Бетон - это универсальный строительный материал, который используется повсеместно. В частности, его применяют при монолитном многоэтажном строительстве, заливке фундамента, производство ЖБИ, формировании взлётных полос аэродромов, строительстве дорог. По сути, это практичная многокомпонентная смесь, имеющая серый цвет.

Однако в последнее время, материал стал применяться для декоративного оформления зданий и сооружений.

Для этого используется архитектурный бетон (синонимы: архибетон/полимер бетон/акрил бетон/арт бетон/художественный бетон/декоративный/скульптурный бетон) - пластичная смесь, позволяющая создавать имитацию натурального покрытия, плоские и объёмные декорации.

Этот материал стал использоваться сравнительно недавно, поэтому имеет смысл познакомиться с ним более детально.

Что это такое, сфера применения декоративного бетона

Как строительный материал, архитектурный бетон был запатентован в Америке, примерно в середине 60-х годов прошлого столетия. Данная смесь создаётся на основе цемента с добавлением различных видов наполнителей и красящих пигментов. По сути, это обычный бетон, но здесь имеется ряд существенных отличий.

В частности:

    Мелкозернистая структура, которая позволяет отшлифовывать поверхность до идеально гладкого состояния.

    Низкая сорбционная влажность - материал сохраняет целостность на протяжении всего срока эксплуатации.

    Независимость от резких температурных перепадов.

    Нейтральность к любой окружающей среде.

Нужно отметить, что бетон выпускается в различной цветовой гамме, что даёт практически безграничные возможности для архитектурных решений. Помимо этого, по желанию заказчика в архитектурный бетон могут добавляться оригинальные наполнители, например, ракушки.

Если говорить про область применения, архитектурный бетон используют при выполнении таких работ:

    Декоративная отделка внутренних помещений и внешних стеновых конструкций.

    Облицовка фасадов.

    Отливка скульптурных форм.

    Барельефы.

    Балюстрады.

    Лестницы.

Ключевой особенностью архитектурного бетона является матричная отделка - заливка форм различной текстуры для изготовления готовых изделий любой формы.

Достоинства и недостатки художественного материала

При универсальности и широкой области применения, архитектурный бетон является далеко не идеальным материалом. Начнём с преимуществ.

К сильным сторонам архитектурного бетона относятся такие параметры:

    Высокая прочность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Благодаря этой особенности, материал можно использовать для декоративного оформления подъездных дорог к загородному дому.

    Устойчивость к агрессивной среде. Бетон нейтрален к кислотам и щелочам, не разрушается при воздействии влаги и высоких температур.

    Неподвержен механическому истиранию. Поэтому материал часто используется в качестве напольного покрытия первых этажей торгово-развлекательных центров и других зданий с высокой проходимостью людей.

    Привлекательная цена. Учитывая широкую сферу архитектурных решений, бетон реализуется в доступном ценовом сегменте, что выгодно отличает его от натуральных материалов.

    Длительный срок эксплуатации. Для увеличения этой характеристики, в состав смеси добавляют полимерные волокна.

Недостатки:

    Технологический процесс изготовления подразумевает использование химически активных компонентов, поэтому архитектурный бетон не считается экологически безопасным.

    При облицовке фасадов значительно увеличивается нагрузка на опорные и несущие конструкции.

    Самостоятельная укладка такой бетонной смеси практически невозможна: чтобы сохранить текстуру, работы должны выполняться квалифицированными мастерами, а это существенно увеличивает итоговую стоимость материала.

    Низкие темпы работ: архитектурный бетон набирает первоначальную прочность около 48 часов .

    Невозможно создание мелких деталей.

Однако даже большое количество минусов, не влияет на популярность архитектурного бетона на отечественном и мировом рынке. По сути, это отличная альтернатива натуральным отделочным материалам, помогающая значительно снизить стоимость дизайнерского оформления зданий и сооружений.

Разновидности архибетона

Учитывая многогранность применения, архитектурный бетон не является однородной серой массой, как многие привыкли думать о материале. Изготавливаемая смесь разделяется на три основные группы. В частности:

    Геометрический бетон - многокомпонентная смесь для отливки монолитных конструкций любой конфигурации в опалубке.

    Декоративный бетон - смесь, предназначенная для отделки готовых конструкций.

    Скульптурный бетон - смесь для отливки художественно-объёмных декораций.

Помимо того, на рынке встречаются такие разновидности:

    Белый декоративный: основное предназначение внутренняя отделка, оформление фасадов. Ограничение по эксплуатации - отсутствие высоких нагрузок на поверхность.

