5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ
5.1. Организационные мероприятия
5.1.1. Лица, ответственные за эксплуатацию, проведение капитального и текущего ремонтов технологического оборудования установки пожаротушения, назначаются руководителем энергопредприятия, который также утверждает графики технического надзора и ремонта оборудования.
5.1.2. Лицо, ответственное за постоянную готовность технологического оборудования установки пожаротушения, должно хорошо знать принцип устройства и порядок работы этого оборудования, а также иметь следующую документацию:
5.1.3. Любые отклонения от принятой проектом схемы, замена оборудования, дополнительная установка оросителей или их замена оросителями с большим диаметром сопла должны быть предварительно согласованы с проектным институтом - автором проекта.
5.1.4. Для контроля за техническим состоянием технологического оборудования установки пожаротушения должен вестись "Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения", в котором должны регистрироваться дата и время проверки, кто проводил проверку, обнаруженные неисправности, их характер и время их устранения, время вынужденного отключения и включения установки пожаротушения, проводимые опробования работы всей установки или отдельного оборудования. Примерная форма журнала приведена в приложении 4.
Не реже одного раза в квартал с содержанием журнала должен знакомиться под расписку главный технический руководитель предприятия.
5.1.5. Для проверки готовности и эффективности АУВП один раз в три года должна проводиться полная ревизия технологического оборудования этой установки.
Во время ревизии, кроме основных работ, проводится опрессовка напорного трубопровода и на двух-трех направлениях проводится промывка (или продувка) и опрессовка распределительных трубопроводов (пп. 4.2-4.5), находящихся в наиболее агрессивной среде (сырость, загазованность, пыль).
При обнаружении недостатков необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие полное их устранение в сжатые сроки.
5.1.6. Автоматическая установка пожаротушения в соответствии с графиком, утвержденным начальником соответствующего цеха, но не реже одного раза в три года должны опробоваться (испытываться) по специально разработанной программе с реальным пуском их в работу при условии, что это не повлечет за собой останов технологического оборудования или всего процесса производства. Во время опробования на первом и последнем оросителях следует проверять давление воды и интенсивность орошения.
Опробование следует проводить продолжительностью 1,5-2 мин с включением исправных дренажных устройств.
По результатам опробований должен быть составлен акт или протокол, а сам факт опробования зарегистрирован в "Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения".
5.1.7. Проверку работы АУВП или отдельных видов оборудования следует проводить во время вывода в ремонт, технического обслуживания защищаемого помещения и технологической установки.
5.1.8. Для хранения запасного оборудования, деталей оборудования, а также приспособлений, инструментов, материалов, приборов, необходимых для контроля и организации ремонтных работ АУВП, должно быть выделено специальное помещение.
5.1.9. Технические возможности АУВП следует внести в оперативный план тушения пожара на данном энергопредприятии. Во время проведения противопожарных тренировок необходимо расширять круг персонала, знающего назначение и устройство АУВП, а также порядок приведения ее в действие.
5.1.10. Персонал, обслуживающий компрессоры и пневмобаки АУВП, должен быть обучен и аттестован в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора.
5.1.11. Лицо, ответственное за эксплуатацию технологического оборудования установки пожаротушения, должно организовать занятия с персоналом, выделенным для контроля работы и обслуживания этого оборудования.
5.1.12. В помещении насосной станции АУВП должны быть вывешены: инструкция о порядке включения в работу насосов и открытия запорной арматуры, а также принципиальная и технологические схемы.
5.2. Технические требования к АУВП
5.2.1. Подъезды к зданию (помещению) насосной станции и установки пожаротушения, а также подходы к насосам, пневмобаку, компрессору, уздам управления, манометрам и другому оборудованию установки пожаротушения, должны быть всегда свободными.
5.2.2. На действующей установке пожаротушения должны быть опломбированы в рабочем положении:
5.2.3. После срабатывания установки пожаротушения ее работоспособность должна быть полностью восстановлена не через 24 ч.
5.3. Резервуары для хранения воды
5.3.1. Проверка уровня воды в резервуаре должна проводиться ежедневно с регистрацией в "Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения".
При снижении уровня воды за счет испарений необходимо добавить воду, при наличии утечек установить место повреждения резервуара и устранить утечки.
5.3.2. Исправность работы автоматического уровнемера в резервуаре должна проверяться не реже одного раза в три месяца при плюсовой температуре, ежемесячно - при отрицательной температуре и немедленно в случае сомнений в исправной работе уровнемера.
5.3.3. Резервуары должны быть закрыты для доступа посторонних лиц и опломбированы, целостность пломбы проверяется в период осмотра оборудования, но не реже одного раза в квартал.
5.3.4. Вода в резервуаре не должна содержать механических примесей, могущих забить трубопроводы, дозировочные шайбы и оросители.
5.3.5. Для предупреждения загнивания и цветения воды ее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчета 100 г извести на 1 м воды.
5.3.6. Заменять воду в резервуаре необходимо ежегодно в осеннее время. При замене воды днище и внутренние стенки резервуара очищаются от грязи и наростов, поврежденная окраска восстанавливается или полностью обновляется.
5.3.7. До начала морозов у заглубленных резервуаров промежуток между нижней и верхней крышками люка должен быть заполнен утепляющим материалом.
5.4. Всасывающий трубопровод
5.4.1. Один раз в квартал проверяется состояние вводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборного колодца.
5.4.2. До наступления морозов арматура в водозаборном колодце должна быть осмотрена, при необходимости отремонтирована, а колодец утеплен.
5.5. Насосная станция
5.5.1. Перед опробованием насосов необходимо проверить: затяжку сальников; уровень смазки в ваннах подшипников; правильность затяжки фундаментных болтов, гаек крышки насосов и подшипников; соединения трубопровода на стороне всасывания и самих насосов.
5.5.2. Один раз в месяц насосы и другое оборудование насосной станции должны осматриваться, очищаться от пыли и грязи.
5.5.3. Каждый пожарный насос не менее двух раз в месяц должен включаться для создания требуемого давления, о чем делается запись в оперативном журнале.
5.5.4. Не реже одного раза в месяц должна проверяться надежность перевода всех пожарных насосов на основное и резервное электроснабжение с регистрацией результатов в оперативном журнале.
5.5.5. При наличии специального бака для залива насосов водой последний ежегодно должен осматриваться и окрашиваться.
5.5.6: Один раз в три года насосы и двигатели согласно п. 5.1.5. настоящей Типовой инструкции, должны проходить ревизию, во время которой устраняются все имеющиеся недостатки.
Ремонт и замена сработанных деталей, проверка сальников проводятся по необходимости.
5.5.7. Помещение насосной станции необходимо содержать в чистоте. При отсутствии дежурства его необходимо запирать на замок. Один из запасных ключей должен храниться на щите управления, о чем должно быть указано на двери.
5.6. Напорные и распределительные трубопроводы
5.6.1. Один раз в квартал необходимо проверять:
Обнаруженные недостатки, могущие повлиять на надежность работы установки, должны устраняться немедленно.
