На Урале начали производство сноубордов. Испытания показали, что качество спортивного инвентаря не уступает известным брендам. Кстати, зарубежные спортсмены уже заинтересовались российскими разработками и технологиями.
У Дуни Логиновой сегодня — необычное занятие на горе. Юной сноубордистке предстоит оценить первый уральский сноуборд. Девочке шесть лет, и она уже три года занимается сноубордингом. И сегодня спортсменка выносит свой вердикт.
«Легко на канты вставать и хорошо управляется», — довольна она.
Уральская доска к тому же получилась как минимум в два раза легче европейских, что важно во время обучения детей. Ориентируясь на это, мастера из Екатеринбурга решили составить серьезную конкуренцию мировым производителям. Желание и возможности для этого есть.
«Древесина в России есть, пластик есть, железо есть — то есть, все составляющие есть. Вопрос — почему в России это не делается? Вопрос очень большой!» — говорит Сергей Кольчугин.
Валютные скачки подтолкнули сделать первые смелые шаги. Преимущество — налицо: уральский сноуборд будет еще и дешевле досок известных брендов.
Россия занимает четвертое место в мире по продажам сноубордов, но своего производства в промышленных масштабах в стране фактически нет. Уральцы в числе первых решили наладить серийный выпуск и уже к осени делать не только сноуборды для юных райдеров, но и для взрослых спортсменов.
Этот цех мастера называют уральской лабораторией сноуборда: именно здесь и появился первый опытный образец. Сейчас Эльдар Галимов и Сергей Кольчугин трудятся над очередным детищем.
«Вообще он делается из тополя — это самое легкое дерево, — но у нас на данный момент замена тополю — липа», — говорит Эльдар Галимов.
Липовый сердечник, скользящая поверхность, стекловолокно. Составляющие сноуборда мастера проклеивают смолой — это уникальный продукт. После проб и ошибок уральские мастера вывели свою формулу: «Мы составили свою композицию. Секрет не раскрываем».
Секретной смолой мастера тщательно промазывают все элементы сноуборда. Важно, чтобы не было пузырей и, наоборот, пустот — иначе доска будет очень хрупкой. Еще несколько манипуляций — и такой слоеный пирог отправляется на запекание под высоким давлением. Затем заготовка должна остыть и лишь тогда можно обрезать излишки — другими словами, доводить сноуборд до ума.
Беспощадно распиливают пополам сноуборд исключительно в благих целях: эта доска уже прошла ряд испытаний и сегодня ее создатели хотят, так скажем, заглянуть в корень.
— Будем смотреть, есть ли отслоения по сердечнику. - Ну, на первый взгляд, ничего не видно — ни пузырей, ничего.
Испытания показали, что по качеству уральские доски не уступает мировым брендам. Сейчас энтузиасты оттачивают технологию и готовятся к серийному выпуску. Помимо сноубордов специалисты решили производить также доски для летних видов спорта: это лонгборды — разновидность скейтов — и вейкборды для катания по волнам. Благодаря социальным сетям об этом уже узнали даже за границей.
Как делают сноуборды: пошаговые разъяснения на случай, если вы решите построить свою фабрику.
Как делают сноуборды: пошаговые разъяснения
на случай, если вы решите построить свою фабрику.
Иллюстрации: garnenka
За последние 10 лет сноуборд перестал быть оружием крутых ребят из телевизора, превратившись во вполне привычный снаряд, обитающий в кладовке каждого второго дома. Но мало кто знает, из чего и как делают это чудо инженерии.
Чаще всего на вопрос о производстве снежных досок можно услышать «Делают на заводе».
Несмотря на фабричное производство сноубордов, большинство этапов творения происходит именно вручную. Да-да, при том количестве досок, которое ежегодно сваливается в магазины, дело не обходится без заботливых рук мастеров. Несомненно, у каждого бренда свои способы производства и секреты, поэтому мы расскажем об одном из самых распространенных вариантов. Узнав, из чего же состоят сноуборды, вы поймете почему так редко их пытаются сделать в домашних условиях.
Сердечность
Первым делом формируется и вырезается сердечник - основа будущего сноуборда. Для его изготовления плотно склеивается множество поперечных и продольных полосок из разных пород древесины.
Заготовке придают узнаваемую форму сноуборда и убирают лишний объем, стачивая склеенную заготовку до нескольких миллиметров. Далее на специальном станке одновременно просверливают все углубления для вставок, к которым будут прикручиваться крепления. После этого к сердечнику приклеивают боковые стенки из пластика.
Слоеный пирог
Далее в специальной матрице начинают собирать будущий сэндвич. В самый низ идет пластиковый скользяк, далее по периметру заготовки закладываются стальные канты, поверх которых кладется тонкий слой резины, подавляющей вибрации.
После этого всю заготовку накрывают стекловолокном и промазывают специальным составом, вроде эпоксидной смолы. Следом идет уже готовый к приключениям сердечник, сверху на который кладется еще один слой стекловолокна. Закрывает весь этот пирог слой пластика, на котором позже будет красоваться принт.
Стеснение
Настало время соединить все слои в единый борд, на этом этапе без специальной техники не обойтись.
Полученный «бутерброд» фиксируют с двух сторон двумя защитными слоями и кладут под пресс. Именно на этом этапе будет определена форма будущего прогиба доски. После пресса полученную заготовку вынимают из формы и обрабатывают с помощью пилы, удаляя вылезшую по краям смолу и прочие неровности.
Финальные пытки
Несмотря на то, что заготовка уже приобрела узнаваемую форму, с ней предстоит провести еще несколько хитрых манипуляций.
В ход идет специальная машина, которая изгибает практически готовую доску до угла 42°. Само собой, на этом этапе отсеивают все, что не выдержало испытаний, но цель этого этапа немного другая. В момент изгиба рвутся микроволокна древесины в сердечнике доски, и доска приобретает необходимую гибкость, которая уже никуда не денется. После пыток доску пропитывают водоотталкивающим составом напоминающим воск, затем затачивают канты.
Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.
Сноубординг уже давно завоевал признание, увлекая всё большее количество людей. Но чтобы получать удовольствие от катания нужно уметь правильно стоять на доске. Научиться этому позволяют не только ваши способности, но и верно выбранное спортивное снаряжение. В этой статье расскажем, как подобрать оптимальный сноуборд по ширине, длине, жёсткости и другим параметрам.
На что обратить внимание при выборе сноуборда
Назначение. Стоит точно знать, для чего именно приобретается доска. Есть несколько групп:
- Жёсткие (карвинговые) – подойдут для высокоскоростного катания по специализированным склонам. Использовать подобные сноуборды следует только спортсменам высокого уровня, имеющим большой опыт.
- Универсальные – идеальны и для фрирайда, и для скатов по трассам, подготовленным специального для этого. Именно такие варианты лучше предпочесть новичкам сноубординга.
- Доски для фрирайда специально сделаны для скатывания по глубокому снегу и неподготовленным склонам.
- Доски для фристайла отличаются мягкостью и универсальностью. На них удобно съезжать как лицом, так и спиной вперёд.
Длина и ширина . Эти параметры подбираются исходя из роста человека, размера ноги и назначения. Карвинговые и универсальные должны быть на 15 см короче роста. Доски для фрирайда – на 10 см. Чтобы подобрать сноуборд для ристайла, необходимо от роста отнять 8 или 10 см. При этом учтите и вес: худым следует отнять от полученного значения ещё 5 см, а людям с внушительной комплектацией, наоборот, прибавить столько же. У многих крупных производителей существуют особые таблицы, по которым можно выявить оптимальный размер. Ищите таблицу на доске, на наклейках или на сайте производителя. По ширине сноуборды делятся на 4 группы: широкие (талия 26 см), средние (талия 25-26 см, концы от 30 см), стандартные (талия 25-26 см, концы до 30 см) и узкие (талия до 25 см). При размере ноги от 44-го и больше следует выбирать широкие и средние.
Материалы и конструкция. Есть три конструкции:
- Кэп . Снизу сердечник закрыт частью для скольжения, а сверху прочной декоративной крышкой. Эти доски наиболее бюджетные, так как их проще производить и ремонтировать. Но во время падений именно такие сноуборды чаще всего распадаются на части.
- Сэндвич . Крышка, скользящая поверхность и сердечник спрессованы между собой под давлением. Это придаёт надёжность и прочность доске. Поэтому ломаются они реже, но если всё-таки поломка произошла, то починить сноуборд будет довольно сложно. Всё это отражается на цене, которая завышена по сравнению с первым вариантом конструкции.
- Комбинированные . Подобные сноуборды имеют середину, изготовленную по технологии кэпов, что обеспечивает лёгкость доске, а концы спрессованы слоями, что гарантирует прочность.
Сердечники обычно выполняют из дуба, бука, сосны, ели, тополя, ясеня, а также используют пену, что удешевляет стоимость изделия. Однако и упругость с вибрационной сопротивляемостью снижается у таких моделей. Скользящая поверхность сноубордов бывает из спечённого полиэтилена, который даёт пористость, а значит, улучшает впитывание мази и скольжение. Кроме того, царапины и повреждения такой доске не страшны. У более дешёвых сноубордов скользящая поверхность из экструдированного полиэтилена. Она не требует особого ухода и сложного дорогостоящего ремонта.