Способы формовки

Формирование имеет свои особенности и нюансы. Здесь используются такие способы:

От выбранного способа формовки зависит прочность и назначение материала.

Состав и таблицы пропорций для приготовления смеси

Любой бетон - это точно выверенная пропорция материалов, которые обеспечивают удобоукладываемость смеси и прочность конструкции. Если говорить об декоративных разновидностях материала, то состав будет таким:

    Связующий элемент

    Здесь используется цемент марок М-400/М-500 , без дополнительных примесей и добавок. Кроме этого, учитывая предназначение смеси, цемент должен иметь белый цвет.

    Наполнитель

    Данный компонент обеспечивает объём и пластичность смеси. Большинство производителей используют просеянный кварцевый песок, который обеспечивает готовым изделиям текстуру, идентичную натуральным материалам.

    Щебень

    При изготовлении обычного строительного бетона этот компонент обеспечивает прочность. При изготовлении архитектурного бетона, добавление щебня не является обязательным условием. Однако многие производители идут на этот шаг, чтобы повысить характеристики смеси.

    Добавки

    Допускается применение пластифицирующих добавок и модификаторов для улучшения свойств бетонной смеси. Добавление добавок улучшает пластичность бетона, повышает морозоустойчивость и влагостойкость, позволяют добиться глянцевой поверхности.

    Красящие вещества

    Красители придают застывшему бетону схожесть с натуральным покрытием. Данные компоненты добавляют при процессе замешивания, что обеспечивает однородность пигментации. Цветовая палитра не имеет ограничений, поэтому оттенок готовой продукции зависит только от желания и фантазии заказчика.

    Вода

    Этот компонент добавляется для повышения пластичности и удобоукладываемости смеси. В воде не допускается присутствие дополнительных примесей: это может негативно отразиться на свойствах бетона.

Пропорция компонентов напрямую зависит от целевого применения бетонной смеси. Соотношение наполнителя, пластификаторов воды и связующего вещества рассчитывается в строительных лабораториях. Детальный рецепт изготовления относится к категории коммерческой тайны, поэтому производители не торопятся разглашать свои секреты.

Таблицы соотношений частей песка (П ), цемента М-400 и М-500 (Ц ) и щебня (Щ ) для приготовления раствора архибетона:

Как сделать материал своими руками

При декоративном оформлении загородного дома не всегда нужно покупать материал от производителя. Технология изготовления смеси довольно проста, поэтому работу можно выполнить своими силами. Разумеется, каждый производитель имеет свои «фирменные» секреты, которые выделяют продукцию среди конкурентов. Однако ключевые принципы изготовления смеси остаются неизменными.

Здесь нужно соблюдать такую последовательность действий:

    Приготовление цементно-песчаной смеси с соблюдением стандартной пропорции 1:3 .

    Добавление воды. Жидкость добавляется до достижения смесью нужной подвижности. Кроме этого, на данном этапе в состав включают пластификаторы и красящие вещества.

    Добавление цемента. Содержание этого компонента не должно превышать 40% от общего объёма смеси. Здесь также добавляется ввода, чтобы бетон получился пластичным и удобоукладываемым.

После этого смесь заливают в готовые формы нужной конфигурации, тщательно уплотняют, чтобы избежать образования пустот. Дальнейшие работы можно выполнять спустя 48 часов после заливки, для полного набора прочности бетону нужно 28 суток .

Заводы - производители

Спрос на изделия из декоративного материала стремительно набирает популярность, однако, не все производители занимаются выпуском такой продукции. Среди заслуживающих доверия компаний можно выделить такие предприятия:

    PLACHINTA . Завод находится на территории Крыма, занимается производством высокопрочного архитектурного бетона для ландшафтного оформления зон отдыха. Помимо этого, в ассортимент компании входит штучная продукция любых форм и размеров. Доставка осуществляется по всей территории России.

    «Арбет» . Компания находится в Москве, предлагает заказчикам любые варианты дизайнерского оформления с использованием предмета нашего разговора. Производитель строго следит за качеством продукции, использует высокотехнологичное оборудование, привлекает внимание заказчиков выгодными ценами.

    «Декорстрой» . Московская компания, имеющая одну из мощнейших производственных баз в России. Технологический процесс выполняется на сертифицированном оборудовании, строго соблюдаются нормы ГОСТ.

