Утепление – важный аспект строительства. От качества теплоизоляционного материала зависит комфорт проживания в помещении. Сегодняшний рынок предлагает массу теплоизоляционных материалов, которые отличаются составом и техническими параметрами. Однако есть другой вид утепления, который эффективнее остальных – напыляемая теплоизоляция пенополиуретаном.

Напыляемая теплоизоляция полиуретановой пеной

Утепление пенополиуретаном на сегодняшний день является самым перспективным и эффективным направлением. Более того, многие специалисты пророчат этому материалу будущее. За границей напыление с использованием ППУ очень распространено, у нас в стране этот метод используют чуть реже. Все потому, что возведением домов, чаще всего занимаются гастарбайтеры, у которых нет достаточного уровня квалификации.

Спустя некоторое время с простой теплоизоляцией начинаются проблемы. Чтобы не допустить этого, нужно остановить выбор на пенополиуретане, который прослужит от тридцати до пятидесяти лет.

Теплоизоляция жидким напыляемым пенополиуретаном используется для утепления:

  • Промышленных и жилых объектов;
  • Кровель зданий;
  • Холодильных складов и овощехранилищ;
  • Технологических емкостей;
  • Трубопроводов, ангаров и гаражей;

Напылять жидкий пенополиуретан можно на железобетон, асбоцемент, бетон, алюминий, сталь, адгезивные системы и т.п.

Преимущества пенополиуретана

К преимуществам материала можно отнести:

  • Экологичность, а соответственно безопасность для человеческого здоровья. Это качество важно, особенно в том случае, когда необходимо утеплить помещение изнутри. Помимо качества, пенополиуретан отлично поглощает посторонние шумы, к примеру, звуки проезжающих автомобилей, а также обладает отличными пароизоляционными свойствами. Влага внутри помещения не накапливается, зимой в доме будет тепло, а летом – прохладно;
  • Другое, не менее важное свойство – отсутствие швов после напыления. Как известно швы и трещины снижают качество напыляемого материала, поскольку в помещение проникает влага и холодный воздух;
  • Устойчивость к горению. Пенополиуретан обладает свойством затухать при недостатке кислорода. Если пламя открытое, то в процессе горения выделяются токсичные свойства, а это опасно для здоровья. Если вы хотите обезопасить себя от таких последствий, то после напыления необходимо нанести на него слой специальной краски.

Не знаете, какая вам нужна? Мы поможем подобрать вам лучший материал на рынке пенопласта.

Где использовать пенополиуретан?

Напыляемый пенополиуретан применяется для утепления фасадов, цоколей, подвалов, стен помещений, как снаружи, так и внутри, межэтажных и чердачных перекрытий, полов, крыш и кровель, труб и так далее. Дополнительные элементы утепления при этом не требуются.

У материала превосходные адгезионные свойства, он идеально прилипает к любым поверхностям – горизонтальным и вертикальным, безупречно заполняет трещины и неровности.

Нанесенное покрытие не потребует обновления через какое-то время и не горит. Его компоненты являются экологически чистыми, изготовленными на водной основе и, благодаря определенным добавкам, «отпугивают грызунов и насекомых».

Технология напыления пенополиуретана

Стандартные однослойные конструкции во многих районах страны не могут обеспечить необходимого уровня теплоизоляции. Ниже вашему вниманию представлена технология напыления пенополиуретанового утеплителя, который обладает самым низким уровнем теплопроводности.

Пенополиуретан получают посредством смешивания в равных пропорциях полиола и изоцианата и распыления при помощи специальных пистолетов-распылителей.

Для напыления используются:

  • Первый компонент - смесь полиэфиров, вспенивающих агентов, регулятора пены и огнегасящей добавки;
  • Второй компонент - изоцианатный продукт.

Как происходит подготовка компонентов?

Первый компонент необходимо тщательно взболтать. Для этого понадобится перемешивающее устройство.

Второй компонент также взбалтывают, а при наличии осадков нагревают до 700 градусов, перемешивая. Перед тем, как использовать компонент, необходимо отфильтровать его через сетку из металла.

Компоненты должны использоваться в соотношении 1:1.

Меры предосторожности:

  1. Компонент не должен контактировать с влажным воздухом и его нельзя загрязнять сторонними веществами.
  2. Бочки, в которых еще остался компонент нужно тщательно закрывать;
  3. Любую открытую бочку необходимо использовать в короткие сроки;

Если компоненты загрязнились, ни в коем случае не использовать их. Можно профильтровать три-четыре раза через марлю.

Напыляемая теплоизоляция: оборудование

Работа осуществляется при помощи машин низкого давления иностранного или отечественного производства.

К остальному оборудованию можно отнести: специальный хлопчатобумажный комбинезон, сапоги из резины или ботинки, защитные очки, хлопчатобумажные и резиновые перчатки, термометр, противогаз, респиратор.

Процесс напыления

Смесь на поверхность наносится в жидком состоянии. Если на улице холодно, туманно или влажно, то напыление производить не нужно. Если при проведении работ пошел дождь, то необходимо свернуть процесс и возобновить только после просыхания нанесенного слоя. Если температура поверхности ниже + 50 градусов, то необходимо распылить тонкий слой материала для изоляции поверхности. Перед нанесением второго слоя подождите, пока первый затвердеет.

  • Начинать напыление нужно с труднодоступных мест – вентиляционные отверстия, дымоходы и пр. каждый следующий слой напыляется только после того, как предыдущий затвердеет. Стандартная толщина слоя – 1-1.5 сантиметра. Чтобы обеспечить высокую теплоизоляцию требуется наносить не менее трех слоев.
  • Если площадь работ большая, то необходимо все сделать за один день.
  • Если по каким то причинам пришлось прекратить работы, то к началу следующих, необходимо тщательно подготовить поверхность.
  • На поверхности, где не будет производиться напыление необходимо положить любую материю.
  • Эта технология позволяет осуществлять работы как при начальном строительстве, так и во время реконструкции. Добавки, которые содержит пенополиуретан, предотвращают коррозию.

Напыляемая теплоизоляция своими руками

Если вы задумали сделать самостоятельное утепление помещения, то вам необходимо знать некоторые технические аспекты.

Обязательное условие, которое необходимо соблюсти перед началом проведения ремонтных работ – подготовка поверхности. Поверхность должна быть чистой, теплой – 12-15 градусов и обязательно сухой. Если пропустить этот пункт, то добиться хорошей адгезии будет невозможно. На поверхности должны отсутствовать трещины и любые углубления, диаметром более шести миллиметров.

