Во время сантехнических работ, а равно как при прокладывании канализационных труб для дома, нередко возникает необходимость соединения различных сегментов, выполненных из медных труб. Именно об этой непростой процедуре мы и поговорим далее.

Разрезание медной трубы резаком

Первоначально необходимо нарезать трубы нужного размера, для чего применяется специальный инструмент, показанный на следующем рисунке.

Как разрезать жесткую медную трубу. Разрез осуществляется специальным инструментом, хомут которого нужно плотно затянуть, после чего начать вращение вокруг трубы, повторяя, его пока труба не будет разрезана.

  1. Колесо трубного резака.
  2. Трубный резак.
  3. Направляющее колесо трубного резака.
  4. Медная труба.
  5. Сторона вращения винта.
  6. Ручка, вращением которой затягивается хомут трубного резака.

Принцип разрезания трубы очень просто. Резак надевается на нужный конец трубы и передвигается в то место, где будет расположен разрез. Хомут резака должен плотно прилегать к трубе, для чего следует затянуть винт (хомут). Далее нужно начать вращение резака вокруг трубы, постепенно затягивая винт, и так пока труба не будет разрезана.

Классический вариант использования инструмента для разрезания медной трубы

Конечно, для разрезания медной трубы можно использовать ножовку, но при таком разрезе кромки трубы будут слишком неровными, и их придется отдельно сглаживать.

Труба разрезана, теперь можно заняться шлифовкой кромок.

Обработка кромок медной трубы после разрезания

В первую очередь, следует зачистить кромки труб, убрав все возможные неровности. Для этого обычно используется надфиль либо полукруглый напильник.

Аккуратно уберите с кромки трубы все неровности, оставшиеся после разреза. Для этого вам понадобится надфиль либо закругленный напильник.

  1. Медная труба.
  2. Неровности и задиры после разрезания трубы.
  3. Напильник или надфиль полукруглой формы.

Шлифовка кромок трубы

Теперь берем тонкую шкурку и приступаем к шлифовке внешней поверхности кромки. Полируйте ее до тех пор, пока она не будет блестеть. Далее обрабатывается внутренняя плоскость трубы прямо у кромок. Для этого, как правило, можно приобрести специальные щетки в ближайшем строительном магазине.

Отшлифовать кромки медной трубы наждачкой совсем не сложно

Не переусердствуйте с зачисткой поверхности трубы - если убрать слишком много материала, то будут проблемы с последующей пайкой.

Кромки трубы как снаружи, так и изнутри нужно аккуратно зачистить тонкой шкуркой.

  1. Медная труба.
  2. Наждачная бумага (тонкая).
  3. Легко нажимая, отшлифуйте кромку трубы.
  4. Зачистка кромки трубы.
  5. Тройник из меди.
  6. Тонкая наждачка.
  7. Зачистка внутренней части кромки.
  8. Проведите наждачкой по внутренней поверхности трубы.

Нанесение флюса

Далее нам понадобится кисточка, с помощью которой тонкий слой флюса наносится как внутри, так и снаружи трубы. Поскольку флюс - это химически активное средство для протравливания, используйте его осторожно, во избежание возможной коррозии трубы.

Для нанесения слоя флюса желательно использовать кисточку. Не вздумайте это делать пальцами - флюс весьма ядовит и вреден не только для пальцев, но и для глаз.

  1. Медная труба.
  2. Тройник из меди.

Наносим флюс на медную трубу кисточкой

Вставьте трубу в фитинг, как можно плотнее. Поверните этот фитинг, чтобы флюс равномерно растекся. Если какие-то капли останутся снаружи трубы, уберите их.

Когда края трубы смазаны флюсом, надвиньте фитинг на трубу и поверните его таким образом, чтобы он более равномерно распределился по трубке. Остатки флюса, что вытекли наружу, обязательно уберите.

  1. Тройник из меди.
  2. Вставьте трубу в фитинг.
  3. Поверните трубу, чтобы распределить флюс по фитингу.
  4. Вытрите остатки флюса.
  5. Медная труба.

Обработка стыков трубы горелкой

Начинаем работу с горелкой. Зажгите ее и поднесите огонь горелки к краю стыка трубы. Нагрейте конец фитинга и последовательно обведите пламенем его поверхность.

Как трубу, так и фитинг нужно нагреть горелкой до температуры, с которой начнется плавление припоя.

  1. Нагрейте часть трубы.
  2. Нагрейте боковую часть фитинга.

Обработка стыка медной трубы пропановой горелкой

Распределение припоя

Когда стык будет разогрет достаточно и припой начнет плавиться, концом припоя прикоснитесь к той точке, где соединяется фитинг и труба. Пройдите по этому стыку круговым движением. После того, как вся кромка будет закрыта припоем, и вы будете уверены в том, что зазоров не осталось, нужно подождать, пока стык не остынет. Также учтите, что при накладывании припоя огонь горелки должен касаться трубы.

Конец припоя нужно приложить к кроме фитинга и провести огнем вдоль стыка. Затем припой расплавится и попадет прямо в щель между трубой и фитингом. В ходе всего процесса прогревайте фитинг, так чтобы сохранять температуру плавления припоя.

  1. Медный фитинг.
  2. Удерживайте факел пропановой горелки у фитинга.
  3. Медная труба.
  4. Приложите припой к стыку и разложите его вдоль кромки.
  5. Припой.

Использование припоя для сварки медной трубы

Каким же образом припой попадет непосредственно в пространство между трубой и фитингом, не останется ли он снаружи? В действительности, припой попадет в щель за счет воздействия капиллярных сил, причем течь он может как вертикально, так и горизонтально. Этот процесс наглядно иллюстрируется на следующем рисунке.

Механизм воздействия капиллярных сил на припой.

  1. Фитинг из меди.
  2. Медная труба.
  3. Припой, который попадает в щель между трубами благодаря каппилярному подсосу.
  4. Припой затвердевает и формирует защитный слой, который распределяется по кромке стыка.
  5. Как распределяется припой.
  6. Расправленный припой.
  7. Охлажденный припой принимает пастообразную форму.

