Дата введения 01.07.1992
ГОСТ 14098-91
УДК 621.791.052:006.354
Группа Ж33
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced
concrete structures.
Types, constructions and dimensions
Дата введения 01.07.92
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
Тип сварного соединения |
Способ и технологические особенности сварки |
|||
Наименование |
Обозначение, номер |
Наименование |
Обозначение |
Положение стержней при сварке |
образное |
Контактная точечная двух стержней |
|||
То же, трех стержней |
||||
Дуговая ручная прихватками |
||||
Контактная стержней одинакового диаметра |
Горизонтальное |
|||
То же, разного диаметра |
||||
Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой |
||||
То же, с предварительной механической обработкой |
||||
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме |
Вертикальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме |
||||
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
||||
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней |
Горизонтальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней |
||||
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней |
||||
Ванно-шовная на стальной скобе-накладке |
||||
Стыковое |
||||
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Вертикальное |
|||
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке |
||||
Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке |
||||
Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки |
||||
Дуговая ручная швами с накладками из стержней |
||||
То же, швами с удлиненными накладками из стержней |
||||
Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов |
||||
Горизонтальное |
||||
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах |
Вертикальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах |
||||
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах |
||||
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Горизонтальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
||||
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
||||
Дуговая ручная швами |
||||
Нахлесточное |
Контактная по одному рельефу на пластине |
Горизонтальное |
||
То же, по двум рельефам на пластине |
||||
Контактная по двум рельефам на арматуре |
||||
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла |
Вертикальное |
|||
Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла |
||||
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу |
||||
Контактная рельефная сопротивлением |
||||
Тавровое |
Контактная непрерывным оплавлением |
|||
Дуговая механизированная в углекислом газе (СО 2) в выштампованное отверстие |
||||
Дуговая ручная в выштампованное отверстие |
||||
Дуговая механизированная в СО 2 в отверстие |
||||
То же, в цекованное отверстие |
||||
Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие |
||||
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Горизонтальное |
|||
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены. |
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Технологическая особенность способа |
|||||||||||
Номер соединения |
Способ варки: К - контактная; Р - ручная; М - механизированная |
||||||||||
Тип сварного соединения: К - крестообразное; С - стыковое; Н - нахлесточное; Т - тавровое |
|||||||||||
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 - Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
d н - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d 1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d " н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
d о - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D o - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D p - диаметр рельефа на плоском элементе;
D - диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D" - диаметр обточенной части стержня;
R - радиус кривизны рельефа;
а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b ¢ , b ¢¢ - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h 1 - высота усиления наплавленного металла;
h 2 - высота усиления корня сварного шва;
Н - высота скобы-накладки;
h св - глубина проплавления (Т8, Т9);
l - длина сварного шва;
l 1 , l 2 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
l ш - ширина флангового шва (С24 - С32);
l н - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l 3 , l 4 - длина сварного шва (С22);
l ¢ - длина обточенной части одного стержня (С4);
L - общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L 1 - длина вставки в соединениях типа С11 - С13;
z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32 и H1;
k 1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
п - ширина рельефа на плоском элементе;
т - длина рельефа на плоском элементе;
g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с ; c 1 - размеры наплавленного металла в соединении Т13;
a, a 1 , a 2 , b, b 1 , b 2 , g, g 1 - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней ;
для трех стержней ,
где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b - суммарная величина вмятин (b " + b " ), мм.
Величины относительных осадок h / d ¢ н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h / d н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 - 17.
12. В соединениях типа С2 - Кн отношение d ¢ н / d н допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 - 21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 - 29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
Таблица 2
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н, мм |
Величина h / d ¢ н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d ¢ н / d н |
Минимальная величина h / d ¢ н обеспечивающая ненормируемую прочность |
||||||
до сварки |
после сварки |
|||||||||
|
||||||||||
|
|
Примечания:
1. Величины d " н / d н, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1 - Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 - 32 мм стержни меньшего диаметра (d ¢ н) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.
