Проверяемые морфологические написания приставок и корней. Морфологический принцип русской орфографии. Алгоритм для проверки правописания корней

Чертеж детали, как правило, выполняется по эскизам и должен содержать: изображение детали в том состоянии, в котором она поступает на сборку; минимальное количество изображений, но достаточное для выяснения формы и размеров (изображения выполняют с применением допускаемых упрощений); размеры: предельные отклонения, допуски, посадки, отклонения формы и расположения поверхностей; обозначения шероховатостей поверхностей, покрытий, термической и других видов обработки; материал, из которого изготовляется деталь; массу детали; технические требования; таблицы (при необходимости); основную надпись по форме 1 (ГОСТ 2.104-68).

При разработке рабочих чертежей предусматривают:

Рационально ограниченную номенклатуру резьб, шлицев и других конструктивных и технологических элементов, их размеров, покрытий и т. д.

Рационально ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов, а также применение наиболее дешевых и наименее дефицитных материалов;

Необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и ремонта изделий.

На рабочих чертежах не допускается располагать технологические указания.

В виде исключения допускается:

Указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например совместная отливка.

Давать указания по выбору вида технологической заготовки (поковки, отливки и т.п.).

Изделие, при изготовлении которого предусматривается припуск на последующую обработку отдельных элементов в процессе сборки, изображают на чертеже с размерами, предельными отклонениями и другими данными, которым оно должно соответствовать после окончательной обработки. Такие размеры заключают в круглые скобки, а в технических требованиях делают запись типа “Размеры в скобках после сборки”.

На рабочих чертежах изделий с покрытиями указывают размеры и шероховатость поверхности до покрытия. Их можно указывать одновременно до и после покрытия.

Если ребро (кромку) необходимо изготовить острым или скруглить, то на чертеже помещают соответствующее указание. Если таких указаний нет, то их выполняют притупленными.

На каждое изделие выполняют отдельный чертеж за исключением группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками, на которые выполняют групповой чертеж по ГОСТ 2.113-75.

В обоснованных случаях (например, при изменении размеров на чертеже в процессе его разработки) допускается отступление от масштаба изображения, если это не искажает наглядность изображения и не затрудняет чтение чертежа в производстве.

Если отдельные элементы изделия необходимо до сборки обработать совместно с другим изделием, для чего их временно соединяют и скрепляют, то на оба изделия должны быть выпущены самостоятельные чертежи с указанием на них всех размеров и необходимых требований.

Чертежи изделий с дополнительной обработкой или переделкой выполняют с учетом следующих требований:

Изделие-заготовку изображают сплошными тонкими линиями, а поверхности, получаемые дополнительной обработкой, сплошными основными линиями;

Наносят только те размеры, предельные отклонения и шероховатости поверхности, которые необходимы для дополнительной обработки.

Технические требования, относящиеся к поверхностям, обрабатываемым совместно, помещают на том чертеже, где изображены все совместно обрабатываемые изделия. Указания о совместной обработке помещают на всех чертежах совместно обрабатываемых изделий.

Когда обработка в изделии отверстий под установочные винты, заклепки, штифты, должна производиться при сборке без предварительной обработки отверстия меньшего диаметра, на чертеже детали отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не помещают.

Все необходимые данные по обработке таких отверстий помещают на сборочном чертеже.

Детали из прозрачных материалов изображают как непрозрачные. Надписи, цифры, знаки, которые у готовой детали видят с лицевой стороны, а наносят с обратной, изображают как видимые и помещают соответствующие указания в технических требованиях.

Если изображение детали, изготовляемой гибкой, не дает представления о действительной форме и размерах отдельных ее элементов, на чертеже детали помещают частичную или полную ее развертку. На изображении развертки наносят только те размеры, которые невозможно указать на изображении готовой детали.

Контур развертки наносят сплошными основными линиями. Линии сгибов – штрих-пунктирной, тонкой линией с двумя точками, с указанием на полке линии-выноски "Линия сгиба".

Все детали можно разделить на три группы: детали стандартные, детали со стандартными изображениями, детали оригинальные.

К стандартным деталям относятся ранее рассмотренные крепежные резьбовые детали (болты, винты, гайки, шпильки), шайбы, штифты, шплинты, шпонки, соединительные детали трубопроводов. Группа стандартов ЕСКД (ГОСТ 2.401-68...ГОСТ 2.426-74) регламентирует только стандартные изображения деталей и указывает правила нанесения размеров на изображениях этих деталей. К таким деталям относятся пружины, зубчатые колеса, рейки, червяки, звездочки и т. д.

К оригинальным деталям относятся такие детали, форма которых отличается от формы деталей первых двух групп. К ним относятся литые детали, детали, изготовляемые штамповкой или ковкой, детали, имеющие форму поверхностей вращения, детали, ограниченные преимущественно плоскостями, и т. д. Форма этих деталей определяется технологией их изготовления и несет в себе элементы, характерные для этой технологии. У литых деталей имеются литейные уклоны и скругления, детали токарной обработки преобладающими имеют поверхности вращения и т. п.