Для выбора припоя нужно руководствоваться давлением жидкости в прокладываемом трубопроводе, а также температурой плавления припоя. Согласно существующим стандартам, во флюсах и припоях, предназначенных для канализационных систем, концентрация свинца не должна превышать значение в 0,2%.

Как соединить мягкие медные трубы

Мягкая медная труба не зря называется именно так - изогнуть ее совсем несложно руками. Однако, при этом достаточно высок риск того, что труба будет изогнута неправильно. Поэтому настоятельно рекомендуем использовать трубогиб.

Если труба будет слишком перегнута, вода не сможет полноценно проходить через зону перегиба, не говоря уже про появление трещин. Если необходим изгиб достаточно большого радиуса, то в роли трубогиба отлично подойдет гибкая оболочка обычного водопроводного шланга, выполненная из пружины. Необходимо лишь, чтобы эта оболочка соответствовала диаметру медной трубы.

При необходимости изогнуть длинную мягкую медную трубу можно использовать пружинную оболочку обычного шланга. Гнуть трубу следует аккуратно, не прикладывая слишком больших усилий. Затем просто методом вращения снимите трубу.

  1. Пружинная защитная оболочка.
  2. Мягкая медная труба.

Чтобы погнуть трубу, можно аккуратно надавить на нее коленом. При этом чем больше радиус изгиба трубы, тем меньше вероятность того, что труба будет слишком перегнута.

Простейший метод изгибания мягкой медной трубы: используется обычный стальной гофрированный шланг и пластиковая бутылка

Если требуется изогнуть трубу в рамках меньшего радиуса, то для этого не обойтись без ручного трубогиба. Прежде чем вставить трубу в данный инструмент, разверните его ручки по направлению в 180 градусов.

Когда труба вставлена, нужно поднять одну ручку таким образом, что она составит прямой угол с другой ручкой. Ошибиться здесь сложно, поскольку на ролике трубогиба есть соответствующая метка, которую нужно совместить с точкой гиба.

Видео по применению трубогиба

В этом видео демонстрируется, как нужно правильно использовать трубогиб для того, чтобы гнуть медные трубы, предназначенные для канализации или систем кондиционирования.

Использование трубогиба

Теперь просто сводите вместе ручки трубогиба, пока не получите именно тот изгиб, что вам требуется. Прежде чем гнуть трубу убедитесь в том, что трубогиб полностью соответствует ее диаметру.

Рычажный трубогиб - идеальный инструмент для сгибания медной трубы. При этом минимальный радиус изгиба зависит от того, трубу какого диаметра вы сгибаете.

  1. Медная труба.
  2. Медная труба.
  3. Поворачивайте ручку, пока труба не будет изогнута под нужным углом.
  4. Разверните ручки на 180 градусов и вставьте трубу в трубогиб.
  5. Медная труба.
  6. Ролик трубогиба.
  7. Медная труба.

Классический рычажный трубогиб для изгибания медных (и не только) труб

Соединение медной трубы развальцовкой

Для соединения мягкой медной трубы нередко используется муфта, в которую заделывается предварительно развальцованный конец трубы. Стык такого типа имеет немало преимущств, в частности, его совсем просто демонтировать в случае необходимости и опять закрепить.

Обычно стык с развальцовкой используется при невозможности применения пропановой горелки, либо если не получается слить воду из старой трубы. Для крепления муфты достаточно надеть ее на трубу, после чего нужно развальцевать конец трубы, используя соответствующий инструмент.

На фото показаны развальцовка и зажим с набором отверстий для калибровки. Все это вместе и есть инструменты для правильной развальцовки медной трубы

Процесс развальцовки

Развальцовка медной трубы выглядит следующим образом.

  1. Первоначально нужно зачистить конец трубы.
  2. На трубу надевается муфта.
  3. Труба вставляется в отверстие для калибровки, после чего зажимается. Разумеется, диаметр трубы должен совпадать с диаметром отверстия. При этом торец трубы нужно установить заподлицо либо незначительно выше, нежели плоскость зажима.
  4. На зажим надевается соответствующее приспособление, после чего следует начать вращения винта. В конечном итоге торец трубы должен быть развальцован под углом, который, в среднем, составляет 45 градусов.

Конец трубы следует зажать в калиброванном отверстии. Далее инструмент развальцовки передвигается на зажим, и конус вставляется в трубу. Развальцовка осуществляется вращением винта.

  1. Инструмент для развальцовки кромок.
  2. Конус для развальцовки.
  3. Калибровочные отверстия.
  4. Зажим.
  5. Медная труба.

Труба вынимается из калиброванного отверстия, после чего муфта вплотную переносится к ранее развальцованным кромкам.

Для соединения развальцованных концов медных труб применяется муфта.

  1. Соединительный компонент муфты под развальцовку.
  2. Конусный конец компонента вставляется в развальцованную часть трубы.
  3. Компонент муфты в виде гайки.
  4. Развальцованные кромки трубы.
  5. Медная труба.

Стандартная муфта для медной трубы

Для обворачивания резьбы муфты нужно использовать уплотнительную ленту и затем плотно завернуть соответствующую гайку. Теперь муфта полностью собрана и мы можем полюбоваться на нее на следующем рисунке.

Собранная муфта выглядит следующим образом.

  1. Гайка для развальцовки.
  2. Центральный компонент муфты.
  3. Гайка под развальцовку.
  4. Медная труба с развальцованным концом.

Порой медные трубы нарезаются на заводе с припуском на 2-2,5 см. Это сделано для того, чтобы в случае неудачной развальцовки конец трубы можно было бы отрезать и сделать развальцовку заново.

Видео по развальцовке медных трубов

Наглядный самоучитель по развальцовке труб из меди своими руками. Вы сами сможете убедиться — ничего сложного в этом процессе нет.

Муфта с прокладкой

Для соединения медной трубы с кранами и вентилями нередко используется такой элемент, как муфта с прокладкой .

Фактически, это обычная гайка с уплотняющей прокладкой. При этом фитинг, который присоединяется к муфте, должен иметь резьбу, соответствующую резьбе данной гайки.