5.6.2. Напорный трубопровод должен быть в постоянной готовности к действию, т.е. заполнен водой и находиться под рабочим давлением.
5.7. Узлы управления и запорная арматура
5.7.1. Для АУВП трансформаторов и кабельных сооружений в запорно-пусковых устройствах следует применять стальную арматуру электрифицированные задвижки с автоматическим пуском марки 30с 941нж; 30с 986нж; 30с 996нж с рабочим давлением 1,6 МПа, ремонтные задвижки с ручным приводом марки 30с 41нж с рабочим давлением 1,6 МПа.
5.7.2. Состояние узлов управления и запорной арматуры, наличие пломбы, значения давления до и после узлов управления, должны контролироваться не реже одного раза в месяц.
5.7.3. Один раз в полугодие должна проводиться проверка электрической схемы срабатывания узла управления с автоматическим его включением от пожарного извещателя при закрытой задвижке.
5.7.4. Место установки узла управления должно быть хорошо освещено, надписи на трубопроводах или специальных трафаретах (номер узла, защищаемый участок, тип оросителей и их количество) должны быть выполнены несмываемой яркой краской и хорошо просматриваться.
5.7.5. Все повреждения задвижек, вентилей и обратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работы установки пожаротушения, должны устраняться немедленно.
5.8. Оросители
5.8.1. В качестве водяных оросителей для автоматического пожаротушения трансформаторов применяются оросители ОПДР-15 с рабочим давлением воды перед оросителями в пределах 0,2-0,6 МПа; для автоматического пожаротушения кабельных сооружений применяются оросители ДВ, ДВМ с рабочим давлением 0,2-0,4 МПа.
5.8.2. При осмотре оборудования распределительных устройств, но не реже одного раза в месяц оросители должны быть осмотрены и очищены от пыли и грязи. При обнаружении неисправности или коррозии должны быть приняты меры к их устранению.
5.8.3. При проведении ремонтных работ оросители должны быть защищены от попадания на них штукатурки и краски (например, полиэтиленовыми или бумажными колпачками, и т.п.). Обнаруженные после ремонта следы краски и раствора должны быть удалены.
5.8.5. Для замены неисправных или поврежденных оросителей должен быть создан резерв 10-15% общего количества установленных оросителей.
5.9. Пневмобак и компрессор
5.9.1. Включение пневмобака в работу должно производиться в следующей последовательности:
5.9.2. Ежедневно следует проводить внешний осмотр пневмобака, проверить уровень воды и давление воздуха в пневмобаке. При снижении давления воздуха на 0,05 МПа (по отношению к рабочему) производится его подкачка.
Один раз в неделю производится опробование компрессора на холостом ходу.
5.9.3. Техническое обслуживание пневмобака и компрессора, проводимое один раз в год, включает:
5.9.4. Выключение пневмобака из схемы установки пожаротушения запрещается.
5.9.5. Освидетельствование пневмобака производится специальной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора, местных органов Государственного пожарного надзора и данного энергопредприятия.
_________
Примечание. Компрессор должен включаться в работу только вручную. При этом необходимо следить за уровнем в пневмобаке, так как при автоматическом включении компрессора возможно выдавливание воздухом воды из пневмобака и даже из сети.
5.10. Манометры
5.10.1. Правильность показаний работы манометров, установленных на пневмобаках, следует проверять один раз в месяц, установленных на трубопроводах - один раз в полугодие.
5.10.2. Полная проверка на установке пожаротушения всех манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться ежегодно в соответствии с действующим положением.
Основным руководящем документом при разработке мероприятий по эксплуатации установок АППЗ являются: ППБ РБ 1.02-94 " Правила ПБ при эксплуатации технических средств противопожарной защиты".
В перечень организационных мероприятий в первую очередь входит разработка на защищаемом объекте документации, определяющей порядок эксплуатации средств АППЗ, функциональные обязанности обслуживающего и оперативного персонала, а также организацию контроля за их выполнением. В комплекс организационных мероприятий входит также разработка и ведение эксплуатационной документации на средства АППЗ.
На объекте должна быть следующая документация:
проектная документация и исполнительные чертежи на установку;
акт приемки и сдачи установки в эксплуатацию;
паспорта на оборудование и приборы;
ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов и средств автоматизации;
инструкция по эксплуатации установки;
перечень регламентируемых работ по техническому обслуживанию установок;
план- график технического обслуживания;
журнал регистрации работ по техническому обслуживанию и ремонту установок;
график дежурств оперативного (дежурного) персонала;
журнал сдачи и приемки дежурства оперативным персоналом;
журнал учета неисправностей установки;
должностные инструкции.
Приказом руководителя объекта должны быть назначены:
лицо, ответственное за эксплуатацию УПА;
обслуживающий персонал для производства технического обслуживания УПА;
оперативный (дежурный персонал)
Лицо ответственное за эксплуатацию УПА, обязано обеспечить:
поддержание УПА в рабочем состоянии- выполнение технического обслуживания ежедневно, еженедельно, ежемесячно, 1 раз в 3 месяца, 1 раз в полугодие, 1 раз в год, 1 раз в 3,5 года;
контроль за своевременным и качественным обслуживанием и проведением планово- предупредительных ремонтов;
подготовку обслуживающего и оперативного персонала и систематический контроль за разработкой, ведением оперативной документации;
информирование о случаях сработки;
Общие правила технического содержания
Условия эксплуатации автоматических установок водяного и пенного пожаротушения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.009--83, ППБ Республики Беларусь при эксплуатации технических средств противопожарной зашиты, техническим условиям на оборудование.Во время эксплуатации установок следят за наличием необходимого давления воды в системах основного водопитателя. а также за наличием нормативного запаса пенообразователя или раствора пенообразователя в запасных емкостях установок пенного пожаротушения.
В помещениях маслохранилища температура воздуха должна быть не менее 5°С и не более 20 °С.
Полы, лестницы и площадки станционных помещений установок пожаротушения следует содержать в чистоте и исправности. Ключи от станционного помещения должны находиться у дежурного персонала.
При уходе за автоматическими водопитателями необходимо следить за уровнем и чистотой воды водонапорного бака или гидравлического бака.
В районах с суровым климатом следят за наличием и состоянием отопления водонапорных и гидропневматических баков.
В гидропневматических установках следят за давлением воздуха в системе и уровнем воды. При пуске компрессора предварительно необходимо убедиться в его исправности. Во время пробных испытаний компрессора особое внимание обращается на температуру смазочного масла, подшипников и других трущихся соединений.
В связи с высокой коррозионной способностью некоторых видов пенообразователей дополнительного наблюдения за исправным состоянием требуют устройства для приготовления пенообразующего раствора.
После опробования работоспособности иди после тушения пожара дозирующие устройства пенных установок пожаротушения тщательно промывают чистой водой.