Прогиб . От этого параметра зависит простота управления. Есть 4 группы:
- Классический , где центральная часть приподнята. Такая доска подойдёт опытным спортсменам.
- Нулевой , где приподняты концы, а центральное место абсолютно ровное. Выбирайте такой сноуборд для фристайла или для простого катания новичка.
- Рокер , где выгнуты концы, а центральное место соприкасается с землёй (дугообразная форма). Идеальный прогиб для обучения, а также для занятий джиббингом, фристайлом, фрирайдом и биг-эйром.
- Комбинированный , где используются гибридные изгибы. Это позволяет улучшить какие-то конкретные характеристики сноуборда, например, скорость, лёгкость управления и т. д.
Геометрия . Здесь разница заключается в размещении закладных. Есть три вида:
- Твин-тип . Позволяют ехать в любом направлении за счёт одинаковой длины хвоста и носа, а также жёсткости. Подходят для паркового катания.
- Направленные . Отличаются смещением закладных, отчего хвост или нос оказываются чуть длиннее. Позволяют ехать только в одном направлении, например, с горы.
- Направленные твин-тип . Такие сноуборды имеют различие в жёсткости хвоста и носа, а также небольшое смещение закладных. Влияют на повышение устойчивости и обеспечивают преимущества при езде на целине. Подобные доски подходят для трассового высокоскоростного катания и фрирайда.
Рейтинг лучших производителей сноубордов
| Номинация | место | наименование товара | цена |
| Рейтинг лучших производителей сноубордов | 1 | 4.9 | |
| 2 | 4.8 | ||
| 3 | 4.8 | ||
| 4 | 4.7 | ||
| 5 | 4.7 | ||
| 6 | 4.6 | ||
| 7 | 4.6 | ||
| 8 | 4.5 | ||
| 9 | 4.5 | ||
| 10 | 4.4 |
Первое место заслужено занимает известнейший бренд. Burton ориентирован в основном на сноуборды и аксессуары для них. Производитель по праву считается королём индустрии и основателем сноубординга в качестве спортивного занятия. Компания, расположенная в США, является крупнейшей в мире фирмой, связанной с разработкой и изготовлением досок. Разработчики постоянно внедряют новые технологии, которые впоследствии копируют другие. Для сноубордов отбирается лучшая древесина, а благодаря комбинированию твёрдых и мягких пород обеспечивается наилучшее сочетание мощности и лёгкости. Технология The Channel по установке креплений – патентованная разработка Burton, отличающая доски этого бренда.
Достоинства
сердечники с переменной толщиной;
особая система заводского тестирования (Infinite Ride);
карбоновые стержни;
используется двойное, облегчённое волокно;
комбинация деревянного EGD и структуры из алюминия марки Т6;
идеальные геометрические параметры клиньев;
Недостатки
- дороговизна.
Head
На второй строчке не менее популярный мировой бренд премиального уровня. Основное производство находится в Италии, Австрии и Чехии. Сноуборды компании отличаются высочайшим качеством. Для их изготовления используют только отборные материалы. Специалисты из Head совершенствуют технологии, стремясь сделать доски максимально комфортными для райдеров. Стоит отметить, что самые титулованные и знаменитые спортсмены предпочитают сноуборды именно этого бренда. На последней зимней Олимпиаде Head завоевал больше всего золотых медалей, в сравнении с другими брендами.
Достоинства
инновационность разработок;
оптимальное соотношение цены и качества;
широкий ассортимент;
сноуборды просты в управлении;
усиление за счёт использования графена, самого лёгкого материала;
Недостатки
- на некоторых моделях могут разбалтываться крепления.
Flow
Третья позиция достаётся бренду, который уже более 15 лет находится на рынке. Со времени основания фирма прошла сложный путь от безызвестности до признания на мировом уровне. В 2002 специалисты выпускают линейку, в которую включено 14 моделей досок, имеющих сердечник из массива дерева, который проходит от носа к хвосту. А с 2004 года фирма начинает набирать популярность среди сноубордистов. На сегодняшний день компания занимает заслуженное место среди лучших производителей досок. Конструкторы Flow стали новаторами, изменив мнение сноубордистов о том, какими должны быть крепления. Именно этот бренд впервые облегчил их, позволив райдерам ощутить ногу «босой». Теперь у Flow сильнейшая фристальная команда, выигрывающая различного рода соревнования, контесты, Олимпиады.
Достоинства
принципиально новая конструкция креплений;
приемлемые цены.
Недостатки
- не выявлено.
Четвёртым в рейтинге становится известный американский бренд. На рынке он существует уже 20 лет, но и по сей день умудряется удерживать лидерство не только в Канаде и США, но и во всём мире. Сноуборды изготавливаются на заводе Mervin. Он славится высоким качеством продукции, которую выпускает. Lib Tech применяет новейшие технологии, что позволяет обезопасить и сделать экономичным процесс производства. Инновационные разработки, применяемые для создания досок, гарантируют пользователям любого уровня функциональность, прочность и долговечность. В ассортименте представлены сноуборды для мужчин, женщин, детей, а также для начинающих и профессионалов, в том числе спортсменов высокого уровня.
Достоинства
ярко выраженный стиль;
большое количество линеек под любые запросы;
конструктивные особенности сноубордов;
выверенная геометрия для лёгкого катания;
Недостатки
- дороговизна.
Atom
Пятёрку сильнейших замыкает российский бренд. На рынке с 2000 года, тогда под маркой выпускались велосипеды, а в 2004 году началось производство первых сноубордов. Приоритетным для компании является достижение неизменно высокого уровня качества изделий. В отличие от многих конкурентов, Atom не снижает стоимость производства, размещая заказы только на лучших мировых фабриках. Современные технологические решения постоянно совершенствуются. Компания собирает информацию, учитывая просьбы простых людей, увлекающихся сноубордингом на разном уровне.
Достоинства
деревянные вертикально ламинированные сердечники;
идеальное соотношение цены и качества;
доступность досок;
выделяющийся дизайн;
высокая функциональность;
Недостатки
- не выявлено.
Nitro
Продолжает рейтинг старейший бренд, расположившийся на шестой позиции. На рынке он существует с 1990 года. Успех компании, возможно, связан с тем, что отцами-основателями стали два профессиональных райдера, которые были сильно разочарованы качеством сноубордов, существовавших в то время. Разрабатываются все модели в Канаде и США, а выпускаются в Австрии. Именно Nitro стала первой маркой, под которой была выпущена женская фристайловая доска, отличающаяся повышенной жёсткостью. Ламинат Lava и сверхлёгкие материалы обеспечивают отличную отдачу всем моделям. Помимо сноубордов, бренд делает стильную спортивную одежду и прекрасные аксессуары для сноубординга, в том числе ботинки.
Достоинства
трёхсекционные крепления досок для фристайла;
технологичные реализации прогиба;
для каждой доски по назначению разработаны свои ядра;
асимметричный твин-тип;
Недостатки
- не выявлено.
Седьмое место в рейтинге достаётся бренду, который один из немногих на сегодняшний день, кто сохраняет стопроцентное качество ручной сборки от начальной и до конечной стадии изготовления сноуборда. На рынке компания находится с 1991 года. Never Summer – это марка, ставшая известной не благодаря рекламе и сильному менеджменту, а именно качеству своей продукции. Доски фирмы являются фаворитами среди множества аналогов даже в магазинах, которые избирательны в подборе товаров для продаж. Например, в большинстве борд-шопов Денвера, выставлены только сноуборды двух компаний, среди которых и Never Summer.
Достоинства
изготовленные при помощи фрезы ядра, имеющие идеальную толщину;
тщательная проверка качества досок;
высокая стабильность;
за каждый шаг сборки отвечает отдельный человек;
Недостатки
- высокая стоимость.
GNU
Восьмую позицию занимает бренд, изготавливающий все модели с прогибом рокер (Banana). По мнению специалистов из GNU, именно такое конструкционное строение является лучшим, так как обеспечивает отменную плавность скольжения, высокую скорость и полный контроль над доской. Для изготовления сноубордов компания использует исключительно отборные материалы, например, древесину, полимеры, металлы, отличающиеся прочностью и, что не менее важно, лёгкостью. Несмотря на высокие цены, как считают эксперты, сноуборды стоят каждой потраченной копейки. Под маркой выпускаются доски для всех: женщин, мужчин, детей, подростков, любителей, начинающих и профессиональных спортсменов. Список райдеров, выбирающих GNU, полон звёзд: Mikka Backstrom, Travis Rice, Jamie Lynn, Виктор Теймуров и другие.
Достоинства
отменное качество;
высокая устойчивость при езде;
прочные ядра;
Недостатки
- дороговизна.
Arbor
Девятым становится бренд, история которого пишется с 1995 года. С самого начала компания ориентировалась на выпуск экологически чистого спортивного оборудования – сноубордов и скейтбордов. Эксперты считают, что в направлении сноубординга фирма достигла больших успехов, так как выпускаемые доски стали эталонными. Специалисты компании отслеживают все современные тенденции и технологическое развитие. Отдельно стоит отметить дизайн сноубордов Arbor. Фирма находится в тесном сотрудничестве с близкими духом художниками, которые делают для марки уникальные стильные дизайны, многие из которых впоследствии становятся произведениями искусства.
