Дата введения 01.07.1992
ГОСТ 14098-91
УДК 621.791.052:006.354
Группа Ж33
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced
concrete structures.
Types, constructions and dimensions
Дата введения 01.07.92
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
Тип сварного соединения |
Способ и технологические особенности сварки |
|||
Наименование |
Обозначение, номер |
Наименование |
Обозначение |
Положение стержней при сварке |
образное |
Контактная точечная двух стержней |
|||
То же, трех стержней |
||||
Дуговая ручная прихватками |
||||
Контактная стержней одинакового диаметра |
Горизонтальное |
|||
То же, разного диаметра |
||||
Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой |
||||
То же, с предварительной механической обработкой |
||||
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме |
Вертикальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме |
||||
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
||||
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней |
Горизонтальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней |
||||
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней |
||||
Ванно-шовная на стальной скобе-накладке |
||||
Стыковое |
||||
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Вертикальное |
|||
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке |
||||
Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке |
||||
Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки |
||||
Дуговая ручная швами с накладками из стержней |
||||
То же, швами с удлиненными накладками из стержней |
||||
Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов |
||||
Горизонтальное |
||||
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах |
Вертикальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах |
||||
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах |
||||
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Горизонтальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
||||
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
||||
Дуговая ручная швами |
||||
Нахлесточное |
Контактная по одному рельефу на пластине |
Горизонтальное |
||
То же, по двум рельефам на пластине |
||||
Контактная по двум рельефам на арматуре |
||||
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла |
Вертикальное |
|||
Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла |
||||
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу |
||||
Контактная рельефная сопротивлением |
||||
Тавровое |
Контактная непрерывным оплавлением |
|||
Дуговая механизированная в углекислом газе (СО 2) в выштампованное отверстие |
||||
Дуговая ручная в выштампованное отверстие |
||||
Дуговая механизированная в СО 2 в отверстие |
||||
То же, в цекованное отверстие |
||||
Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие |
||||
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Горизонтальное |
|||
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены. |
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Технологическая особенность способа |
|||||||||||
Номер соединения |
Способ варки: К - контактная; Р - ручная; М - механизированная |
||||||||||
Тип сварного соединения: К - крестообразное; С - стыковое; Н - нахлесточное; Т - тавровое |
|||||||||||
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 - Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
d н - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d 1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d " н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
d о - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D o - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D p - диаметр рельефа на плоском элементе;
D - диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D" - диаметр обточенной части стержня;
R - радиус кривизны рельефа;
а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b ¢ , b ¢¢ - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h 1 - высота усиления наплавленного металла;
h 2 - высота усиления корня сварного шва;
Н - высота скобы-накладки;
h св - глубина проплавления (Т8, Т9);
l - длина сварного шва;
l 1 , l 2 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
l ш - ширина флангового шва (С24 - С32);
l н - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l 3 , l 4 - длина сварного шва (С22);
l ¢ - длина обточенной части одного стержня (С4);
L - общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L 1 - длина вставки в соединениях типа С11 - С13;
z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32 и H1;
k 1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
п - ширина рельефа на плоском элементе;
т - длина рельефа на плоском элементе;
g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с ; c 1 - размеры наплавленного металла в соединении Т13;
a, a 1 , a 2 , b, b 1 , b 2 , g, g 1 - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней ;
для трех стержней ,
где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b - суммарная величина вмятин (b " + b " ), мм.
Величины относительных осадок h / d ¢ н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h / d н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 - 17.
12. В соединениях типа С2 - Кн отношение d ¢ н / d н допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 - 21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 - 29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
Таблица 2
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н, мм |
Величина h / d ¢ н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d ¢ н / d н |
Минимальная величина h / d ¢ н обеспечивающая ненормируемую прочность |
||||||
до сварки |
после сварки |
|||||||||
|
||||||||||
|
|
Примечания:
1. Величины d " н / d н, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1 - Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 - 32 мм стержни меньшего диаметра (d ¢ н) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.
Таблица 3
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
Марка стали |
d н; d ¢ н |
l |
b |
|
до сварки |
после сварки |
||||||
|
|
0,5 d ¢ н, но не менее 8 |
0,3 d ¢ н , но не менее 6 |
||||
Ст5пс, Ст5сп |
|||||||
25Г2С, 28С, 27ГС |
|||||||
08Г2С, 10ГС2 |
|||||||
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
Таблица 4
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
d ¢ н / d н |
|||
до сварки |
после сварки |
||||||
А-I, А-II, А-III |
³ 1,3 d ¢ н |
||||||
³ 1,2 d ¢ н |
|||||||
³ 1,2 d ¢ н |
|||||||
³ 1,3 d ¢ н |
|||||||
³ 1,2 d ¢ н |
|||||||
Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения d ¢ н / d н < 0,85 см. п. 12.
Таблица 5
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
D |
D ¢ - 0,1 |
L |
l ¢ |
|||
до сварки |
после сварки |
||||||||
|
³ 1,2 d н |
³ 2 d н |
1,5 d н ± 0,2 d н |
||||||
См. примечания 1, 2 к табл. 4.
Таблица 6
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
d ’ н /d н |
l 1 |
b |
||||||
до сварки |
после сварки |
|||||||||||
|
||||||||||||
£1,5d н £1,2d н |
£0,15d н £0,05d н |
£0,2d н £0,05d н |
Примечания:
2. При отношении d ’ н /d н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 7
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
d ’ н /d н |
l 1 |
b |
b 1 |
||||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||||||
£ 0,15d н |
£0,15d н £0,05d н |
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ³ 32мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d ’ н /d н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 8
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
l 1 |
|||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
£1,2d н £1,3d н |
£0,15d н |
£0,2d н |
Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом a 2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
d ’ н /d н |
l 1 |
b |
l н = l |
||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
|
2d н +l 1 |
(0,35-0,40) d н |
£1,2d н +s |
||||||||
£0,05d н |
|||||||||||
3d н +l 1 |
|||||||||||
Те же значения, в зависимости от способа сварки |
4d н +l 1 |
Примечания:
1. Для d н = 20 - 25 мм s = 6мм, d н = 28 - 40мм s = 8 мм.