В процессе эксплуатации постоянно ведется осмотр щита управления (состояния реле, пускателей вводов, кнопок, переключателей). Небронированные кабели. вводимые в малогабаритные шиты, снизу защищаются от механических повреждений. Ведется наблюдение за исправностью световой и звуковой сигнализации о наличии напряжения на фидерах и об исчезновении напряжения на щитах цепей управления и сигнализации.
Пусковые устройства установок пожаротушения пломбируют и защищают от случайного пуска и механических повреждений.
У каждого узла управления вывешивают таблички с указанием наименования защищаемых помещений, типа и числа оросителей в секции.
В воздушных системах давление воздуха должно составлять 25% давления воды. В водяных системах давление над контрольно-сигнальным клапаном (КСК) не должно быть больше давления под КСК при наличии автоматического насоса на 0.05 МПа (0,5 кгс/см"), в остальных случаях--на 0.03 МПа (0.3 кгс/см2). Постоянно держат открытыми главную задвижку перед КСК, КГД, краны на побудительном трубопроводе, краны к манометрам, вентили дозирующего устройства (пенных установок).
Не допускается: использование труб установок пожаротушения для подвески или крепления какого-либо оборудования: присоединение производственного оборудования и санитарных приборов к питательным трубопроводам; установка запорной арматуры и фланцевых соединений на питательных и распределительных трубопроводах, а также использование внутренних пожарных кранов, установленных на спринклерной сети, для других целей, кроме тушения пожаров. Оросители установок пожаротушения должны содержаться в чистоте.
В качестве основного водопитателя используют водопроводы, обеспечивающие необходимые для пожаротушения расход воды и напор, а также насосы-повысители. Если в водопроводе, используемом для питания спринклерной установки недостаточный напор, то предусматривают насосы-повысители. В насосной станции устанавливают не менее двух насосов -- рабочий и резервный.
Электропитание двигателей насосов предусматривается от двух независимых источников. Если имеется только один источник электропитания, то привод резервного насоса предусматривается от двигателя внутреннего сгорания. включаемого вручную. Электроуправление насосной станцией выполняется таким образом, чтобы можно было вручную включить двигатели насосов из помещения насосной станции. Допускается дистанционный пуск при помощи кнопок, установленных в помещении пожарного поста и около внутренних пожарных кранов.
Помещение насосной станции обеспечивают телефонной связью с диспетчерским пунктом и аварийным освещением. У входа в помещение насосной станции вывешивают табличку и устанавливают световое табло «Станция пожаротушения». В помещении насосной станции вывешивают схему обвязки насосной станции и принципиальную схему установки. Помещение содержится постоянно закрытым на замок, ключи находятся у дежурного персонала.
Автоматические установки объемного пожаротушения, имеющие электрическую часть и предназначенные для защиты помещений с пребыванием в них людей, допускаются к введению в эксплуатацию при наличии в их составе: устройства переключения автоматического пуска на ручной с выдачей соответствующего сигнала в помещение дежурного персонала; звуковых и световых пожарных оповещателей.
Световой сигнал оповещения в виде надписи на световых табло «Пена -- уходи» и звуковой сигнал оповещения должны выдаваться одновременно в пределах защищаемого помещения.
При этом у входа в защищаемое помещение должен появиться световой сигнал «Пена -- не входить», а в помещении дежурного персонала -- соответствующий сигнал с информацией о подаче огнетушащего средства.
Автоматические установки пожаротушения, конструктивное исполнение которых предусматривает наличие дублирующего ручного пуска, должны эксплуатироваться в автоматическом режиме.
Устройства ручного пуска установок объемного (кроме локального) пожаротушения должны располагаться вне защищаемого помещения у эвакуационных выходов с обеспечением свободного доступа к ним.
Устройства ручного пуска установок локального пожаротушения должны находиться вне возможной зоны горения на безопасном от нее расстоянии. При этом следует обеспечить возможность дистанционного включения установки вне защищаемого помещения.
Техническое обслуживание установок водяного и пенного пожаротушения
Работоспособность установок зависит от качества их эксплуатации, особенно от правильного проведения технического обслуживания (ТО). Техническое обслуживание водяных установок включает ряд мероприятий, проводимых ежедневно, еженедельно, ежемесячно, раз в 3 месяца, раз в 6 месяцев, ежегодно, раз в 3 года и раз в 3,5 года.
К ежедневному ТО относятся следующие операции: а) проверка чистоты и порядка в помещении станции пожаротушения; б) контроль уровня воды в резервуаре с помощью контрольно-измерительных устройств; в) внешний осмотр импульсного устройства или пневмобака и контроль уровня воды и давления воздуха (при понижении давления на 0.05 МПа (0,5 кгс/см") следует подкачать воздух); г) проверка напряжения на вводах электропитания; д) внешний осмотр узлов управления и контроль давления над и под клапаном (по манометрам); е) контроль доступа к узлам управления и кранам ручного пуска, а также контроль за соблюдением минимальных расстояний от оросителей до складированных материалов (которое должно быть не менее 0.9 м).
В еженедельное ТО входят все работы ежедневного ТО и следующие операции:
а) контроль насосов станций пожаротушения: запуск насосов на 10 проверка исправности контрольно-измерительных приборов (КПП) и герметичности арматуры и соединений, возобновление запаса смазки в масленках, опробование компрессора на холостом ходу, проверка автоматики включения насосов с переключением питания с рабочего ввода на резервный;
б) проверка узлов управления (прочистка кранов с малым отверстием, проверка работы уз- лов управления);
в) проверка наличия запасных оросителей в шкафу управления:
г) контроль системы трубопроводов (осмотр с целью обнаружения и устранения течи, проверка состояния креплений и окраски трубопроводов. герметичности запорной арматуры, опробование кранов ручного включения);
д) очистка оросителей и побудителей от пыли в пыльных помещениях.
К ежемесячному ТО относятся следующие работы:
а) проведение мероприятий по еженедельному ТО:
б) очистка поверхности трубопроводов от пыли и грязи:
в) пополнение резервуаров водой при понижении уровня ниже расчетной отметки:
г) затяжка гаек на фланцевых соединениях патрубков насосов с трубопроводам и фундаментных болтах и другие профилактические работы:
д) проверка исправности манометров пневмобака путем сравнения с контрольным манометром;
е) проверка работоспособности установки в ручном и автоматическом режимах (если на объектах нет специально подготовленного персонала).
ТО, проводимое раз в 3 мес. включает:
а) проведение мероприятий по ежемесячному ТО;
б) проверку внутренних пожарных кранов, расположенных на спринклерной сети (путем их открывания);
в) смену набивок сальников насосов:
г) промывку и смазку подшипников насосов:
д) смену сальниковых уплотнений компрессора;
е) проверку работоспособности установки в ручном и автоматическом режимах (если на объекте есть специально подготовленный персонал).