В данной муфте есть специальная фиксирующая прокладка, которая точно входит в гайку, имеющую внутреннюю резьбу, после чего вставляется в отверстие арматуры, у которой, в свою очередь, есть наружная резьба.

  1. Медная труба.
  2. Гайка.
  3. Уплотнительная прокладка.
  4. Муфта для соединения с прокладкой.
  5. Соединение с другой трубой.
  6. Вентиль либо фитинг.

Установить такую муфту несложно. Изначально на трубу надевается гайка, затем уплотнительная прокладка.

Типичная муфта с прокладкой для медной трубы

Далее труба вставляется в фитинг, она должна находиться точно перпендикулярно к отверстию фитинга. Это очень важный момент, поскольку если труба будет установлена в фитинг даже под незначительным углом, то течь практически неизбежна.

Теперь уплотнительная прокладка поджимается к кромках фитинга. Осталось завернуть гайку на вентиле, причем затягивать нужно не сильно, где-то на четверть оборота.

Медные трубы и фитинги востребованы за счет своей высокой долговечности и прочности, а также ряда других технических характеристик, обеспечивающих бесперебойную работу различных коммуникационных сетей.

1 Основные особенности инженерных сетей из меди

Российские и зарубежные компании в настоящее время выпускают фитинги и трубы из меди высокого качества. Такие изделия отвечают требованиям европейских стандартов (ISO 9002, BS2, DIN), они отличаются повышенной устойчивостью к давлению рабочих сред, протекающих по трубопроводам, к высоким и низким температурам, к воздействиям внешнего характера при транспортировании и хранении.

Инженерные сети из меди не боятся солнечных лучей (это отличает их в лучшую сторону от популярных нынче полимерных конструкций), на них не появляется с течением времени ржавчина, которая всегда образуется на металлических и стальных трубопроводах. Срок их службы составляет не менее ста лет, согласитесь, очень трудно найти более качественный и практически "вечный" материал для обустройства бытовых и промышленных коммуникаций.

Применяются для строительства следующих систем:

  • кондиционирования воздуха;
  • отопления;
  • подачи воды (как холодной, так и горячей);
  • распределения газа.

Частные лица, как правило, используют трубы из меди тогда, когда устанавливают в своих жилищах надежные и долговечные сети водоснабжения. Понятно, что соединительные элементы для таких трубных изделий чаще всего выпускаются также из меди. Медные фитинги считаются намного более экономичными, нежели металлические, так как для их изготовления требуется меньше материала.

Суть в том, что при производстве, например, чугунных деталей их стенки проектируют изначально толстыми – инженеры оставляют "запас" на потери металла в результате коррозии. А вот соединительные элементы из меди можно изготавливать намного тоньше, ведь их ржавчина не трогает и через десятилетия эксплуатации.

Востребованность медных трубопроводов обуславливается и другими причинами:

  • антисептическими свойствами меди (на воду в системах ее подачи не воздействуют болезнетворные микробы и организмы, что, естественно, улучшает качество питьевой воды);
  • простотой установки труб и соединения их между собой.

Кроме того, если вода в трубах замерзает, магистраль всего лишь деформируется, а не рвется, как это отмечается при замерзании стальных и других изделий. Разрушение конструкций из меди фиксируется только в том случае, когда на них воздействует нагрузка свыше 200 атмосфер (подобного давления в бытовых системах просто-напросто не может быть).

2 Виды соединительных элементов для медных труб

Современные фитинги для сетей из меди бывают таких видов:

  • резьбовые;
  • самофиксирующиеся;
  • компрессионные (обжимные);
  • пресс-фитинги;
  • капиллярные.

Пресс-фитинги для медных труб сейчас почти не применяются для соединения элементов медных трубопроводов. Во-первых, их монтаж выполняется с помощью специального пресса, который стоит немало. Во-вторых, такие фитинги изначально создавались для соединения пластиковых и металлопластиковых конструкций. Использовать пресс-детали для медных труб имеет смысл только в том случае, если невозможно выполнить качественную пайку труб либо смонтировать их другими видами соединительных элементов.

В этой статье мы подробно рассмотрим и другие фитинги (компрессионные, резьбовые и так далее), но прежде отметим, что при монтаже медных изделий необходимо всегда использовать материалы однородной структуры. В таком случае инженерная сеть будет гарантированно служить максимально долго и без поломок. Другими словами, соединение медных труб следует выполнять именно фитингами из меди, а другие материалы применять только по мере необходимости.

Если используются разнородные материалы, нужно придерживаться следующих правил монтажа трубопроводов:

  • Медные трубы в комбинированных системах всегда устанавливаются по ходу течения воды после стальных или металлических изделий.
  • Запрещается соединение меди с оцинкованной сталью, а также с трубами, сделанными из нелегированных сплавов. Это связано с тем, что в данном случае в системе образуются такие процессы электрохимической природы, которые существенно ускоряют ржавление стальных элементов.
  • Разрешено соединение изделий из меди и ее сплавов со сталями кислотоупорной группы. Но лучше заменить металлические трубы на поливинилхлоридные (если, конечно же, имеется такая возможность).

3 Резьбовые фитинги для трубопроводов из меди

Такие соединительные элементы рекомендуется монтировать тогда, когда конструкция инженерной системы предполагает ее периодическую разборку, ремонт (замену частей, вышедших из строя) и сборку. Резьбовое соединение характеризуется наличием на нем внутренней либо внешней резьбы, предназначенной для создания единой магистрали.

По параметрам надежности и длительной эксплуатации резьбовые фитинги менее практичны, нежели компрессионные или капиллярные. Их необходимо регулярно проверять, производить демонтаж старых и установку новых элементов. По этой причине такие фитинги допускается монтировать на тех участках системы, куда легко добраться.