Огромную роль играет установка для напыления материала. Она представляет собой баллоны, где в жидком виде находятся компоненты для получения утеплителя.

Главная задача аппарата – равномерно поставлять компоненты по намеченной схеме. Другими словами происходит забор компонентов из двух резервуаров, с помощью насоса, в определенном количестве, после чего они поступают в пистолет-распылитель, оснащенный форсункой, а там, под воздействием давления воздуха, которое нагнетается компрессором, перемешиваются и попадают на распыляемую поверхность, на которой сразу образуется густая пена, застываемая в короткие сроки. При этом электронные датчики следят за давлением в резервуарах и шлангах, температурой воздуха и иными параметрами.

Оптимальная температура поверхности и компонентов – +20 +30 градусов Цельсия. В противном случае произойдет увеличение расхода системы, по причине худшего вспенивания компонентов.

Полученной пеной вы можете утеплить не только стены, но также пол, потолок, и даже перекрытия крыши.

Вам необходимо самостоятельно определять толщину теплоизоляционного слоя. При желании можно нанести дополнительный уровень утеплителя.

Помните, что не менее важный фактор – одежда, в которую вы одеты. Для напыления используется специальный, полностью закупоренный костюм. Открытые участки кожи слизистые глаз и дыхательные пути должны быть полностью защищены. Поверх надевается респиратор или противогаз.

Лучше доверить профессионалам. У них есть все необходимое оборудование и самое главное – опыт в проведении подобного рода работ. Стоимость зависит от квадратуры поверхности и толщины напыления. За один кубический метр можно отдать до 1000 рублей. Причем, чем больше поверхность, тем дешевле будет стоить утеплитель. За один квадратный метр придется выложить от 550 рублей. Посмотрите на видео, как осуществляют напыление ППУ профессионалы:

Популярные виды напыляемой теплоизоляции

      • Экотермикс 300 – материал для наружного утепления. Закрытых ячеек – 92 процента;
      • Экотермикс 600 – материал для внутреннего утепления с открытыми ячейками.
      • HEATLOK SOY – теплоизоляция напыляемая. Может использоваться как снаружи, так и внутри здания.
      • SEALECTION – теплоизоляция для внутренних работ.

Ориентировочные цены на внутреннее и наружное утепление полиуретановой пеной :

Название ед. изм. Цена
Наружная теплоизоляция (2,5-5 см, более плотный материал)
Напыление слоя теплоизоляции Экотермикс 2,5 см м2 425-500
Напыление слоя теплоизоляции Экотермикс 5 см м2 700-800
Внутренняя теплоизоляция (материал меньшей плотности, стоимость за слой 10 см)
Напыление материала плотностью 9-12 кг/м3 (10 см) м2 480-630
Теплоизоляция стен и фундамента м2 590
Напыление Экотермикс 10 см м2 630

Альтернативные способы утепления

Экструдированный пенополистирол

Полистирол позволяет эффективно утеплять любые объекты строительства. Материал имеет однородную структуру, которая состоит из полностью закрытых ячеек. Это происходит благодаря процессу экструдирования. Именно из-за такой структуры, материал обладает рядом преимуществ: низкой теплопроводностью, высокой стойкостью к механическим воздействиям, отсутствием капиллярности, почти нулевым водопоглощением, долговечностью. К недостаткам можно отнести отсутствие паропроницаемости, при наружном утеплении стен.

Вспененный пенополистирол

Материал имеет низкую теплопроводность и невысокую стоимость. У вспененного пенополистирола меньшая, в отличие от минеральной ваты паропроницаемость. Его сложнее использовать в процессе работ, так как возникают трудности в подгонке размера при установке. Помимо этого, материал легко возгорается, что накладывает свои ограничения на его применение. Его не советуют использовать при утеплении вентилируемых фасадов домов из камня. Единственное место, где можно применить пенополистирол – мокрые системы утепления фасадов, которые после оштукатуриваются. К сожалению, для утепления фасадов из дерева материал непригоден.

Синтетический вспененный каучук

Вспененным каучуком утепляют в основном воздуховоды и трубопроводы. Материалы, из синтетического каучука могут выдерживать диапазон температур от -200 до +150° C. Первое производство материала в нашей стране выпало на 2005 год, и осуществлено оно было с привлечением иностранного капитала. Через год, эстафету подхватила уже Российская компания. Кроме нее, на Российском рынке присутствуют несколько филиалов иностранных предприятий.

Напыляемая теплоизоляция: отзывы

Достаточно посетить многочисленные форумы, где ведутся дискуссии по поводу напыляемой теплоизоляции, в частности пенополиуретана, и понять, сколько сторонников у этого материала. Поэтому если вы сомневаетесь или не знаете, какой теплоизоляционный материал выбрать для устранения проблем, обратите внимание на пенополиуретан. У него масса преимуществ, а самое главное – с ним легко работать.


Подводя итоги можно сказать, что напыляемая теплоизоляция – популярный способ устранения раздражающих звуков, трещин в стенах и т.п. Можно остановить внимание на любом способе утепления, причем не только напыляемом.

Напыляемая теплоизоляция: виды, технология, материалы , 4.8 out of 5 based on 5 ratings

На основе полиуретана обладает уникальными тепло и звукоизолирующими свойствами. Реже применяется напыление составов на основе пробки — натурального материала с отличными характеристиками и привлекательным внешним видом.

Стоимость напыления довольно высокая и в зависимости от толщины слоя и места ведения работ составляет 350 — 1000 рублей за квадратный метр.

Напыляемая теплоизоляция обладает рядом свойств , присущих только данному материалу:

  • отсутствие стыков , являющихся причиной возникновения мостиков холода;
  • возможность утепления фигурных поверхностей ;
  • защита от коррозии металлических конструкций;
  • высокая адгезия , обеспечивающая отсутствие пустот между слоем пенополиуретана и стеной, что исключает образование конденсата и плесени;
  • паро-водонепроницаемость материала, позволяющая обойтись без защиты утеплителя пленками;
  • высокая производительность работ — два человека за день могут нанести пенополиуретан на 1000 кв. метров поверхности.

К недостаткам относятся высокая стоимость, необходимость наличия специального оборудования для распыления состава, неприятный запах, сохраняющийся в течении трех дней после завершения работ .