К годовое ТО относятся следующие работы: а) метрологическая проверка КПП; б) контроль оборудования станции пожаротушения (осмотр и очистка пневмобака на стенде; окраска наружной поверхности импульсного устройства пневмобака; очистка, осмотр и ремонт компрессора и арматуры; очистка, ремонт и окраска внутренней и наружной поверхностей бака для заливки насосов: испытание на герметичность обратных клапанов и задвижек); в) измерение рабочего сопротивления и очистка и ремонт узлов управления с заменой неисправных частей, резиновых диафрагм и прокладок; г) переборка сальников всех вентилей: д) промывка трубопроводов и смена воды в установке и резервуаре. Сопротивление изоляции электрических цепей измеряют раз в 3
гола при проведении очередного годового ТО.
К ТО, проводимому раз в 3.5 года, относятся работы: а) разборка, чистка насосов и их арматуры, детальный осмотр всех частей, ремонт и замена неисправных: б) гидравлические и пневматические испытания сети трубопроводов; в) очистка резервуаров, ремонт гидроизоляционного слоя и приемных клапанов: г) промывка и очистка трубопроводов от грязи и ржавчины с заменой неисправных креплений; д) окраска трубопроводов после их промывки и очистки.
Специфика эксплуатации установок пенного пожаротушения (УПП) обусловливается наличием пенообразователя или пенообразующего раствора в резервуарах установки, конструкцией дозирующего устройства и пенного генератора (оросителя). Качество пенообразователей и пенообразующих растворов, заправленных в УПП проверяют не реже 1 раза в квартал в соответствии с «Инструкцией по применению, хранению, транспортированию и проверке качества пенообразователей»). Пенообразователи считаются непригодным, если значения их показателей на 20% ниже нормативных. Бракованные пенообразователи списывают и используют либо в учебных целях, либо в качестве смачивающих добавок к воде. Если пенообразующий раствор или пенообразователь хранится, в железобетонном резервуаре, то не реже 1 раза в 3 года гидроизоляционный слой резервуара проверяют и при необходимости ремонтируют во избежание утечки огнетушащего средства. В процессе эксплуатации УПП особое внимание следует обращать на состояние генераторов пены (в частности, сеточных), емкостей с пенообразователем и коммуникаций для его подачи в связи с тем, что некоторые составные части пенообразователей имеют склонность к кристаллизации, вследствие чего проходные сечения труб, патрубков, кранов могут быть засорены. В процессе эксплуатации оборудования для зашиты резервуаров с огнеопасными жидкостями проверяют также состояние датчиков для обнаружения пожара (спринклеров или извещателей ТРВ-2), установленных в верхней части резервуара, и пенокамеры (особенно ее герметизирующего затвора).
После работы УПП ее коммуникации, элементы промывают водой. Периодическое ТО установок пенного пожаротушения выполняют в такой же последовательности, как и установок водяного пожаротушения. За исключением следующих работ, выполняемых ежемесячно: в емкостях, где хранится пенообразователь или его раствор, проверяют сохранность пломб на смотровых люках: если пломбы сорваны, пенообразователь или раствор направляют на анализ, а люки вновь пломбируют; включают на короткое время дозирующие устройства (для промывки чистой водой); насосам перемешивают пенообразующий раствор или пенообразователь. Один раз в 3 года выборочно проверяют работоспособность УПП.
Порядок приема дежурства
Заступающий работник из числа дежурного персонала обязан прибыть за 15 минут до начала дежурства к лицу, ответственному за эксплуатацию средств АППЗ на инструктаж.
Сменяющийся дежурный персонал обязан: привести в порядок рабочее место: заполнить журнал приема и сдачи дежурства, провести просмотр аппаратуры совместно с заступающим дежурным.
В ходе приема дежурства работник из числа оперативного персонала обязан принять служебную и техническую документацию.
Проверить работоспособность телефонной связи с МЧС, другими службами объекта.
В случае выявления неисправностей, сделать отметку в журнале учета неисправностей, и сообщить ответственному за эксплуатацию, принять меры по устранению.
О смене дежурства и неисправностях доложить ответственному за эксплуатациюCПС.
Действия оперативного персонала при срабатывании контрольной аппаратуры .
Во время дежурства оперативный персонал обязан следить за техническим состоянием УПА.
В случаях сработки АУПТ фиксировать это в журнале сработки.
При каждой сработки обследовать помещение совместно с инструкторами отдела ТБ и дать заключение о ложном срабатывании.
отлучаясь по служебным вопросам, оставлять за себя дежурного энергетика, указав свое местонахождение.
При возникновении пожара оперативный персонал обязан:
Вызвать подразделения МЧС;
Оповестить находящихся в здании людей о пожаре;
Сообщить руководству организации о пожаре;
Приступить к тушению пожара при помощи первичных средств пожаротушения.
(при наличии АУПТ - проконтролировать включение АУПТ, при необходимости включить вручную).
Инструкция для обслуживающего персонала.
Обслуживающий персонал обязан:
проводить проверку чистоты и порядка станции ПТ;
проводить внешний осмотр побудительной системы;
проводить внешний осмотр УУ и контролировать давление над и под клапаном (не манометром);
контролировать доступ к УУ и кранам ручного пуска, соблюдение минимальных расстояний от оросителей до складируемых материалов;
контролировать исправность насосов станции ПТ;
проверять исправность УУ.
Инструкция по эксплуатации систем пожаротушения, АПС, СОУЭ на базе ППКОП «Корунд 1И»
Утверждаю
______________________________________________________
ИНСТРУКЦИЯ
по эксплуатации систем пожаротушения, пожарной сигнализации и оповещения людей о пожаре по адресу: ___________________________________________________________
ППКОП «Корунд 1И»
- 1. Общая часть.
- 2. Система пожарной сигнализации предназначена для обнаружения и оповещения о возникновении очага возгорания.
2.1. Система должна круглосуточно находится в дежурном режиме.
3. Обязанности начальника смены по поддержанию установки ПС в работоспособном состоянии.
3.1. Начальник смены обязан проводить внешний осмотр всех защищаемых помещений на предмет повреждения установленного оборудования и приборов.
3.2. Контролировать все неисправности и срабатывания системы, докладывать о них руководителю подразделения и дежурному охраны на КПП.
4. Работа системы во время пожара.
Действия начальника смены при срабатывании ППКОП «Корунд 1 И»
На передней панели прибора имеются световые (светодиоды красного и желтого цвета) индикаторы состояние шлейфов сигнализации с 1 по 4 не светящиеся светодиоды соответствуют включонному состоянию шлейфов сигнализации, индикатор питания «СЕТЬ » индикатор резервного питания «РЕЗЕРВ » красные с 1по 4 состояния «ПОЖАР » шлейфа.
Кнопки управления: «СЕТЬ » включения питания 220 В и резервного источника питания постоянного тока 24 В, тумблеры отключения шлейфов сигнализации с 1 по 4 кнопка «КОНРОЛЬ » для проверки прибора в режиме «САМОКОНТРОЛЬ », кнопка «ЗВУК » для отключения звукового сигнала, кнопки, кнопка «СБРОС » для восстановления состояния шлейфов после срабатывания. Тумблеры отключения (включения шлейфов) и тумблеры отключения (включения) систем АСПТ - закрыты защитным кожухом.