Варианты резьбовых элементов для обустройства медных трубопроводов:

  • муфты: с их помощью можно осуществлять соединение труб из разных материалов, а также прямых участков трубопроводов с различными либо одинаковыми сечениями трубных изделий;
  • уголки на 45 и 90 градусов: необходимы для поворота трубы под заданным углом;
  • отводящие штуцеры;
  • крестовины, тройники (иначе их называют коллекторами): позволяют сохранять главное направление сети и при этом выполнять любое количество независимых ответвлений от нее;
  • колпаки и специальные заглушки: дают возможность качественно перекрывать окончания коммуникационной системы из меди.

При монтаже новых сетей желательно применять обжимные фитинги, а вот модернизацию трубопроводов и их капитальный ремонт лучше выполнять резьбовыми элементами.

4 Самофиксирующиеся и компрессионные фитинги

Такие соединительные детали, которые называются обжимными или цанговыми, являются хорошей заменой фитингам, монтируемым с помощью открытого огня. Цанговые фитинги состоят из набора уплотнительных прокладок и колец, а также специального кольца для обжима трубы. Полностью герметичное соединение трубных изделий из разных материалов обеспечивается тем, что гаечным ключом выполняют затяжку обжимного кольца. Компрессионные фитинги могут изготавливаться из стали, металлопластика, латуни или меди.

Обжимные (цанговые) детали незаменимы для систем подачи воды, которые состоят из различных по сечению труб. Также они востребованы для строительства сетей из разных материалов. Хотя в последнее время классические компрессионные фитинги стали вытесняться самофиксирующимися деталями, так как они по своим эксплуатационным возможностям являются более предпочтительными.

Самофиксирующиеся цанговые фитинги представляют собой конструкции, внутри коих устанавливается целая система колец. Причем одно кольцо обязательно оснащается зубцами. При надавливании особым монтажным ключом на этот зубчатый элемент он закрепляется в соседнем кольце, в результате чего получается по-настоящему прочное соединение.

Демонтируются подобные обжимные фитинги также просто, как и устанавливаются, тем же самым ключом. Обратите внимание – компрессионные изделия для медных труб всегда изготавливают из меди. При этом они годятся для обустройства трубопроводов из любых других металлов и пластика.

5 Соединение медных труб по капиллярной методике

Самым популярным способом действительно надежного и прочного соединения трубных конструкций из меди признается их пайка. Базируется данная операция на капиллярном эффекте. Он гласит, что жидкость способна подниматься вверх по капилляру, преодолевая возникающую силу тяжести в тех случаях, когда между двумя поверхностями имеется определенная дистанция.

На практике это явление позволяет равномерно распределяться используемому припою по всей площади соединяемой поверхности. Причем не имеет никакого значения, в каком пространственном положении располагается элемент трубопровода. Совсем несложно подавать припой не сверху, а снизу.

Технология капиллярной методики такова:

  • производится нагрев трубного соединения (при помощи горелки);
  • расплавленный припой попадает в зазор между соединительным элементом и трубой и полностью заполняет его;
  • трубопроводу дают остыть;
  • используя чистящий состав, выполняют зачистку наружных частей системы.

На этом можно считать завершенной – система готова к выполнению своих задач! По капиллярной технологии монтируются медные и металлические трубы. Если используется стальной фитинг, на место пайки следует заранее нанести специальный флюс. Роль материала для припоя выполняет оловянная либо медная очень тонкая проволочка, которую помещают под резьбу фитинга. В некоторых случаях применяют и проволоку из серебра.

Еще один важный момент. Цанговые соединения монтируются без предварительной подготовки соединяемых изделий. А вот пайку можно производить только после тщательного удаления с кромок труб грязи и пыли, а также после обезжиривания поверхности.

6 Особенности вальцевания медных труб

При обустройстве трубопроводов из медных изделий посредством разъемных соединений часто используется специальное приспособление под названием вальцовка. Также распространено и ее второе наименование – отбортовка. С помощью данного инструмента можно произвести вальцевание – операцию, которая дает возможность модифицировать форму и геометрические показатели меди и иных пластичных материалов без утраты их эксплуатационных свойств.

Элементарная вальцовка представляет собой обыкновенную коническую болванку, которую помещают в трубу, а затем проворачивают до тех пор, пока не изогнут ее до нужной формы. Ясно, что такое приспособление нереально использовать при обустройстве современных трубопроводов, так как оно не обеспечивает равномерного давления на стенки и не позволяет выбирать конкретное усилие вальцевания.

Более эффективной является вальцовка со струбцинами и конусом, которые оборачиваются вокруг собственной оси. Именно такой инструмент рекомендуется приобретать для прокладки коммуникаций в своем жилище. Стоит он недорого, а вот качество работ гарантирует достаточно высокое. Струбцина такой отбортовки оснащается либо несколькими отверстиями, подходящими под определенные диаметры труб, либо одним отверстием универсального типа, в которое можно вставлять трубные изделия самых разнообразных сечений.

Профессиональными же специалистами, занятыми в сфере строительства трубопроводов, обычно применяется вальцовка с предохранительной трещоткой и с эксцентриком. Перед тем, как начать работу с ней, потребуется надеть гайки на соединяемую трубу (именно они дают возможность осуществить требуемое соединение). Профессиональная вальцовка деформирует металл посредством обкатки трубы (ее внутренней поверхности) эксцентриком – приспособлением со смещенным центром.

А трещотка определяет наибольшее усилие, которое может быть приложено к конструкции без образования явления утончения стенок трубы и ее продавливания. Четкое соблюдение усилия деформирования меди обеспечивается прокаткой эксцентрика. Это приспособление не оставляет небольших бороздок и вмятин на внутренней поверхности трубы. А значит, система будет служить вам очень долго, ведь именно наличие указанных изъянов значительно снижает срок эксплуатации коммуникации (бороздки и вмятины – это те участки, на которых высока вероятность появления утечек).

Таким образом, вальцовка с эксцентриком и трещоткой-предохранителем по праву считается идеальным инструментом для монтажа медных трубопроводов на безупречном качественном уровне. А главное – весь процесс идет быстро и без чрезмерных затрат физических сил.


Медные трубы можно соединить самыми разными способами. Все эти способы имеют свои особенности. В данной статье рассказывается о каждом из методов соединения медных труб.