Рекомендация: применять напыляемую теплоизоляцию целесообразно, если для вас имеют значение не деньги, а скорость и качество выполнения работ или утепление другими способами невозможно (наличие сложных поверхностей и , необходимость одновременно выполнить гидроизоляцию подземной части здания).

Слой пенополиуретана образуется при застывании пены, получаемой при смешивании и распылении изоцианата и полиола. Процесс образования пены занимает несколько секунд, застывания — несколько минут. Полученный утеплитель имеет следующие характеристики :

  • коэффициент теплопроводности : 0,025 — 0,04 Вт/м*К — чуть лучше, чем у экструдированного пенополистирола;
  • срок службы : 25 — 30 лет — такой же, как у пенопласта;
  • диапазон рабочих температур от –150 до +145 градусов — отличный показатель;
  • плотность от 7 до 60 кг/куб. м , при плотности более 35 кг/куб. м материал можно использовать в качестве гидроизоляции;
  • водопоглощение : 0,04% — снижается с увеличением плотности.

Производители заверяют, что пенополиуретан безопасен и не поддерживает горение, инертен к кислотам и плесени.


Подготовка к напылению утеплителя заключается в выравнивании стен, заделке трещин и грунтовке поверхности . При необходимо освободить комнату от мебели и вещей и накрыть оставшиеся предметы для защиты от разлетающейся пены.

Для напыления утеплителя требуется дорогостоящее оборудование : баллоны с компонентами, компрессор, шланги и пистолет для смешивания реактивов и их распыления, поэтому лучше поручить данную работу специалистам. Работы ведутся в защитной одежде и респираторе.

Напыление производится от углов к центру поверхности . Для удобства поверхность планками делится на полосы, которые последовательно заполняются пеной. После напыления утеплителя на полосу планка удаляется. Процесс не занимает много времени, специалисты утеплят помещение пенополиуретаном быстро и качественно. После высыхания утеплитель покрывается краской или отделочными материалами для защиты от ультрафиолета .

Многие компании не берутся за выполнение небольших объемов работ. Если найти подрядчика не удалось, можно приобрести одноразовую установку для напыления Foam Kit стоимостью около 16000 рублей, она состоит из двух баллонов, шлангов, пистолета и работает без дополнительного оборудования. Емкости баллонов хватает на покрытие 19 квадратных метров 2,5-сантиметровым слоем утеплителя.

Рекомендация: перед утеплением комнаты тщательно укройте окна, двери и другие предметы полиэтиленовой пленкой, закрепите пленку скотчем, чтобы ее не сорвало потоком газов из пистолета. Пена очень липкая и не отмывается.

Напыляемая теплоизоляция имеет ряд преимуществ перед традиционными материалами, но ее широкое применение сдерживается высокими ценами. Современный рынок строительных материалов позволяет каждому выбрать теплоизолирующие материалы по карману и условиям применения.

Решайте, что лучше: заплатить приличные деньги и через день получить теплый дом или сделать утепление своими руками из традиционных материалов, существенно на этом сэкономив.

Это неправда. Напыляемый ППУ — один из самых экологически чистых материалов. Именно изоляция ППУ применяется во всех современных холодильниках и бойлерах, что свидетельствует не только об абсолютной экологической безопасности материала, но и о его стабильности в условиях экстремально низких и экстремально высоких для человека температур. Другие утеплители (пенополистирол и минеральные ваты) имеют существенные химически вредные выделения в условиях изменения температур, особенно в условиях их повышения до 80°С, что не только имеется в бойлерах, но и является рядовым для кровель и южных фасадов в жаркий летний день. Кроме того, ППУ (в эластичной форме) применяется в производстве матрасов, подушек, диванов и всех сидений на транспорте. Таким образом, мы каждый день имеем непосредственный контакт с ППУ (можете ли Вы себе представить применение стирольных или минераловатных материалов в таком применении?).

МИФ №2 - «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ЭТО ДОРОГО».

И это не правда. Такой вывод делают дилетанты при первом знакомстве с ценой 1 м³. Цена ППУ, как утеплителя, зачастую существенно ниже рыночной.

Заблуждение о высокой цене ППУ базируется на прямом сравнении стоимости цены 1 м³ теплоизоляции, что не только не корректно с математической точки зрения, но и ошибочно с профессиональной (строительной).

Теплопроводность пенополиуретана существенно ниже всех остальных теплоизоляционных материалов, а следуя элементарной математике: эквивалентная толщина необходимой изоляции, а следовательно и необходимый объем, будут пропорционально меньше. Порой этот коэффициент доходит до 3 - 4. Не стоит забывать, что в отличие от традиционных утеплителей, пенополиуретановая изоляция практически не меняет свою теплопроводность с изменением влажности и температуры, т.е. коэффициент теплопроводности пенополиуретана остаётся расчётным в реальных условиях эксплуатации. Более того, учитывая бесшовность и отсутствие крепежей на ППУ изоляции (в отличие от других утеплителей), необходимая толщина теплоизоляции так же может быть снижена. Крепежи и швы, являются мостами холода, что существенно снижает средние показатели при применении других теплоизоляционных материалов, и это снижение можно охарактеризовать коэффициентом 1,5 - 2.

Кроме того, напыляемый пенополиуретан не требует применения пароизоляции и влагозащиты в пироге конструкции, что так же снижает стоимость, т.е. избавляет от дополнительных расходов на материалы и работы по их обустройству. И наконец, последнее цена за 1м³ утеплителя из ППУ, включает в себя стоимость материалов и работ, в отличии от цены за 1м³ других теплоизоляционных материалов. Таким образом, цена ППУ теплоизоляцию не только не является высокой, а наоборот существенно ниже, чем применение других теплоизоляционных материалов.