2. При отношении d ’ н /d н = 0,5 - 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
Таблица 10
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
d ’ н /d н |
l 1 |
l н = l |
|||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||||
2d н +l 1 |
|||||||||||||
3d н +l 1 |
|||||||||||||
2d н +l 1 |
|||||||||||||
£0,15d н |
4d н +l 1 |
0,40)d н |
£1,2d н +s |
£0,05d н |
Примечания
1. Для d н = 20 - 25 мм s = 6мм, для d н = 28 - 40 мм s = 8 мм.
2. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 11
Таблица 12
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
l н = l |
h |
||||
до сварки |
после сварки |
|||||||
|
0,5d н, но ³10 |
0,5d н, но ³8 |
0,5d н, но ³4 |
|||||
То же, но накладки смещены |
||||||||
Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО 2); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4d н для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.
4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 13
Обозначение типа соединения, способа стоки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
h |
||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||
См. С21, но накладки смещены |
|
28,5 d н |
5,0 d н |
7,0 d н |
0,5 d н, но ³ 8 |
0,25 d н,но ³ 4 |
|||
26,5 d н |
|||||||||
24,5 d н |
|||||||||
21,5 d н |
4,5 d н |
6,5 d н |
|||||||
21,0 d н |
6,0 d н |
||||||||
34,5 d н |
5,5 d н |
8,5 d н |
|||||||
29,5 d н |
7,5 d н |
||||||||
25,5 d н |
|||||||||
25,0 d н |
7,0 d н |
Таблица 14
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
l = l н |
||||
до сварки |
после сварки |
||||||
|
|
6 d н |
0,5 d н, но ³ 8 |
0,25 d н, но ³ 4 |
|||
8 d н |
|||||||
10 d н |
Примечания:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d н для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO 2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 15
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
d ’ н /d н |
b |
l н = l ш |
h 1 |
H |
k |
|||
до сварки |
после сварки |
|||||||||||
|
|
2d н +l 1 |
£1,5 d н £1,2 d н |
£0,15d н £0,05d н |
d н /2+s |
|||||||
4d н +l 1 |
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для d н = 20 - 25 мм s = 8мм, для d н = 28 - 40 мм s = 10мм.
Таблица 16
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
d ’ н /d н |
b |
a |
l н =l ш |
h 1 |
||||||
до сварки |
после сварки |
|||||||||||||
|
£0,15d н |
2d н +l 1 |
d н /2+s |
£2d н |
||||||||||
4d н +l 1 |
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для d н = 20 - 25 мм s = 8мм, для d н = 28 - 40 мм s = 10мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 17
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
l 1 |
a |
b |
l н = l ш |
h 1 |
||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||||
|
3d н +l 1 |
£1,3d н |
(0,1-0,15) d н |
d н /2+s |
таблица 18
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Класс арматуры |
d н |
l = l н |
b |
||||
до сварки |
после сварки |
|||||||
³0,3 d н, но ³ 4 |
3 d н |
0,5 d н, но ³ 8 |
0,25 d н, но ³ 4 |
|||||
4 d н |
||||||||
³0,4 d н, но ³ 5 |
5 d н |
|||||||
³0,3 d н, но ³ 4 |
4 d н |
|||||||
³0,4 d н, но ³ 5 |
5 d н |
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО 2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 19
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
k 1 |
a |
|||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
|
1,4 d н |
0,4 d н |
1,8 d н |
(0,10-0,15) |
³0,3 d н, |
||||||
1,6 d н |
2,0 d н |
но не менее 4 |
Таблица 20
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
k 1 |
a |
|||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
|
|
1,4 d н |
0,4 d н |
1,8 d н |
(0,10-0,15) |
³0,3 d н, но |
|||||
1,6 d н |
2,0 d н |
не менее 4 |
Таблица 21
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
|||||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
|
|
1,4 d н |
0,35 d н |
1,7 d н |
1,8 d н |
(0,1-0,15) d н |
|||||
1,6 d н |
0,40 d н |
1,8 d н |
1,9 d н |
Таблица 22
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
b |
s /d н |
||||||
до сварки |
после сварки |
|||||||||
|
(1,5¾2,5) d н |
|||||||||
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Таблица 23
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
b |
s /d н |
D p |
||||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||||
(1,5-2,5) |
0,4 d н |
(2,0-2,5) |
(2,0-2,5) |
||||||||||
Таблица 24
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
D p |
s /d н |
k |
||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
1,4 d н |
³0,2 d н |
2,0 d н |
2,0 d н |
0,5 d н |
|||||||
1,5 d н |
2,2 d н |
2,2 d н |
0,6 d н |
||||||||
1,6 d н |
0,7 d н |
Таблица 25
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
b |
s /d н |
a |
||||
до сварки |
после сварки |
||||||||
³l,2 d н |
|||||||||
³1,3 d н |
|||||||||
Таблица 26
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
D о |
h св |
d o |
s /d н |
||||
до сварки |
после сварки |
|||||||||
0,5 d н + 0,8 s |
0,5 d н |
d 1 + (l-3) |
||||||||
0,6 d н +0,8 s |
0,6 d н |
|||||||||
0,7 d н +0,8 s |
0,7 d н |
|||||||||
Таблица 27
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
d о |
D o |
s /d н |
h 1 |
D |
||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
d 0 + 10 |
|||||||||||
Примечания:
1. Арматура класса aт-iiic может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов A-III и aт-iiic значение s /d н ³ 0,55.