Соединение медных труб при помощи пайки

Данный способ соединения труб используется в том случае, когда место соединения предназначено под дальнейшую заделку. Пайка при соединении медных труб может быть двух видов:

1. Высокотемпературная пайка. Она производится с использованием следующих газов: пропан — воздух, ацетилен – воздух, пропан — кислород, ацетилен – кислород. Медная труба при этом в месте соединения разогревается до 600-750 градусов Цельсия. Особую осторожность следует соблюдать, совершая пайку медных труб с помощью ацетилен-кислородной горелки. Если разогреть трубу до температуры больше 800 градусов Цельсия, то в ней с большой вероятностью возникнут разрывы.

2. Низкотемпературная пайка. К такому виду пайки прибегают в том случае, если температура эксплуатации трубопровода составляет не больше 110 градусов Цельсия. При низкотемпературной пайке соединения разогревается до температуры около 200-250 градусов Цельсия. Для нагрева медных труб при этом используются газы ацетилен-воздух и пропан-воздух. Также могут применяться и электрические нагреватели.

Технология соединения медных труб пайкой

1. Согласно сделанным замерам медная труба отрезается. Затем ее необходимо откалибровать.

2. При помощи специальной губки, предназначенной именно для меди, а также ерша требуется произвести очистку внешнего края медной трубы, подлежащего соединению. Также чистки требует и внутренняя часть капиллярного фитинга.

3. После этого труба вставляется в раструб капиллярного фитинга. Вставлять ее нужно до самого упора.

Для удаления излишек флюса необходимо использовать чистую ветошь.

4. То место, где труба будет соединяться с фитингом, нужно нагреть при помощи газовой горелки. Как только флюс поменяет свой цвет в него можно вводить припой.

5. Как только припой отвердеет, необходимо удалить с поверхности фитинга оставшийся флюс.

Соединение медных труб при помощи фитингов

Соединение медных труб без пайки проводится с использованием фитингов. В зависимости от типа соединения фитинги могут быть обжимными (цанговыми) и сварными. Соединение медных труб обжимными фитингами бывает двух типов: для полутвердых и мягких медных труб и для твердых и полутвердых труб. Цанговое соединение медных труб производится следующим образом:

1. Сначала необходимо подобрать нужно размера цанговые фитинги.

2. После этого производится обрезка трубы и удаление грата.

3. Затем необходимо ввести медную трубу в приготовленный фитинг. Зажимная гайка сначала закручивается до самого упора вручную, а потом дотягивается ключом до тех пор, пока труба совсем немного не деформируется.


Медные трубы — универсальный материал, применяющийся практически повсеместно: при создании водопроводов, газопроводов, систем отопления. Они не боятся хлорированной воды, что делает их особенно привлекательными для монтажа городских водопроводных сетей. Медь не боится коррозии и обладает очень длительным сроком службы.

Монтаж трубопровода из меди проводится с помощью разнообразных типов соединений, и это не только сварка и пайка, но и использование компрессионных (обжимных) элементов.

Преимущества и недостатки компрессионных фитингов

Соединение медных труб обжимными фитингами удобно тем, что для него не требуется высокая температура и специальное оборудование.

Это значит, что с их помощью можно монтировать трубы в труднодоступных местах, из инструментов понадобятся только:

  • гаечные ключи,
  • калибратор,
  • резак.

Сокращается время проведения работ, уменьшаются трудозатраты, а полученная система оказывается вполне герметичной и долговечной.

Однако такая конструкция не лишена недостатков. Обжимные фитинги периодически нужно проверять и подтягивать, поэтому их нельзя бетонировать.

Они рассчитаны на невысокое давление в системе, поэтому считаются менее надежными, чем пайка. Конструкция является многоразовой, то есть ее можно разбирать и собирать, но на практике повторное соединение оказывается ненадежным, и в скором времени его приходится заменять.

Устройство и принцип работы обжимного фитинга

Обжимной фитинг для медных труб состоит из нескольких деталей:

  • корпуса;
  • обжимной гайки;
  • обжимного кольца.

Обжимные кольца (обычно используются одно или два) предназначены для создания герметичного соединения и обеспечивают ему устойчивость к высокому давлению и долговечность. Благодаря им конструкция приобретает устойчивость к вибрационной усталости и может служить долгие годы.

Качественные фитинги для медных труб под обжим могут проработать до 50 лет.

Совет!
Лучше выбирать детали, в которых для соединительных колец используется специальный материал ЕРD М, а не обычная резина, так как прослужат они намного дольше.

Изготавливаются компрессионные фитинги из:

  • латуни,
  • меди,
  • пластика,
  • металла.

При этом для чаще всего применяются латунные соединительные элементы, так как этот материал легко поддается обработке и стоит дешевле, чем чистая медь. По прочности он уступает нержавеющей стали, но зато, его намного проще монтировать.

Иногда латунные фитинги дополнительно обрабатывают никелем для повышения устойчивости к разнообразным воздействиям.

При выборе обратите внимание на вес изделия, этот показатель не должен быть слишком легким. Можно попросить у продавца сертификат качества, кроме того, профессионалы советуют сразу выбирать детали от известного производителя.

Это гарантирует, что вы не потратите деньги зря, а смонтированная система окажется надежной. Многие советуют использовать латунный фитинг для ПНД трубы, так как он не подвержен коррозии, но обеспечивает больший запас прочности, чем пластик.

Виды компрессионных фитингов

В различных системах трубопроводов применяется несколько типов соединительных устройств, которые вы можете видеть на фото:

  • тройники (используются при создании одностороннего ответвления);
  • крестовины (монтаж двусторонних ответвлений);
  • муфты (соединяют два участка трубы одинакового диаметра);
  • отводы (используются для создания поворотов на 45 градусов);
  • заглушки (устанавливаются на конце отрезка трубы).

Если предполагается соединение труб одинакового диаметра, то используются прямые соединительные устройства, а если разного – переходные.

Монтаж обжимных фитингов на медные трубы

Поскольку для этого типа соединений не требуется специальное оборудование, его вполне можно выполнить своими руками.

В европейской классификации различают комплектующие двух типов, маркированные литерами А и В.