Статья подготовлена при участии специалистов компании ДОМАСК БЕТОН

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

  • История возникновения печатного бетона.
  • Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
  • Технология устройства печатного бетона.
  • Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон , иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

У покрытия нет ограничений, так как оно способно выдержать механические воздействия, автомобильные нагрузки и перепады температур от – 50 до + 50⁰С.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Федор Мешкорудников Директор компании ДОМАСК БЕТОН

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

  • Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
  • Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
  • Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
  • Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Печатный бетон устойчив к износу и погодным воздействиям, но, как и камень, плитка или брусчатка, легко царапается при соприкосновении с металлом.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

IlyaIvanov

Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Федор Мешкорудников

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход - 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм , пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Защитные покрытия наносят после высыхания бетона, но не допускается работа при высоких температурах и ниже +5⁰.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

  • Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
  • Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.

  1. Армирование (против трещин)
  2. Основа (бетон М350)
  3. Цветной закрепитель
  4. Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
  5. Текстурная форма/штамп
  6. Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

hmk2003

Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.

Федор Мешкорудников

Во избежание появлений трещин, чтобы снять напряжение, нарезают деформационные швы швонарезчиком или болгаркой с алмазным диском на глубину 1/3 толщины бетона, картами 3×3 м, при толщине слоя 8-12 см, дорожки нарезаются через каждые полтора метра. Гладкую цветную поверхность получить можно, некоторые так и делают, просто затирают цветной закрепитель в свежеуложенный бетон.

Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

  • Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
  • Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
  • Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
  • Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
  • Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении , патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

  • бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
  • для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
  • ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
  • технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

  • с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
  • снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
  • насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
  • по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
  • закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
  • бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
  • заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
  • уплотняют бетон виброрейкой;
  • верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

  • защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
  • придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
  • усиливает цветовую насыщенность бетона;
  • упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Хотелось бы отметить несколько моментов:

  • Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
  • Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
  • Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
  • Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
  • Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Комментариев:

Декоративный бетон широко применяется в современном строительстве, с его помощью оформляют фасады зданий, заливают полы в промышленных и жилых помещениях, изготавливают садовые дорожки и площадки.

Декоративный бетон производят с использованием цветных цементов и специальных заполнителей.

Декор бетон используют для имитации природного камня, кирпичной кладки, шкур животных и т.д. Технология изготовления достаточно проста, но требует опыта работы с бетоном и определенных знаний.

Печатный бетон своими руками на вертикальной поверхности

Понадобится:

  • клей или шпаклевка на основе цемента;
  • полиуретановая форма для тиснения;
  • алюминиевая гладилка;
  • шпатель;
  • сухие пигменты;
  • распылитель;
  • пропитка-закрепитель;
  • грунтовка по бетону.

После очистки стен от старой отделки, поверхность необходимо загрунтовать.

Декоративный бетон своими руками — не такая сложная задача, как это может показаться на первый взгляд. Первым делом необходимо подготовить поверхность: убрать полностью старую отделку, зашпаклевать выбоины и трещины, очистить от грязи и пыли, обязательно удалить жировые пятна. После этого стену грунтуют специальной грунтовкой по бетону, которая не образует липкой пленки на поверхности. Если будущий бетонный слой будет в 3-5 см, то желательно на стену прикрепить штукатурную сетку — это улучшит сцепление материалов и предотвратит их возможное осыпание или растрескивание. Если штамповка будет выполняться на слое бетона в 1-2 см, то можно обойтись без дополнительной арматуры.

Декоративно печатный бетон изготавливается из плиточного клея или шпаклевки, сделанных на основе белого цемента, в составе которых должен присутствовать пластификатор. Специалисты не рекомендуют изготавливать самостоятельно цементный раствор для вертикальной штамповки, так как несоблюдение пропорций может привести к ее растрескиванию и осыпанию.

Если в составе клея или шпаклевки нет пластификатора, то его можно добавить самостоятельно, соблюдая при этом инструкцию, указанную на упаковке. Некоторые мастера вместо пластификатора используют клей ПВА, но делать это нужно со знанием дела, поэтому новичкам лучше не рисковать.

Бетонный слой на стену необходимо наносить при помощи шпателя.

Бетонный раствор наносят при помощи шпателя на стену, толщина слоя может колебаться от 1 до 5 см (зависит от выбранной формы для тиснения). Поверхность выравнивают плоской деревянной рейкой, оставляют на 50-70 минут.