Таблица 28
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
a |
s /d н |
h 1 |
* h 2 при d н ³12 |
||||||
до сварки |
после сварки |
|||||||||||
* При d н £ 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
Таблица 29
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
l |
l 1 |
c |
c 1 |
a |
s /d н |
|||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
£ d н |
|||||||||||
£0,8 d н |
|||||||||||
£0,5 d н |
|||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Таблица 30
Пояснение |
|
Ванная сварка |
Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла |
Ванная механизированная сварка |
Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную |
Ванная одноэлектродная сварка |
Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную |
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой |
Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически |
Инвентарная форма |
Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки |
Стальная скоба-накладка |
Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции |
Крестообразное соединение |
Соединение стержней, сваренных в месте пересечения |
Осадка (h , мм) стержней в крестообразных соединениях |
Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния |
Комбинированные несущие и формующие элементы |
Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы |
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла |
Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме |
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла |
Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.
Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;
3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Таблица 31
Обозначение соединения |
Температура эксплуатации (изготовления), °С |
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм |
|||||||||||||||||
Ст5пс, Ст5Гпс |
Ст5сп, Ст5пс |
20ХГ2Ц, 20ХГ2Т |
25Г2С, 27ГС, 28С |
||||||||||||||||
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп - как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16-Мо, С18-Мо и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8
С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо
Таблица 32
C 24-Мф, С25-Мп, С26-Рс
Таблица 33
Примечание. ; k ³ 0,8 s ; k’ ³ 0,8 s’ ; b = (0,35¾0,4) d’ н;
h’ н = d’ н + s’ ; l’ н = l н - 0,5d н - l 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР |
|
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ | ГОСТ
|
Типы, конструкции и размеры |
|
Welded joints of reinforcement and inserts
for reinforced concrete structures. |
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арма турной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железо бетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных кон струкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выпол няемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих ан керных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
Тип сварного соединения | ||||
Наименование | Обозначение, номер | Наименование | Обозна чение | Положение стержней при сварке |
Крестообразное | Контактная точечная двух стержней | Любое |
||
То же, трех стержней | ||||
Дуговая ручная прихватками | ||||
Стыковое | Контактная стержней одинакового диаметра | Горизонтальное |
||
То же, разного диаметра | ||||
Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой | ||||
То же, с предварительной механической обработкой | ||||
вентарной форме | ||||
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Вертикальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в ин вентарной форме | ||||
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | ||||
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной фор ме спаренных стержней | Горизонтальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в ин вентарной форме спаренных стержней | ||||
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней | ||||
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Продолжение табл. 1
Тип сварного соединения | Способ и технологические особенности сварки |
|||
Наименование | Обозначение, номер | Наименование | Обозна чение | Положение стержней при сварке |
Стыковое | С15 | Ванно-шовная на стальной скобе-накладке | Рс | Горизонтальное |
С16 | Мо | |||
С17 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | Вертикальное |
|
С18 | Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке | Мо | ||
С19 | Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке | Рм | ||
С20 | Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки | Рм | ||
С21 | Дуговая ручная швами с накладками из стержней | Рн | Любое |
|
С22 | То же, швами с удлиненными накладками из стержней | Ру | ||
С23 | Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов | Рэ | ||
С24 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах. | Мф | Горизонтальное |
|
С25 | Мп | |||
С26 | Рс | Горизонтальное |
||
С27 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах | Мф | Вертикальное |
|
С28 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | ||
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах | Рс | |||
С30 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мф | Горизонтальное |
|
С31 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мп | ||
С32 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Рс | ||
Нахлесточное | Дуговая ручная швами | Рш | Любое горизонтальное |
|
Контактная по одному рельефу на пластине | Кр |
|||
Н3 | То же, по двум рельефам на пластине | Кп | ||
Контактная по двум рельефам на арматуре | Ка | |||
Тавровое | Т1 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла | Мф | Вертикальное |
Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Рф | |||
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу | Мж | Вертикальное |
||
Т6*) | Контактная рельефная сопротивлением | Кс | ||
Контактная непрерывным оплавлением | Ко | |||
Дуговая механизированная в углекислом газе (СО 2) в выштампованное отверстие | Мв | |||
Дуговая ручная в выштампованное отверстие | Рв | |||
Т10 | Дуговая механизированная в СО 2 в отверстие | Мс | ||
Т11 | То же, в цекованное отверстие | Мц | ||
Т12 | Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие | Рз | ||
Т13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Ри | Горизонтальное |
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной меха низированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 - Мф
d 1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82 ;
d " н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
d 0 - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D 0 - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D p - диаметр рельефа на плоском элементе;
D -диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D " - диаметр обточенной части стержня;
R - радиус кривизны рельефа;
а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b ", b " - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h 1 - высота усиления наплавленного металла;
h 2 - высота усиления корня сварного шва;
Н - высота скобы-накладки;
h св - глубина проплавления (Т8, Т9);
l - длина сварного шва;
l 1 , l 2 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
l ш - ширина флангового шва (С24 -С32);
l н - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l 3 , l 4 -длина сварного шва (С22);
l " - длина обточенной части одного стержня (С4);
L - общая длина обточенной части соединений СЗ и С4;
L 1 - длина вставки в соединениях типа С11-С13;
z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 -С32иН1;
k 1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и НЗ;
n - ширина рельефа на плоском элементе;
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на и в табл. , .
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней
для трех стержней
где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b - суммарная величина вмятин ( b " + b "), мм.
Величины относительных осадок h / d н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. . Величины относительных осадок h / d н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79 .