Таблица 3
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
Марка стали |
d н; d ¢ н |
l |
b |
|
до сварки |
после сварки |
||||||
|
|
0,5 d ¢ н, но не менее 8 |
0,3 d ¢ н , но не менее 6 |
||||
Ст5пс, Ст5сп |
|||||||
25Г2С, 28С, 27ГС |
|||||||
08Г2С, 10ГС2 |
|||||||
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
Таблица 4
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
d ¢ н / d н |
|||
до сварки |
после сварки |
||||||
А-I, А-II, А-III |
³ 1,3 d ¢ н |
||||||
³ 1,2 d ¢ н |
|||||||
³ 1,2 d ¢ н |
|||||||
³ 1,3 d ¢ н |
|||||||
³ 1,2 d ¢ н |
|||||||
Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения d ¢ н / d н < 0,85 см. п. 12.
Таблица 5
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
D |
D ¢ - 0,1 |
L |
l ¢ |
|||
до сварки |
после сварки |
||||||||
|
³ 1,2 d н |
³ 2 d н |
1,5 d н ± 0,2 d н |
||||||
См. примечания 1, 2 к табл. 4.
Таблица 6
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
d ’ н /d н |
l 1 |
b |
||||||
до сварки |
после сварки |
|||||||||||
|
||||||||||||
£1,5d н £1,2d н |
£0,15d н £0,05d н |
£0,2d н £0,05d н |
Примечания:
2. При отношении d ’ н /d н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 7
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
d ’ н /d н |
l 1 |
b |
b 1 |
||||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||||||
£ 0,15d н |
£0,15d н £0,05d н |
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ³ 32мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d ’ н /d н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 8
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
l 1 |
|||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
£1,2d н £1,3d н |
£0,15d н |
£0,2d н |
Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом a 2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
d ’ н /d н |
l 1 |
b |
l н = l |
||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
|
2d н +l 1 |
(0,35-0,40) d н |
£1,2d н +s |
||||||||
£0,05d н |
|||||||||||
3d н +l 1 |
|||||||||||
Те же значения, в зависимости от способа сварки |
4d н +l 1 |
Примечания:
1. Для d н = 20 - 25 мм s = 6мм, d н = 28 - 40мм s = 8 мм.
2. При отношении d ’ н /d н = 0,5 - 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
Таблица 10
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
d ’ н /d н |
l 1 |
l н = l |
|||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||||
2d н +l 1 |
|||||||||||||
3d н +l 1 |
|||||||||||||
2d н +l 1 |
|||||||||||||
£0,15d н |
4d н +l 1 |
0,40)d н |
£1,2d н +s |
£0,05d н |
Примечания
1. Для d н = 20 - 25 мм s = 6мм, для d н = 28 - 40 мм s = 8 мм.
2. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 11
Таблица 12
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
l н = l |
h |
||||
до сварки |
после сварки |
|||||||
|
0,5d н, но ³10 |
0,5d н, но ³8 |
0,5d н, но ³4 |
|||||
То же, но накладки смещены |
||||||||
Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО 2); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4d н для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.
4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 13
Обозначение типа соединения, способа стоки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
h |
||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||
См. С21, но накладки смещены |
|
28,5 d н |
5,0 d н |
7,0 d н |
0,5 d н, но ³ 8 |
0,25 d н,но ³ 4 |
|||
26,5 d н |
|||||||||
24,5 d н |
|||||||||
21,5 d н |
4,5 d н |
6,5 d н |
|||||||
21,0 d н |
6,0 d н |
||||||||
34,5 d н |
5,5 d н |
8,5 d н |
|||||||
29,5 d н |
7,5 d н |
||||||||
25,5 d н |
|||||||||
25,0 d н |
7,0 d н |
Таблица 14
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
l = l н |
||||
до сварки |
после сварки |
||||||
|
|
6 d н |
0,5 d н, но ³ 8 |
0,25 d н, но ³ 4 |
|||
8 d н |
|||||||
10 d н |
Примечания:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d н для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO 2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 15
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
d ’ н /d н |
b |
l н = l ш |
h 1 |
H |
k |
|||
до сварки |
после сварки |
|||||||||||
|
|
2d н +l 1 |
£1,5 d н £1,2 d н |
£0,15d н £0,05d н |
d н /2+s |
|||||||
4d н +l 1 |
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для d н = 20 - 25 мм s = 8мм, для d н = 28 - 40 мм s = 10мм.