Литые детали нашли очень широкое применение. Это и отдельные детали машин, например маховики, шкивы, цилиндры, крышки, рычаги, это детали типа опор, кронштейнов, это и корпусные коробчатые детали закрытого или открытого типа, имеющие точно обработанные отверстия и плоские наружные поверхности. Общее количество изображений на чертеже литой детали во многом зависит от правильного выбора главного вида, от разумного ис пользования допустимых ГОСТ 2.305 - 68 сочетаний видов с разрезами, местных разрезов, сечений выносных элементов, условностей и упрощений.

Корпусные детали коробчатого типа располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы их основные базовые поверхности занимали горизонтальное положение, а детали типа фланцев или шкивов - чтобы их ось проецировалась параллельно основной надписи чертежа, так как такое их расположение соответствует положению детали при ее токарной обработке.

При выполнении чертежей литых деталей нужно учитывать следующие требования.

1 . Литейные уклоны на чертеже не изображают, ограничиваются соответствующей записью в технических требованиях.

2. Для того чтобы деталь не имела внутренних напряжений и литейных дефектов, нужно осуществлять плавный переход от одной толщины стенки к другой по нормам, приведенным на рис. 42, а:

S/S 1 =<2; r = (0,3...0,4)h;

S/S 1 >2; l = (4...5)h;

3. Опорные бурты (фланцы) должны быть толще основной части детали. В этом случае нужно предусмотреть плавный переход от стенки к фланцу (рис. 42, б).

4. Обрабатываемые поверхности нужно приподнимать над необрабатываемыми. Это обеспечит свободный выход режущему инструменту и уменьшит площадь механической обработки (рис.43).

5. Если плита-основание устанавливается на другую деталь, то привалочную плоскость делают несплошной, чтобы уменьшить площадь обработки (рис. 44, а). С этой же целью среднюю часть отвер стия выполняют большего диаметра, чем концевые работающие части отверстия, где вал сопрягается с отверстием (рис. 44, б).

6. Поверхности, в которых сверлят отверстия, выполняют с приливами, торцевые плоскости которых должны быть перпендикулярны оси отверстия (рис.45).

При нанесении разрезов на чертежах литых деталей нужно учитывать следующие особенности: а) взаимное положение необрабатываемых поверхностей детали указывают размерами, которые связывают эти поверхности между собой; б) механически обработанные поверхности и необрабатываемые связывают между собой не более чем одним размером по длине, высоте или глубине детали. Перед нанесением размеров необходимо выбрать основные литейные и конструкторские базы. Литейными базами могут служить оси или плоскости симметрии или необрабатываемые поверхности. От литейных баз наносят размеры, определяющие форму и положение необрабатываемых поверхностей. Отдельно наносят размеры, определяющие форму и положение обрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз.

Размеры на чертежах литых деталей не допускается наносить в виде замкнутой цепи. На рабочем чертеже литой детали должны быть помещены технические требования. На учебных чертежах в технических требованиях можно ограничиться только указанием размеров неуказанных литейных радиусов и размеров для справок.

На рис. 46 показаны изображения и нанесены размеры крышки, полученной путем механической обработки из отливки. В качестве литейных баз были приняты торец детали и ось поверхности выступа диаметр 70, а в качестве конструкторских баз - опорный торец и ось поверхности Æ 72, совпадающая с литейной базой. При этом габаритный размер 38 является одновременно размером между литейной и конструкторской базами в продольном направлении.

Детали, имеющие форму тел вращения, обрабатываются в основном на токарных и аналогичных им станках. У таких деталей главное изображение с нанесенными размерами дает полное представление об их форме, поэтому не требуются изображения типа вида слева или вида сверху. Для пояснения отдельных элементов применяют местные разрезы, сечения, выносные элементы.

Детали, ограниченные поверхностями вращения разных диаметров, обычно вычерчивают так, чтобы участки с большими диаметрами находились левее участков с меньшими диаметрами, что соответствует расположению детали на стенке при ее обработке (см. рис. 47).

Если деталь имеет внутренние соосные поверхности вращения, то в качестве главного изображения принимают фронтальный разрез, что дает полное представление о детали и облегчает нанесение размеров (рис. 47, а). При этом ступени отверстия большого диаметра располагают слева.

При выполнении чертежей деталей с преобладающими токарной обработкой поверхностей необходимо учитывать следующие требования.

1. В местах перехода от одного диаметра вала к другому нужно выполнить скругления галтели (рис. 47, в).

2. Для удобства сборки детали на торцах деталей нужно выполнять фаски (рис. 47, б).

3. На внешних поверхностях рукояток, головок, круглых гаек, завинчиваемых вручную, нужно выполнять рифление по ГОСТ 21474-75 (рис. 48). Условное обозначение рифления наносится прямо на изображении детали на полке линии-выноски и включает наименование, шаг и номер стандарта.

4. Если поверхность детали шлифуется, то необходимо предусмотреть специальную канавку для выхода шлифовального круга. Размеры

канавок при круглом и плоском шлифовании определяются стандартом. На рис. 49 приведены изображения канавок для шлифования наружного и внутреннего диаметров и даны рекомендации для их размеров. Размеры канавок в размерные цепи деталей не включают.