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 14098-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ |
ГОСТ 14098-91 |
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
Тип сварного соединения | Способ и технологические особенности сварки | |||
Наименование | Обозначение, номер | Наименование | Обозначение | Положение стержней при сварке |
Крестообразное | К1 | Контактная точечная двух стержней | Кт | Любое |
К2 | То же, трех стержней | Кт | ||
к3 | Дуговая ручная прихватками | рр | ||
Стыковое | С1 | Контактная стержней одинакового диаметра | Ко | Горизонтальное |
С2 | То же, разного диаметра | Кн | » | |
С3 | Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой | Км | » | |
С4 | То же, с предварительной механической обработкой | Кп | » | |
С5 | Мф | » | ||
С6 | Мп | » | ||
С7 | Рв | » | ||
С8 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Мф | Вертикальное | |
С9 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме | Мп | » | |
С10 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Рв | » | |
С11 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней | Мф | Горизонтальное | |
С12 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней | Мп | » | |
С13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней | Рв | » | |
С14 | Мп | » | ||
С15 | Ванно-шовная на стальной скобе-накладке | Рс | Горизонтальное | |
С16 | Мо | » | ||
С17 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | Вертикальное | |
С18 | Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке | Мо | » | |
С19 | Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке. | Рм | » | |
С20 | Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки | Рм | » | |
С21 | Дуговая ручная швами с накладками из стержней | Рн | Любое | |
С22 | То же, швами с удлиненными накладками из стержней | Ру | » | |
С23 | Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов | Рэ | » | |
С24 | Мф | Горизонтальное | ||
С25 | Дуговая механизированная порошковое проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | » | |
С26 | Рс | Горизонтальное | ||
С27 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах | Мф | Вертикальное | |
С28 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | » | |
С29 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах | Рс | » | |
С30 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мф | Горизонтальное | |
С31 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мп | » | |
С32 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Рс | » | |
Нахлесточное | Н1 | Дуговая ручная швами | Рш | Любое |
Н2 | Контактная по одному рельефу на пластине | Кр | Горизонтальное | |
Н3 | То же, по двум рельефам на пластине | Кп | » | |
Н4 | Контактная по двум рельефам на арматуре | Ка | » | |
Тавровое | Т1 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла | Мф | Вертикальное |
Т2 | Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Рф | » | |
Т3 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу | Мж | Вертикальное | |
Т6*) | Контактная рельефная сопротивлением | Кс | » | |
Т7 | Контактная непрерывным оплавленном | Ко | » | |
Т8 | Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие | Мв | » | |
Т9 | Дуговая ручная в выштампованное отверстие | Рв | » | |
Т10 | Дуговая механизированная в СО2 в отверстие | Мс | » | |
Т11 | То же, в некованное отверстие | Мц | » | |
Т12 | Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие | Рз | » | |
Т13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Ри | Горизонтальное | |
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены. |
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 - Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
d
н -
номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
d -
внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d
1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d"
н -
номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
d
о -
меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D
o -
больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D
p -
диаметр рельефа на плоском элементе;
D
-
диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D" -
диаметр обточенной части стержня;
R -
радиус кривизны рельефа;
а -
суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b -
ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b", b² -
величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h
- величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h
1 - высота усиления наплавленного металла;
h
2 -
высота усиления корня сварного шва;
Н -
высота скобы-накладки;
h
св - глубина проплавления (Т8, Т9);
l
- длина сварного шва;
l
1, l
2 -
зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
l
ш -
ширина флангового шва (С24 - С32);
l
н - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l
3, l
4 - длина сварного шва (С22);
l" -
длина обточенной части одного стержня (С4);
L -
общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L
1 -
длина вставки в соединениях типа С11 - С13;
z
- притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s
- толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k -
высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32 и h2;
k
1 -
зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
п -
ширина рельефа на плоском элементе;
т -
длина рельефа на плоском элементе;
g -
высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с; c
1 - размеры наплавленного металла в соединении Т13;
a, a1, a2,
b, b1, b2, g, g1 - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и .
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней ;
для трех стержней ,
где а -
суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b -
суммарная величина вмятин (b" + b"
), мм.
Величины относительных осадок h/d" н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/d н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 - 17.
12. В соединениях типа С2 - Кн отношение d" н/d н допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 - 21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 - 29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям и .
Черт. 1
Таблица 2
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н, мм | Величина h/d" н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d" н/d н | Минимальная величина h/d" н обеспечивающая ненормируемую прочность | a | ||||
до сварки | после сварки | 1,00 | 0,50 | 0,33 | 0,25 | |||||
К1 - Кт | Вр-I | 3 - 5 | 0,35 - 0,50 | 0,28 - 0,45 | 0,24 - 0,40 | 0,22 - 0,35 | 0,17 | 30 - 90° | ||
Вр-600 | 4 - 6 | |||||||||
А-I | 5,5 - 40 | 0,25 - 0,50 | 0,21 - 0,45 | 0,18 - 0,40 | 0,16 - 0,35 | 0,12 | ||||
К2 - Кт | А-II* | 10 - 40 | 0,33 - 0,60 | 0,28 - 0,52 | 0,24 - 0,46 | 0,22 - 0,42 | 0,17 | |||
A-III* | 6 - 40 | 0,40 - 0,80 | 0,35 - 0,70 | 0,30 - 0,62 | 0,28 - 0,55 | 0,20 | ||||
Ат-IIIC | 6 - 32 | 0,40 - 0,60 | 0,35 - 0,46 | 0,30 - 0,46 | 0,28 - 0,42 | |||||
Ат-IVС | 10 - 32 |
Примечания:
1. Величины d²
н/d
н, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1 - Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 - 32 мм стержни меньшего диаметра (d
) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.