Достоинства
особый дизайн, являющийся визитной карточкой;
множество ценовых сегментов;
правильная геометрия для всех досок в зависимости от назначения;
устойчивость и лёгкость управления;
необходимая толщина ядер;
конструкционные особенности, выделяющие сноуборды среди аналогов;
Недостатки
- не выявлено.
Завершает рейтинг бренд, основанный во Франции, в 1947 году. Правда, сноуборды компания начала делать только в 1997. На сегодняшний день фирма занимает лидирующую позицию, входя в топ марок, под которыми выпускаются лучшие доски в мире. Жёсткие требования и научно-технический потенциал обеспечивает выпускаемым в продажу сноубордам отменное качество, функциональность, практичность и долгий срок службы. Многие пользователи, выбирающие Salomon, отмечают, что обучаться на этих досках особенно комфортно, так как в управлении они просты, а приемлемые цены дают возможность, имея любой бюджет, приобрести целый комплект спортивной экипировки. Тщательный подход к разработкам, профессионализм и фирменный стиль – три принципа, гарантирующие на выходе получение совершенного продукта.
Достоинства
высокая гибкость;
ценовая доступность;
ядра, усиливающие нужные характеристики досок разного назначения;
верная геометрия;
отличная динамичность;
Недостатки
- не выявлено.
Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.
Доски в магазинах слишком дорогие? Не подходят по характеристикам? Или просто не нравятся? Тогда вам надо задуматься о том, чтобы сделать доску самостоятельно. Как - читайте дальше.
Сноуборды делаются в форме, которая соответствует вашему стилю катания. Для фристайла удобнее доски твинтип, которые одинаково скользят в обе стороны. Доска для горного фрирайда имеет направление - удлиненный нос, укороченный хвост и смещенная назад посадка позволяют ей проще порхать по глубокому снегу. Боковой загиб также может концентрироваться от центральной оси ближе к заду или может иметь более крутой радиус ближе к концу доски. Высокогорным карверам нужны более узкие доски для более быстрой торцовой реакции, глубокий боковой загиб для уменьшения радиуса поворота и длинная поверхность скользяка для стабильности скорости. Как только вы разберетесь с формой, сделайте шаблон - желательно из стали, но что бы вы ни брали, постарайтесь сделать его точным и аккуратным.
Параметры форм сноуборда следующие:
Длина скользяка расстояние вдоль центральной оси от широчайшей точки хвоста до широчайшей точки носа радиус бокового выреза градус перехвата доски, выраженный, как радиус круга, образующего дугу бокового выреза длина носа/хвоста длина материала, образующего нос/хвост доски - вне прямой поверхности скользяка ширина носа/хвоста ширина широчайшей части носа или хвоста ширина посадки расстояние от центра переднего места закрутки до центра заднего смещение посадки расстояние, на которое посадка смещена к хвосту
Жесткость
Продольная жесткость. Структура жесткости доски - это описание того, где доска становится более жесткой или гибкой по всей ее длине. Это определяет, как доска будет скользить и этот пункт - один из самых коварных и самых важных и ему следует уделять особое внимание. В целом более тяжелым райдерам нужна большая жесткость, а невысоким и легким удобнее кататься на более мягких досках. На повороте доска стоит на канте и боковой вырез заставляет доску выгибаться против ее прогиба. Более тяжелые райдеры заставят доску выгибаться больше, и если доска слишком мягкая, она согнется или станет трястись и юлить по сторонам, как вермишелина. Точно таким же образом легкий сноубордист на жесткой доске не будет обладать необходимой силой, чтобы согнуть ее и не сможет выполнять крутые повороты и не будет на самом деле контролировать доску. Но это еще не все. Фристайлерам, любящим кататься в пайпе , нужна доска, которая будет достаточно мягкой для того, чтобы вгибаться в переходы и приземляться неровно, компенсируя ошибки. Но для этого необходимо оставить также и некоторую жесткость или "приемистость" в хвосте, чтобы увеличить силу для четкого приземления и добавить пружинистость для головокружительных вылетов. Продольная жесткость определяется толщиной доски. Сноуборды в основном имеют универсальную толщину между ступнями и сужаются снаружи вставок в сторону носа и хвоста. Все доски имеют сложный состав, напоминающий бутерброд, и жесткость этого типа структуры зависит от толщины ядра. Еще один способ контролировать жесткость - это использовать 3D рельеф на верхушке доски. Некоторые компании называют это ухищрением, но если его воплотить в структуру, он изменит жесткость, уменьшая пропорцию между толстым и тонким материалом в отдельно взятом месте. Таким образом создание хвоста, более толстого, чем нос, даст большую жесткость в хвосте. Выбор материала также влияет на упругость, но об этом читайте в разделе "Материалы".
Жесткость перекашивания (торсионная). Перекашивание - это техническое название перекручивания. Сноуборд при повороте подвергается крутящим силам, когда точки соприкосновения загружаются. В идеале желательно, чтобы канты врезались в снег и поддерживали равное давление, но широчайшая часть доски больше подвергается воздействию. Так силы увеличиваются ближе к краешкам. Это увеличивает вероятность того, что они будут скручиваться от давления на канты и уменьшат степень вашего воздействия на доску при крутом повороте. Решение здесь заключается в том, чтобы сделать доску жестче относительно скручивания между вставками и кончиками, и мягче между ступнями. Если она будет слишком жесткой между ступнями, будет сложнее заставлять доску врезаться кантами в повороты, потому что перемещение веса на заднюю часть доски при выходе из поворота будет иметь меньшее влияние на доску. Контроль за жесткостью скручивания доски достигается правильным выбором материалов. Сделать ядро из большого количества вертикально расщепленных полосок будет жестче относител ьно скручивания, чем горизонтальное расщепление или использование широких полосок. Направление волокон в составе материала также является значимым фактором. Большинство производителей используют волокна 45", когда имеют дело с нагрузкой скручивания. Некоторые используют 22". Этот второй угол приблизительно составляет угол, образуемый между прямой линией от контактной точки носа к центру передней вставки и пересекающейся с ней продольной осью доски. Поэтому здесь рассматриваются силы вдоль линии нагрузки, увеличивающие жесткость. волокна 22" имеют дело с силами вдоль линии максимальной нагрузки скручивания.
Структура
Сноуборды состоят из определенного количества составных частей, скрепленных друг с другом для того, чтобы составить легкую сильную составную структуру. Все сноуборды имеют структуру бутерброда. Основной порядок составных (скользяк вверху) следующий: Скользяк + канты, укрепление, ядро со вставками + прокладки кончиков, укрепление, накладка. Ядро - это наполнитель "сендвича", и его необходимо полностью закрыть другими компонентами, чтобы защитить его от повреждения и попадания воды. Боковой дизайн использует пластиковые полоски, прикрепленные к бокам ядра для того, чтобы защитить его от элементов. Для этого необходимо больше материалов и получается тяжелее, но с этим проще справиться мастерам, работающим дома. Кэповая конструкция - это более суженный край ядра, и верхнее укрепление и накладка оборачиваются вокруг сужения и подходят к скользяку. Немного похоже на тост. Получается легче, выглядит симпатичнее и не уступает по прочности.
| конструкция "сендвич" | конструкция "кэп" |
Графика
Графика сноуборда - это, очевидно, то, как вы хотите украсить свою личную доску. Производители используют процесс, называемый возгонка, чтобы вплавить чернила в пластик, используемый для скользяка и накладки, который не дает графике сцарапаться и не дает связи между слоями испортиться. Для тех, кто строит у себя дома, возгонка немного усложнена, если только вы не знаете кого-то, кто может выполнить ее для вас. Вот некоторые более доступные способы.
Сеточная печать - это технология, в которой на пластинку фотографически наносятся нарезы, чтобы сделать на ней маленькие углубления, соответствующие тем местам, где будут находиться чернила. Все это помещается за шелковую сетку и на ее поверхность наносятся чернила в форме рисунка. Чернила, проходя через дырочки, окрашивают пластик, находящийся под ними. Этот процесс широко распространен, но он требует неких приготовлений - цветную графику нужно будет разделять на циан, анилиновую краску, желтые и черные составляющие компоненты и для каждого цвета нужна будет отдельная сеточка. Использование двух или трех цветов будет проще и дешевле, потому что для каждого цвета нужна всего одна сеточка. Лазерная/струйная печать на бумагу - это еще один вариант, когда графика наплавляется на доску во время накладки. Спроектируйте графику на компьютере, распечатайте и вырежьте нужный размер. Графику скользяка сперва приклеивают к p-tex тонким слоем эпоксидки и дают высохнуть. Иначе графика будет смещаться, если доску будут двигать. Не слишком сильно мажьте, потому что эпоксидка ослабит чернила и размажет рисунок. Используйте высоко контрастные цвета и старайтесь, чтобы было как можно ярче. Большинство эпоксидок не идеально прозрачны и в некоторой степени гасят цвета. Печать на хлопке - это еще один способ с преимуществом крепкости - эпоксидка пропитывает волокна и графика становится частью структуры. Бумага слоится и может ослабить доску. Обзаведитесь либо набором для печати на футболках и сами напечатайте свой рисунок на хлопке или разорвите одеяло Star Wars своего младшего брата. Покрывая всю доску рисунками вы добавляете ей веса и уменьшаете прочность. Пара стратегически размещенных маленьких логотипов или рисунков будут попаданием в яблочко. Убедитесь в том, что рисунок идеален и не загрязнен каким-нибудь пухом или мусором, который будет ужасно смотреться, когда рисунок поместят на доску. Также если вы наносите эпоксидку под нагревом, проверьте, не потеряли ли цвет чернила. Если вы используете черный материал для скользяка и нужные рисунки на скользяке, вам будет нужно выштамповать окошко в скользяке и сделать соответствующую вставку из прозрачного p-tex, на котором с обратной стороны напечатан или наклеен рисунок. Многие лыжные мастерские, которые занимаются ремонтом, имеют в наличии штампы различных форм. Попросите вежливо.... Как Salomon, так и Silence пользуются этой технологией, а у Ride есть лазерная версия, называемая "Fusion".