Таблица 16
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d н |
d ’ н /d н |
b |
a |
l н =l ш |
h 1 |
||||||
до сварки |
после сварки |
|||||||||||||
|
£0,15d н |
2d н +l 1 |
d н /2+s |
£2d н |
||||||||||
4d н +l 1 |
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для d н = 20 - 25 мм s = 8мм, для d н = 28 - 40 мм s = 10мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 17
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
l 1 |
a |
b |
l н = l ш |
h 1 |
||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||||
|
3d н +l 1 |
£1,3d н |
(0,1-0,15) d н |
d н /2+s |
таблица 18
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Класс арматуры |
d н |
l = l н |
b |
||||
до сварки |
после сварки |
|||||||
³0,3 d н, но ³ 4 |
3 d н |
0,5 d н, но ³ 8 |
0,25 d н, но ³ 4 |
|||||
4 d н |
||||||||
³0,4 d н, но ³ 5 |
5 d н |
|||||||
³0,3 d н, но ³ 4 |
4 d н |
|||||||
³0,4 d н, но ³ 5 |
5 d н |
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО 2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 19
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
k 1 |
a |
|||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
|
1,4 d н |
0,4 d н |
1,8 d н |
(0,10-0,15) |
³0,3 d н, |
||||||
1,6 d н |
2,0 d н |
но не менее 4 |
Таблица 20
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
k 1 |
a |
|||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
|
|
1,4 d н |
0,4 d н |
1,8 d н |
(0,10-0,15) |
³0,3 d н, но |
|||||
1,6 d н |
2,0 d н |
не менее 4 |
Таблица 21
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
|||||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
|
|
1,4 d н |
0,35 d н |
1,7 d н |
1,8 d н |
(0,1-0,15) d н |
|||||
1,6 d н |
0,40 d н |
1,8 d н |
1,9 d н |
Таблица 22
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
b |
s /d н |
||||||
до сварки |
после сварки |
|||||||||
|
(1,5¾2,5) d н |
|||||||||
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Таблица 23
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
b |
s /d н |
D p |
||||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||||
(1,5-2,5) |
0,4 d н |
(2,0-2,5) |
(2,0-2,5) |
||||||||||
Таблица 24
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
D p |
s /d н |
k |
||||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
1,4 d н |
³0,2 d н |
2,0 d н |
2,0 d н |
0,5 d н |
|||||||
1,5 d н |
2,2 d н |
2,2 d н |
0,6 d н |
||||||||
1,6 d н |
0,7 d н |
Таблица 25
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
b |
s /d н |
a |
||||
до сварки |
после сварки |
||||||||
³l,2 d н |
|||||||||
³1,3 d н |
|||||||||
Таблица 26
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
D о |
h св |
d o |
s /d н |
||||
до сварки |
после сварки |
|||||||||
0,5 d н + 0,8 s |
0,5 d н |
d 1 + (l-3) |
||||||||
0,6 d н +0,8 s |
0,6 d н |
|||||||||
0,7 d н +0,8 s |
0,7 d н |
|||||||||
Таблица 27
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
d о |
D o |
s /d н |
h 1 |
D |
||||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
d 0 + 10 |
|||||||||||
Примечания:
1. Арматура класса aт-iiic может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов A-III и aт-iiic значение s /d н ³ 0,55.
Таблица 28
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
a |
s /d н |
h 1 |
* h 2 при d н ³12 |
||||||
до сварки |
после сварки |
|||||||||||
* При d н £ 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
Таблица 29
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
l |
l 1 |
c |
c 1 |
a |
s /d н |
|||
до сварки |
после сварки |
||||||||||
£ d н |
|||||||||||
£0,8 d н |
|||||||||||
£0,5 d н |
|||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Таблица 30
Пояснение |
|
Ванная сварка |
Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла |
Ванная механизированная сварка |
Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную |
Ванная одноэлектродная сварка |
Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную |
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой |
Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически |
Инвентарная форма |
Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки |
Стальная скоба-накладка |
Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции |
Крестообразное соединение |
Соединение стержней, сваренных в месте пересечения |
Осадка (h , мм) стержней в крестообразных соединениях |
Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния |
Комбинированные несущие и формующие элементы |
Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы |
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла |
Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме |
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла |
Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.
Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;
3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Таблица 31
Обозначение соединения |
Температура эксплуатации (изготовления), °С |
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм |
|||||||||||||||||
Ст5пс, Ст5Гпс |
Ст5сп, Ст5пс |
20ХГ2Ц, 20ХГ2Т |
25Г2С, 27ГС, 28С |
||||||||||||||||
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп - как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16-Мо, С18-Мо и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8
С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо
Таблица 32
C 24-Мф, С25-Мп, С26-Рс
Таблица 33
Примечание. ; k ³ 0,8 s ; k’ ³ 0,8 s’ ; b = (0,35¾0,4) d’ н;
h’ н = d’ н + s’ ; l’ н = l н - 0,5d н - l 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР |
|
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ | ГОСТ
|
Типы, конструкции и размеры |
|
Welded joints of reinforcement and inserts
for reinforced concrete structures. |
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арма турной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железо бетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных кон струкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выпол няемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих ан керных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
Тип сварного соединения | ||||
Наименование | Обозначение, номер | Наименование | Обозна чение | Положение стержней при сварке |
Крестообразное | Контактная точечная двух стержней | Любое |
||
То же, трех стержней | ||||
Дуговая ручная прихватками | ||||
Стыковое | Контактная стержней одинакового диаметра | Горизонтальное |
||
То же, разного диаметра | ||||
Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой | ||||
То же, с предварительной механической обработкой | ||||
вентарной форме | ||||
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Вертикальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в ин вентарной форме | ||||
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | ||||
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной фор ме спаренных стержней | Горизонтальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в ин вентарной форме спаренных стержней | ||||
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней | ||||
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Продолжение табл. 1
Тип сварного соединения | Способ и технологические особенности сварки |
|||
Наименование | Обозначение, номер | Наименование | Обозна чение | Положение стержней при сварке |
Стыковое | С15 | Ванно-шовная на стальной скобе-накладке | Рс | Горизонтальное |
С16 | Мо | |||
С17 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | Вертикальное |
|
С18 | Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке | Мо | ||
С19 | Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке | Рм | ||
С20 | Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки | Рм | ||
С21 | Дуговая ручная швами с накладками из стержней | Рн | Любое |
|
С22 | То же, швами с удлиненными накладками из стержней | Ру | ||
С23 | Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов | Рэ | ||
С24 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах. | Мф | Горизонтальное |
|
С25 | Мп | |||
С26 | Рс | Горизонтальное |
||
С27 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах | Мф | Вертикальное |
|
С28 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | ||
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах | Рс | |||
С30 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мф | Горизонтальное |
|
С31 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мп | ||
С32 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Рс | ||
Нахлесточное | Дуговая ручная швами | Рш | Любое горизонтальное |
|
Контактная по одному рельефу на пластине | Кр |
|||
Н3 | То же, по двум рельефам на пластине | Кп | ||
Контактная по двум рельефам на арматуре | Ка | |||
Тавровое | Т1 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла | Мф | Вертикальное |
Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Рф | |||
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу | Мж | Вертикальное |
||
Т6*) | Контактная рельефная сопротивлением | Кс | ||
Контактная непрерывным оплавлением | Ко | |||
Дуговая механизированная в углекислом газе (СО 2) в выштампованное отверстие | Мв | |||
Дуговая ручная в выштампованное отверстие | Рв | |||
Т10 | Дуговая механизированная в СО 2 в отверстие | Мс | ||
Т11 | То же, в цекованное отверстие | Мц | ||
Т12 | Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие | Рз | ||
Т13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Ри | Горизонтальное |
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной меха низированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 - Мф
d 1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82 ;
d " н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
d 0 - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D 0 - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D p - диаметр рельефа на плоском элементе;
D -диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D " - диаметр обточенной части стержня;
R - радиус кривизны рельефа;
а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b ", b " - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h 1 - высота усиления наплавленного металла;
h 2 - высота усиления корня сварного шва;
Н - высота скобы-накладки;
h св - глубина проплавления (Т8, Т9);
l - длина сварного шва;
l 1 , l 2 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
l ш - ширина флангового шва (С24 -С32);
l н - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l 3 , l 4 -длина сварного шва (С22);
l " - длина обточенной части одного стержня (С4);
L - общая длина обточенной части соединений СЗ и С4;
L 1 - длина вставки в соединениях типа С11-С13;
z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 -С32иН1;
k 1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и НЗ;
n - ширина рельефа на плоском элементе;
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на и в табл. , .