Таблица 3
Соединение арматуры | Класс арматуры | Марка стали | d н; d" н | l | b | ||
до сварки | после сварки | ||||||
К3 - Рр | A-I | - | 10 - 40 | 0,5 d" н, но не менее 8 | 0,3 d" н,но не менее 6 | ||
A-II | Ст5пс | 10 - 18 | |||||
Ст5сп | 10 - 28 | ||||||
10ГТ | 10 - 32 | ||||||
A-III | 25Г2С | 10 - 28 | |||||
Ат-IIIC | Ст5пс, Ст5сп | 10 - 32 | |||||
Ат-IVC | 25Г2С, 28С, 27ГС | ||||||
Ат-IVK | 08Г2С, 10ГС2 | ||||||
Ат-V | 20ГС | ||||||
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
Таблица 4
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | D | d" н/d н | a ±10° | |
до сварки | после сварки | ||||||
С1 - Ко С2 - Кн |
А-I, А-II, А-III | 10 - 18 | ≥ 1,3 d" н | 0,85 - 1,0 | 90° | ||
20 - 40 | ≥ 1,2 d" н | ||||||
A-IV, A-V | 10 - 32 | ≥ 1,2 d" н | |||||
A-VI | 10 - 22 | ||||||
aт-iiic | 10 - 32 | ≥ 1,3 d" н | |||||
aт-ivc | ≥ 1,2 d" н | ||||||
aт-v | |||||||
aт-vck |
Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения d"
н/d
н < 0,85 см. п. 12.
Таблица 5
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | D | D " - 0,1 | L | l" | a ± 10° | |
до сварки | после сварки | ||||||||
С3 - kм | А-II, А-III | 10 - 40 | ≥ 1,2 d" н | d | ≥ 2 d н | 1,5 d н ± 0,2 d н | 90° | ||
A-IV, A-V | 10 - 32 | ||||||||
С4 - Кп | A-VI | 10 - 22 | |||||||
aт-iiic, aт-iVc, aт-Vc, Ат-VCК | 10 - 32 |
См. примечания 1, 2 к табл. 4.
Таблица 6
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | d" н/d н | l 1 | l 2 | a - 10° | b | l | h 1 | h 2 | |
до сварки | после сварки | |||||||||||
С5 - Мф, С6 - Мп, С7 - Рв |
A-I, A-II, A-III | 20 - 40 | 0,5 - 1,0 | 12 - 20
12 - 16 |
5 - 12 | 90° | 10 - 15° | ≤ 1,5 d
н
≤ 1,2 d н |
≤ 0,15 d
н
≤ 0,05 d н |
≤ 0,2 d
н
≤ 0,05 d н |
Примечания:
2. При отношении d"
н/d
н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 7
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | d" н/d н | l 1 | l 2 | z | a - 10° | b | b 1 | b 2 | i | h 1 | h 2 | |
до сварки | после сварки | ||||||||||||||
С8 - Мф, С9 - Мп, С10 - Рв |
A-I, A-II, A-III | 20 - 40 | 0,5 - 1,0 | 5 - 15
3 - 10 |
8 - 20 | ≤ 0,15 d н | 90° | 40 - 50° | 10 - 15° | 20 - 25° | ≤ 2 d н | ≤ 25
≤ 15 |
≤ 0,15 d
н
≤ 0,05 d н |
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ≥ 32 мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d"
н/d
н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 8
Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом a2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9
Обозначение типа соединения способа сварки | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | d" н/d н | l 1 | b | l н = l | b | H | h 1 | |
до сварки | после сварки | ||||||||||
С14 - Мп | A-I, A-II, A-III | 20 - 40 | 0,5 - 1,0 | 8 - 12 | ≤ 10° | 2 d н + l 1 | (0,35 - 0,40) d н | ≤ 1,2 d н + s | ≤ 0,05 d н | ||
C15 - Рс | 12 - 15 | - | |||||||||
С16 - Мо | 10 - 20 | ≤ 10° | 3 d н + l 1 | ||||||||
С14 - Мп С15 - Рс С16 - Мо |
Ат-IIIC, Ат-IVC | 20 - 32 | 0,5 - 1,0 | Те же значения, в зависимости от способа сварки | 4 d н + l 1 |
Примечания:
1. Для d
н = 20 - 25 мм s
= 6 мм,
d
н = 28 - 40 мм s
= 8 мм.
2. При отношении d
н/d
н = 0,5 - 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
Таблица 10
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | d" н/d н | l 1 | a - 10° | b | z | l н = l | b | H | h 1 | |
до сварки | после сварки | ||||||||||||
С17 - Мп | А-I, А-II, А-III | 20 - 40 | 0,5 - 1,0 | 6 - 8 | 90° | 30 - 40° | ≤ 0,15 d н | 2 d н + l 1 | (0,35 - 0,40) d н | ≤ 1,2 d н + s | ≤ 0,05 d н | ||
С18 - Мо | 3 d н + l 1 | ||||||||||||
С19 - Рм | 2 d н + l 1 | ||||||||||||
С17 - Мп, С18 - Мо, С19 - Рм | Ат-IIIC, Ат-IVC | 20 - 32 | 0,5 - 1,0 | 4 d н + l 1 |
Примечания:
1. Для d
н = 20 - 25 мм s
= 6 мм, для d
н =
28 -
40 мм s
= 8 мм.
2. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 11
Таблица 12
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | l н = l | l 1 | b | h | |
до сварки | после сварки | |||||||
С21 - рн | A-I | 10 - 40 | 6 d н | 0,5 d н, но ≥ 10 | 0,5 d н, но ≥ 8 | 0,5 d н, но ≥ 4 | ||
A-II, A-III | 8 d н | |||||||
То же, но накладки смещены | A-IV | 10 - 32 | 10 d н | |||||
A-V | ||||||||
A-VI | 10 - 22 | |||||||
at-iiic | 6 - 32 | 8 d н | ||||||
at-ivc, at-v, at-vck | 10 - 32 | 10 d н |
Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d
н для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.