5. Если конструкция детали не предусматривает свободный выход инструмента, то переходная часть ее по своей форме и размерам должна соответствовать форме и размерам этого инструмента (рис. 50).

6. Для установки детали в центрах токарного станка в детали выполняют центровые отверстия, размеры и условные обозначения которых определяются стандартом (рис.51).

7. Проточки внешние и внутренние для выхода резца при нарезании резьбы вычерчивают укрупненно с помощью выносных элементов (рис. 51).

В качестве примера на рис. 51 выполнен чертеж вала. Сечение А -А выявляет размеры поперечного сечения шпоночной канавки, а сечение Б - Б дает форму и размеры призматической части вала. Центровое отверстие и шпоночная канавка показаны местными разрезами. Выносные элементы I и II помогают выяснить размеры проточки для метрической резьбы и глубину сверления под стопорный винт.

При нанесении размеров по длине вала в качестве основной базы взят правый торец детали. Относительно вспомогательной базы представлены размеры 15, 36 и 70 мм. Обозначение шероховатости поверхностей нанесено с учетом их конструктивного назначения.

Размеры на рабочих чертежах должны наноситься в соответствии с правилами ГОСТ2.307-68.

Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

Размеры, наносимые на чертеж, должны соответствовать действительной величине детали независимо от масштаба ее изображения. Каждый размер наносят на чертеж один раз.

Размеры должны определять форму детали, т.е. форму всех составляющих ее элементов и поверхностей и их взаимное положение.

На каждом изображении – виде, разрезе, сечении, выносном элементе – наносят размеры именно тех элементов детали, для выявления которых эти изображения выполнены. Размеры, относящиеся к одному элементу, группируют на том изображении, на котором он наиболее понятен.

Размеры по возможности располагают вне контура изображения детали.

В случае соединения части вида с частью разреза размеры для внешних и внутренних форм располагают по разные стороны от оси симметрии.

Поверхности, составляющие форму детали, занимают одна относительно другой определенное положение. Поэтому все размеры делят на размеры формы поверхностей и размеры положения (координирующие). Положение каждой поверхности определяют относительно баз. Деталь может иметь несколько конструкторских баз (рис. 6.1.), причем одну из них считают основной, а остальные вспомогательными.

На рис. 6.2 дан пример правильного нанесения размеров с введением для удобства отсчета и измерения размеров вспомогательной базы. Простановка всех размеров от одной базы не рекомендуется. Обычно стремятся к тому, чтобы конструкторские базы были использованы в качестве технологических.. Может быть применена комбинированная система простановки размеров: одна часть размеров проставляется от конструкторских баз, другая – от технологических (рис. 6.2).

Методы простановки размеров

Цепной метод – размеры наносят по одной линии, цепочкой, один за одним (на рис.. 6.3. размеры А1, А2, А3, А4, А5, А6, за технологическую базу принята торцевая поверхность вала). Метод характеризуется постепенным накоплением суммарной погрешности при изготовлении отдельных элементов детали. Это может привести к непригодности изготовленной детали.

Координатный метод – все размеры наносят от одной и той же базовой поверхности (на рис. 6.3. размеры Б1, Б2, Б3, Б4, Б5, Б6). Этот метод отличается значительной точностью изготовления детали.

Комбинированный метод – простановка размеров осуществляется цепным и координатным методом одновременно. Этот метод наиболее оптимален (рис. 6.4).

Особое внимание при деталировании следует обратить на размеры сопрягаемых поверхностей. Сопряженные размеры определяют форму сопрягаемой поверхности одной детали, сопряженной с сопрягаемой поверхностью другой детали, а также положение этих поверхностей. Размеры, определяющие положение сопрягаемых поверхностей проставляют, как правило, от конструкторских баз с учетом возможностей выполнения контроля изделия. Номинальные размеры сопрягаемых поверхностей и размеры, определяющие их положение, должны быть одинаковыми. Поверхности деталей, которыми они не соприкасаются с другими деталями, называются свободными поверхностями. Свободные размеры характеризуют форму и положение свободных поверхностей, их наносят от конструкторских баз. В некоторых случаях для удобства наносят размеры, которые при обработке детали не выполняют. Они называются справочными и отмечают их знаком «*», а в технических требованиях делают запись «* Размеры для справок». Габаритными размерами называют размеры, определяющие предельные внешние очертания предмета.

Минимальное расстояние между параллельными размерными линиями должно быть приблизительно 7 мм, а между размерной и линией контура – 10 мм. При нанесении выносных и размерных линий на чертеже необходимо избегать их пересечений. Выносная линия должна выходить за размерную на 3-5 мм.

Примеры применения рассмотренных правил приведены на рабочих чертежах (Приложение 3).

При выполнении рабочих чертежей детали, изготовляемых штамповкой, ковкой или прокаткой с последующей механической обработкой, на части поверхности детали указывают не более одного размера по каждому координатному направлению, связывающему механически обработанные поверхности с поверхностями не подвергаемыми механической обработкой (рис 6.5).