Тиснение начинают тогда, когда при прикосновении пальцев на них не будет оставаться следа от клея. Для того чтобы форма не прилипала, ее смачивают мыльной водой или специальным разделителем. Форму прижимают к цементу, постукивают киянкой или другим подходящим инструментом, держат некоторое время, затем аккуратно вытаскивают. Таким способом декорируют всю стену.

Для того чтобы покрасить камень из бетона, необходимо смешать сухие пигменты с пропиткой-носителем. Краситель наносят на стену при помощи распылителя или малярной кисти.

Некоторые мастера добавляют пигменты прямо в бетонный раствор, но в этом случае следует помнить, что их количество не должно превышать 5% от общей массы. Покрасить декоративный камень можно специальными кислотными красителями, все зависит от вашей фантазии и пожеланий.

Вернуться к оглавлению

Декоративные блоки своими руками

Понадобится:

  • силиконовый герметик;
  • деревянный ящик;
  • покупная плитка под камень -1 шт.;
  • белый цемент — 1 часть;
  • кварцевый песок — 3 части;
  • мраморная или гранитная крошка — 2 части;
  • пластификатор — 0.5%.

Декоративные бетонные блоки можно изготовить своими руками. Первым делом необходимо сделать форму. Для этой цели понадобится ящик, сбитый из деревянных досок (высотой не менее 12 см), а также силиконовый герметик на основе уксусной кислоты. Ящик заполняют силиконовым герметиком (толстым слоем), для того чтобы не было пустот, массу прижимают плоской кистью, смоченной в воде. На герметик укладывают магазинную плитку, имитирующую камень (лицом вниз), оставляют до полного застывания материала.

Для того чтобы плитка не прилипла к герметику, ее предварительно смазывают солидолом.

Если вам не удалось приобрести готовый образец, то можно поступить следующим образом: заполните ящик силиконом, положите сверху природные камни на небольшом расстоянии друг от друга, оставьте до полного застывания силикона, после чего извлеките камешки. Форма готова, можно изготавливать блоки для стен и садовых дорожек.

Далее необходимо сделать бетонный раствор: белый цемент смешивают с песком и каменной крошкой, добавляют воду и пластификатор. Раствор не должен быть слишком жидким, он должен медленно сползать с инструмента. Часть бетона заливают в силиконовую форму, укладывают арматурную сетку, после чего заливают оставшийся раствор, оставляют до полного просыхания материала. Для того чтобы дело двигалось быстрее, необходимо изготовить несколько силиконовых форм. Готовые блоки можно использовать для отделки фасадов, пола и садовых дорожек.

Вернуться к оглавлению

Садовые дорожки из декоративного бетона

Понадобится:

  • цемент марки М 300-500;
  • песок кварцевый;
  • щебень;
  • пластификатор;
  • роллер;
  • виброрейка;
  • полиэтиленовая пленка;
  • трамбовочный инструмент;
  • армирующее волокно;
  • гладилки;
  • форма для тиснения;
  • цветной закрепитель;
  • разъединитель;
  • защитная пропитка.

При помощи декоративного печатного бетона можно сделать прекрасную садовую дорожку. Первым делом необходимо сделать разметку будущей аллеи, для этой цели используют веревку и колышки. После чего снимают слой дерна в 15-20 см, тщательно выкорчевывают все сорняки, устанавливают опалубку по всему периметру, затем утрамбовывают землю. Насыпают слой песка и щебня, снова трамбуют, поверхность застилают полиэтиленовой пленкой, в местах соединения полотно укладывается внахлест.

Для изготовления бетонного раствора берут 1 часть цемента, смешивают с 3 частями песка и гравия, добавляют воду (примерно 2 части) и пластификатор (0.5%). Желательно добавить в раствор армирующее волокно из расчета 0.5 кг на 1 м³. Раствор размешивают до однородной консистенции, оставляют примерно на 5 минут, затем снова перемешивают. Готовый бетон заливают в опалубку, распределяют его по всей поверхности при помощи виброрейки, затем по нему проходятся роллером. После такой манипуляции песок и щебень равномерно распределяются по поверхности: мелкий наполнитель поднимается, крупный — опускается.

Примерно через 60-70 минут, когда бетон схватится, но еще будет оставаться сырым, по поверхности распределяют большую часть цветного закрепителя, разглаживают его простой и угловой гладилками, после чего высыпают оставшуюся часть красителя. Перед тем как начать тиснение, поверх закрепителя наносят специальный разъединитель. Затем берут форму для тиснения, с усилием вдавливают ее в поверхность дорожки, после чего аккуратно извлекают. Таким образом делают тиснение по всей поверхности.