4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 13
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | l н | l 3 | l 4 | b | h | |
до сварки | после сварки | ||||||||
С22 - Ру | См. С21, но накладки смещены | Ат-V | 14 | 28,5 d н | 5,0 d н | 7,0 d н | 0,5 d н, но ≥ 8 | 0,25 d н, но ≥ 4 | |
16 | 26,5 d н | ||||||||
18 | 24,5 d н | ||||||||
20, 22 | 21,5 d н | 4,5 d н | 6,5 d н | ||||||
25, 28 | 21,0 d н | 6,0 d н | |||||||
Ат-VI | 14 | 34,5 d н | 5,5 d н | 8,5 d н | |||||
16 | 29,5 d н | 7,5 d н | |||||||
18 | 25,5 d н | ||||||||
20, 22 | |||||||||
25, 28 | 25,0 d н | 7,0 d н |
Таблица 14
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | l = l н | b | h | |
до сварки | после сварки | ||||||
С23 - Рэ | А-I | 10 - 40 | 6 d н | 0,5 d н, но ≥ 8 | 0,25 d н, но ≥ 4 | ||
А-II, А-III | 10 - 25 | 8 d н | |||||
aт-iiic | 10 - 18 | ||||||
aт-ivc | 10 - 18 | 10 d н |
Примечания:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d
н для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 15
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | d" н/d н | l 1 | b | l н =l ш | l | h 1 | H | k | |
до сварки | после сварки | |||||||||||
С24 - Мф С25 - Мп С26 - Рс |
A-I, A-II, A-III | 20 - 40 | 0,5 - 1,0 | 12 - 20
12 - 16 |
5 - 10° | 2 d н + l 1 | ≤ 1,5 d
н
≤ 1,2 d н |
≤ 0,15 d
н
≤ 0,05 d н |
d н/2 + s | ≥ 0,8 s | ||
С24 - Мф С25 - Мп С26 - Рс |
Ат-IIIC, aт-ivc | 20 - 32 | 4 d н + l 1 |
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для d
н = 20 - 25 мм s
= 8 мм, для d
н = 28 - 40 мм s
= 10 мм.
Таблица 16
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | d" н/d н | l 1 | z | b | a - 10° | l н = l ш | h 1 | H | l | k | |
до сварки | после сварки | |||||||||||||
С27 - Мф С28 - Мп С29 - Рс |
А-I, A-II, A-III | 20 - 40 | 0,5 - 1,0 | 5 - 15
3 - 10 |
≤ 0,15 d н | 40 - 50° | 90° | 2 d н + l 1 | ≤ 25
≤ 15 |
d н/2 + s | ≤ 2 d н | ≥ 0,8 s | ||
С27 - Мф С28 - Мп С29 - Рс |
Ат-IIIC, Ат-IVC | 20 - 32 | 4 d н + l 1 |
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для d
н = 20 - 25 мм s
= 8 мм, для d
н = 28 - 40 мм s
= 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 17
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арматуры | d | l 1 | a - 10° | b | l н = l ш | l | h 1 | H | k | s | |
до сварки | после сварки | ||||||||||||
С30 - Мф С31 - Мп С32 - Рс |
А-III | 32 - 40 | 12 - 18 | 90° | 12 - 15° | 3 d н + l 1 | ≤ 1,3 d н | (0,1 - 0,15) d н | d н/2 + s | ≥ 0,8 s | 10 |
Таблица 18
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арматуры | d н | s | l н = l ш | b | h | |
до сварки | после сварки | |||||||
h2 - Рш | А-I | 10 - 40 | ≥ 0,3 d н, но ≥ 4 | 3 d н | 0,5 d н, но ≥ 8 | 0,25 d н, но ≥ 4 | ||
А-II, А-III | 4 d н | |||||||
A-IV | 10 - 22 | ≥ 0,4 d н, но ≥ 5 | 5 d н | |||||
A-V | 10 - 32 | |||||||
A-VI | 10 - 22 | |||||||
aт-iIIc | 10 - 32 | ≥ 0,3 d н, но ≥ 4 | 4 d н | |||||
aт-ivc, aт-v, aт-vck | ≥ 0,4 d н, но ≥ 5 | 5 d н |
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 19
Обозначение типа соединения, способа сварки | Класс арматуры | d н | R | k | n | m | k 1 | s | a ±3° | ||
до сварки | после сварки | ||||||||||
Н2 - Кр | A-I | 6 - 16 | 1,4 d н | 0,4 d н | 1,8 d н | n + 10 | (0,10 - 0,15) d н | ≥ 0,3 d н, но не менее 4 | 90° | ||
A-II | 10 - 16 | ||||||||||
A-III, Aт-IIIC | 6 - 16 | 1,6 d н | 2,0 d н |
Таблица 20
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | R | k | n | m | k 1 | s | a ±3° | |
до сварки | после сварки | ||||||||||
Н3 - Кп | А-I, А-II | 12 - 16 | 1,4 d н | 0,4 d н | 1,8 d н | n + 10 | (0,10 - 0,15) d н | ≥ 0,3 d н, но не менее 4 | 90° | ||
А-III, aт-iiic | 1,6 d н | 2,0 d н |
Таблица 21
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | R | k | D | m | k 1 | s | a±3° | |
до сварки | после сварки | ||||||||||
Н4 - Ка | A-I | 8 - 16 | 1,4 d н | 0,35 d н | 1,7 d н | 1,8 d н | (0,1 - 0,15) d н | 4 - 6 | 90° | ||
A-II | 10 - 16 | ||||||||||
A-III | 8 - 16 | 1,6 d н | 0,40 d н | 1,8 d н | 1,9 d н |
Таблица 22
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | s | D | g | b | s /d н | a | |
до сварки | после сварки | |||||||||
T1 - Мф Т2 - Рф |
A-I | 8 - 40 | ≥ 4 | (1,5 - 2,5) d н | 3 - 10 | ≤ 15° | ≥ 0,50 | 85 - 90° | ||
A-II | 10 - 25 | ≥ 0,55 | ||||||||
28 - 40 | ≥ 0,70 | |||||||||
A-III | 8 - 25 | ≥ 6 | ≥ 0,65 | |||||||
28 - 40 | ≥ 0,75 | |||||||||
Ат-IIIC | 10 - 18 | ≥ 0,65 |
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Таблица 23
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | s | D | g | b | s /d н | a | k | D p | R | |
до сварки | после сварки | ||||||||||||
Т3 - Мж | A-I | 8 - 25 | ≥ 4 | (1,5 - 2,5) d н | 5 - 15 | ≤ 15° | ≥ 0,4 | 85 - 90° | 0,4 d н | (2,0 - 2,5) d н | (2,0 - 2,5) d н - s | ||
A-II | 10 - 25 | ||||||||||||
A-III | 8 - 25 | ≥ 6 | ≥ 0,5 | ||||||||||
Ат-IIIC | 8 - 14 |
Таблица 24
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | s | D | g | D p | R | s /d н | k | |