МИФ №3 - «ППУ НЕДОЛГОВЕЧЕН» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН РАЗРУШАЕТСЯ ОТ УЛЬТРАФИОЛЕТА»

Эти утверждения так же являются ложными. Теплоизоляция ППУ — самая долговечная изоляция из всех теплоизоляционных материалов имеющихся на рынке. Долговечность ППУ вытекает из очень высокой химической стойкости не только к различным атмосферным воздействиям, но и к большинству сильно разрушающих химических реагентов, таких как различные растворители, щелочи и кислоты, биоагенты и т. д. Долговечность и экологичность ППУ — и есть следствие высокой химической стойкости. Подавляющее большинство материалов разрушаются под воздействием ультрафиолета (какие-то в большей, какие-то в меньшей степени). Особенно это было присуще различным полимерам в первом поколении. Современные ППУ, (как впрочем, и многие другие полимеры) достаточно стойкие к ультрафиолетовому воздействию, благодаря соответствующим добавкам. Так разрушения пенополиуретана под прямым естественным (солнечным) УФ излучением в течении года не превышают 1мм, а в течении 20 лет не превышают 4мм. В подавляющем большинстве случаев Изоляция ППУ не имеет прямого контакта с солнечными лучами, поскольку либо является внутренней изоляцией, либо защищена тем или иным финишным покрытием, а следовательно угрозы разрушения от УФ излучения отсутствуют. В случаях, когда есть необходимость в длительных технологических перерывах и Изоляция ППУ может находиться в зоне прямого УФ излучения (например южный фасад во время ремонта) следует иметь в виду, что процесс разрушения настолько длительный и настолько незначительный, что этим можно пренебречь.

МИФ №3 - «ППУ — ГОРИТ» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ПОЖАРООПАСНЫЙ».

Строго говоря, как и любой полимерный материал ППУ конечно же горит, т.е. не может относиться к классу горючести — НГ. Естественно такое высказывание относится к любой полимерной изоляции, но к пожаробезопасности это ни имеет никакого отношения. Современный качественный ППУ, как минимум является само затухающим, или как ещё говорят не поддерживающим горение за счёт введения антипиренов. Таким образом, качественный ППУ горит тогда и только тогда, когда находиться в зоне горения, поддерживаемого другим горючим материалом (например — дерево).Так же в отличии от многих полимеров пенополиуретан не плавится и не течёт во время пожара, а коксуется, и тем самым замедляет распространение огня и температуры. В зависимости от разновидности ППУ может относиться к разным группам горючести от Г1 до Г4. Пожаробезопасность ППУ Г1и Г2 очень высокая, но даже с ППУ с горючестью Г3 не может стать очагом возникновения и распространения пожара. Более того, в условиях пожара, возникшего благодаря горению материалов поддерживающих горение (например — дерево), ППУ существенно безопасней других теплоизоляционных материалов включая минераловатные негорючие материалы, особенно в каркасных и деревянных домах. Объясняется это монолитностью конструкции (образуется благодаря ППУ изоляции). Благодаря полной герметизации пирога конструкции, во время пожара отсутствует тяга внутри конструкции пирога (особенно в каркасных домах в отличии от пирога например с негорючей минватой) на начальных стадиях пожара, что существенно увеличивает время горения конструкций до разрушения (один из главных показателей для спасения жизни).

Так же явно преувеличены слухи об опасности газов выделяющихся при горении пенополиуретана. Преувеличение заключается ни в том, что ППУ при горении не выделяет букет ядовитых газов (естественно выделяет), а в том, что в реальных условиях пожара отравления со смертельным исходом из-за ППУ изоляции маловероятны. Причин тому несколько.

  • Первое — ППУ изоляция в подавляющем большинстве случаев применяется снаружи зданий и сооружений, а, следовательно, до сквозного прогорания конструкции все продукты сгорания уйдут в атмосферу.
  • Второе — отравляющие газы, выделяющиеся при сгорании пенополиуретана, весьма токсичны и легко приведут к серьёзным отравлениям и реанимации, но более опасны (с точки зрения продуктов сгорания) другие горючие материалы, например древесина, ведь образующийся при её горении угарный газ даже в малых количествах опасен для жизни и может привести к летальному исходу.
  • Третье — количество отравляющих газов выделяющихся при горении прямо пропорционально количеству сгораемого материала по массе а не по объёму. Следовательно, удельное количество продуктов сгорания ППУ в условиях реального пожара будет несоизмеримо мало с количеством продуктов сгорания других материалов участвующих в пожаре (без них ППУ гореть не может).

МИФ №4 — «ЭКОЛОГИЧНЫЙ ППУ ТОЛЬКО НА НАТУРАЛЬНОЙ ОСНОВЕ — СОЕ»

Обыкновенный рекламный трюк, оправдывающий необоснованное удорожание продукта. Такой аргумент, может подействовать только на полностью несведущего в производстве пенополиуретана человека, либо на чересчур сознательного патриота страны происхождения полиола, к тому же радеющего за применение возобновляемых ресурсов (такие ездят на этаноле, рапсовом масле и т.д.). Поскольку происхождение полиола (с точки зрения возобновляемости ресурсов) никоим образом не связано с экологичностью будущего ППУ, точно так же как токсичность выхлопа двигателя внутреннего сгорания зависит не от топлива, а от самого двигателя (качества и полноты сгорания). Процесс производства ППУ — смешение и взаимодействие полиола и изоционата. Изоционат во всех системах ППУ — один и тот же и на порядок более токсичен и ядовит, чем полиол. Поэтому экологичность пенополиуретана зависит не от того, из какого сырья сделан полиол (из нефти или соевого масла), а из того, насколько хорошо прошло смешение и взаимодействие компонентов (изоционата и полиола при получении ППУ), что в свою очередь зависит от оборудования для смешения и мастерства оператора.

Как говориться: «в каждой шутке есть доля правды» или «нет дыма без огня». Так и в нашем случае мифы рождаются не на пустом месте. Поэтому рассмотрим «правду» о ППУ, которая может иметь место при применении некачественной ППУ изоляции, а заодно рассмотрим причины, по которым это может произойти и как этого избежать.

ПРАВДА №1 - «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ВРЕДНЫМ И НЕЭКОЛОГИЧНЫМ»

Любой ППУ получается путём смешения и реакции двух составляющих: полиола и изоционата. Изоционат относится ко второй группе опасных материалов, а полиол к третьей группе — это означает, что по отдельности эти материалы весьма ядовиты и токсичны. Несмотря на то, что изоционат более ядовит и токсичен, в сущности в производстве ППУ изоляции менее опасен, чем полиол.

Объясняется это следующим:

  1. изоционат — материал существенно стандартизированный (в настоящий момент только импортный) и производиться только крупнейшими мировыми химическим концернами (заводы по производству изоционата стоят несколько сотен миллионов долларов), и соответственно, практически всегда качественный.
  2. изоционат при контакте с водой (влажностью воздуха) весьма быстро превращается в твердое вещество (полимочевинные соединения) экологически безопасное, а, следовательно, не может оказаться «тайной миной замедленного действия». Всего этого нельзя сказать о полиоле.

