. Кромки нужно обязательно отшлифовать, удалите зазубрины и неровности. Шаблон закрепите на горизонтальной рейке саморезами, во время фиксации соблюдайте все установочные размеры.

Некоторые особенности точения

Передвигать устройство придется только двумя руками, в противном случае возможно заедание на трубе. Еще одна проблема - радиусы закругления точеных деталей ограничиваются диаметром фрезы, это нужно иметь в виду во время выбора профиля точеных деталей. Практика показывает зависимость скорости подачи от диаметра фрезы: чем меньше диаметр фрезы - тем меньше должна быть подача и наоборот.

1 800 руб