Скользяк
Сноуборды и скользяки лыж выпускаются из UHMWPE - ультра-высоко молекулярного полиэтилена, густого прочного термпопластика с малой силой трения и способного впитывать ваксу, приклеиваемый эпоксидной резиной. P-TEX и Durasurf - это брэнды. Скользяки в основном делаются двумя способами. Extruded скользяки делаются из полиэтиленовых волокон, расплавленных и затем под прессом пропущенных через узкие каналы и валики, которые определяют толщину получающегося листа. Extruded скользяки дешевле, могут быть прочнее, но удерживают меньше ваксы и потому медленны. Неокрашенный пластик намного прозрачнее sintered материала. Sintering включает спрессовывание пластиковых волокна друг с другом под высоким давлением. От этого они приплавляются друг к другу и вживаются друг в друга. Затем переворачивается вся масса и лезвие срезает непропорционально толстые участки по мере того, как вращается цилиндр. Оба вида материалов существуют в прозрачном виде и цветных вариантах. помните, через прозрачный P-Tex можно увидеть зубья ваших кантов и любые пузырьки в резине. Это может выглядеть несколько неаккуратно, и цветной P-Tex предотвращает это. Графитовые скользяки создаются из волокна с добавлением графитовоой пудры. Графит выполняет несколько функций - он упрочняет пластик, уменьшает коэффициент сопротивления и проводит статическое электричество - то есть, делает все, чтобы не дать доске прилипнуть к снегу.
Материал для скользяка можно покупать уже готовым, и это один из самых дорогих компонентов доски. Вы заметите, что одна сторона гладкая и блестящая, а другая - грубая вдоль длины листа. Не делайте той же ошибки, что сделали мы - не думайте "о, клево - скользяк с отличной структурой!" эти неровности для того чтобы это дело приклеилось к доске и его следует класть в форму этой стороной кверху.Обрежьте материал острым ножом и пристегните свой шаблон накрепко.
Канты
Канты существуют для того, чтобы врезаться в снег и давать вам возможность держать повороты, а также чтобы защищать доску от повреждения льдом и камнями. Изготовленные из стали, канты состоят из 1.5 мм стержня с Т-образными крепёжками. Эти крепежки приклеиваются к резине и закрепляют кант на его положенном месте на доске. Различные виды имеются в различных размерах, так что убедитесь в том, что вы покупаете нужный размер для того материала, который вы будте использовать в скользяке. Обычно в подготовке к приклеиванию канты затачиваются, а сталь для надежности закаливается (укрепляется). Это делает их пружинистыми, жесткими и трудносгибаемыми. там, где изгиб нужен, на кончиках сталь следует шлифовку. Пользуясь горелкой или газовой плитой, нагрейте область для сгибания до красно яркого цвета и затем дайте ей медленно охладиться обратно до комнатной температуры. Тогда сталь станет мягкой и будет проще придавать ей нужную форму. Как только желанная форма достигнута, вы можете закалить сталь, нагрев ее до ярко оранжевого цвета, а затем погрузив ее в холодную воду. однако, это может исказть ваш аккуратно сформированный кант, поэтому пройдитесь по нему напильником и сточите, но в любом случае кончики будут доведены и им не нужно быть острыми. Так что оставьте их мягкими.
Вставка кантов на доску - дело тонкое. Может быть полезна обертка по полному периметру, производители всегда спорят о превосходствах и недостатках этого подхода. Не обращайте на них внимания, полная обертка или частичная обертка идеально приемлема в зависимости от ваших умений и нужд. Полные оберточные канты требуют большего сгибания и их сложнее поставить на место, но они предоставляют большую защиту доске, лишь добавляя немного лишнего веса. Частичная обертка проще, протяните канты в верхушку чуть дальше контактных точек. О качестве построенного дома сноуборда часто можно судить по тому, как прикреплены канты, так что не торопитесь и будьте точны, если хотите добиться хороших результатов.
Ядро
Деревянное ядро
Ядро доски - это тот компонент, от которого больше всего зависит ее качество. Вес, толщина и прочность ядра определяют катательные характеристики доски. Большинство ядер сделано из вертикально расщепленных полосок древесины. Расщепленные полоски делают доску сильнее - одиночная доска содержит сучья и ненормальности, которые повлияют на силу и гибкость вашей доски. При испльзовании многих полосок древесины эти недостатки убираются и качества ядра стабилизированы. Обычно используется смесь полосок из жесткого и мягкого дерева, чтобы обеспечить баланс большой силы и легкого веса. Используются различные породы деревьев, самая популярная - ёлка, ясень и клен. Ширина полосок также влияет на гибкость - большое количество тонких полосок более устойчивы к скручивающим силам, но есть и более высокая пропорция клея к дереву, делающая такой вариант более тяжелым. Подходящие сорта клея для склеивания включают эпоксидную резину и пва.
Можно также использовать горизонтально расщепленные полоски. Hot Snowboards во Франции пользуются таким методом построения ядра. Также очень сложно делать структуру скручивающего узора.
Полимерные ядра
Ядро, изготовленное из плавленного пластика, с меньшей вероятностью будет страдать несовершенством в структуре, чем деревянное. Полиуретановая пена - это обычный материал и его можно найти в виде листов для нарезки и формирования. Ядра из пены легки, достаточно сильны для большинства требований и не требуют такого большого труда при изготовлении. Они не сохраняют приданную им форму так долго, как деревянные, то есть доска c пенным ядром не будет такой же приемистой так же долго, как с деревянным. Для легких райдеров это не такая уж проблема.
Honeycomb
Многие изготовители встраивают сотовые панели в ядро, чтобы уменьшить вес. Вдобавок к этому эффекту сотовая структура также ведет себя как эффективный поглотитель вибрации. Используются либо aramid (Palmer) либо алюминиевые (Sims) соты. Aramid (брэнд nomex) - это искусственное волокно в форме бумажных полосок, приклеенных к другим полоскам на некоторых интервалах. Приклеенные полоски окунаются в резину, ей дают застыть, а затем весь блок растягивается в разные стороны, чтобы открыть пустоты между склеенными частями. Эти пустоты - это соты в сотовой структуре. Соты Nomex противостоят водному и огненному напору и они проще в обращении, чем алюминиевые. Они также дороже. Алюминиевые соты изготовляются из склеенных полосок тонкого алюминиевого листа (обычно 5052 или 5054) и имеет такой же узор, что и Nomex. Они дешевле, так же крепки, но если их не обработать антикоррозийным средством, они более уязвимы для воды. Оба вида сот ра зделяются по толщине листа, размеру сот, направлению сот и плотности. По дхо дящий размер сот для сноуборда - это около 1/8 дюйма, то есть плотность примерно 4 фунта/на ячейку. Под направлением сот подразумевается направление полосок - соты более гибки, когда их сгибают перпендикулярно полоскам, чем когда вдоль них. Некоторые соты бывают длиннее, то есть от этого их проще сгибать (они называются flexicore или ox-core). При мокром расслаивании приклеивать соты сложнее, потому что излишняя резина заливается в соты. Заранее наклеив на верхнюю сторону сот стекловатную сеткупленку (примерно 50 gsm), вы сможете избежать этой проблемы. Нельзя использовать одни лишь соты сами по себе. Невозможно в домашних условиях сформировать этот материал в нормальный гибкий слой, он не будет правильно держать внутренности доски и его нужно "перекрывать" у кантов, чтобы не дать ему раздавиться на углах. По этой причине советуется комбинировать сотовые панели с ядром из пены или древесины.
Боковые стенки.
Если вы делаете дизайн с верхушкой, то рейки (внешние края) верхней стороны ядра следует запустить в гладкий поворот или скос, чтобы дать верхнему подкрепляющему слою и верхнему листу встретиться с нижним слоем прямо над краем. Угол скоса очень важен, сделайте его слишком крутым и усиливающий слой не будет правильно соответствовать, и над краем у вас появятся воздушные пространства; сделайте его слишком плавным, и край не будет поддерживаться должным образом и получится слишком слабым, когда вы будете попадать по камням. Похоже, что 45 градусов - это самый оптимальный выбор. В дизайне боковых стенок должны быть пластиковые полоски, прикрепленные к внешней стороне ядра. Обычно выбирается такой материал, как АБС (acrylonitrile butadene styrene) или UHMWPE (P-Tex), оба очень упругие и долго не изнашивающиеся. С АБС сложнее работать и он менее поддается склеиванию, чем UHMWPE, но его проще найти нужной толщины. Вырежьте из ядра форму, затем приклейте пластиковые полоски вдоль его реек, прежде, чем начина ть вырезать точную форму его изгиба на точильном станке.