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней
для трех стержней
где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b - суммарная величина вмятин ( b " + b "), мм.
Величины относительных осадок h / d н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. . Величины относительных осадок h / d н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79 .
20 р. 50 к. БЗ 7-91/900
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 14098-91
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
УДК 621.791.052:006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Группа ЖЗЗ ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Типы, конструкции и размеры
Weld"ed joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures Types, constructions and dimensions
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1, Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
Тип сварного соединения | ||||
Наименование |
Обозначение, |
Наименование |
Положение стержней при сварке |
|
Контактная точечная двух стержней | ||||
Крестообразное |
То же, трех стержней | |||
Дуговая ручная прихватками | ||||
Контактная стержней одинакового диаметра |
Горизонтальное |
|||
То же, разного диаметра | ||||
Контактная стержней одинакового диаметра с последующей | ||||
механической обработкой | ||||
То же, с предварительной механической обработкой | ||||
вентарной форме | ||||
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной фор- |
Вертикальное |
|||
Стыковое |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в ин- | |||
вентарной форме | ||||
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | ||||
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной фор- |
Г оризонтальноб |
|||
ме спаренных стержней | ||||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в ин- | ||||
вентарной форме спаренных стержней | ||||
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных | ||||
стержней | ||||
Дуговая механизированная порошковой проволокой на | ||||
стальной скобе-накладке |
Издание официальное
<£) Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен
без разрешения Госстроя СССР
Продолжение табл 1
Тип сварного соединения |
Способ и технологические особенности сварки | |||
Наименование |
Положение |
|||
Наименование |
стержней при сварке |
|||
Ванно-шовная на стальной скобе-накладке |
Горизонтальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Вертикальное |
|||
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке | ||||
Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке | ||||
Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы- накладки | ||||
Дуговая ручная швами с накладками из стержней | ||||
То же, швами с удлиненными накладками из стержней | ||||
Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов | ||||
Стыковое |
Горизонтальное |
|||
Горизонтальное |
||||
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах |
Вертикальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | ||||
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах | ||||
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Г оризонтальное |
|||
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | ||||
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | ||||
Дуговая ручная швами | ||||
Нахлесточное |
Контактная по одному рельефу на пластине |
Г оризонтальное |
||
То же, по двум рельефам на пластине | ||||
Контактная по двум рельефам на арматуре | ||||
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла |
Вертикальное |
|||
Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | ||||
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу |
Вертикальное |
|||
Контактная рельефная сопротивлением | ||||
Тавровое |
Контактная непрерывным оплавлением Дуговая механизированная в углекислом газе (СОг) в вы-штампованное отверстие | |||
Дуговая ручная в выштампованнос отверстие | ||||
Дуговая механизированная в СОг в отверстие | ||||
То же, в цекованное отверстие Дуговая ручная Валиковыми швами в раззенкованное отверстие | ||||
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Горизонтальное |
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ И098-85) исключены
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру х х - х х
Технологическая особенность способа
Способ сварки К - контактная,
Р - ручная, М - механизированная
Тип сварного соединения К - крестообразное,
С - стыковое, Н - нахлесточное, Т - тавровое
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное.