При исправной работе приборы и исправности шлейфов пожарной сигнализации светодиоды с 1 по 4 на линейных блоках и на панели прибора находятся в выключенном состоянии светодиод горит зеленым цветом, светодиод резерв включен.
В случае неисправности в шлейфе (или нескольких шлейфах) загорается светодиод желтого цвета «НЕИСПРАВНОСТЬ » на соответствующем линейном блоке и на панели прибора. Прибор выдает характерный прерывистый сигнал неисправности на пульте прибора.
В данном случае отключить кнопку «ЗВУК », вскрыть защитный кожух линейных блоков, отключить тумблер соответствующего шлейфа нажать кнопку «СБРОС » для восстановления «дежурного» состояния прибора, сделать запись о времени неисправности и запись № неисправного шлейфа в оперативный журнал, доложить руководству и вызвать представителей организации, осуществляющей техническое обслуживание АПС.
В случае срабатывания прибора от пожарных извещателей в режиме «ПОЖАР », загорается красный светодиод «ПОЖАР » соответствующего шлейфа (шлейфов) звучит характерный непрерывный звуковой сигнал на приборе, включается выносной звуковой оповещатель в коридоре. В данном случае отключить звуковой сигнал прибора (кнопка на панели «ЗВУК ») проверить помещения соответствующего шлейфа на отсутствии признаков горения, в случае подтверждения события «ПОЖАР » вызвать пожарную команду по тел. 01 и по мере возможности принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.
Одновременно доложить руководителю подразделения и позвонить на КПП, сообщить дежурному охраны о случившемся пожаре.
В случае ложного срабатывания : вскрыть защитный кожух линейных блоков, отключить тумблер соответствующего шлейфа, нажать кнопку «СБРОС » для восстановления «дежурного» состояния прибора, сделать запись о времени неисправности и запись № неисправного шлейфа в оперативный журнал, доложить руководителю подразделения и вызвать представителей организации, осуществляющей техническое обслуживание АПС.
В случае отключения основного источника питания прибора, резервное питание прибора остается включенным, о чем будет сигнализировать светодиод красного цвета «РЕЗЕРВ ». После восстановления основного питания прибора вызвать представителя обслуживающей организации для проверки и подзарядки, в случае необходимости, аккумуляторной батареи.
Об исправности резервного источника питания и акк. батареи сигнализируют светодиоды «СЕТЬ » красный и «АКК. БАТ .» зеленый на резервном источнике питания.
Ответственное лицо по пожарной автоматике
РОССИЙСКОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ
ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ
И
ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«
ЕЭС
РОССИИ
»
ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ
ТИПОВАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
АВТОМАТИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК
ВОДЯНОГО
ПОЖАРОТУШЕНИЯ
РД 34.49.501-95
ОРГРЭС
Москва 1996
Разработано Акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС».
Исполнители Д.А. ЗАМЫСЛОВ, А.Н. ИВАНОВ, А.С. КОЗЛОВ, В.М. СТАРИКОВ
Согласовано с Департаментом Генеральной инспекции по эксплуатации электростанций и сетей РАО «ЕЭС России» 28 декабря 1995 г.
Начальник Н.Ф. Горев
Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 29 декабря 1995 г.
Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ
|
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ |
РД 34.49.501-95 |
Срок действия установлен
с 01.01.97 г.
В настоящей Типовой инструкции приведены основные требования к эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения, используемых на энергетических предприятиях, а также изложен порядок промывки и опрессовки трубопроводов установок пожаротушения. Указан объем и очередность контроля состояния технологического оборудования, сроки ревизии всего оборудования установок пожаротушения и даны основные рекомендации по устранению неисправностей.
Установлена ответственность за эксплуатацию установок пожаротушения, приведена необходимая рабочая документация и требования по подготовке персонала.
Указаны основные требования техники безопасности при эксплуатации установок пожаротушения.
Приведены формы актов промывки и опрессовки трубопроводов и проведения огневых испытаний.
С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатации автоматических установок пожаротушения: ТИ 34-00-046-85» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1 . Типовая инструкция устанавливает требования по эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения и обязательна для руководителей энергопредприятий, начальников цехов и лиц, назначенных ответственными за эксплуатацию установок пожаротушения.
1.2 . Технические требования по эксплуатации технологического оборудования установок пенного пожаротушения изложены в «Инструкции по эксплуатации установок пожаротушения с применением воздушно-механической пены» (М.: СПО ОРГРЭС, 1997).
1.3 . При эксплуатации пожарной сигнализации автоматической установки пожаротушения (АУП) следует руководствоваться «Типовой инструкцией по эксплуатации автоматических установок пожарной сигнализации на энергопредприятиях» (М.: СПО ОРГРЭС, 1996).
В настоящей Типовой инструкции приняты следующие сокращения.
УВП - установка водяного пожаротушения,
АУП - автоматическая установка пожаротушения,
АУВП - автоматическая установка водяного пожаротушения,
ППС - пульт пожарной сигнализации,
ПУЭЗ - панель управления электрозадвижками,
ПУПН - панель управления пожарными насосами,
ПИ - пожарный извещатель,
ПН - пожарный насос,
ОК - обратный клапан,
ДВ - дренчер водяной,
ДВМ - дренчер водяной модернизированный,
ОПДР - ороситель пенно-дренчерный.
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
2.1 . На основании настоящей Типовой инструкции организация, производившая наладку технологического оборудования АУП, совместно с энергопредприятием, на котором установлено это оборудование, должны разрабатывать местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования и устройств АУП. Если наладка производилась энергопредприятием, то инструкцию разрабатывает персонал этого предприятия. Местная инструкция должна быть разработана не менее чем за один месяц до приемки АУП в эксплуатацию.
2.2 . В местной инструкции должны быть учтены требования настоящей Типовой инструкции и требования заводских паспортов и инструкций по эксплуатации оборудования, приборов и аппаратуры, входящих в состав АУВП. Снижение требований, изложенных в указанных документах, не допускается.
2.3 . Местная инструкция должна пересматриваться не реже одного раза в три года и каждый раз после реконструкции АУП или в случае изменения условий эксплуатации.
2.4 . Приемка АУП в эксплуатацию должна производиться в составе представителей:
энергопредприятия (председатель);
проектной, монтажной и наладочной организаций;
государственного пожарного надзора.
Программа работы комиссии и акт приемки должны быть утверждены главным техническим руководителем предприятия.
3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1 . При эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения персонал энергопредприятий должен соблюдать соответствующие требования техники безопасности, указанные в ПТЭ, ПТБ, а также в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретного оборудования.
3.2 . При техническом обслуживании и ремонте АУП, при посещении помещения, защищенного АУП, автоматическое управление конкретного распределительного трубопровода этого направления должно быть переведено на ручное (дистанционное) до выхода из помещения последнего человека.