Внутренности
Внутренности прикрепляются к ядру перед накладкой, и обычно это нарезные Т-гайки М6 из мягкой или нержавеющей стали. Обычные DIY T-гайки без днашляпки, и слишком длинные закручивающие шурупы пройдут сквозь скользяк или расщепят его, так что следует быть очень осторожным. Можно также купить готовые закрытые внутренности, что будет намного дороже, но если вы не доверяете своим навыкам обращения с гайками, то это может быть лучшим выбором. Закрытые внутренности имеют лучшую защиту от проникновения воды, и обычно поставляются с P-Tex-овым скользяком, который сперва нужно снять (это для ремонта). Компоненты из мягкой стали после некоторого хранения могут показать признаки ржавчины. Все стальные компоненты, предназначенные для вставки в доску, следует тщательно очистить от заусениц, ржавчины и жира ацетоном, чтобы добиться максимальной схватываемости эпоксидкой. Вставки обычно организуются в два пакета из восьми отверстий, размещенных в 4 см. квадратах (4 х 4). Всегда отмечайте и сверлите точно (и вертик аль но), потому что законченная доска неправильно совмещающимися внутренностями - это бесполезное бревно. Очень важно зенковать прорезь в нижней части ядра, чтобы дать скользяку сидеть на одном уровне. Если он будет выглядывать, то в скользяке будут бугры или вокруг вставки будут пузыри - признак слабости или отклеивания. Еще более важно заблокировать отверстия во вставках во время изготовления. Если эпоксидная резина затечет в ваши вставки, то они испорчены. Используйте короткие М6 grub шурупы, аккуратно покрытые вазелином (не дайте ему попасть на внешнюю сторону вставок), чтобы закрыть дыру. Те, у которых головки allen-key, потом проще извлекать. А если вы не сушите эпоксидку жаром, то влейте расплавленный воск во вставку прямо по самый край.
Верхушечные прокладки
Если вы используете древесное ядро полной длины, и либо полно периметровую шапку, либо боковой дизайн, этот раздел неуместен. Верхушечная прокладка - это пластиковая или другая составная вставка, используемая, когда ядро заканчивается до кончиков доски, чтобы заполнить место и закрыть стенки доски. Она также закрывает сотовые панели, используемые в верхушках, чтобы предотвратить облом. Следует рассматривать такие материалы, как АБС, полиэтилен, нейлон или стекловолокно. Все верхушечные прокладки добавляют веса по сравнению с древесным ядром полной длины, но добавляют также дополнительную защиту при ударах об камни и лыжников. Чрезвычайно важно правильно вырезать, потому что верхушечная прокладка должна сцепляться с ядром, чтобы не получалось слабого прямого шва, который может согнуться (о чем постоянно треплются Burton). Прокладка может быть слишком большой и свисать с края доски во время накладки, и потом ее можно подрезать. Стекловолокнистые верхушечные прокладки добавляют лишние слои стекла в кон чик ах во время накладки и они потяжелее, но они являются очень прочной конструкцией. Пластиковые верхушечные прокладки следует заранее согнуть в изгиб кончика, нагрев их над грилем или плитой и вдавив в форму, иначе во время изготовления вы не сможете правильно их усадить.
Составные
Составные используются для того, чтобы укрепить всю структуру и склеить ее воедино. Составной материал является комбинацией двух или более отдельных компонентов, которые не смешиваются, а склеиваются, чтобы составить цельный материал, механические качества которого являются суммой составных частей. В сноубордическом слэнге этот термин означает пластик, укрепленный волокном. Этот пластик изготовляется так: берутся резина и отвердитель и соединяются, чтобы произошла изотермическая реакция. Резина полимеризируется (формируется в длинные молекулярные цепи) и накрепко приклеивает к плотному пластиковому материалу. Широко распространены два вида резины. Резина из полиэстра более дешева и ужасно воняет. Когда она застывает, она достаточно хрупка под динамической нагрузкой и не рекомендуется для высококачественной спортивной экипировки. Эпоксидка попрочнее, не так воняет (легкий запашок несвежей мочи) и более предсказуемо застывает - менее вероятно, что она быстро отойдет и экзотермизируется, испортив весь на бор. Резина сочетается с отвердителем и размешивается, чтобы начать реакцию. Можно добавлять пигмент, чтобы окрасить законченную доску, или можно добавлять мелкую металлическую стружку или другие абстрактные добавки. Слишком энергичное помешивание может вызвать образование пузырьков в резине, которые ослабят законченную структуру, так что полегче.
Укрепление - это другая составная часть. Она принимает вид волокон, либо свитых, либо беспорядочно разбросанных, либо организованных однонаправленно (UD). Волокна обеспечивают крепость законченного компонента и крепки лишь в длину. Панель, сделанная из волокон, направленных лишь под 0" градусом, будет крепкой параллельно направлению волокон, но легко переломится при нагрузке под углом 90". Поэтому используйте только волокна, направленные как минимум в двух различных осях. Сноуборды часто используют triax - три оси, 0", +45" и -45". В дополнение к этому волокна под 90" увеличивают крепость по всей доске. Biax (двуось) использует волокна на 0" и 90" и обеспечивает меньшую скручивающую жесткость.
Стекловолокно - это обычное укрепление для сноубордов и обычно бывает в переплетенных материалах различного направления и плотности волокон. Вес материи - это мера количества волокон, идущих на доску, и выражается в граммах на метр квадратный (gsm). Структурные слои обычно используют материалы 300-600 gsm и более легкие слои для верхних уровней и или для облицовки сотовых панелей. Мы обычно используем примерно 630 gsm стеклянную боковину ядра либо будь она как два слоя 600 gsm стекла, или расщепленные меньшие слои похожего веса. В дополнение к этому наши углеродные или стеклянные верхние слои используют один слой материала 280 gsm. Углеволокно - это укрепляющий материал более высокого качества, и в три-пять раз дороже стекла. Он значительно тверже и пружинистей, более прочен на разрыв, но он не особенно силен. Когда он ломается, то это происходит с громки неожиданным щелчком, в то время, как стекло медленно поддается, прежде чем полностью отвалится. При одном и том же весе в доске углеродный материал будет крепче стеклянного, так что можно сэкономить в весе, используя меньше материала на одну и ту же крепость. Но стекло также следует выбрать и за его упругость. Обычный углеродный вес - это 2х2 переплетенный по диагонали материал при 200 gsm. Это диагональное полосчатое углеволокно, который выглядит очень высокотехнологично. Диагональ 4х4 имеет более толстые пучки углеволокна и "полоски" кажутся толще. Обычная плетенка - это пестрый материал, который вы увидите на Kev"s nova dashboard.
Kevlar - это aramid волокна, которые, хоть и не прочнее углеволокна в отношении разрываемости, гораздо крепче и очень легки. Kevlar обычно дешевле углеволокна, он желтый - кажется золотым, и делает всю доску действительно крепкой. Этот материал используется в областях такой нагрузки, где бывают сильные удары, как, например, днища раллийных машин или пуленепробиваемые жилеты. Его почти невозможно разрезать, не набросав кругом стружки, и вам понадобятся керамические ножницы, если вы хотите что-то сделать с более толстым материалом. По этой причине использование kevlar на кантах сноуборда может означать, что из боковой стенки будут торчать острые заусеницы. Заправляйте kevlar материалы под ядро (только шапку) и завершайте сверху стеклом. Обычный вес волокна - 200-300 gsm.
Смешанные материалы составляются из вышеуказанных компонентов. Они являют собой комбинацию свойств всех троих и могут отличаться направлением волокон в каждом материале.
Резина накрашивается на материю пока не промачивает ее насквозь, затем наносится следующий слой, и т.д. это означает, что нужно мешать и накладывать липкий клей большую часть дня, а затем ждать 5-8 часов, пока резина высохнет. Эта техника называется "мокрая ламинация", потому что резина накладывается мокрой.
Prepreg или "сухая ламинация" включает использование материи, которая уже пропитана эпоксидкой на заводе. Она разделяется по типу волокна, направлению, весу, типу резины и ее содержанию. Чтобы не дать материи слезть, она хранится при -18" С в морозильной камере, и ее необходимо разморозить перед накладкой. При комнатной температуре резина жесткая и вощеная, и ее нужно нагреть горячим воздухом, чтобы она полностью подходила к форме ядра. Каждый кусочек заранее вырезается по форме, затем накладывается на доску, и убирается предохраняющая бумага. Эта техника экономит время, необходимое для смешивания, но добавляет своих проблем. Потому, что резина спроектирована так, чтобы не застывать при комнатной температуре, ее следует нагреть до (в зависимости от вида резины) 90" - 150" C и держать так в течении от 15 до 60 минут. Так что вам понадобится горячий пресс или печь, способная принять предмет размером со сноуборд. Есл и вы обладаете этими ресурсами (и мы построили печь, чтобы испытать это), prepreg може т быть хорошим чистым подходом.