Общие правила выполнения чертежей деталейВсе детали условно разделяют на три группы:
детали стандартные, для которых чертежи даны в
стандартах, и параметры записываются в их
обозначении (болты, гайки, шпонки, штифты и др.);
детали со стандартными элементами, у которых
отдельные параметры или изображения
регламентируются стандартами (зубья шестерен,
звездочек, шлицевых валов);
детали оригинальные, чертежи которых выполняются
по общим правилам.
Чертеж, содержащий изображения детали и имеющий
необходимые данные для ее изготовления и
контроля, называется чертежом детали.
Чертеж временного пользования, выполненный от руки
(без применения чертежных инструментов и без
точного соблюдения масштаба), называется эскизом.

количество изображений на чертеже должно быть
минимальным, но достаточным для уяснения
конструкции изображаемой детали;
за главный вид принимается изображение, которое дает
наиболее полное, по сравнению с другими,
представление о форме и размерах детали
(с наибольшим числом параметров);
шестигранники и другие многогранники на главном виде
изображаются с максимальным числом граней;
применение разрезов на видах уменьшает количество
изображений;
для деталей, изображения которых являются
симметричными фигурами, следует соединять
половину вида с половиной разреза.Чертежи деталей, в том числе эскизы, должны
содержать:
изображения детали,
размеры,
обозначение материала,
обозначения шероховатости поверхностей,
указания о термообработке и покрытиях,
технические требования,
основную надпись.

Выполнение рабочих чертежей деталей

Пример рабочего чертежа детали

Осмотреть деталь, уяснить ее конструктивные особенности (см. рисунок а).
Выбрать главный вид и наметить число изображений.
Установить примерное соотношение между габаритными размерами детали.
Выделить на листе соответствующую площадь для каждого изображения,
оставив место для основной надписи; провести осевые линии (см. рисунок б).
Нанести тонкими линиями контур детали, вычерчивая последовательно
каждый из составляющих ее элементов (см. рисунок в).

Последовательность выполнения эскиза детали

Выполнить, если это необходимо, разрезы и сечения. Обвести
чертеж линиями установленной толщины (см. рисунок г).
Нанести выносные размерные линии для отдельных элементов и
всей детали в целом (см. рисунок д). Никаких измерений при этом
не производить.
Произвести обмер детали и вписать размерные числа, обозначить
резьбы (см. рисунок е).
Заполнить основную надпись.

Размеры на чертежах деталей

Размеры классифицируются на основные (или сопряженные) и
свободные (размеры поверхностей, не сопрягаемых с
поверхностями других деталей).
Нанесение размеров связано с выбором баз для отсчета
размеров. Базы - это поверхности, линии или точки детали.
Размеры на чертеже могут быть проставлены одним из трех
способов:
– цепным,
– координатным,
– комбинированным.
Размеры на рабочих чертежах даются с предельными
отклонениями. Предельные отклонения линейных размеров
указываются на чертеже после номинального размера числовыми
величинами (в мм) или условными обозначениями полей
допусков.
Допуски на свободные размеры рекомендуется оговаривать в
технических требованиях, например: "Допуски на свободные
размеры Н14, h14". Предельные отклонения угловых размеров
указываются только числовыми величинами (60° +5).

10. Общие правила нанесения размеров

Размеры на чертежах указываются размерными числами,
выносными и размерными линиями со стрелками.
Размерные линии предпочтительно наносить вне контура
изображения.
При указании размера прямолинейного отрезка размерная
линия проводится параллельно этому отрезку.
Размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как
правило, наносят один раз с указанием на полке линиивыноски количества этих элементов.
При нанесении радиуса, диаметра, квадрата и др. перед
размерным числом ставятся знаки R, Ø, □.

11. Инструменты для обмера деталей

12. Образмеривание элементов детали

Размерные числа для эскизов получают путем обмера
элементов детали инструментом.
Линейные размеры деталей измеряются штангенциркулями (1),
линейками (2) или рулетками (3), прикладываемыми
непосредственно к замеряемой поверхности (рис. а, б, в).

13. Образмеривание элементов детали

Толщины стенок, где затруднен непосредственный замер,
могут измеряться косвенным методом - кронциркулем (4),
нутромером (5) и линейкой (рис. г, д).
Измерение криволинейных контуров, когда не требуется
большой точности, проводится с помощью шаблонов,
вырезанных из картона (е).

14. Образмеривание элементов детали

Для измерения углов применяются угломеры (6).
Величины радиусов (внешних и внутренних) скругления деталей
замеряются радиусомерами (7).
Размеры резьбы (профиль, шаг резьбы) замеряются
непосредственно резьбомером (8), на котором указана
характеристика резьбы. Профиль резьбы можно установить
визуально, ее наружный диаметр замерить штангенциркулем, а
шаг - с помощью оттиска резьбы на бумаге (рис. и).