Полиол — материал, имеющий весьма сложный состав, от которого и зависят будущие характеристики и качество ППУ. Естественно все производители ППУ систем держат рецептуру полиола в строжайшей тайне, и очевидно, что в этих условиях говорить о какой-либо стандартизации или серьёзном контроле невозможно. Производство полиола дело не очень хитрое и относительно недорогое (под силу ИП). Таким образом, полиол может быть как импортным, так и отечественным. Причём выбор импортного компонента, тоже не гарантирует качество получаемого ППУ. Исходя из выше перечисленного — гарантировать качество пенополиуретана можно только при условии, что полиол был произведён на известных, химических заводах и имеет все соответствующие документы и сертификаты.

Однако, как уже было сказано, ППУ получается путём смешения и взаимодействия полиола и изоционата, а следовательно, будущее качество пенополиуретана зависит не только от качества исходных компонентов (полиола и изоционата), но и от правильности смешения и взаимодействия. При производстве ППУ очень важным является качество смешения в совокупности с температурным режимом протекания реакции, а для напыляемых ППУ их высокореакционные способности, вследствие чего, оборудование для производства напыляемого ППУ может быть только высокого давления (более 120 бар) — аппараты GRACO® и GAMA®. Так же необходим правильный выбор компонентов и режима напыления, что требует высококвалифицированных менеджеров и операторов ППУ. Совокупность вышеперечисленных факторов определяет весьма сложный технологический процесс, который требует высокого профессионализма исполнителей. Таким образом, обратившись в компанию «рога и копыта» можно легко получить экологически небезопасный пенополиуретан.

ПРАВДА №2 - «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕДОЛГОВЕЧНЫМ И/ИЛИ ДЕФЕКТНЫМ»

Недолговечным, пенополиуретан может оказаться по трём основным причинам:

    Некачественное сырьё (полиол и изоционат).

    Изоционат может быть просрочен (срок хранения 6 мес.), пред полимеризован влагой. Полиол так же может быть просрочен (срок хранения 3 мес.), насыщен влагой, потеря вспенивателя, просто ненадлежащего качества (с большой вероятностью, если «no name»). Пенообразование ППУ происходит благодаря наличию в полиоле вспенивателя. Лучшим вспенивателем на данный момент является Фреон 141b. Для понимания, можно провести параллель с продуктами пинания. Добросовестные предприятия общепита никогда не позволят себе использование продуктов с истекшим сроком годности или испорченных во время хранения. Так и использование просроченных компонентов, преступно и опасно.

    Неправильное производство ППУ.

    Непропорциональное смешивание, плохое смешение, неверная температура смешения. За все эти показатели отвечает оборудование и оператор. Только оборудование высокого давления (зачастую их называют дозаторами высокого давления) грамотно справляется с поставленной задачей. Многочисленные неисправности оборудования могут привести к различного рода сбоям и производству некачественного ППУ. Неверно смешенный или термостатированный ППУ может усаживаться, гнить, растрескиваться и сыпаться.

    Неправильный выбор компонентов ППУ (полиола) и/или нарушение технологического процесса оператором ППУ.

    Каждая система ППУ имеет соответствующее назначение. Выбор системы ППУ определяется либо заказчиком (проектом) либо менеджером-консультантом компании подрядчика. Неправильный выбор исходного сырья зачастую приводит к разрушению: например, неверно подобранная (рассчитанная) плотность ППУ для морозильной камеры обернётся существенным снижением срока службы, неверно подобранная эластичность на конструкциях приведёт к образованию трещин, а неверно подобранная прочность к разрушению и просадке и т. д.

Иногда в погоне за клиентом, «нерадивые» подрядчики, намеренно предлагают напыление более дешёвых систем в местах для этого не предназначенных, особенно грешат этим компании, предлагающие напыление пенополиуретана (ППУ) с открытой ячейкой. Они ловят невнимательного клиента, предлагая дешёвую цену за 1 м³ ППУ, на ограждающие конструкции, чего делать в условиях нашего климата не только неэкономично, но и категорически не следует без обустройства дополнительной пароизоляции. Нарушение технологического процесса, например несоответствующие температурные и влажностные параметры, как поверхности, так и окружающей среды (а также прочие тонкости), могут привести к получению некачественного пенополиуретана и как следствие усадка, растрескивание, отслаивание, осыпание нанесённого ППУ.

ПРАВДА №3 - «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ПОЖАРООПАСНЫМ»

Как уже говорилось все характеристики, в том числе и огнестойкость, несёт на себе полиольная составляющая пенополиуретана, благодаря антипиреновым добавкам. Антипиреновые добавки весьма дорогие, и соответственно здесь возникают различные проблемы. Некоторые недобросовестные производители полиолов экономят на антипиреновых добавках, что приводит к снижению пожаробезопасных свойств (особенно этим грешат турецкие и польские производители полиолов).Многие мелкие отечественные производители зачастую сертифицируют продукт с одним содержанием антипиренов, а в реальное производство идёт совершенно другое количество антипиренов. Недобросовестные подрядчики (нарушающие технологии) тоже могут способствовать получению пожароопасного ППУ.

Так, подрядчики в погоне за выгодой (намеренно или по профнепригодности), могут предложить заказчику напыление системы ППУ известного бренда, но без содержания антипиренов (все производители имеют в своей линейки дешёвые поддерживающие горение ППУ, применяющиеся при обустройстве теплоизоляции под землёй, внутри не горящих герметичных конструкций и т.д.) — результат пожароопасный ППУ не в нужном месте конструкций.

Применение пожароопасных пенополиуретанов, даже там, где это допустимо, либо не приносит никакой выгоды подрядчику, либо чревато серьёзными проблемами для подрядчика. Этому простое объяснение — в оборудование всегда остаётся сырье эквивалентное не менее 1-2 м³ ППУ. Смена сырья приводит к материальным затратам соизмеримым с выгодой в разнице стоимости исходного сырья, в противном случае напылённый пажароопасный ППУ оказывается совсем не в том месте куда был предназначен. Таким образом, компании заботящиеся о своей репутации в принципе не производят пенополиуретан группы горючести ниже Г3, т.е. не применяют пожароопасные системы ППУ.