Верхний лист
Верхний лист служит двум целям - защищать структурные составные части доски от стирания и УФ света (он через какое-то время разрушает эпоксидку) - и удерживать графику доски. Выбор материалов варьируется от полиэтилена, нейлона и полиэстра до составных материалов. Материалы должны быть тонкими (300-400 микрон или составные <200 gsm), способными приклеиваться эпоксидкой, и не очень тяжелыми. Мы всегда пользуемся в верхнем листе такими составными материалами, которые можно потом приклеить друг к другу во время накладки. Легкий слой biax стекла или нейлоновой материи может быть заламинирован на структурном верхнем листе. Для того, чтобы защититься от УФ, потом можно нанести полиэтановый лак, или можно добавить графитовую пудру в конечные слои эпоксидки (ваша доска получится черной!).
Новая техника, которую мы успешно разработали, включает досрочное высыхание клея на верхнем листе до того, как делается доска. Мы изготовляем MDF модель ("образец" или "выпуклый шаблон") доски, совершенную в каждой детали, и используем ее для того, чтобы вакуумом сформировать акриловую вогнутую копию. Эта копия служит в качестве формы для верхнего листа, который мы накладываем, пользуясь одиночным слоем углеволокна. Сперва эта форма смазывается воском, чтобы проще было вынимать, затем приклеивается графика под слоем прозрачной эпоксидки. Это не дает ей гулять во время накладки углеволокна. Как только она застывает, мы красим всю форму резиной, затем вкладываем и промачиваем 280 gsm лист углеволокна и оставляем его для закрепления. Перед началом постройки доски он снимается, обчищается (но все равно оставляется превышающим размеры) и зачищается сзади для приклеивания. Мы приклеиваем полиэтиленовый лист к верху, чтобы защитить его от царапин и чтобы не дать резине попасть наверх. Использование этой т ехн ики позволяет нам создавать блестящие верхние листы с множеством 3D подробностей, хорошей ясной графикой и закрывать боковые стенки. Она также позволяет нам помещать доску в вакуумную сумку, не создавая в верхнем листе морщин.
Примерные цены на материалы указаны .
Невозможно начинать изготовление доски, не приготовив все компоненты, необходимые для наслоения, потому что с того момента, как закрепитель вступит в контакт с резиной, начинается отсчет времени и работу нужно будет выполнить на одном дыхании, не тратя времени зря. Не полностью высохшая доска годится только в мусорный бак. Вот, какие стадии необходимо пройти при подготовке:
Установите формупресс с чистой полиэтиленовой прокладкой на хорошо стоящей подставке или столе. Прорежьте прокладку прямо посередине, чтобы не давать воздуху скапливаться под ней. Обеспечьте себе достаточно места для работы и соберите все с пола, чтобы не споткнуться обо что-то и не приземлиться лицом в эпоксидку. Установите стол, на котором будут все ваши материалы, кисти, скребки (сделайте свои из обрезков P-tex), мешалки, необходимое для вакуумной сумки, бутылки с резинойзакрепителем, кастрюли для смешивания, подносы с краской (вылейте смешанную резину, чтобы предотвратить экзотермию), пигменты, перчатки, салфетки для промакивания, много gaffer лентыпленки. Принесите большой мешок или корзину, чтобы выбрасывать старые перчатки, обрезки стекла и т.д. Подотрите всю пыль, чтобы не дать ей попасть на ваши компоненты. Еще раз пройдите через все, чтобы перепроверить, все ли необходимое у вас есть. Фотография внизу показывает ваш рабочий стол.
Самое важное, врубите музыку погромче!
Если вы используете pre-preg, вам нужно разморозить рулоны и урезать их до нужного размера. Установите печь, проверьте, работает ли регулятор температуры, и составили ли вы графики, которые помогут вам правильно сушить клей. Держите поблизости фен, чтобы смягчать материал и все вещи для вакуума, включая надежный насос. Подносы для смешивания, застежки, кисти, перчатки, резина, соединители, скребки, мешалки, пигмент, лента, материалы, насос и шланги.
Скользяк
Вырежьте скользяк, плотно пристегнув его снизу к шаблону. Держите лезвие в вертикальном положении и прижимайте его к шаблону, чтобы вырезать точно. Как только вырежете, слегка закруглите край грубого конца скользяка, чтобы поместить его в радиус стальных кантов. Воспользуйтесь небольшим количеством прозрачной эпоксидки, чтобы прикрепить графику скользяка к P-tex, и дайте ей высохнуть прежде, чем начнется наслоение.
Пристегните шаблон, чтобы вырезать точно.
Канты
Вырежьте канты по длине, но оставьте несколько лишних сантиметров на каждом конце, чтобы добавить подъемной силы при сгибании. Пометьте последний зубчик перед самой широкой частью обоих концов доски. Весь кант за этой точкой нужно нагревать, чтобы он легче сгибался. Пользуясь паяльной лампой или газовой печью, медленно нагрейте район канта до ярко желтогооранжевого цвета, делайте это равномерно и включайте зубчики, равно как и спинку. Как только вы его нагреете, дайте ему медленно остыть вновь до комнатной температуры, не погружайте его в воду, чтобы остудить его побыстрее, поскольку сталь затвердеет. Согните и примерьте канты к скользяку как можно аккуратнее, это проще выполнять вдвоем, потому что один может сгибать, в то время как второй удерживает кант на месте. Когда вы хорошо примерите, отметьте ту точку на канте, где скользяк заканчивается, и отрежьте канты до нужной длины. Поставьте их на место, используя маленькие капельки cyanoacrylate (Loctite Суперклей гель подойдет лучше всего) на расстоянии десяти зубцов, и более часто ближе к кончикам. Cyano не силен, и со скользяком после склеивания придется обращаться очень осторожно. Держите кант на месте, пользуясь сильными прищепками, пока высыхает этот клей (занимает меньше минуты). Не переборщите с cyano, это необходимо лишь для того, чтобы удерживать их на месте. Ламинирующая эпоксидка куда сильнее и жиже, она попадет под все зубья, когда на нее надавят. Прежде, чем вкладывать скользяк в форму, загните кончики вверх, повторяя контурам формы, чтобы они не получились не застрявшими, когда на доску надавят. Если канты отскочат в это время, большее количество cyano вернет их на место, но cyano поверх старого cyano - это плохая идея. Сперва уберите старый клей. Прилепите канты к скользяку суперклеем, используя прищепки, чтобы держать их на месте
Составные
Вырежьте свои слои укрепления, не делайте их в форме доски, дайте, чтобы немного свисало с краев (прим. 20 мм.), убедитесь, что вдоль кантов нет деталей без волокон. Закрутите укрепитель и ориентируйте его в порядке наслоения вдоль на столе возле формы. Поставьте бутылки с резиной на рабочий стол и, если используете эпоксидную резину West System (смотрите "Поставщики"), купите насосы, которые позволяют намного проще измерить точные количества. Они стоят всего около 7 фунтов стерлингов и экономят много времени и энергии. Если вы заранее высушили составной верхний лист, используйте наждачку или напильник, чтобы сделать обратную сторону грубой, чтобы она лучше приклеивалась. Не переусердствуйте, потому что не так уж сложно просто пропилить насквозь. Если это произойдет, наклейте немного ленты на верхнюю сторону листа над дыркой, чтобы не дать резине протечь насквозь. После этого у вас останется маленькая выпуклая шишеч ка, которую нужно будет срезать и заровнять. Затем отчистите пыль и поместите лист полиэтилена над блестящей стороной, чтобы не дать эпоксидке испортить гладкую поверхность. Прорежьте маленькую щель в этом листе прямо посередине доски. Это не даст воздуху накопиться над верхним листом во время прессовки.
Наша законченная сердцевина, лежащая на заранее высушенном верхнем листе. Заметьте очистку на верхнем листе для приклеивания.
Сердцевина
Сделав сердцевину такой техникой, какую вы выбрали, закончите ее, просверлив и зазенковав вкладыши. Заранее приклейте вкладыши к сердцевине малым количеством эпоксидки, не забывая блокировать их воском для холодного высушивания или grub-шурупами при горячем высушивании. Проверьте, как все это сидит относительно скользяка и верхнего листа, чтобы убедиться в том, что оно не свешивается с краев и что оно будет закрываться краями шапки (если будете пользоваться шапочной конструкцией). Разрежьте прокладки и, если используете термопластик, слегка приклейте их и очистите их для конечного приклеивания. Прилепите их к сердцевине небольшим количеством эпоксидки. Если пользуетесь боковыми стенками, сперва приклейте их к сердцевине эпоксидкой. Древесина должна быть ошкурена, но не до блестяще гладкой поверхности, потому что более грубая поверхность лучше приклеивается.
Зенкование сердцевины с вкладышами - мы использовали дрель нужного диаметра, чтобы прорезать отверстие нужного размера
Наконец…
Перепроверяйте все. В голове пройдитесь по всему наслоению и представьте каждый шаг и попытайтесь заметить, что вы забыли сделать.