15. Запись материала на чертежах

Всякий материал, из которого изготавливается
деталь, имеет свое название, марку и др. данные.
На чертежах материалы указываются в основной
надписи в соответствии с присвоенными им в
стандартах марками. Например: «Сталь 40Х ГОСТ
4543-71».
Если деталь изготовлена из сортового материала,
то указываются наименование, характеристики и
номер стандарта. Например: «Труба 20 ГОСТ 326292»

16. Шероховатость поверхности

Это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми
шагами на базовой длине (8,0 – 0,08 мм). Шероховатость обозначается
параметрами Rz=(320 - 20) мкм, Rz =(0,1 - 0,05) мкм и Ra=(2,5 - 0,04) мкм
(рис. а).
В обозначение входит графический знак и числовое значение параметра.
Если вид обработки не устанавливается, то используется знак,
показанный на рис. б,1. Если поверхность обработана с удалением слоя
материала, знак по рис. б, 2, без удаления слоя материала - по рис. б, 3.

17.

Знак располагается на линиях видимого контура, на выносных линиях, а
также на полках вспомогательных линий, как правило вблизи размеров (рис.
г, д).
Если все поверхности детали имеют одну шероховатость, то ее указывают
один раз в правом верхнем углу чертежа (рис. е).
Если большинство поверхностей имеют одинаковую шероховатость, для них
обозначения помещают в правом верхнем угла чертежа с добавлением в
скобках знака (рис. ж), который указывает на наличие поверхностей с другой
шероховатостью, которую обозначают на изображении.

18. Термообработка и покрытие

Термообработка производится для изменения свойств материала:
твердости, прочности, упругости, структуры материала и пр. На
чертежах твердость обозначается по типу: «HRС – 55...60». Это
означает твердость по шкале «С» Роквелла, число твердости в
пределах от 55 до 60 единиц. При необходимости указания вида
термообработки в обозначение твердости вводится вид
термообработки по типу: «Цементировать HRС 60...62».
Покрытия бывают гальванические (химические) и лакокрасочные.
Химические покрытия достигаются нанесением на поверхности
деталей тонкого слоя от 1 до 20 мкм металла или путем обработки
детали жирами или кислотами. Химические покрытия не имеют
условного обозначения и записываются в виде: «Хромировать»,
«Воронить» и др. Лакокрасочные покрытия обозначаются условно.
Например: Покрытие ЭМЦМ (25, синий).
На чертежах покрытия и термообработку, относящиеся ко всей детали,
рекомендуется записывать в технические требования. Если отдельные
поверхности могут быть подвергнуты различным покрытиям или
обработкам, то эти поверхности обводятся штрихпунктирными
утолщенными линиями с соответствующими обозначениями на линиивыноске одной буквой. В этих случаях указания о покрытиях
(термообработке) записываются в технические требования с
соответствующей оговоркой, например, «Покрытие, краска МА 11,
коричневая, только поверхности А».

19. Надписи и технические требования

Все, не изображенные графически требования к детали, такие
как: требования к материалу и его свойствам; указания о
предельных отклонениях размеров; указания на специальные
методы обработки, ссылки на технические документы и др.
указываются на поле чертежа над основной надписью, по мере
надобности.
Последовательность изложения технических требований
должна соответствовать последовательности технологических
операций изготовления детали.
ТТ должны нумероваться по порядку. Заголовок "Технические
требования" писать не рекомендуется.

20. Примеры выполнения чертежей оригинальных деталей

Геометрические формы детали разнообразны. Существует
классификатор ЕСКД, который выделяет 6 классов с
подразделением на подклассы, группы, подгруппы, виды.
Рассмотрим некоторые из них.
Чертежи плоских деталей содержат, как правило, одно
изображение, показывающее их контурное очертание. Толщина
деталей указывается условной надписью, например s6.

21.

Детали, ограниченные поверхностями вращения,
изображенные на рис. б, имеют одно изображение с учетом
условных знаков – главный вид. Торцовая плоскость А - база
для нанесения размеров.
Если в таких деталях имеются соосные внутренние поверхности
вращения, то в качестве главного изображения принимается
соединение половины вида с половиной фронтального разреза
(рис. в).
Если отверстие в детали не сквозное, выполняется местный
разрез (рис. г). На этой детали в соответствии со схемой
обработки, часть поверхностей следует корректировать от
основной базы А, часть поверхностей - от вспомогательной
базы В, связанных габаритным размером.

22.

Если деталь ограничена разными поверхностями, то выявлять
форму и размеры элементов следует, используя необходимые
виды, разрезы или сечения. На чертеже проходника (рис. д) все
внутренние формы выявлены на фронтальном разрезе. Для
пояснения формы шестигранника дан вид сверху.
На рис. е представлен чертеж крышки. На главном изображении
половина вида спереди соединена с половиной фронтального
разреза. В качестве конструкторских баз выбраны плоскость А и
ось поверхности Д.