3 Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения
d H - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно) ;
d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781; di - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781; d" H - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях,
d 0 -■ меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D 0 - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе,
D p - диаметр рельефа на плоском элементе;
D -диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D" - диаметр обточенной части стержня;
R - радиус кривизны рельефа,
а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения; b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
Ь", Ь" - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении,
h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва; hi - высота усиления наплавленного металла; h 2 - высота усиления корня сварного шва;
Я - высота скобы-накладки; h CB - глубина проплавления (Т8, T9);
/ - длина сварного шва,
l\, h - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
/ ш - ширина флангового шва (С24-С32),
/ н -- длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней,
/з, Ц - длина сварного шва (С22);
V - длина обточенной части одного стержня (С4),
L - общая длина обточенной части соединений СЗ и С4,
L\-длина вставки в соединениях типа СП-С13, z - притупления в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений,
k - высота рельефа и выштампованного профиляна плоском элементе, катет шва в соединениях С24-С32 и Н1,
k\ - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и НЗ, п - ширина рельефа на плоском элементе; т - длина рельефа на плоском элементе;
g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях; с; щ - размеры наплавленного металла в соединении Т13,
а, ось од, Р, pi, fb, у, 7i - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений
4 Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601
5 При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8 Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт 1 и в табл, 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт 1) определяют по формулам для двух стержней /i=2"di-(а + 6);
„ , Sdi (a+b) для трех стержней п=-^-,
где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм, b - суммарная величина вмятин (b"+b"), мм
Величины относительных осадок hjd^ для соединений типа KI должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/d H для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл 2, но не менее 0,10
11 Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4-17
12. В соединениях типа С2-Кн отношение d H /d H допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18-21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл 22-29
15 Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713
арматуры
не менее требуемой ГОСТ 10922 для 1 с отношением диаметров
Минимальная вели-
обеспечи-
прочность
тштшшгм
5.5-40 0,25-0,50
Примечания:
1. Величины d H /d H , не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице,
2 В соединениях типа К1-Кт из арматуры классов Ат-IVK и At-V диаметрами 10-32 мм стержни меньшего диаметра Щ должны быть из арматуры классов Bp-I, A-I, А-И и А-Ш,
ГОСТ 14098-91
Таблица 3 О о
25Г2С, 28С, 27ГС
08Г2С, 10ГС2
Примечание, Значение временного сопротивления срезу в соединениях КЗ-Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
ГОСТ 14098-91
Примечания:
1. Арматура класса АД кроме стали марки 80С.
2, Арматура класса Ат-V только с использованием локальной термической обработки. ■3. Для отношения dji н <0,85 см. п. 12.
Таблица 5
тмятж
як
См, примечания 1,2 к табл. 4,
ГОСТ 14098-91
ГОСТ 14098-91
Примечания
1 При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром >32 мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d„/d H ГОСТ 14098-91 Примечания: 1. В соединениях типа С13 разделку под углом а 2 допускается не производить. 2 Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры. Ю ГОСТ 14098-91 Те же зна чения, в за висимости от способа Примечания: 1. Для 4 =20-25 мм 5=6 мм, п н =28-40 мм s=8 мм. 2. При отношении 4/4=45-0,8 следует применять скобу-вкладыш (см, приложение 3). ГОСТ 14098-91 Примечания: 1. Дм 4=20-25 ии s=6 ни, для i, =2М0 и s=J ни, 2. См. примем* 2 к табл, 9. 12 ГОСТ 14098-91 ГОСТ 14098-91 О. 13 То же, но накладки смещены Примечания: 1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, Ат-VCK, At-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном 2, Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (С0 2); последнее кроме стали классов А-И и Ат-ШС. 3, Допускаются двусторонние швы длиной 4 d v для соединений арматуры классов A-I, А*Н, А-Ш. 4. Соединения арматуры класса Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС, 14 ГОСТ 14098-91 Таблица 14 до сварки после сварки арматуры Примечания: 1. Допускаются двусторонние швы длиной 4tf H для соединений арматуры классов A-I и А-Н (из стали марки 10ГТ). 