3.3 . Опрессовку трубопроводов водой следует проводить только по утвержденной программе, в которую должны быть включены мероприятия, обеспечивающие защиту персонала от возможного разрыва трубопроводов. Необходимо обеспечить полное удаление воздуха из трубопроводов. Совмещать работы по опрессовке с другими работами в том же помещении - запрещается. Если опрессовка проводится подрядными организациями, то работа выполняется по наряду-допуску. Выполнение этих работ оперативным или ремонтным персоналом энергопредприятия оформляется письменным распоряжением.
3.4 . До начала работ персонал, занятый опрессовкой, должен пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
3.5 . Во время опрессовки в помещении не должны находиться посторонние лица. Опрессовка должна проводиться под контролем ответственного лица.
3.6 . Ремонтные работы на технологическом оборудовании должны проводиться после снятия давления с этого оборудования и подготовки необходимых организационных и технических мероприятий, установленных действующими ПТБ.
4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
4.1 . Установка водяного пожаротушения состоит из:
источника водоснабжения (резервуар, водоем, городской водопровод и т.д.);
пожарных насосов (предназначенных для забора и подачи воды в напорные трубопроводы);
всасывающих трубопроводов (соединяющих водоисточник с пожарными насосами);
напорных трубопроводов (от насоса до узла управления);
распределительных трубопроводов (проложены в пределах защищаемого помещения);
узлов управления, устанавливаемых в конце напорных трубопроводов;
оросителей.
Кроме перечисленного, исходя из проектных решений, в схему установок пожаротушения могут быть включены:
бак с водой для заливки пожарных насосов;
пневмобак для поддержания постоянного давления в сети установки пожаротушения;
компрессор для подпитки пневмобака воздухом;
спускные краны;
обратные клапаны;
дозировочные шайбы;
реле давления;
манометры;
вакуумметры;
уровнемеры для измерения уровня в резервуарах и пневмобаке;
другие приборы сигнализации, управления и автоматики.
Принципиальная схема установки водяного пожаротушения приведена на рисунке.
4.2 . После окончания монтажных работ всасывающие, напорные и распределительные трубопроводы должны быть промыты и подвергнуты гидравлическим испытаниям. Результаты промывки и опрессовки должны быть оформлены актами (приложения и ).
При наличии возможности следует проверить эффективность установки пожаротушения путем организации тушения искусственного очага пожара (приложение ).
4.3 . При промывке трубопроводов воду следует подавать с их концов в сторону узлов управления (в целях предупреждения засорения труб с меньшим диаметром) при скорости на 15 - 20 % больше скорости воды при пожаре (определяется расчетом или рекомендациями проектных организаций). Промывку следует продолжать до устойчивого появления чистой воды.
При невозможности промывки отдельных участков трубопроводов допускается продувка их сухим, чистым, сжатым воздухом или инертным газом.
Принципиальная схема установки водяного пожаротушения:
1 - резервуар хранения воды; 2 - пожарный насос (ПН) с электроприводом; 3 - напорный трубопровод; 4 - всасывающий трубопровод; 5 - распределительный трубопровод; 6 - пожарный извещатель (ПИ); 7 - узел управления; 8 - манометр; 9 - обратный клапан (ОК)
Примечание. Резервный пожарный насос с арматурой не показан.
4.4 . Гидравлическое испытание трубопроводов необходимо производить под давлением, равным 1,25 рабочего (Р), но не менее Р + 0,3 МПа, в течение 10 мин.
Для отключения испытываемого участка от остальной сети необходимо установить глухие фланцы или заглушки. Не допускается использовать для этой цели имеющиеся узлы управления, ремонтные задвижки и т.п.
После 10 мин испытаний давление следует постепенно снизить до рабочего и произвести тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков.
Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи и капель в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных деформаций.
Измерять давление следует двумя манометрами.
4.5 . Промывка и гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться в условиях, исключающих их замерзание.
Запрещается засыпка открытых траншей с трубопроводами, подвергшимися действиям сильных морозов, или засыпка таких траншей смерзшимся грунтом.
4.6 . Установки автоматического водяного пожаротушения должны работать в режиме автоматического пуска. На период нахождения в кабельных сооружениях персонала (обход, ремонтные работы и т.п.) пуск установок должен переводиться на ручное (дистанционное) включение (п. ).
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ
5.1 . Организационные мероприятия
5.1.1 . Лица, ответственные за эксплуатацию, проведение капитального и текущего ремонтов технологического оборудования установки пожаротушения, назначаются руководителем энергопредприятия, который также утверждает графики технического надзора и ремонта оборудования.
5.1.2 . Лицо, ответственное за постоянную готовность технологического оборудования установки пожаротушения, должно хорошо знать принцип устройства и порядок работы этого оборудования, а также иметь следующую документацию:
проект с изменениями, внесенными во время монтажа и наладки установки пожаротушения;
заводские паспорта и эксплуатационные инструкции на оборудование и приборы;
данную Типовую инструкцию и местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования;
акты и протоколы ведения монтажных и наладочных работ, а также опробований работы технологического оборудования;
планы-графики технического обслуживания и ремонта технологического оборудования;
«Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».
5.1.3 . Любые отклонения от принятой проектом схемы, замена оборудования, дополнительная установка оросителей или их замена оросителями с большим диаметром сопла должны быть предварительно согласованы с проектным институтом - автором проекта.
5.1.4 . Для контроля за техническим состоянием технологического оборудования установки пожаротушения должен вестись «Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения», в котором должны регистрироваться дата и время проверки, кто проводил проверку, обнаруженные неисправности, их характер и время их устранения, время вынужденного отключения и включения установки пожаротушения, проводимые опробования работы всей установки или отдельного оборудования. Примерная форма журнала приведена в приложении .
Не реже одного раза в квартал с содержанием журнала должен знакомиться под расписку главный технический руководитель предприятия.
5.1.5 . Для проверки готовности и эффективности АУВП один раз в три года должна проводиться полная ревизия технологического оборудования этой установки.
Во время ревизии, кроме основных работ, проводится опрессовка напорного трубопровода и на двух-трех направлениях проводится промывка (или продувка) и опрессовка распределительных трубопроводов (пп. - ), находящихся в наиболее агрессивной среде (сырость, загазованность, пыль).
При обнаружении недостатков необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие полное их устранение в сжатые сроки.
5.1.6 . Автоматическая установка пожаротушения в соответствии с графиком, утвержденным начальником соответствующего цеха, но не реже одного раза в три года должны опробоваться (испытываться) по специально разработанной программе с реальным пуском их в работу при условии, что это не повлечет за собой останов технологического оборудования или всего процесса производства. Во время опробования на первом и последнем оросителях следует проверять давление воды и интенсивность орошения.
Опробование следует проводить продолжительностью 1,5 - 2 мин с включением исправных дренажных устройств.
По результатам опробований должен быть составлен акт или протокол, а сам факт опробования зарегистрирован в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».
5.1.7 . Проверку работы АУВП или отдельных видов оборудования следует проводить во время вывода в ремонт, технического обслуживания защищаемого помещения и технологической установки.