  1. Тип А используют только для монтажа надземных систем трубопровода из полутвердых сортов меди либо из нержавеющей стали.
  2. Тип В применяется для подземных и наземных коммуникаций, он рассчитан на мягкие и полутвердые сорта меди с толстой стенкой.

Инструкция по установке разных типов предполагает строгое следование определенным правилам, чтобы соединение получилось максимально надежным.

Монтаж компрессионных фитингов типа А

  1. Подберите нужный размер элемента . Сделать это нетрудно, так как все соединительные конструкции изготавливаются по единому европейскому стандарту в соответствии с номенклатурой;
  2. Обрежьте трубу и удалите заусенцы . Проверьте срез калибром. Убедитесь, что на поверхности не осталось грязи, грубо обработанных краев или царапин. На трубу надевается обжимное кольцо, можно смочить место соединения водой, чтобы не дать уплотнителю порваться или сползти;
  3. До упора введите трубу в фитинг . Заверните прижимную гайку сначала вручную, а затем используйте гаечный ключ.

Совет!
Чрезмерное применение силы здесь не требуется, так как соединение от этого не станет более герметичным.При использовании дешевых деталей возможно выдавливание кольца, в этом случае фитинг придется полностью заменить.

В результате проделанных действий, труба должна быть лишь немного деформирована, а это подтверждает, что соединение выполнено герметично. Видео в этой статье подробно покажет на практике все этапы работы по созданию долговечной конструкции.

Монтаж обжимных фитингов типа В

Фитинги второго типа монтируются примерно по той же схеме. Срез очищается от грязи, важно следить, чтобы и резьба в новом фитинге была чистой. Ее можно лишь немного смазать машинным маслом, чтобы было проще завернуть. Конус уплотнения должен прижаться к внутреннему краю трубки, сам край трубы обязательно должен быть развальцован.

Важно правильно выбирать ключ и следить за тем, чтобы он не был разболтанным, иначе можно легко повредить гайку. К примеру, если требуется соединение с диаметром 54 мм, лучше взять ключ длиной 750 мм.

Особенности соединения труб из меди

Цена медного трубопровода достаточно велика, поэтому рекомендуется соблюдать несколько правил при выборе материалов.

  • Лучше, чтобы они были однородными, это увеличит срок службы всей конструкции.
  • Нельзя соединять медь с нелегированными видами стали. Из-за этого между металлами начинаются электрохимические процессы губительные для соединения. Стальные элементы и даже оцинкованная сталь в этом случае начинает страдать от коррозии.
  • В крайнем случае, если разнородного соединения невозможно избежать, устанавливают перед медными по направлению потока воды.
  • Медные трубы хорошо сочетаются с деталями трубопровода из ПВХ, в этом случае никаких отрицательных последствий для соединения не возникнет.
  • Трубы ПВХ для канализации все чаще вытесняют металлические, так как стоят дешевле, проще в монтаже и при этом практические не уступают им в прочности и долговечности.

Вывод

Обжимные фитинги для соединения медных труб используются достаточно часто, так как это и удобно, и выгодно. Но важно не экономить на качестве деталей, в противном случае очень скоро возникнет необходимость в ремонте. Чем ответственнее вы подойдете к выбору и установке комплектующих, тем дольше они вам в итоге прослужат.

Трубы из меди применяются при монтаже систем ГВС, ХВС, кондиционирования, отопления, газоснабжения. Они дороги, однако долговечны, пластичны, устойчивы к коррозии. Но чтобы инженерные коммуникации из них прослужили десятилетиями, соединение медных труб должно производиться правильно.

Мы расскажем, каким образом производится устройство медных трубопроводов, обеспечивающих герметичность транспортируемой среде или циркулирующему теплоносителю. В представленной к ознакомлению статье подробно описаны монтажные технологии. С учетом наших советов сооружение систем будет выполнено “на отлично”.

Для выполнения монтажа внутренних трубопроводов в доме можно выбрать трубу из пластика, металлопластика либо нержавеющей стали. Но только аналог из меди способен прослужить без проблем и капремонта больше полувека.

Правильно смонтированные медные трубопроводные системы на практике исправно работают на протяжении всего срока эксплуатации, что отведен коттеджу или многоквартирному дому.

Используемые при монтаже фитинги и места соединений пайкой по статистике аварий оказываются более надежными, нежели сами медные трубы – если прорыв в системе и происходит, то лишь на стенке трубного изделия

Трубам из меди не страшны длительные тепловые нагрузки, хлор и ультрафиолет. При промерзании они не трескаются, а при изменении температуры внутренней среды (воды, стоков, газа) не меняют своей геометрии.

В отличие от пластиковых аналогов, не провисают. Это пластик подвержен расширению при высоких температурах, с медью подобного не происходит по определению.

У трубных медных изделий есть два недостатка – высокая цена и мягкость металла. Однако дороговизна материала окупается долгим сроком эксплуатации.

А чтобы стенки труб не оказались повреждены изнутри эрозией, в системе обязательно должны устанавливаться фильтры. Если в воде не будет загрязнений в виде твердых частиц, то и проблем с разрушением трубопроводов не возникнет.

Требования к обработке и сварке труб

При работе с медными трубами необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Монтируя пайкой водопровод ХВС или ГВС, следует исключить использование свинцового припоя – свинец слишком токсичен.
  2. Скорость потока воды должна быть не выше 2 м/с, иначе мельчайшие частицы песка или иного твердого вещества постепенно начнут разрушать стенки трубы.
  3. При использовании флюсов после завершения монтажа трубопроводная система в обязательном порядке подлежит промывке – флюс является агрессивным веществом и будет способствовать коррозии трубных стенок из меди.
  4. При пайке нельзя допускать перегрева места соединения – это может привести не только к формированию негерметичного стыка, но и потере прочности медного изделия.
  5. Переходы труб с меди на другие металлы (сталь и алюминий) рекомендуется выполнять посредством латунных либо бронзовых фитингов-переходников – в противном случае стальные и алюминиевые трубы быстро начнут коррозировать.
  6. Грат (наплывы металла) и заусенцы в местах резки подлежат обязательному удалению – их наличие приводит к образованию в водяном потоке турбулентных завихрений, что способствует эрозии и уменьшению эксплуатационного срока трубопровода из меди.
  7. При подготовке медных труб к соединению категорически запрещается применять абразивы – их оставшиеся после монтажа внутри частицы приведут к повреждению металла и образованию свища.