Наслоение - это сам процесс "создания" сноуборда, склеивание всех компонентов резиной перед прессованием всего этого накрепко. Весь смысл заключается в том, чтобы промочить все эпоксидкой, аккуратно разместить и расставить так, как должно быть на готовой доске. Если вы начали наслоение, то его надо закончить, потому что смешанная эпоксидка начинает очень быстро застывать. Выделите на это много времени (часа 3). Наслоение может начаться, когда все подготовительные стадии закончены и все компоненты высушены, оскоблены для соединения, очищены и готовы к процессу. Наденьте комбинезон, фартук и резиновые перчатки.
По порядку:
Закрепите скользяк в форме очень аккуратно так, чтобы начало загиба носка соответствовало началу загиба носка в форме. Убедитесь в том, что доска лежит прямо, иначе она выйдет скрюченной. Кусочек двустороннего скотча под каждым концом скользяка сможет удержать доску на месте во время наслоения.
Сделайте первый замес резины, всегда используйте небольшие количества (обычно 400 г. на замес) и аккуратно размешайте его в кастрюле или банке. Если вы хотите окрасить резину, добавьте небольшое количество пигментационной пастой из шприца и замесите ее. Когда вы помешаете смесь, по крайней мере три минуты, вылейте резину в широкий сосуд с большой поверхностью. Это будет сохранять резину холодной и не даст ей экзотермироваться (слишком быстро испортиться). Залейте струю резины в середину скользяка и используйте валик, чтобы раскатать ее по всей поверхности скользяка, намажьте побольше на края. Не слишком сильно разглаживайте, иначе получите воздушные пузырьки. Использование окрашенной эпоксидки позволяет увидеть пропущенные места. Также раскатайте эпоксидку за пределами доски на 25 мм. вокруг скользяка. Это для того, чтобы свисающие слои стекла прилипли к краюбоковой стенке и чтобы возле нее не появлялись пузырьки. Возьмите первый слой укрепляющей прослойки и аккуратно наложите его на покрытый эпоксидкой скользяк, пользуясь кисточкой, чтобы поставить его на нужное место. Убедитесь в том, что он встанет ровно, без изъянов, и что покрыт весь скользяк, чтобы материал распространился за края скользяка. Затем нанесите еще один слой эпоксидки, чтобы полностью промочить волокна так, чтобы они выглядели сияющими при взгляде под углом, но избегайте возникновения луж эпоксидки. Текстура волокон все еще должна быть видна, но должна быть мокрой. Промочите все над краями и за ними и убедитесь в том, что слой вдавлен прямо в края. Когда все будет закончено, будет казаться, что этот слой "приплавлен" к скользяку, а p-tex рельефно стоит из него. Точно так же поступайте со всеми дальнейшими прослойками типа пленок UD.
Возьмите сердцевину и покрасьте ее нижнюю сторону эпоксидной резиной пока она не покрыта полностью, затем очень аккуратно поместите ее поверх нижних слоев, убедившись, что она по центру, и что между краем сердцевины и краем скользяка достаточно места, если не используются боковые стенки, которые должны распространяться за края. Сердцевина может не сидеть полностью ровно в форме, но не беспокойтесь. Поднадавите на концы сердцевины, чтобы удержать его или пристегните его. Каждый раз, когда вы добавляете слои поверх сердцевины, перепроверяйте его положение относительно скользяка. Если сердцевина свисает с края, у вас будет обнаженная древесина, а это плохо. Также на этой стадии добавляйте tipspacers.
Промочите верх сердцевины и наносите следующие укрепляющие слои один за другим, при условии, что каждый из них идеально подходит под форму и любой используемый 3D-рельеф. Проверьте всё вместе, чтобы убедиться в том, что ни один слой не отошел и не сместился, затем промочите заднюю сторону поверхностного слоя и расположите над доской, опять при условии, что он идеально совмещен. Правильное расположение трудно проверять во время наслойки, потому что все липкое.
" src="http://img-fotki.yandex.ru/get/9093/19044756.17f/0_c3172_6284ea08_orig"> Верхний слой наложен (защищенный полиэтиленом) и dom добавляет слой дышащего материала
Если вы запаковываете свою доску в вакуумный пакет, наложите на нее всю дышащий слой и 4 или 5 слоев туда, где будут находиться сквозные соединители. Вставьте нижнюю часть соединителя, затем нанесите и приклейте пакетную пленку. Делайте это без щелей там, где она приклеивается, но, если нужно, согните пакет вдоль края там, где щель, и заклейте ее лентой. Закрепите соединители, включите насос и расслабьтесь - рефрижераторные насосы обычно очень долго качают. Когда будет выкачано много воздуха, приглядывайте за шкалой и ждите, когда стрелка поднимется до примерно -1 бар. Вы начнете слышать шипение там, где есть утечка, разбирайтесь с такими местами при помощи скотча.
Если вы ждете высыхания под прессом, хорошей идеей будет согнуть и запечатать полиэтиленовый рукав, чтобы он содержал лишнюю резину, затем опустить верх пресса и с размаху сильно бросить его на доску.
Дайте эпоксидке на высыхание достаточно времени (обычно минимум 5 часов).
Когда время застывания эпоксидной смолы прошло, проверьте любую остающуюся смолу в ваших банках и на щетках, чтобы удостовериться, что это она застыла. Теперь откройте пресс или удалите вакуумный мешок, и осторожно достаньте сноуборд. Он может прикрепиться к форме в некоторых местах. Не прикладывайте силу, так как эпоксидная смола может начать расслаиваться, если Вы переусердствуете. Полное застывание смолы может занять до 2-х недель. Отрежьте слои смолы по бокам, проверьте скользяк и удостоверьтесь, что он не поврежден и поверхность получилась гладкой. Если что-то важное не получилось, лучше не заканчивайте строительство доски, а выясните что пошло не так, и сделайте все правильно в следующий раз. Если все выглядит хорошо (незначительные проблемы могут быть устранены), срежьте лишнюю смолу и волокно. Положите доску скользяком вверх, обрежьте излишки смолы по периметру, затем, используя напильник, удалите остающуюся смолу с кантов. Используя острое лезвие, удалите лишнюю смолу со скользяка, вам будет проще это сделать, когда смола будет уже достаточно застывшей (примерно через 12 часов). Если у Вас получился промежуток между скользяком и кантом, Вы можете заполнить его P-tex"ом. Используя горячий утюг, расплавьте полоску P-Тех"а, до тех пор, пока промежуток не будет заполнен. Постарайтесь сделать поверхность промежутка наиболее ровной. Затем, когда P-tex застынет, удалите лишний P-tex напильником.
Осмотрите канты, отметьте пузыри и пористые участки смолы. Если один из них соприкасается с сердцевиной, то вода может просочиться к сердцевине и испортить весь сноуборд. Заполните любую пористость какой-нибудь более уплотненной эпоксидной смолой. Переверните доску, и, используя маленькое сверло, просверлите отверстия, которые должны быть видимы сквозь верхний слой. Если Вы не можете их увидеть, попытайтесь посмотреть на них под углом при ярком свете - Вы должны увидеть их контур. Если Вы заблокировали их винтами, используя острый скребок, соскоблите эпоксидную смолу с вершины и выверните винт. Теперь, когда винт вынут, используя большое сверло, просверлите еще раз для создания окончательных отверстий.
Проверьте верхний слой на отсутствие воздушных пустот, для этого постучите пальцем по доске. По звуку вы можете определить наличие пустот. Вы можете заполнить их, введя эпоксидную смолу при помощи шприца. Сделайте по одному маленькому отверстию с обеих сторон пустоты, одно отверстие используется для ввода смолы, другое для выходящего воздуха. Когда Вы разберетесь с пустотами, отполируйте верхний слой при помощи t-cut, для того чтобы избавиться от царапин, затем отполируйте его, используя Colour-Magic. Теперь скользяк должен быть хорошо отшлифован, единственный способ сделать это - идти в центр обслуживания сноубордов. Доску поместят в шлифовальную машину Wintersteiger или Grind-Rite. В таких машинах используется приводной ремень, для выравнивания скользяка и кантов, и камень имеющий форму обработанного алмаза, для вырезания серии маленьких углублений в скользяке и полировки кантов. Эти углубления удерживают воск и снижают сопротивление воды под скользяком, придавая доске большую скорость. Края кантов будут заточены, так чтобы они были достаточно острыми, но при этом не цеплялись за снег, когда вы едете по плоской поверхности. Притупите кант в наиболее широких частях, но не закругляйте его. Это уменьшит вероятность "поймать кант" и упасть. Теперь, покройте вашу доску воском. Расплавьте воск с помощью утюга и накапайте на скользяк, покройте скользяк тонким слоем воска. Отполируйте остывший воск, используя подушечку scotchbrite. Соскоблите лишний воск с кантов и отполируйте скользяк мягкой тканью до глянцевого сияния. Не проверяйте доску на прочность, пока она не постояла в комнатной температуре несколько дней. После этого вы можете прикрепить крепления, нацепить борд и, ехидно улыбаясь, мутить 360 на ковре в гостиной. Вам остается только дождаться возможности протестировать доску на снегу!Несмотря на то, что большинство сноубордистов в нашей стране предпочитают снаряжение от известных зарубежных брендов, рынок российских сноубордов существует более 20 лет. Что он собой представляет?