до сварки | после сварки | ||||||||||
Т6 - Кс | А-I | 6 - 20 | ≥ 4 | 1,4 d н | ≥ 0,2 d н | 2,0 d н | 2,0 d н | ≥ 0,4 | 0,5 d н | ||
А-II | 10 - 20 | 1,5 d н | 2,2 d н | 2,2 d н | 0,6 d н | ||||||
А-III | 6 - 20 | ≥ 6 | 1,6 d н | ≥ 0,5 | 0,7 d н |
Таблица 25
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | s | D | b | s /d н | a | |
до сварки | после сварки | ||||||||
Т7 - Ко | А-I, А-II | 10 - 20 | ≥ 4 | ≥ l,2 d н | ≤ 15° | ≥ 0,4 | 85 - 90° | ||
А-II, А-III | ≥ 6 | ≥ 1,3 d н | ≥ 0,5 | ||||||
22 - 40 | ≥ 12 | ||||||||
Ат-IIIС | 10 - 22 | ≥ 6 |
Таблица 26
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | s | D о | k | h св | d o | s /d н | |
до сварки | после сварки | |||||||||
Т8 - Мв Т9 - Рв |
A-I | 10 - 36 | ≥ 4 | 2 d н | 0,5 d н + 0,8 s | 0,5 d н | d 1 + (l - 3) | ≥ 0,3 | ||
A-II | 0,6 d н + 0,8 s | 0,6 d н | ||||||||
A-III | 0,7 d н + 0,8 s | 0,7 d н | ||||||||
aт-iiic | 10 - 22 |
Таблица 27
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | s | d о | D o | s /d н | h 1 | h 2 | D | |
до сварки | после сварки | ||||||||||
Т10 - Mс | A-I, A-II, A-III, aт-iiic | 12 | ≥ 8 | d 1 + 2 | d 0 + 10 | ≥ 0,5 | 0 - 1 | 4 - 5 | 22 - 26 | ||
14 | 26 - 30 | ||||||||||
16 | 28 - 32 | ||||||||||
T11 - Мц | 18 | ≥ 10 | 0 - 2 | 5 - 6 | 30 - 35 | ||||||
20 | 35 - 42 | ||||||||||
22 | ≥ 12 | 38 - 44 | |||||||||
25 | 46 - 48 |
Примечания:
1. Арматура класса aт-iiic может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов A-III и aт-iiic значение s
/d
н≥ 0,55.
Таблица 28
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | s | d о±2 | z при | a ±5° | s /d н | h 1 | h 2 при d н ≥ 12±1 | ||
до сварки | после сварки | s = 6 - 7 | s = 8 - 26 | |||||||||
Т12 - Рз | A-I | 8 - 40 | ≥ 6 | d 1 + 2 | 1 - 2 | 2 - 3 | 50° | ≥ 0,50 | ≤ 2 | 4 | ||
A-II | 10 - 40 | ≥ 8 | ≥ 0,65 | |||||||||
A-III | 8 - 40 | ≥ 6 | ≥ 0,75 | |||||||||
Ат-IIIC | 8 - 18 | ≥ 8 |
* При d н≤12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
Таблица 29
Обозначение типа соединения, способа сварки | Соединение арматуры с пластиной | Класс арматуры | d н | l | l 1 | c | c 1 | h 1 | a | s /d н | |
до сварки | после сварки | ||||||||||
Т13 - Ри | А-I, А-II, А-III | 16 | ≤ d н | 10 - 14 | 30 | 24 | 2 - 3 | 15 - 20° | ≥ 0,5 | ||
18 | 32 | 27 | |||||||||
20 | 12 - 16 | 34 | 29 | ||||||||
22 | ≤ 0,8 d н | 38 | 31 | ||||||||
25 | 41 | 33 | |||||||||
28 | 44 | 38 | |||||||||
32 | ≤ 0,5 d н | 52 | 44 | ||||||||
36 | 57 | 47 | |||||||||
40 | 61 | 52 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Таблица 30
Термин | Пояснение |
Ванная сварка | Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла |
Ванная механизированная сварка | Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную |
Ванная одноэлектродная сварка | Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную |
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой | Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически |
Инвентарная форма | Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки |
Стальная скоба-накладка | Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции |
Крестообразное соединение | Соединение стержней, сваренных в месте пересечения |
Осадка (h , мм) стержней в крестообразных соединениях | Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния |
Комбинированные несущие и формующие элементы | Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы |
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла | Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме |
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;
3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Таблица 31
Обозначение соединения | Температура эксплуатации (изготовления), °С |
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм | |||||||||||||||||
А-II | A-III | Ат-IIIC | A-IV | Ат-IVC | A-V | Ат-V | A-VI | Ат-VIC | |||||||||||
Ст5сп | Ст5пс, Ст5Гпс | 10ГТ, до 32 | 35ГС | 25Г2С | Ст5сп, Ст5пс | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т | 25Г2С, 27ГС, 28С | 23Х2Г2Т | 20ГС, 20ГС2 | 22Х2Г2С, до 22 | 20ГС, 20ГС2, до 32 | ||||||||
До 28 | До 40 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 32 | |||||||||
K1 - Кт К2 - Кт |
Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | НД | 5 | НД | 4 | НД | 4 | ||
До -30 | 3 | 4 | 4 | ||||||||||||||||
До -40 | 4 | 3 | НД | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 3 | |||||||||
До -55 | НД | НД | 3 | НД | НД | ||||||||||||||
К3 - Рр | Выше 0 | 3 | НД | 3 | НД | 5 | НД | 3 | НД | 4 | НД | 4 | НД | 3 | НД | ||||
Ниже 0 | НД | ||||||||||||||||||
С1 - Ко С2 - Кн С3 - Км С4 - Кп |
Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | НД | 3 | НД | ||||
До -30 | 3 | ||||||||||||||||||
До -40 | 4 | НД | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | НД | ||||||||