Если в системе водопровода либо отопления в доме помимо медных есть также трубы или элементы из иных металлов, то водяной поток должен идти от них к меди, а не наоборот. Ток воды от меди к стали, цинку либо алюминию приведет быстрой электрохимической коррозии участков трубопровода из последних.

Трубы из меди режутся и гнутся без проблем, с соединением их в единую трубопроводную систему в состоянии справиться даже начинающий мастер. Нужно лишь подобрать соответствующие инструменты и следовать инструкциям

Благодаря пластичности и прочности металла медные трубы без проблем подвергаются резке и сгибанию. Поворот трубопровода можно выполнить как путем использования трубогиба, так и с помощью фитингов. А для устройства разветвлений и соединений с различными приборами существует множество деталей из термостойких пластмасс, латуни, нержавейки и бронзы.

О взаимодействии меди с другими металлами

В большинстве частных домов бытовые водопроводы собраны из стальных и алюминиевых труб. В отопительных системах также присутствуют радиаторы из стали или алюминия. Неправильная врезка в подобную разводку труб из меди чревата немалыми проблемами.

По строительным нормам, чтобы исключить коррозионные процессы в трубопроводе из разных по металлу труб, поток воды должен быть направлен к меди

Самый оптимальный вариант монтажа – это применение труб и приборов исключительно из меди и ее сплавов. Сейчас без проблем можно найти биметаллические алюминиево-медные радиаторы, а также соответствующие фитинги и запорную арматуру. Совмещать разные металлы стоит только в крайних случаях.

Если совмещение неизбежно, то медь должна быть замыкающей в цепочке элементов трубопровода. Избавить ее от способности проводить электроток невозможно.

А при наличии даже слабого тока этот металл создает со сталью, алюминием и цинком гальванические пары, что неизбежно ведет к преждевременной их коррозии. При монтаже водопровода между ними обязательно нужно вставлять переходники из бронзы.

Еще она потенциальная проблема – кислород в воде. Чем больше его содержание, тем быстрее коррозируют трубы. Это касается трубопроводов как из одного металла, так и сделанных из разных.

Нередко владельцы коттеджей допускают серьезную ошибку, часто меняя теплоноситель в отопительной системе. Это только приводит к добавлению совершенно ненужных порций кислорода. Лучше всего воду не менять полностью, а доливать ее, когда возникает необходимость.

Выбор монтажа: разъемный vs неразъемный

Чтобы в единую трубопроводную систему, можно воспользоваться несколькими способами их сочленения. Разные сантехники применяют обжимные и пресс фитинги, сварку либо пайку. Но прежде чем самому начинать работы, нужно определиться – неразъемным быть трубопроводу или разъемным.

Существует три монтажных технологии соединения труб из меди:

  • электрическая сварка;
  • пайка с помощью горелки или электропаяльника;
  • прессование.

Все эти технологии могут быть применены при формировании как разъемной, так и неразъемной системы. Здесь больше вопрос использования разнообразных фитингов и переходников либо отказ от них.

Если конструкцию нельзя разобрать без разрушения отдельных ее частей, то она считается неразъемной – выходит она дешевле, но ремонтировать ее сложнее

Если трубопроводная система нужна разъемная, а также более простая в плане ремонта и добавления новых элементов, то соединения необходимо делать разъемными.

Для этого используют фитинги:

  • компрессионные;
  • резьбовые;
  • самофиксирующиеся.

Разъемные соединения проще выполнить самостоятельно, можно обойтись даже без пайки. Они не требуют от мастера излишне высокой квалификации.

Однако подобные узлы нуждаются в постоянном осмотре и подтягивании гаек, чтобы исключить протечки. Перепады давления и температуры в системе ведут к ослаблению креплений. И время от времени их рекомендуется подтягивать.

Если доступ к медным трубам планируется закрыть наглухо отделкой или бетонной стяжкой, то соединять их лучше всего в неразъемную конструкцию пайкой либо сваркой. Такая система более надежна, долговечна и устойчива к порывам.

На изделия из меди запрещается наносить резьбу. Этот металл слишком мягок по своей структуре. При устройстве разъемного трубопровода все резьбовые подсоединения должны делаться посредством фитингов. Последние соединять с медной трубой можно прессованием либо пайкой.

Перед выполнением соединений медные трубы подготавливают особым образом:

Галерея изображений

Резку медной трубы производят ножовкой по металлу или труборезом. Линия реза должна быть точно под прямым углом

После резки торец трубы обязательно обрабатывается гратоснимателем, чтобы убрать малейшие неровности и заусенцы

Часть трубы, погружаемой в подготовленный для пайки раструб тщательно очищают от грязи и обезжиривают

В обязательном порядке производится очистка и обезжиривание раструба муфты, отвода или тройника, который будет припаиваться к трубе

Резка медной трубы перед соединением

Удаление заусенцев гратоснимателем

Обезжиривание и зачистка внешней поверхности

Зачистка раструба муфты и фитинга

Три основных способа соединения

Перед тем как соединить отрезки медных труб, необходимо их нарезать в соответствии со схемой разводки и подготовить. Понадобится труборез или ножовка по металлу, трубогиб и напильник. А для зачистки торцов не помешает и мелкозернистая наждачная бумага.

Только имея на руках схему будущей трубопроводной системы, можно рассчитать необходимое количество расходных материалов. Нужно заранее определиться, где и какого диаметра трубы будут смонтированы. Необходимо четко понимать и то, сколько для этого потребуется соединительных элементов.

Вариант #1: Сварка медных труб

Для выполнения автоматизированной либо ручной сварки медных труб требуются электроды и газ для создания защитной среды (азот, аргон или гелий). Также понадобится сварочный аппарат на постоянном токе и в некоторых случаях горелка. Электрод может быть графитовым, вольфрамовым, медным или угольным.