Пластичный и прочный архитектурный бетон создавался как материал для решения эстетических задач. Внутренняя отделка помещений, промышленное и ручное изготовление элементов и предметов интерьера и экстерьера – главное предназначение архикамня – так еще называют архитектурный бетон состав которого во многом отличается от состава привычного строительного раствора. Архитектурный бетон устойчив к глубоким колебаниям температуры, отлично переносит высокую влажность и не подвержен выветриванию, поэтому как материал для отделки фасадов и архитектурных элементов зданий он отлично выполняет свои функции.

По свойствам пластичности архитектурный бетон похож на пластилин – из него можно сформировать любую объемную геометрическую фигуру сложных форм для украшения строительного объекта. Лепнина или колонны – отличный пример наружной отделки фасадов. Архикамень идеально имитирует природный камень-дикарь, и такая замена экономит расходы на декоративную отделку и визуальное оформление здания. Штукатурно-отделочный состав архитектурный бетон продается в специализированных строительных магазинах или готовится самостоятельно по рецепту, приведенному в статье.


Составные части любого раствора декоративного бетона обозначают его функциональные цели и характер применения. Основа бетона – цемент как вяжущая составляющая, щебень, песок, гранитный или мраморный гравий в качестве наполнителей, стабилизирующие добавки и другие пластификаторы. Смешение компонентов в нужной пропорции дает разные результаты к использованию бетона в разных целях. Одна из разновидностей бетона – архитектурная бетонная смесь.

Бетон для декорации фасадов и архитектурных элементов зданий постоянно применяется при украшении строительных объектов или прилегающего участка. Это разновидность искусственного камня, состоящего из цементно-песчаного раствора и улучшающих добавок.



Оттенки архикамня – белый или светло-серый, но при добавлении красящих компонентов можно генерировать любые цвета. Текстура материала также может изменяться добавлением таких наполнителей, как щебень, галька, гравий или ракушки. Другие отличительные свойства архитектурных материалов от обычного бетона:

  1. Плоская мелкозернистая структура, которую можно отшлифовать до идеального состояния;
  2. Гигроскопичность архитектурного бетона очень мала, а это значит. Что в материале не проходят процессы карбонизации, поэтому целостность и прочность бетона гарантирована на протяжении всего времени эксплуатации;
  3. Не выгорает под действием УФ излучения, не меняет внешние качества и физические свойства под воздействием атмосферных процессов;
  4. Высокая прочность и устойчивость к влиянию низких температур;
  5. Технология работы с архитектурным камнем проще, а сам материал пластичнее, чем обычный бетон, что позволяет создавать элементы декора и высокохудожественные изделия разных форм и размеров.



Соотношение частей песка (П), цемента М-400 и М-500 (Ц) и щебня (Щ) для приготовления раствора бетона отражено в таблицах:

Преимущества и негативные свойства архикамня

Достоинства:

  1. Прочность, пластичность, невосприимчивость к погодным условиям;
  2. Невысокая стоимость изготовления элементов и приготовления раствора;
  3. Неорганические добавки увеличивают срок эксплуатации и предохраняют от разрушения.

Недостатки:

  1. Использование элементов декора тяжелого декоративного бетона требует дополнительного укрепления стен и перекрытий;
  2. На домах из дерева и легких бетонов создание декораций из архикамня не рекомендуется из-за большого веса украшений;
  3. Монтаж декора на фасадах требует значительных трудозатрат и задействования спецтехники;
  4. Трудно сформировать мелкие декоративные детали и элементы, что сказывается на общей художественной выразительности здания;
  5. Медленная скорость работы – затвердевание цементно-песчаной смеси в специальной форме наступаетна 1–2 сутки;
  6. Сложная геометрия декора требует точного соблюдения размеров и тщательной подгонки деталей.



Деление архитектурного искусственного камня на группы происходит по признакам функционального назначения:

  1. Декоративный бетон белого цвета используют для декорации передней части зданий, просторных помещений с высокими потолками, декорированных элементов архитектурных фасадов, которые не испытывают значительных весовых и механических нагрузок;
  2. Из облегченного белого бетона создают декоративные формы небольшого веса – панно, плитку, лестницы, элементы с имитацией природного камня.