23. Чертежи деталей четвертой группы ЕСКД

Чертежи этих деталей регламентируются стандартами: пружины - ГОСТ
2.401-68; цилиндрические зубчатые колеса - ГОСТ 2.403-75; конические
зубчатые колеса - ГОСТ 2.405-75; зубчатые рейки - ГОСТ 2.404-75;
цилиндрические червяки и червячные колеса - ГОСТ 2.406-79; зубчатые
(шлицевые) соединения - ГОСТ 2.409-74.
Особенностями чертежей этих деталей является наличие таблиц
параметров, а для пружин – диаграмм силовых испытаний.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 4406-83 приведена в приложении 1.

1. ПРАВИЛА ГРАФИЧЕСКОГО ВЫПОЛНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

1.1. Графическое изображение элементов литейных форм следует выполнять на карте эскизов в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и настоящего стандарта.

1.2. Допускается графическое изображение элементов литейных форм выполнять на учтенной копии чертежа детали, при этом обозначение документа, подписи разработчика элементов литейных форм, нормоконтролера и другие данные следует указывать в соответствии с приложением 2.

1.3. Обозначение разъемов модели, формы и положение отливки при заливке

1.3.2. При применении неразъемных моделей указывают только разъем формы Ф (черт. 3 и 4).

1.3.5. Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В (верх) и Н (низ). Буквы проставляют у стрелок, показывающих направление разъема формы (черт. 1 - 5).

1.3.6. Если отливка формуется в горизонтальном положении, а заливается в вертикальном, то буквенное обозначение верха и низа отливки у стрелок не ставится, а параллельно заливке проводится сплошная основная линия, ограниченная стрелками. У стрелок ставится буквенное обозначение верха и низа (черт. 5).

1.4. Изображение припусков

1.4.1. Припуски на механическую обработку изображают сплошной тонкой линией. Допускается выполнять линию припуска красным цветом.

1.4.2. Величину припуска на механическую обработку указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали или величиной уклона и линейными размерами (черт. 6).

Допускается при несложных отливках припуски на механическую обработку не изображать, а указывать только величину припуска цифрой (черт. 8).

1.4.3. Технологический припуск указывают цифрой со знаком плюс (+) или минус (-) и буквой Т (технологический припуск) и проставляют на продолжении размерной линии или на полке линии-выноски, если нельзя разместить надпись и цифру на продолжении размерной линии (черт. 7).

1.4.4. Отверстия, впадины и т.п., не выполняемые при отливке детали, зачеркивают сплошной тонкой линией (черт. 6 - 8), которую допускается выполнять красным цветом.

1.5. Изображение и обозначение стержней

1.5.1. Стержни, их знаки и фиксаторы, стержни-перемычки, разделительные диафрагмы легкоотделяемых прибылей и знаки модели изображают в масштабе чертежа сплошной тонкой линией (черт. 9 - 13), которую допускается выполнять синим цветом.

1.5.2. Если близкое расположение изображений на чертеже детали не позволяет показывать знаки стержней в масштабе, то разрешается делать разрыв знака или изображать его не в масштабе (черт. 10).

1.5.3. Контуры стержней и знаков следует наносить на минимальном числе изображений, обеспечивая при этом необходимое для изготовления модельного комплекта представление о контурах, расположении стержней и размерах знаков.

1.5.4. Стержни в разрезе следует штриховать только у контурных линий (черт. 9 - 11). Длина линий 3 - 30 мм. Правила нанесения штриховки - по ГОСТ 2.306-68 .

При небольшом количестве стержней и простой конфигурации допускается стержни не штриховать.

1.5.5. Невидимые контуры стержневых знаков и стержней допускается наносить в случае, когда затрудняется представление об их форме и расположении.

1.5.6. На изображениях, на которых формовочные уклоны отчетливо не выявлены, проводят только одну линию, соответствующую наибольшему размеру (черт. 11).

1.5.7. Размеры знаков стержней и зазоры между знаками стержней и модели - по ГОСТ 3606-80.

1.5.8. При изображении стандартизованных стержней-перемычек и диафрагм их условное изображение указывают на полке линии-выноски (черт. 12 и 13).

Размеры в этом случае на изображении не наносят.

1.5.9. Стержни обозначают буквами ст . и порядковыми номерами, например, ст. 3 (черт. 9). Номер стержня проставляют на минимально необходимом количестве изображений, но достаточном для однозначного понимания.

1.5.10. Соотношение размеров стрелок, показывающих направление набивки стержня, должно соответствовать приведенному на черт. 14.

1.5.11. Соотношение размеров стрелок, показывающих разъем стержневого ящика, должно соответствовать приведенному на черт. 15.

1.6. Изображение и обозначение отъемных частей модели

1.6.1. Линию соприкасания отъемной части с моделью показывают сплошной основной линией (черт. 16).

1.6.2. Отъемную часть модели обозначают буквами ОЧМ и порядковым номером (черт. 16). Если отъемная часть одна, то порядковый номер не ставят.

1.7. Изображение и обозначение литниковой системы

1.7.1. Литниковую систему выполняют в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией (черт. 17 и 18), и ее допускается выполнять красным цветом.