До -55 | НД | НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 | ||||||||||||
С5 - Мф С6 - Мп С7 - Рв С8 - Мф С9 - Мп C10 - Рв |
Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | ТН | 5 | 4 | ТН | 5 | 4 | НД | |||||||
До -30 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | |||||||||||||
До -40 | 3 | НД | 3 | ||||||||||||||||
До -55 | НД | НД | 3 | ||||||||||||||||
С11 - Мф С12 - Мп С13 - Рв |
Выше 0 | НЦ | 3 | НЦ | 4 | НЦ | |||||||||||||
До -30 | 3 | ||||||||||||||||||
До -40 | |||||||||||||||||||
До -55 | НД | ||||||||||||||||||
С14 - Мп С15 - Рс С16 - Мо С17 - Мп С18 - Мо C19 - Рм |
Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | ТН | 5 | 4 | ТН | 5 | 4 | 5 | НД | ||||||
До -30 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | |||||||||||||
До -40 | 3 | НД | 3 | 4 | |||||||||||||||
До -55 | НД | НД | 3 | 3 | |||||||||||||||
С20 - Рм | Выше 0 | 5 | 5 | 4 | 4 | 5 | ТН | 5 | 4 | ТН | 5 | 5 | НД | ||||||
До -30 | 4 | 3 | 4 | 4 | |||||||||||||||
До -40 | 4 | 3 | 3 | 3 | 4 | ||||||||||||||
До -55 | НД | 4 | НД | 3 | 3 | ||||||||||||||
С21 - Рн | Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | ||||
До -30 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||||
До -40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | |||||||||||
До -55 | 3 | 3 | 3 | НД | НД | НД | НД | ||||||||||||
С22 - Ру | Выше 0 | НЦ | 4 | НД | 4 | ||||||||||||||
До -30 | 3 | 3 | |||||||||||||||||
До -40 | |||||||||||||||||||
До -55 | НД | ||||||||||||||||||
С23 - Рэ | Выше 0 | 4 | НД | 4 | НД | 5 | 4 | НД | 4 | НД | 4 | НД | 4 | НД | |||||
До -30 | 3 | ||||||||||||||||||
До -40 | 3 | НД | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||||
До -55 | НД | НД | |||||||||||||||||
С24 - Мф С25 - Мп С26 - Рс С27 - Мф С28 - Мп C29 - Рс |
Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ТН | 5 | 4 | ТН | 5 | 4 | 5 | НД | |||||
До -30 | 4 | 4 | |||||||||||||||||
До -40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | |||||||||||||
До -55 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||||||||
С30 - Мф С31 - Мп С32 - Рс |
Выше 0 | НЦ | 4 | НЦ | 4 | НД | |||||||||||||
До -30 | 3 | 3 | |||||||||||||||||
До -40 | |||||||||||||||||||
До -55 | НД | НД | |||||||||||||||||
Н1 - Рш | Выше 0 | 4 | 3 | 4 | 3 | 5 | 5 | 4 | 3 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |||
До -30 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||||||
До -40 | 3 | НД | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | |||||||||||
До -55 | 4 | НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 | НД | |||||||||||
Н2 - Кр Н3 - Кп Н4 - Ка |
Выше 0 | 5 | НД | 5 | НД | 5 | 5 | НД | 5 | НД | 5 | НД | |||||||
До -30 | |||||||||||||||||||
До -40 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||||||
До -55 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||||||||
Т1 - Мф Т2 -Рф Т3 - Мж |
Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | 5 | 4 | 4 | НД | |||||||||
До -30 | 4 | 3 | НД | 4 | 3 | ||||||||||||||
До -40 | 3 | 3 | |||||||||||||||||
До -55 | НД | 4 | НД | НД | |||||||||||||||
Т6 - Кс | Выше 0 | 5 | НД | 4 | НД | 5 | 4 | НД | 5 | 4 | НД | ||||||||
До -30 | |||||||||||||||||||
До -40 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||||
До -55 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||||||
Т7 - Ко | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | НД | ||||||
До -30 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||||||
До -40 | 4 | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | 4 | ||||||||||||
До -55 | 3 | НД | 3 | НД | 4 | НД | 3 | НД | |||||||||||
Т8 - Мв Т9 - Рв |
Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | НД | |||||||
До -30 | 4 | ||||||||||||||||||
До -40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||
До -55 | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||||
Т10 - Мс Т11 - Мц Т12 - Рз |
Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | НД | |||||||||
До -30 | 4 | 3 | 4 | ||||||||||||||||
До -40 | 3 | 3 | НД | 3 | 3 | ||||||||||||||
До -55 | НД | НД | 4 | НД | 3 | НД | |||||||||||||
Т13 - Рн | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | НЦ | 5 | 4 | НЦ | 5 | 4 | НД | |||||||
До -30 | 4 | 3 | 4 | 4 | |||||||||||||||
До -40 | 3 | НД | 4 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||||
До -55 | 3 | НД | НД | 3 |
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп - как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16 - Мо, С18 - Мо и Н4 - Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8
С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо
Таблица 32
C24-Мф, С25-Мп, С26-Рс
Таблица 33
Примечание. ; k ≥ 0,8 s ; k" ≥ 0,8 s" ; b = (0,35 - 0,4) d" н; h" н = d" н + s" ; l" н = l н - 0,5d н - l 1
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Фридман,
канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