ПРАВДА №4 «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕОПРАВДАННО ДОРОГИМ»

Неоправданно дорогой пенополиуретан — есть профнепригодность либо проектировщика, либо подрядчика, выполняющего работы по напылению ППУ. Ошибками проектировщика являются: либо выбор заведомо некачественной системы ППУ (качество полиольного компонент низкое, результатом чего: повышенная теплопроводность, пониженная плотность, слишком высокое содержание открытых ячеек и т.д.), либо неверно подобранная в линейки система ППУ (завышенная толщина, плотность и/или теплопроводность и др.). Ошибки проектировщика могут быть исправлены грамотной подрядной организацией. Зачастую, компании проводящие напыление ППУ, значительно более грамотны в проектных решениях. Некоторые из них имеют собственные типовые проектные решения, которые являются ВСО (внутренним стандартом организации). А вот ошибки некомпетентной подрядной организации уже станут дополнительными материальными затратами (чаще всего из кошелька заказчика), что и приведёт к «неоправданно дорогому ППУ».

К ошибкам подрядных организаций можно отнести — нарушение технологического процесса напыления ППУ. К самым распространённым ошибкам следует отнести применение отечественного оборудования низкого давления для производства пенополиуретана. Мало того, что такое оборудование не может качественно смешать компоненты, в результате чего ППУ имеет множество дефектов самой структуры (в результате которой существенно повышается теплопроводность), так и более высокую среднюю плотность и неравномерность покрытия (неизбежно для оборудования низкого давления). Таким образом, расход компонентов для достижения одного и того же результата (необходимого термического сопротивления ограждающей конструкции существенно возрастает), что приводит к многократному (2-4 раза) перерасходу исходного сырья и как следствие материальным затратам. Так же к ошибкам подрядных организаций (которые проводят утепление напылением ппу) стоит отнести низкий профессионализм менеджеров консультантов и операторов ППУ, результатом которых может быть неравномерность слоя (даже на оборудовании высокого давления), усадка материала и пр.

Резюмируя вышеописанное можно констатировать, что экономически выгодным, экологически и пожаробезопасным является качественный ППУ, и его качество в большей степени зависит от подрядной организации. И это вполне закономерно, ведь сам материал производиться на стройплощадке, в отличие от др. утеплителей, производство которых налажено на заводах, и на подрядчиков по напылению ППУ. Помимо самого обустройства теплоизоляции ложиться и производство этой изоляции. Именно поэтому к вопросу подрядчика по напылению ППУ стоит подходить очень ответственно.

Рекомендации: выбор подрядчика работающего с применением сырья известных заводов (известные бренды, желательно мировые химические концерны: DOW, BASF, BAYER, HUNSMAN), выбор крупного подрядчика — меньше вероятность получить просроченный материал, выбор подрядчика с большим опытом — меньше вероятность технологических ошибок.

Напыляемая теплоизоляция – относительно новый метод утепления строительных конструкций. Он заключается в нанесении жидких составов, которые при застывании превращаются в сплошное покрытие с низкой теплопроводностью. Такая «шуба» заполняет все щели и швы, поэтому изоляция получается максимально эффективной.

Самый популярный материал для утепления конструкций методом бесшовного нанесения – напыляемый пенополиуретан. Для масштабных работ обычно используется двухкомпонентный состав. После смешивания он подается на обрабатываемую поверхность и там увеличивается в объеме благодаря действию порообразователей.

Выпускается в весьма широком ассортименте. Наиболее популярные виды:

  • Heatlok Soy.

Универсальный двухкомпонентный состав плотностью 45-50 кг/м3 с увеличенной адгезией, что позволяет в процессе напыления склеивать стенки появившихся трещин и ненадежных швов.

  • Экотермикс-300.

Предназначен для наружного нанесения, отличается закрытой структурой ячеек и высокой плотностью (35-40 кг/м3).

  • Экотермикс-600.

Используется для внутренних работ, поскольку имеет открытые поры и более высокую влагопроницаемость. Отличительная особенность – минимальный удельный вес (9-12 кг/м3).

  • Foam Kit.

Большая линейка полимерной теплоизоляции с различными характеристиками и структурой. Закрытоячеистое напыление имеет среднюю плотность 28-30 кг/м3, открытое – всего 8-10 или 16-20 кг/м3.

Производитель предлагает не только полимерные составы, но и все необходимое для работы оборудование по разумной цене. Сфера применения двухкомпонентной изоляции очень широка, поскольку ППУ показывает отличную адгезию с большинством материалов и хорошо держится даже на вертикальных плоскостях.

Отдельно стоит рассмотреть продукцию от Полинор – однокомпонентный состав, доступный большинству покупателей. Напыляемый утеплитель Polynor выбирают для внутренней изоляции небольших площадей. Он имеет плотность 18-28 кг/м3, удобен в работе, а самое приятное – Полинор поставляется в баллончиках объемом 0,9 л (хватит на 3-сантиметровый слой по поверхности в 1,5 м2).

Особенности применения

Теплоизоляция методом напыления пенополиуретана нуждается в защите от губительных для нее солнечных лучей. То есть поверх нанесенного слоя обязательно должна выполняться светонепроницаемая отделка. Также нежелательно использовать горючий ППУ для утепления деревянных построек. Несмотря на присутствие в смеси огнезащитных составов, абсолютной пожаробезопасности производителям достичь не удалось.

Еще один недостаток ППУ – токсичные вещества, выделяющиеся из пены в процессе полимеризации. Так что во время работ необходимо использовать хороший респиратор и вообще позаботиться о собственной безопасности. Ну и очень высока стоимость утепления пенополиуретаном, за 1 кв. м она колеблется в пределах 550-680 рублей при слое 5 см. Зато ППУ имеет низкую теплопроводность около 0,019-0,028 Вт/м∙К и при правильном напылении может прослужить не менее 20-30 лет. Больше о работе с таким материалом можно прочитать в этой статье о .

Основные этапы нанесения

Если вы самостоятельно выполняете утепление напылением пенополиуретана, для работы вам потребуется спецоборудование с компрессором и пневмопистолетом. В идеале это должен быть автоматизированный пеногенератор, контролирующий все параметры смешивания и подачи смеси.

После этого нужно будет заказать у производителя двухкомпонентный состав для приготовления ППУ-теплоизоляции. В дальнейшей работе придерживайтесь инструкции:

1. Перемешать строительным миксером первый ингредиент для равномерного распределения пенообразователей, регуляторов, антипиренов и полиэфиров.

2. В отдельной емкости подготовить отвердитель – второй компонент теплоизоляции. Если в нем появился осадок, подогревают до +70 °С, повторно размешивают и фильтруют.