Часто декоративная поверхность не столько повторяет текстуру натурального камня, сколько используется как материал с характеристиками намного лучшими, чем у камня. Благодаря составу декоративного камня бетону возможно создание декора, по текстуре близкого к натуральным материалам:

  1. В качестве наполнителя выступает кварцевый песок природного происхождения, придающий поверхности текстуру каменной поверхности. Предметы декора из бетона с таким наполнителем носят название «восстановленный песчаник».
  2. Вяжущее вещество в смеси – портландцемент высшего качества (например, ПЦ500) серого или белого цвета, без примесей.
  3. Красящие вещества добавляют, чтобы изделие максимально точно повторяло текстуру и оттенки натурального дикого камня. Красящие пигменты добавляются при замешивании раствора, чтобы будущее изделие равномерно окрасилось в общей массе. Дополнительно красить такие детали нет необходимости, такой декор не выцветает под солнцем, не отслаивается за время эксплуатации, на поверхности не появляются микротрещины. Максимально приближенная текстура природного камня предполагает использование красителей, обеспечивающих естественные оттенки.
  4. В архитектурный бетон добавляется только очищенная вода, чтобы качество изделий не подвергалось временны́м изменениям. Важно правильно рассчитать требуемый объем воды.
  5. Модификаторы и пластификаторы, антивспениватели, сцепляющие вещества (адгезивы), морозоустойчивые вещества. Количественный и качественный состав добавок будет разным для каждого конкретного замеса, и зависит от формы и физико-эксплуатационных характеристик изделия, от технологии формовки архитектурных элементов. Добавление пластификаторов и стабилизаторов обеспечивает рост прочности изделия, устойчивость к механическим и ударным нагрузкам, контрастным перепадам влажности и температуры.


Формировка

Формируются изделия из архитектурного бетона несколькими способами:

  1. Трамбовка, или набивка – это процесс создания жестких элементов декорации вручную. Раствор заливается и трамбуется специальной трамбовкой. Набивка используется для формирования геометрически сложных декораций. Недостатки этого способа – высокий процент брака, низкая прочность изделий.
  2. С помощью вибропресса или прессовых форм. Этот способ формовки архитектурных элементов подходит для изготовления тротуарной плитки, камня для брусчатки, простых декоративных форм. При соблюдении технологии на выходе будут получаться высокопрочные изделия.
  3. Прессование – это формировка тонкостенных высокопрочных декоративных элементов с помощью гидропрессов и пресс-форм.

Как приготовить архитектурный бетон самостоятельно


Чтобы правильно приготовить качественный рабочий раствор, нужно смешать кварцевый песок и портландцемент, добавить красящие вещества и модификаторы в определенной пропорции, указанной выше. Портландцемент следует брать белого или светло-серого цвета и самого высокого качества – это марки М500 или ДО400. Цемент серого цвета использовать не рекомендуется, так как на выходе получатся тусклые ненасыщенные оттенки.



Заполнителем выступает очищенный кварцевый песок, дробленый гранит или мрамор мелкой фракции. Чтобы бетон имел конкретный оттенок, в раствор добавляются цветные красящие составляющие в виде жидкости или сухих порошкообразных веществ. Пигментный краситель добавляется в соотношении 3/100, чтобы получить более для насыщенные цвета, соотношение соблюдается 5/100 или больше.



Технология приготовления декоративного искусственного камня такова:

  1. Сухие составляющие нужно просеять через мелкое металлическое сито с ячейкой 1,5 х 1,5 мм;
  2. Портландцемент и кварцевый песок смешиваются в сухом виде;
  3. В сухую смесь добавляется мелкая мраморная (гранитная) крошка или пыль;
  4. Добавляются красящие пигменты нужных цветов;
  5. Сухая смесь перемешивается до однородного состава;
  6. В сухом составе делается углубление, в которое добавляется очищенная вода.

Объемное количество рабочего состава определяются маркой портландцемента. Так, на одну объемную часть цемента М500 добавляется три части песка и две части воды. Качество полученного раствора определяется также вручную: нужно сильно сжать немного раствора в руке. Если после сжатия между пальцев потечет вода –добавьте песка. Если при разжимании кулака состав видится рыхлым и рассыпается – добавьте воды.

Кроме основных составляющих раствора для архикамня, в его состав должны добавляться пластификаторы и модифицирующие вещества. Пластификаторы придают свежему незастывшему раствору пластичность, увеличивают морозостойкость и устойчивость к любым погодным условиям, адгезивные вещества и антивспениватели повышают качество изделия. Пропорции, в которых должны добавляться модификаторы и пластификаторы, определяются функциональным назначением изделия и технологией его изготовления.

Архитектурный бетон обновлено: Апрель 28, 2018 автором: Артём