1.7.2. При наличии карты эскизов, в которой показаны расположения моделей и литниковой системы на модельной плите, литниковую систему допускается не изображать на карте эскизов отдельных отливок. В этом случае достаточно изобразить места сопряжения питателей с телом отливки и привести ссылку на карту эскизов с изображением литниковой системы.

1.7.3. В случае, если на копии чертежа детали не достаточно места для изображения литниковой системы в масштабе, то допускается изображать ее с отступлением от масштаба.

1.7.4. Сечения элементов литниковой системы не штрихуют.

У каждого сечения элементов литниковой системы допускается указывать площадь сечения в квадратных сантиметрах, количество сечений и суммарную площадь их.

Площади сечений обозначают: питателей - F n , шлаковиков - F шп, стояков - F CT и т.д.

Суммарные площади обозначают: питателей SF n , стояков SF CT и т.д.

1.7.5. При выполнении литниковой системы в керамических сифонных трубках их изображение не приводят. В технических требованиях помещают надпись: «На участке … литниковую систему выполнять в керамических трубках по ГОСТ...».

1.7.6. Прибыль обозначают порядковым номером на полке линии-выноски, перед которым ставят слово «Прибыль». Если на отливке устанавливают несколько одинаковых прибылей, то им присваивают одинаковые номера и на полке линии-выноски после номера прибыли указывают общее количество устанавливаемых на отливке прибылей этого номера (черт. 19).

Прибыль изображают сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять красным цветом.

1.7.7. При установке на отливке стандартизованных прибылей на полке линии-выноски указывают их условное обозначение, а размеры прибыли в этом случае не указывают (черт. 19).

1.7.8. Места установки газообразующих патронов указывают надписью на полке линии-выноски «Газообр. патрон» (черт. 20).

1.7.9. Фильтрующие сетки полностью не вычерчивают, а изображают только их контур сплошной основной линией.

1.8. Изображение и обозначение холодильников

1.8.1. Холодильники изображают в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять зеленым цветом. В сечениях холодильники штрихуют (черт. 21 и 22).

1.8.2. Обозначение холодильников состоит из слова «Хол.», порядкового номера, количества холодильников, которые проставляют на полке линии-выноски (черт. 21 и 22).

1.8.3. При применении стандартизованных холодильников на полке линии-выноски указывают их условное обозначение. Размеры в этом случае на изображении не наносят.

1.9. Изображение усадочных ребер, стяжек, проб для механических и других испытаний и технологических приливов

1.9.1. Усадочные ребра, стяжки, пробы и технологические приливы изображают в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией (черт. 23 и 24), которую допускается выполнять красным цветом.

1.9.2. Назначение отливаемой пробы указывают на полке линии-выноски соответствующей надписью (черт. 25 и 26).

1.9.3. При изображении стандартизованных проб на полке линии-выноски указывают их условное обозначение. Размеры в этом случае на изображении не наносят.

1.10. Изображение жеребеек и обозначение мест вывода газов из формы и стержней

1.10.1. Жеребейки изображают в соответствии с требованиями таблицы (см. черт. 9).

1.10.2. Места вывода газов из формы и стержней показывают стрелками и обозначают буквами ВГ (выход газа), располагаемыми вдоль стрелки (см. черт. 9). Размер стрелки - по ГОСТ 2.305-68 .

2. ГРАФИЧЕСКОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

2.1. Графические обозначения элементов литейных форм в сечениях должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование элемента	Обозначение	Наименование элемента	Обозначение
		Жеребейки
		Вывод газов из стержня
Металлическая стружка
Газоотводные наколы		Облицовочный слой в форме

3. ПРАВИЛА ГРАФИЧЕСКОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ ОТЛИВОК

3.1. Графическое изображение отливки должно быть выполнено на карте эскизов в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и настоящего стандарта.

Допускается графический документ на отливку изображать на учтенной копии чертежа, при этом элементы отливки следует выполнять красным цветом.

3.2. Обозначение документа, подписи разработчика отливки, нормоконтролера и другие данные следует указывать в соответствии с приложением 2.

3.3. При вычерчивании отливки следует учитывать все припуски с указанием их величины (черт. 27).

3.4. Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин и выточек, не выполняемых в литье, изображают сплошной тонкой линией (черт. 27).

Допускается при несложных отливках перечисленные элементы не изображать.

3.5. Остатки питателей, выпоров, промывников, стяжек и прибылей, если их не удаляют полностью в литейном цехе, выполняют на изображении отливки. Линия отрезки должна соответствовать способу отрезки: при отрезке резцом, дисковой фрезой, пилой и т.д. ее выполняют сплошной тонкой линией, при огневой резке или обламывании - сплошной волнистой линией (черт. 28).

3.6. Усадочные ребра, стяжки, технологические приливы, пробы для испытаний, не удаляемые в литейном цехе, выполняют на изображении отливки полностью сплошной основной линией (черт. 29 - 32).

3.7. Для проб, вырезаемых из тела отливки, указывают размеры, определяющие место их вырезки (черт. 32).