3. Соединение двух ингредиентов должно выполняться в абсолютно сухом помещении, где исключено попадание в смесь посторонних предметов или веществ.

4. Готовая теплоизоляция компрессором подается в специальный рукав и из пистолета наносится на обрабатываемую поверхность под давлением.

Обычно пропорции двухкомпонентных смесей выдерживают на уровне 1:1, но дозировку следует уточнять у производителя. Сам процесс напыления изоляции, судя по отзывам, не требует каких-то умений или сложной подготовки. Нужно только перед утеплением очистить основание от пыли и отслаивающихся кусочков, а также тщательно высушить. Сразу после этого пенополиуретан наносится слоем 10-15 мм. Повторный проход выполняется по уже застывшей основе.

Очень важно «угадать» с погодой: работы по напылению нельзя проводить в условиях сырости, низких температур или на солнцепеке. Вот это, пожалуй, самое сложное.

Эковата

Эта изоляция совершенно не похожа на ППУ, поскольку состоит из натуральных компонентов (целлюлозы), а обходится процентов на 40 дешевле. Правда, и теплопроводность у нее повыше – 0,032-0,041 Вт/м∙К. В нашем обзоре мы рассмотрим эковату, которая предусматривает напыление влажно-клеевым способом. Это самый дорогой, но и самый эффективный метод ее применения. На минимальную цену могут рассчитывать счастливчики, проживающие в районах, где есть свои производители теплоизоляции из бумажного сырья. Для нанесения сухую эковату и клеевой компонент достаточно развести водой в правильной пропорции и с помощью пневмопистолета распылить сплошным слоем по поверхности. По отзывам, можно обойтись и без клея, но с ним надежнее.

Плотность эковаты составляет примерно 52-65 кг/м3, что гарантирует нормальную ее работу как утеплителя. Но в отличие от ППУ она не обладает должной влагостойкостью, поэтому требует дополнительной защиты. Впрочем, при незначительном увлажнении (до 14 %) эковата не утрачивает своих свойств – она «действует», как древесина, отдавая излишки влаги, а не накапливая их. Действительно серьезным недостатком можно назвать сыпучесть и усадку утеплителя – с каждым годом теплоизоляция из целлюлозы теряет до 1,2 % первоначального объема. За 5-10 лет службы эковата просядет на 6-12 %, так что производители и мастера в своих отзывах рекомендуют делать слой потолще.

Когда стоит использовать напыляемые утеплители:

1. Поскольку напыление позволяет создавать неразрывный слой, идеально подходит для обработки нестандартных поверхностей с выступами, ячейками непрямоугольной формы и неровностями.

2. Этот вид покрытия незаменим при теплоизоляции любых строительных конструкций с большим количеством металлических элементов. Напыление ППУ обеспечивает им надежную защиту от проникновения влаги и последующей коррозии.

3. Для утепления труб и емкостей различного назначения.

Мнения застройщиков


«Раньше на объектах для утепления мы часто использовали эковату. Цена на тот момент не кусалась, удобно было транспортировать ее в спрессованном виде, а при напылении мокрым способом даже респиратор был не нужен. Но теперь стоимость ее все увеличивается, и уже по деньгам получается выгоднее минвата. Так что последние пару-тройку лет с «бумагой» на утеплении не работаем».

Олег, Красноярск.

«О теплоизоляции с помощью напыления был наслышан, но прежде сталкиваться с ней не доводилось. А тут решил добавить лоджию к своей жилплощади, и понадобилось срочно ее чем-то утеплить. Поизучав отзывы и характеристики, понял, что мне нужна не мягкая пена, а жесткий полимерный слой – чтобы почти не продавливался. Остановился на Экотермиксе, но взял изоляцию, предназначенную для наружного напыления».

Егор, Нижний Новгород.

«Не вижу большого смысла в напыляемой теплоизоляции на ППУ-основе, пока она реально не станет более выигрышной в цене. Куда наносить полимер? На ровную кладку кирпича и пенопласт клеится неплохо, на дерево лить полиуретан – какой тогда смысл строить «чистый дом»? Можно попробовать эковату, но ее недостатки опять-таки не компенсируются финансовой выгодой. Подобная теплоизоляция хороша только в случае нестандартных поверхностей».

Алексей, Санкт-Петербург.

«Мы вынуждены были использовать напыление пенополиуретана, потому что две стены у нас в частном доме постоянно отсыревали. Хорошо еще, что до грибка не дошло. С фасада всю отделку поснимали, набили рейки и между ними запенили все полиуретаном. Уже второй год никакой сырости в доме нет, и обои на голову не падают».

Вера, Москва.

Резюме: плюсы и минусы

Расценки на теплоизоляцию ППУ действительно одна из самых высоких, плюс придется заплатить специалистам с оборудованием за проведение работ. Однако есть и еще одна проблема – мастера могут отказаться приехать на небольшой объект, так что нужно будет искать альтернативный способ утепления или пытаться сделать вручную.

Однако эти недостатки уравновешивают достоинства технологии напыления утеплителей:

  • Высокая адгезия с любыми строительными материалами.
  • Проникновение теплоизоляции во все щели и зазоры конструкций, независимо от сложности их формы.
  • Создание бесшовной «скорлупы».
  • Отличные показатели шумопоглощения.

Напыление 1 м2 наружной теплоизоляции будет зависеть не только от понравившейся марки, но и от плотности:

Утепление зданий является важной частью строительства. От правильно выбранного утеплителя будет зависеть его эффективность в холодное время года. На нынешнем рынке имеется огромное разнообразие материалов, которые разнятся своими характеристиками и составом. Но один из видов является наиболее эффективным - напыляемая теплоизоляция.

Напыляемый полиуретановый утеплитель является современным теплоизоляционным материалом, который образуется при смешивании 2-х элементов - полиола и изоционата.

При помощи распылителя им покрывается необходимая поверхность. Вспенивание происходит за считанные секунды. За этот небольшой промежуток времени объем пены увеличивается в 30-120 раз от первичного жидкого состояния.

После пена хорошо фиксируется с поверхностью, на которую происходило напыление. Полное высыхание осуществляется за 5-10 секунд.

Где используется данный материал

Полиуретановая теплоизоляция имеет довольно широкую область применения. В основном она сочетается практически с любыми видами поверхности, даже с полом. Но из-за ее дорогой стоимости и некоторых недостатков утеплитель может использоваться не всегда. Материал бывает нескольких видов по структуре: интегральный, жесткий и эластичный. Области его применения следующие.