Основной недостаток этой монтажной технологии – это существенные различия в характеристиках у получаемого шва и металла трубы. Они отличаются по химическому составу, внутренней структуре, электро- и теплопроводности. При неправильном выполнении сварки стык впоследствии может даже разойтись.

Из-за легирования меди в результате действия имеющегося в электроде раскислителя сварочный шов по многим параметрам сильно отличается от основного свариваемого металла

Сваркой медные трубы правильно соединить сможет только квалифицированный мастер. Здесь требуются определенные познания и навыки.

У этого варианта монтажа существует масса технологических нюансов. Если в планах все делать самому, а опыта работы со сварочным аппаратом нет, то лучше воспользоваться иным способом соединения.

Вариант #2: Капиллярная пайка

В бытовых условиях медные трубы сваркой сантехники соединяют редко. Это слишком сложное, требующее специализированных навыков и трудоемкое дело. Проще воспользоваться методом капиллярной пайки с применением газовой горелки или паяльной лампы.

Технология спаивания труб из меди припоем основана на капиллярном подъеме (просачивании) последнего после расплавления по зазору между двух прижатых металлических плоскостей

Пайка медных труб бывает:

  • низкотемпературной – используются мягкие припои и паяльная лампа;
  • высокотемпературной – применяются тугоплавкие сплавы и пропановая либо ацетиленовая горелка.

Особой разницы в конечном результате эти методы пайки медных труб не имеют. Соединение в обоих случаях получается надежным и прочным на разрыв. Шов при высокотемпературном способе получается несколько прочнее. Однако из-за высокой температуры струи газа из горелки повышается риск прожигания металла трубной стенки.

Припои используются на основе олова либо свинца с добавлением висмута, селена, меди и серебра. Однако если трубы паяются для системы подачи питьевой воды, то от свинцового варианта из-за его токсичности лучше отказаться.

Галерея изображений

Для реализации низкотемпературной сварки необязательно наличие спецоборудования и особых навыков исполнителя. Провести ее можно собственными силами

Соединение низкотемпературной пайкой применяют в основном в сборке трубопроводов из мягких труб R 220. Они выдерживают давление в 220 Н/мм², что не превышает рабочих параметров в бытовых сетях отопления и водоснабжения

Для выполнения низкотемпературной пайки трубы и припой достаточно разогреть стандартной паяльной лампой

Для создания расплава, заполняющего капилляры и зазор между соединяемыми трубами используется легкоплавкий припой, который быстро плавится и свободно растекается по раструбу

Низкотемпературная сварка в бытовых условиях

Бухта с мягкими медными трубами

Паяльная лампа для низкотемпературной пайки

Использование легкоплавкого припоя

Различается два способа спайки трубопроводов из меди:

  • раструбный;
  • с помощью фитингов.

Первый вариант предусматривает расширение конца одной из соединяемых труб специальным экспандером. Затем этот раструб надевается на вторую трубу, а стык спаивается с помощью припоя.

Расширение торца производится так, чтобы между внешними и внутренними стенками соединяемых изделий оставался зазор в 0,1–0,2 мм. Большего не надо. Припой по нему за счет капиллярного эффекта все равно заполнит весь имеющийся просвет.

В этой технологии важно не повредить трубу при расширении. Если она сделана из твердой меди (R 290), то ее придется предварительно обжечь. При этом металл в месте сочленения приобретает свойства мягкого аналога. Важно не забывать об этих изменениях при расчете параметров рабочего давления в трубопроводе.

Использование специальных фитингов для капиллярной пайки позволяет исключить ошибки со степенью расширения трубы при формировании раструба, они изначально подогнаны под нужные размеры

Чтобы упростить спаивание своими руками элементов медного трубопровода, достаточно приобрести готовые соединительные муфты, повороты, тройники и заглушки. На них уже есть необходимый раструб. Применение этих деталей приводит к удорожанию монтажных работ, но сильно их упрощает.

Для очищения металла в месте пайки и смазки припоя торцы соединяемых труб покрываются флюсом. Его следует наносить исключительно на трубные стенки снаружи. Раструбы и фитинги изнутри им не обрабатываются. В этом попросту нет необходимости.

Галерея изображений

Для выполнения высокотемпературной пайки требуется применение газовой пропановой или ацетиленовой горелки

Для оперативного проведения низкотемпературной плавки используются фитинги с вплавленным в них легкоплавким припоем. Их допустимо применять при осуществлении высокотемпературной пайки

Для улучшения качества припоя соединяемые участки труб покрывают флюсом, который играет роль смазки и протравки металла. В высокотемпературной пайке в качестве флюса применяют буру

Для производства высокотемпературной пайки потребуется тугоплавкий припой из бронзы или сплава серебра с медью. Он поставляется в виде жестких стержней диаметром по 3 мм

Пропановая или ацетиленовая газовая горелка

Использование фитингов с вплавленным припоем

Обработка зоны соединения флюсом

Стержневой тугоплавкий припой

Для выполнения спайки трубы вставляются в раструб и нагреваются горелкой. При достижении нужной температуры к зазору подносится припой. Он начинает плавиться и затекать внутрь.

Если его в стык попадет слишком много, то он вытечет изнутри трубопровода, что приведет к сужению внутреннего диаметра трубы. А при малом расходе соединение окажется недостаточно пропаянным.

Если с применением припоя возникают проблемы, то можно воспользоваться фитингами, в которых он уже есть в нужных объемах. Для упрощения работ сейчас еще на заводе в эти соединительные элементы вносят изнутри капиллярный поясок из соответствующего сплава. Эту деталь нужно лишь надеть на трубу и разогреть горелкой.

Вариант #3: Цанговые фитинги и пресс-муфты

Неразъемное соединение труб из меди можно выполнить и при помощи пресс-муфт либо обжимных (цанговых) фитингов. В них вместо припоя используется уплотнительное кольцо. Первый вариант зажимается на трубе специальными клещами, а второй – накидными гайками и ключом к ним.