3.8 Назначение пробы указывают на полке линии-выноски (черт. 31 и 32).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 3.1125-88 СТ СЭВ 4406-83

Требования	ГОСТ 3.1125-88	СТ СЭВ 4406-83
Указание места выполнения документа	Карта эскизов - место выполнения документа	Место выполнения документа не указано
Указание об обозначении документа и основных подписях	Дополнительный штамп указывает об обозначении документа и его основных подписях	Указаний нет
Указание об изображениях, обозначениях необходимых элементов литейной формы	Указание об изображении и обозначении отъемных частей модели, жеребеек, мест вывода газов из формы и стержней	Указаний нет
Указание о графическом изображении элементов литейных форм	Таблица указывает о графическом изображении элементов литейных форм	Указаний нет

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ШТАМПА

При серийном и массовом производствах при выполнении графических элементов литейных форм и отливок на копии чертежа детали над основной надписью или на свободном поле чертежа проставляют дополнительный штамп (черт. 33).

Размеры граф с 3 по 13 - по ГОСТ 3.1103-82 блока Б2 ф1 и Б3 ф1в.

В графах дополнительного штампа указывают:

в графе 1 - код отливки (или обозначение);

в графе 2 - обозначение документа по ГОСТ 3.1201-85 ;

в графе 3 - разработчика;

в графе 4 - фамилию разработчика;

в графе 5 - подпись разработчика;

в графе 6 - дату подписи;

в графе 7 - нормоконтролера;

в графе 8 - фамилию нормоконтролера;

в графе 9 - подпись нормоконтролера;

в графе 10 - порядковый номер изменения документа;

в графе 11 - отметку о замене и введении листа извещений по ГОСТ 2.503 -74;

в графе 12 - обозначение (код) извещения; в графе 13 - подпись лица, ответственного за внесение изменения;

графа 14 - резервная.

При мелкосерийном и опытном производствах допускается штамп не проставлять. Обозначение документа, подписи разработчика и нормоконтролера выполняют над основной надписью или на свободном поле чертежа.

Примечание. Допускается графу 2 дополнительного штампа не заполнять.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

П.А. Шалаев; Б.С. Мендриков; Б.Я, Кабаков; Е.А. Лобода; Л.К. Рубцова

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.07.88 № 2781

3 . Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 4406-83

4 . ВЗАМЕН ГОСТ 2.423 73

5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Контрольные вопросы к теме 9

1. Какие требования предъявляются к чертежу детали?
2. Что такое главное изображение, как обосновывается его выбор?
3. Какие условные разрезы применяют при составлении чертежей деталей в зависимости от их формы?
4. Какие условные сечения применяют при составлении чертежей деталей в зависимости от формы их элементов?
5. Для выявления формы каких элементов следует применять изображения на дополнительные плоскости, в чем их преимущества?
6. Назовите основные случаи обозначения шероховатости поверхностей деталей.
7. Как определить модуль цилиндрического зубчатого колеса?
8. Какое значение имеет умение чётко и тщательно выполнять карандашом чертежи рабочей документации?
9. Назовите особенности чертежей деталей из листового материала: плоских, гнутых, штампованных.
10. Назовите особенности чертежей деталей из сортаментных материалов: труб различных профилей, прутков и проволоки.
11. Назовите особенности чертежей деталей, полученных различной механической обработкой.
12. Каковы особенности чертежей литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой?
13. Каковы особенности чертежей деталей со сложным контуром и деталей сложной формы с криволинейными поверхностями?
14. Каковы особенности ремонтных чертежей деталей?
15. Назовите основные пути и резервы, обеспечивающие создание оптимальных (наилучших вариантов) чертежей деталей с целью сокращения трудовых затрат на их чтение и выполнение.
16. Как обозначаются на рабочем чертеже вала центровые отверстия?
17. Какие размеры необходимо указать на изображении центрового отверстия?
18. Как обозначается конусность, какие размеры формируют конический участок вала?
19. Как изображается шпоночный паз, какие размеры шпоночного паза необходимо указать на рабочем чертеже вала?
20. Как обозначается резьба метрическая, правая или левая, с крупным или мелким шагом?
21. Как изображается резьбовой участок вала?
22. Как изображается канавка, проточка; какие размеры характеризуют формы этих элементов вала?
23. Как назначается диаметр вала под подшипники?
24. Как обозначаются и изображаются шлицы на валах; как определить по обозначению шлицев: посадочный диаметр, число шлицев, наружный и внутренний диаметр, ширину шлица?
25. Как изображается участок вала «под ключ»; какие размеры этого участка должны быть указаны на чертеже?
26. Как обозначаются на чертеже требования к твёрдости участков вала?
27. Как обозначается резьба трапецеидальная, левая, с заданным шагом, числом заходов, ходом?
28. Как изображается резьба прямоугольная?
29. Как обозначается шероховатость поверхности, если она должна быть одинакова по всему контуру изделия?
30. Как указать шероховатость поверхностей, если она одинакова для всей детали?

Расчетно-графическая работа
Выполнение рабочего чертежа детали «ВАЛ»

1. Варианты заданий

Вариант №1 Вариант №2 Вариант №3 Вариант №4 Вариант №5