5.1.8 . Для хранения запасного оборудования, деталей оборудования, а также приспособлений, инструментов, материалов, приборов, необходимых для контроля и организации ремонтных работ АУВП, должно быть выделено специальное помещение.
5.1.9 . Технические возможности АУВП следует внести в оперативный план тушения пожара на данном энергопредприятии. Во время проведения противопожарных тренировок необходимо расширять круг персонала, знающего назначение и устройство АУВП, а также порядок приведения ее в действие.
5.1.10 . Персонал, обслуживающий компрессоры и пневмобаки АУВП, должен быть обучен и аттестован в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора.
5.1.11 . Лицо, ответственное за эксплуатацию технологического оборудования установки пожаротушения, должно организовать занятия с персоналом, выделенным для контроля работы и обслуживания этого оборудования.
5.1.12 . В помещении насосной станции АУВП должны быть вывешены: инструкция о порядке включения в работу насосов и открытая запорной арматуры, а также принципиальная и технологические схемы.
5.2 . Технические требования к АУВП
5.2.1 . Подъезды к зданию (помещению) насосной станции и установки пожаротушения, а также подходы к насосам, пневмобаку, компрессору, узлам управления, манометрам и другому оборудованию установки пожаротушения, должны быть всегда свободными.
5.2.2 . На действующей установке пожаротушения должны быть опломбированы в рабочем положении:
люки резервуаров и емкостей для хранения запасов воды;
узлы управления, задвижки и краны ручного включения;
реле давления;
спускные краны.
5.2.3 . После срабатывания установки пожаротушения ее работоспособность должна быть полностью восстановлена не позднее чем через 24 ч.
5.3 . Резервуары для хранения воды
5.3.1 . Проверка уровня воды в резервуаре должна проводиться ежедневно с регистрацией в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».
При снижении уровня воды за счет испарений необходимо добавить воду, при наличии утечек установить место повреждения резервуара и устранить утечки.
5.3.2 . Исправность работы автоматического уровнемера в резервуаре должна проверяться не реже одного раза в три месяца при плюсовой температуре, ежемесячно - при отрицательной температуре и немедленно в случае сомнений в исправной работе уровнемера.
5.3.3 . Резервуары должны быть закрыты для доступа посторонних лиц и опломбированы, целостность пломбы проверяется в период осмотра оборудования, но не реже одного раза в квартал.
5.3.4 . Вода в резервуаре не должна содержать механических примесей, могущих забить трубопроводы, дозировочные шайбы и оросители.
5.3.5 . Для предупреждения загнивания и цветения воды ее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчета 100 г извести на 1 м 3 воды.
5.3.6 . Заменять воду в резервуаре необходимо ежегодно в осен нее время. При замене воды днище и внутренние стенки резервуара очищаются от грязи и наростов, поврежденная окраска восстанавливается или полностью обновляется.
5.3.7 . До начала морозов у заглубленных резервуаров промежуток между нижней и верхней крышками люка должен быть заполнен утепляющим материалом.
5.4 . Всасывающий трубопровод
5.4.1 . Один раз в квартал проверяется состояние вводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборного колодца.
5.4.2 . До наступления морозов арматура в водозаборном колодце должна быть осмотрена, при необходимости отремонтирована, а колодец утеплен.
5.5 . Насосная станция
5.5.1 . Перед опробованием насосов необходимо проверить: затяжку сальников; уровень смазки в ваннах подшипников; правильность затяжки фундаментных болтов, гаек крышки насосов и подшипников; соединения трубопровода на стороне всасывания и самих насосов.
5.5.2 . Один раз в месяц насосы и другое оборудование насосной станции должны осматриваться, очищаться от пыли и грязи.
5.5.3 . Каждый пожарный насос не менее двух раз в месяц должен включаться для создания требуемого давления, о чем делается запись в оперативном журнале.
5.5.4 . Не реже одного раза в месяц должна проверяться надежность перевода всех пожарных насосов на основное и резервное электроснабжение с регистрацией результатов в оперативном журнале.
5.5.5 . При наличии специального бака для залива насосов водой последний ежегодно должен осматриваться и окрашиваться.
5.5.6 . Один раз в три года насосы и двигатели согласно п. . настоящей Типовой инструкции, должны проходить ревизию, во время которой устраняются все имеющиеся недостатки.
Ремонт и замена сработанных деталей, проверка сальников проводятся по необходимости.
5.5.7 . Помещение насосной станции необходимо содержать в чистоте. При отсутствии дежурства его необходимо запирать на замок. Один из запасных ключей должен храниться на щите управления, о чем должно быть указано на двери.
5.6 . Напорные и распределительные трубопроводы
5.6.1 . Один раз в квартал необходимо проверять:
отсутствие течей и прогибов трубопроводов;
наличие постоянного уклона (не менее 0,01 для труб диаметром до 50 мм и 0,005 для труб диаметром 50 мм и более);
состояние креплений трубопроводов;
отсутствие касаний электропроводов и кабелей;
состояние окраски, отсутствие грязи и пыли.
Обнаруженные недостатки, могущие повлиять на надежность работы установки, должны устраняться немедленно.
5.6.2 . Напорный трубопровод должен быть в постоянной готовности к действию, т.е. заполнен водой и находиться под рабочим давлением.
5.7 . Узлы управления и запорная арматура
5.7.1 . Для АУВП трансформаторов и кабельных сооружений в запорно-пусковых устройствах следует применять стальную арматуру электрифицированные задвижки с автомагическим пуском марки 30с 941нж; 30с 986нж; 30с 996нж с рабочим давлением 1,6 МПа, ремонтные задвижки с ручным приводом марки 30с 41нж с рабочим давлением 1,6 МПа.
5.7.2 . Состояние узлов управления и запорной арматуры, наличие пломбы, значения давления до и после узлов управления, должны контролироваться не реже одного раза в месяц.
5.7.3 . Один раз в полугодие должна проводиться проверка электрической схемы срабатывания узла управления с автоматическим его включением от пожарного извещателя при закрытой задвижке.
5.7.4 . Место установки узла управления должно быть хорошо освещено, надписи на трубопроводах или специальных трафаретах (номер узла, защищаемый участок, тип оросителей и их количество) должны быть выполнены несмываемой яркой краской и хорошо просматриваться.
5.7.5 . Все повреждения задвижек, вентилей и обратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работы установки пожаротушения, должны устраняться немедленно.
5.8 . Оросители
5.8.1 . В качестве водяных оросителей для автоматического пожаротушения трансформаторов применяются оросители ОПДР-15 с рабочим давлением воды перед оросителями в пределах 0,2 - 0,6 МПа; для автоматического пожаротушения кабельных сооружений применяются оросители ДВ, ДВМ с рабочим давлением 0,2 - 0,4 МПа.
5.8.2 . При осмотре оборудования распределительных устройств, но не реже одного раза в месяц оросители должны быть осмотрены и очищены от пыли и грязи. При обнаружении неисправности или коррозии должны быть приняты меры к их устранению.