Новые технологии с каждым сезоном увеличивают стоимость хорошего сноубордного оборудования. В России скачок курса валют спровоцировал и рост цен на доски, ботинки и крепления. Возможно, что это единственный шанс для отечественных производителей удачно войти в рынок, где и без них всем было хорошо. Производить сноуборды в России начали еще в начале 90-х, на рынок выводилось достаточно много отечественных брендов - Gromel, Primus, Double Black и другие производители досок занимались копированием иностранных брендов, но так и не вышли на массовое производство. В начале 2000-х благодаря дешевизне распространение получили сноуборды двух российских компаний – это BlackFire и Atom. Опытные райдеры обычно говорят, что их покупают новички, которые слабо разбираются в технологиях и ничего об этом даже не слышали. «Главной мотивацией при выпуске первых сноубордов было желание сделать качественное снаряжение, доступное по цене», - не соглашается в BlackFire.
Компания сначала выпускала сноуборды в Австрии, потом перешла на Китай и Тайвань. Первые партии были не больше 1000 досок. В лучшие годы делали по 10 000-12 000 сноубордов. Продавали только оптом. В рознице сноуборды BlackFire стоят до 9000 до 18000 рублей. Кроме сноубордов компания также выпускала крепления и ботинки, точно так же размещая под своим брендом контрактные заказы на китайских заводах.
«Технология производства сноубордов не такая сложная, - считают в BlackFire. - У производителя на заводе есть фиксированный набор пресс-форм – шаблонов. В любой шаблон добавляется «фарш» и начинка. Есть выбор из пары десятков возможностей. Просто надо иметь опыт в сноубординге, чтобы прикинуть, какое сочетание «пойдет», ну и положить на него дизайн». Теоретически можно сделать свой шаблон, это стоит €6 000-8 000 . В BlackFire собственный шаблон не создавали и работали в дешевом сегменте, и лишних затрат позволить не могли.
Когда BlackFire потребовалось больше денег для развития, компания стала сотрудничать со популярной среди райдеров сетью магазинов Kant. Совместная фирма по выпуску сноубордов просуществовала почти 10 лет, но в этом году, скорее всего, будет закрыта. «Убытков не было ни разу, ни за один год, - объясняет представитель BlackFire. - Но после роста доллара доходы стали меньше, и мы не видим необходимости продолжать бизнес». Собственные марки сноубордов есть и в крупных сетях - в «Спортмастере» и «Триалспорте». Они продаются в сегменте 10 000 - 20 000 рублей.
Китай - родина сноубордов
Сноуборды производятся всего в нескольких точках нашей планеты. В России нет массового производства сноубордов, поэтому большинство брендов пользуются услугами заводов, расположенных в других странах. Анастасия и Николай Гринёвы, создатели бренда Joint, выпускают свои сноуборды на одном из крупнейших заводов по производству сноубордов в Тайване. После неудачных попыток выпускать сноуборды в Китае Гринёвы изготовили собственную пресс-форму с австрийским технологом, который разрабатывал сноуборды более 20 лет, и заключили договор с новой фабрикой.Цены на сноуборды Joint варьируются от 12 000 до 26 000 рублей. Это дешевле популярных зарубежных сноубордов вроде Burton, но дороже других российских сноубордов. Владельцы Joint утверждают, что качество не уступает зарубежным брендам. Сноуборды продаются в основном оптом в спортивные магазины и бордшопы. Также работает свой интернет-магазин. Вложения в бизнес составляют 15 млн рублей. Раскрыть объемы продаж основатели Joint не готовы, но говорят о ежегодном росте производства в среднем на 30%. «Сложно просчитать и нашу реальную долю рынка, поскольку по данным таможни далеко не все сноуборды ввозятся в Россию легально, - объясняет Анастасия Гринева, совладелец и директор по развитию компании Joint. - По нашим расчетам мы занимаем не более 2% от всей доли рынка. Но компания прибыльна. Иначе мы бы этим не занимались.»
Чтобы продвигать бренд Joint, Гринёвы проводят ежегодные соревнования по городам России, поддерживают сноуборд-лагеря, спонсируют профессиональных райдеров, снимают фильмы о сноубординге и ездят с их премьерами. Иметь свою команду райдеров - это мировая практика многих производителей сноубордов.
Выпускать сноуборды, имея финансовые и организационно-кадровые ресурсы, реально, считают участники рынка. Но если в Китае более-менее понятно и предсказуемо с ценами, качеством и сроками, то в России создать стабильно работающее производство с приемлемым качеством и разумной ценой достаточно сложно. «По-моему мнению, главная проблема в России – нет культуры труда, - сетует управляющий партнер компании PRIME Snowboards Юрий Рудчик. - Приезжая в Китай на фабрики, попадаешь в параллельную вселенную: все идет так, как должно. Заводы и станки работают не на авось, чисто, убрано, нормальный рабочий процесс».
Большая часть производства сноубордов Рудчика и его партнера Александра Чижова находится в Китае. Но есть небольшое производство в Москве в НИИ ДАР. Все четыре инженера и технолога сноубордисты. На оборудование партнеры потратили 3 млн рублей. Доля ручного труда здесь по-прежнему большая. Древесину, стекловолокно, клей, карбон и расходные материалы покупают в России. Все остальное в Германии, Франции, Китае. «Главной проблемой было доказать, что в России можно производить сноуборды, не уступающие в качестве зарубежным, - говорит Юрий Рудчик. - Поначалу я сам брал доску, участвовал в соревнованиях, снимал видео и фото, доказывающие, что на наших сноубордах можно круто кататься. Это сработало.»
Сноуборды TRSnow и Prime Snowboards представлены в 65 магазинах в 30 городах в России, а также в Беларуси, Казахстане, Австралии и Новой Зеландии. Работает сервис по изготовлению сноубордов на заказ с собственным дизайном. Ценовой диапазон досок в рознице - от 12 000 до 22 000 рублей. Свою долю на российском рынке партнеры компании также обозначают как «не больше 2%». За зимний сезон 2016/2017 обороты компании достигли 25 млн рублей, было продано 1900 сноубордов. Ежегодный рост составляет 35-40%. Год назад Рудчик запустил коллекцию креплений и ботинок опять же на китайских заводах. Чтобы полностью перейти на производство в России, партнерам нужно закупить больше станков и оборудования. Рудчик ищет инвестора.
Крафтовые сноуборды
Анна Колесова, создатель сноубордного портала NaDoskax.ru, считает производство сноубордов малоизвестных в широких массах российских брендов вроде Pepper Customs, Joint, Only, Glide, Bonza перспективным в России. Pepper Customs занимается крафтовым производством слаломных сноубордов в единичном экземпляре. Денис Тихомиров, президент Федерации сноуборда и главный тренер сборной России рассказывает, что для изготовления качественного спортивного оборудования очень важен этап тестирования: «У зарубежных брендов этот процесс налажен и за счет местоположения производства, и за счет налаженной коммуникации со спортсменами. В России же обратной связи практически нет, поэтому все наше производство сводится к изготовлению «штучных» экземпляров, и это достаточно дорого». Цена сноуборда в небольшой мастерской Pepper Customs – 40 000 - 50 000 рублей. За полностью кастомизированными сноубордами приходят опытные райдеры, которым важно получить продукт под себя. Но это небольшой рынок, компания делает несколько десятков сноубордов в год.Выйти на международные рынки российскому продукту будет сложно, считают сноубордисты. Поэтому вариант выхода на рынок – это коллаборация, когда в создании нового зарубежного бренда участвуют и российские граждане. Михаил Белоглазов, член сборной Москвы по сноуборду, провел глубокое исследование рынка и достаточно быстро убедил инвестора из Европы, что новые сноуборды смогут занять нишу на рынке. Так в 2016 году появился бренд Again snowboards. Компания долго искала хорошую фабрику для производства в Китае. В итоге договор заключили с фабрикой, владельцы которой американцы, работающие с известными брендами. Сезон 2016-2017 был тестовым, произведено всего 100 сноубордов, и говорить о коммерческом успехе ещё рано. Сноуборды продаются через сайт, но в будущем сезоне компания планирует сотрудничать с сетевыми российскими магазинами.
В этом сезоне сноуборды Again стоят 26 000-30 000 рублей. Сравнивать сноуборд Again корректно с топовыми моделями Burton, уверен Белоглазов. И у нового бренда есть один козырь: сноубордист Михаил Матвеев, член сборной команды России по сноуборду, успел завоевать несколько титулов, катаясь на сноубордах Again в последнем сезоне. Это две золотых медали на Универсиаде в Алматы, золотая и серебряная медали на чемпионате России.
Тем не менее Денис Тихомиров, Президент Федерации сноуборда России, Главный тренер сборной России по сноуборду напоминает, что в профессиональном спорте доски российского производства практически не используются: «В параллельных дисциплинах или «жестком» сноуборде безоговорочным лидером является Kessler, также используют Apex, Oxess, SG. В акробатических дисциплинах наиболее известные бренды, которые у всех на слуху, Burton, Roxy, Nitro». Анна Колесова советует российским брендам ориентироваться на начинающих и занять эконом-сегмент: «Если у кого-то из них получится дать приемлемую надежность и управляемость досок, позволяющую катать без лишних усилий, это будет половина успеха. Но, если кто-то при этом сможет добиться повышения престижа владельца в глазах окружающих, это будет успех. И только тогда можно будет говорить о каком-то будущем российских сноуборд-компаний».
Источник и оригинал.