2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (С0 2); последнее кроме арматуры классов А-Н и Ат-ШС (из стали марки Ст5). ГОСТ 14098-91 С. 15 16 ГО ОХ 14068-91 Примечания: 2. Дли 4 =20-25 нм s=8 и, да 4 =28-40 ш s=10 ни. 18 ГОСТ 14098-91 до сварки после сварки >0,34, но >4 >0,34, но >4 >0,44, но >5 0,254, но >4 Примечания: 1 Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС. 2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО*); последнее кроме арматуры классов А-П и Ат-ШС (из стали марки Ст5). ГОСТ 14098-91 С. 19 ГОСТ 14098-91 ГОСТ 14098-91 С, 21 до сварки после сварки Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса Ат-ШС допускается выполнять до диаметра 14 мм. ГОСТ 14098-91 С. 23 Таблица 23 о 24 ГОСТ 14098-91 ГОСТ 14098-91 С. 26 Таблица 25 о 26 ГОСТ 14098-91 ГОСТ 14098-91 С. 27 Обозначение соединения, способа свар {и Соединение арматуры с пластиной до сварки после сварки 28 Г OCX 14098-91 * При 4 <12 им допускается выполнять соединения без подварочного шва. ГОСТ 14098-91 С. 29 Обозначение соединения, 30 ГОСТ 14098-91 ГОСТ 14098-91 С. 31 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ Таблица 30 Пояснение Ванная сварка Ванная механизированная сварка Ванная одноэлектродная сварка Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой Инвентарная форма Стальная скоба-накладка Крестообразное соединение Осадка (Л, мм) стержней в крестообразных соединениях Комбинированные несущие и формующие элементы Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную Процесс ваншй сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции Соединение стержней, сваренных в месте пересечения Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения. Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали 5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение, 4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии, 3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям. Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали 5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением, 4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до Таблица 31 Температура эксплуатации [нзготов-пения), °С Арматурные стали, классы, марки, диаметры,- мм Ст5пс, СтбГпс 25Г2С, 27ГС, 28С 22Х2Г2С, до 22 20ГС, 20ГС2, до 32 С5-Мф Сб-Мп С7~Рв С8-Мф С9-Мп С10-Рв СП-Мф С12-Мп С13-Рв Выше 0 До -30 До-40 32 ГОСТ 14098-91 (изготов- Ст5пс, Ст5Гпс 25Г2С, 27ГС, 28С 20ГС2, до 32 С15-Рс С16-Мо С17-Мп С18-Мо С19-Рм ГОСТ 14098-91 С- 33 Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм Ст5пс, Ст5Гпс 25Г2С, 27ГС, 28С 20 ГС, 20ГС2 22Х2Г2С, до 22 20 ГС, 20ГС2, до 32 С24-Мф СЯ-Мп С26-Рс С27-Мф С28-Мл СЯ-Рс ВышеО До -30 СЗО-Мф C3I-Мп С32-Рс До -30 1 До-40 Н2-Кр НЗ-Кп Н4-Ка ВышеО До-30 34 ГОСТ 14098-91 Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм 25Г2С, 27ГС, 28С 22Х2Г2С, до 22 20ГС, 20ГС2, до 32 ВышеО До -30 Т8-Мв 19-Рв ПИк ТП-Мц Т12-Рэ ГОСТ 14098-91 С. 35 С. 36 ГОСТ 14098-91 Примечания: 1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса A-I марок СтЗсп и СтЗпс должны оцениваться также, как арматуры класса А-П марки 10ГТ, а класса A-I марки СтЗкп - как арматуры класса А-П марки СтБсп и СтБпс. 2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-000 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922. 3. Арматура класса А-П марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ. 4. Сварные соединения арматуры класса Ат-VCK оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса Ат-V при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ. 5. Сварные соединения С16-<Мо, С18-^Мо и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе. 6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно. ПРИЛОЖЕНИЕ 3 КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ ОД ДО ОД CU-Мп, С15-Рс,С18-Мо Таблица 32 С24-Мф, C25-MD, С2в-Ре Таблица 33 ГОСТ 14098-91 С. 37 С. 38 ГОСТ 14098-91 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям РАЗРАБОТЧИКИ А. М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы); Э. Ф. Горохова; Е. Н. Бондарец; Л. А. Зборовский; В. В. Баконин 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19 3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Редактор В, П, Огурцов Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор Т А, Васильева Сдано в наб 23 03 92. Подп в печ. 29 05 92. Уел п л 5,0 Уел кр-отт 5,0 Уч.-изд. л 3,46. Тираж 2190 экз. Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул Московская, 256. Зак. 809
штш
Т+
о.