  • Крыши. В виде утеплительного материала для кровли она является идеально используемым вариантом, ведь скрытый от лучей солнца полиуретан не поддается процессу разложения, и благодаря этому срок эксплуатации будет около 50 лет.
  • Технологические емкости. Пенополиуретан в качестве утеплителя окажется очень эффективным, к примеру с накопительными обогревателями.
  • Стены. Утеплителем можно покрывать внутренние и внешние поверхности. Данная обработка защищает стены от негативного воздействия ветров, дождей, перепадов температур и прочих явлений.
  • Полы. Продукт хорошо размещается на горизонтальных плоскостях. Слой для качественного утепления требуется небольшой, поэтому дистанция от пола к потолку значительно не сократится.
  • Мансарды. При помощи теплоизоляционного напыляемого материала комфортно производится теплоизоляция мансардных стен, которые в основном обладают тяжелой формой выполнения, с многочисленными труднодоступными местами и стыками.

Преимущественные особенности материала

  • Материал является экологически безвредным, не содержа в своем составе вредных веществ, для организма человека.
  • Обладает высоким уровнем поглощения воды.
  • Имеет защитные свойства, которые исключают возникновение коррозии.
  • Обладает устойчивостью к механическим повреждениям, которые осуществляются при ударах, высоких нагрузках и прочем.
  • Срок эксплуатации. Благодаря тому, что вода не впитывается полимерной пеной, ее структура не нарушается при многочисленном количестве циклов оттаивания и заморозки.
  • Отсутствие швов. Напыляемая теплоизоляция наносится при помощи специального пистолета, поэтому после высыхания образуется бесшовный слой, который исключает возникновение температурных мостиков. При их наличии происходят значительные утечки теплого или холодного воздуха из помещения.
  • Адгезия. Напыляемый продукт хорошо схватывается со всеми используемыми стройматериалами, только предварительно их требуется очистить от жира, пыли, плохо держащихся участков старого покрытия и мусора.
  • Затраты. Позволяет сократить расходы на обогрев помещений до 50%.

Разновидности напыляемых теплоизоляторов

На рынке находится множество изготовителей и торговых марок, которые делятся на два вида:

  • В баллонах. Эти утеплители распространяются в емкостях по 1 л в жидком состоянии, и предназначаются для выполнения теплоизоляционных работ на конструкциях небольших размеров.
  • Промышленные. Продаются в больших бочонках и требуются для поверхностей огромных размеров. Смесь внутри емкостей находятся также в жидкой форме.

Самые популярные марки промышленного теплоизолятора

Экотермикс. Изготовляется на основе масел растительного происхождения, а вспенивание происходит из-за вещества, в составе которого имеется вода. Продукт обладает небольшим содержанием негативно влияющих на здоровье человека компонентов. Бывает 2-х марок: 300 и 600. Первая предназначается для нанесения на внешние поверхностности, а вторая на внутренние стены. Все из-за того, что марка 300 имеет закрытую структуру, а 600 - открытую.

Sealection 500. Материал изготовляется американской фирмой Demilec, обладает структурой открытого типа и Г2 классом пожаробезопасности.

Healtok Soy 200. Это сырье имеет закрытое строение. Производиться из масла соевых продуктов и полимерных остатков. После напыления размеры увеличиваются в 50 раз, надежно фиксируясь с поверхностями из любых материалов, заполняя все имеющиеся трещины и пустоты.

Полинор - утеплитель в баллонах

Наиболее востребованным напыляемым утеплителем в небольших 1 л емкостях является Polynor. Его нанесение осуществляется при помощи монтажного пистолета. Он имеет розовый цвет пены и после контакта с воздушным пространством происходит реакция вспенивания.

Полное застывание происходит в течение 3-х суток, хотя полимеризация начинается уже спустя 40 минут. После полного высыхания покрытие обладает малым уровнем теплопроводности. Продолжительность эксплуатации - 35 лет. 1 л емкости достаточно для 1 кв. м поверхности, если толщина слоя не превышает 4 см. При этом возводить специальный каркас не потребуется.

Способ и особенности нанесения

Процесс утепления с использованием монтажной пены является достаточно простым. Для этого потребуется только наличие сильного компрессора и специального пистолета, и обойдется это оборудование сравнительно не дорого.

С 2-х компонентными полиуретановыми смесями дело обстоит по-иному. Их необходимо заказывать на специализированном производстве, ввиду того, что в свободной продаже их нет. К тому же они должны правильным образом перемешиваться. Этот процесс происходит в определенной последовательности:

  1. В первую очередь, первый компонент хорошо следует перемешать миксером.
  2. Дальше взбалтывается также тщательно второй элемент, который является отвердителем.
  3. Происходит их перемешивание, обычно в пропорции 1:1. При изготовлении в помещении должна отсутствовать влага, которая неблагоприятно влияет на смесь, а также следует исключить возможность попадания мусора в состав.
  4. После этого готовым продуктом можно заполнять бак, из которого идет подача в пистолет.

Сам же процесс нанесения пенополиуретана происходит таким образом:

  1. Для начала при необходимости проделываются подготовительные работы, если покрытие не устойчивое, например, когда сыпется штукатурка или потрескалась краска.
  2. Дальше на стене требуется соорудить обрешетку из металлического профиля или деревянного бруса.
  3. Перед работой следует отрегулировать пистолет, чтобы он напылял необходимый слой смеси.
  4. Теперь можно приступать к нанесению утеплителя на поверхность.
  5. Сама процедура производится снизу вверх, а напыление осуществляется только между компонентами обрешетки.
  6. Наносится средство тонким слоем, и за считанное время оно приобретает объемную форму.

Некоторые нюансы, о которых следуют знать при нанесении:

  • проводить работы не следует при высокой влажности или дожде;
  • не рекомендуется производить покрытие смесью в жару или при низкой температуре.

Перед процессом нанесения утеплителя нужно обязательно обзавестись средствами защиты, в составе которых комбинезон, респиратор и резиновые перчатки.

Поверхность, на которую будет производиться напыление нужно тщательно очистить от грязи и хорошо просушить. Весь цикл работы желательно производить за один день, так как подготовительные процессы потребуется проделывать повторно. Не нужно наносить покрытие толстым слоем - рекомендуется 5-8 см. Если есть необходимость, то после полного высыхания производится нанесение второго шара утепления.