5.8.3 . При проведении ремонтных работ оросители должны быть защищены от попадания на них штукатурки и краски (например, полиэтиленовыми или бумажными колпачками и т.п.). Обнаруженные после ремонта следы краски и раствора должны быть удалены.
5.8.4 . Запрещается устанавливать взамен неисправных оросителей пробки и заглушки.
5.8.5 . Для замены неисправных или поврежденных оросителей должен быть создан резерв 10 - 15 % общего количества установленных оросителей.
5.9 . Пневмобак и компрессор
5.9.1 . Включение пневмобака в работу должно производиться в следующей последовательности:
заполнить пневмобак водой примерно на 50 % его объема (уровень контролировать по водомерному стеклу);
включить компрессор или открыть вентиль на трубопроводе сжатого воздуха;
давление в пневмобаке поднять до рабочего (контролируется по манометру), после чего пневмобак подключить к напорному трубопроводу, создавая в нем рабочее давление.
5.9.2 . Ежедневно следует проводить внешний осмотр пневмобака, проверить уровень воды и давление воздуха в пневмобаке. При снижении давления воздуха на 0,05 МПа (по отношению к рабочему) производится его подкачка.
Один раз в неделю производится опробование компрессора на холостом ходу.
5.9.3 . Техническое обслуживание пневмобака и компрессора, проводимое один раз в год, включает:
опорожнение, осмотр и очистку пневмобака:
снятие и проверку на стенде предохранительного клапана (при неисправности заменить новым);
окраску поверхности пневмобака (на поверхности указать дату ремонта);
детальный осмотр компрессора (заменить изношенные части и арматуру);
выполнение всех других технических требований, предусмотренных заводскими паспортами и инструкциями по эксплуатации пневмобака и компрессора.
5.9.4 . Выключение пневмобака из схемы установки пожаротушения запрещается.
5.9.5 . Освидетельствование пневмобака производится специальной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора, местных органов Государственного пожарного надзора и данного энергопредприятия.
Примечание. Компрессор должен включаться в работу только вручную. При этом необходимо следить за уровнем в пневмобаке, так как при автоматическом включении компрессора возможно выдавливание воздухом воды из пневмобака и даже из сети.
5.10 . Манометры
5.10.1 . Правильность показаний работы манометров, установленных на пневмобаках, следует проверять один раз в месяц, установленных на трубопроводах - один раз в полугодие.
5.10.2 . Полная проверка на установке пожаротушения всех манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться ежегодно в соответствии с действующим положением.
6. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ
6.1 . Во время ремонта технологического оборудования установки пожаротушения следует, в первую очередь, руководствоваться требованиями паспорта, инструкции завода по эксплуатации конкретного оборудования, требованиями соответствующих норм и технических условий, а также требованиями настоящей Типовой инструкции.
6.2 . При замене участка трубопровода на изгибе минимальный радиус внутренней кривой изгиба стальных труб должен быть при изгибании их в холодном состоянии не менее четырех наружных диаметров, в горячем состоянии - не менее трех.
На изогнутой части трубы не должно быть складок, трещин или иных дефектов. Овальность в местах изгиба допускается не более 10 % (определяется отношением разности между наибольшим и наименьшим наружным диаметрами изогнутой трубы к наружному диаметру трубы до изгиба).
6.3 . Разностенность и смещение кромок стыкуемых труб и деталей трубопроводов не должны превышать 10 % толщины стенки и должны быть не более 3 мм.
6.4 . Кромки свариваемых концов труб и прилегающие к ним поверхности перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений на ширину не менее 20 мм.
6.5 . Сварку каждого стыка необходимо выполнять без перерывов до полной заварки всего стыка.
6.6 . Сварное соединение труб должно браковаться при обнаружении следующих дефектов:
трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки;
наплывов или подрезов в зоне перехода от основного металла к наплавленному;
прожогов;
неравномерности сварного шва по ширине и высоте, а также отклонений его от оси.
6.7 . В особо сырых помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться из стальных профилей толщиной не менее 4 мм. Трубопроводы и конструкции крепления должны покрываться защитным лаком или краской.
6.8 . Соединения трубопроводов при открытой прокладке должны располагаться вне стен, перегородок, перекрытий и других строительных конструкций зданий.
6.9 . Крепление трубопроводов к строительным конструкциям зданий должно производиться нормализованными опорами и подвесками. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также элементам технологического оборудования не допускается.
6.10 . Приварка опор и подвесок к строительным конструкциям должна осуществляться без ослабления их механической прочности.
6.11 . Провесы и искривления трубопроводов не допускаются.
6.12 . Каждый поворот трубопровода длиной более 0,5 м должен иметь крепление. Расстояние от подвесок до сварных и резьбовых стыков труб должно быть не менее 100 мм.
6.13 . Вновь устанавливаемые оросители должны быть очищены от консервирующей смазки и проверены гидравлическим давлением 1,25 МПа (12,5 кгс/см 2) в течение 1 мин.
Средний срок службы оросителей определен не менее 10 лет.
6.14 . Производительность оросителей ДВ, ДВМ и ОПДР-15 приведена в табл. .
Таблица 1
|
Диаметр выходного отверстия, мм |
Производительность оросителя, л/с, при давлении МПа |
||||
|
ДВ-10 и ДВМ-10 |
|||||
|
ОПДР-15 |
|||||
7. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
7.1 . Возможные неисправности в работе установки водяного пожаротушения и рекомендации по их устранению приведены в табл. .
Таблица 2
|
Вода не выходит из оросителей, манометр показывает нормальное давление |
Закрыта задвижка |
Открыть задвижку |
|
Заело обратный клапан |
Открыть обратный клапан |
|
|
Забит трубопровод |
Очистить трубопровод |
|
|
Засорились оросители |
Ликвидировать засорение |
|
|
Вода не выходит из оросителей, манометр не показывает давления |
Не включился в работу пожарный насос |
Включить пожарный насос |
|
Закрыта задвижка на трубопроводе со стороны всасывания пожарного насоса |
Открыть задвижку |
|
|
Происходит подсос воздуха на стороне всасывания пожарного насоса |
Устранить неисправности соединения |
|
|
Неправильное направление вращения ротора |
Переключить фазы электродвигателя |
|
|
Случайно открыта задвижка другого направления |
Закрыть задвижку на другом направлении |
|
|
Утечка воды через сварные швы, в местах подсоединения узлов управления и оросителей |
Некачественная сварка |
Проверить качество сварных швов |
|
Износилась прокладка |
Заменить прокладку |
|
|
Ослаблены затяжные болты |
Подтянуть болты |
|
|
Отсутствует показание манометра |
Отсутствует давление в трубопроводе |
Восстановить давление в трубопроводе |
|
Засорилось входное отверстие |
Снять манометр и прочистить отверстие |
|
|
Искрение контактов манометра |
Загрязнение контактов манометра |
Снять стекло манометра и зачистить контакты |
Приложение 1
АКТ
|
