Перекрытие - горизонтальная несущая конструкция, которую создают между двумя вертикальными помещениями, разделяя их по высоте. При этом верхняя часть перекрытия обычно выступает в качестве пола для верхнего помещения, а нижняя часть перекрытия - в качестве потолка для нижнего помещения.

Условно перекрытия можно разделить на:

  • Цокольные - конструкция, разделяющая между собой цокольный и первый этажи.
  • Междуэтажные - конструкция, расположенная между двумя этажами.
  • Мансардные - отделяет этаж от мансардного помещения.
  • Чердачные - отделяет этаж от чердака.

В качестве перекрытия может выступать горизонтально расположенная конструкция, выполненная из таких строительных материалов, как дерево, металл, бетон, железобетон, и отвечающая определенным инженерно-строительным требованиям. К таким требованиям обычно относят способность перекрытия выдерживать постоянные и временные нагрузки, т.е. обладать повышенной прочностью, а также обладать звуко, тепло и гидроизоляционными функциями.


Виды перекрытий и их технологические особенности

В зависимости от используемого материала перекрытия делятся на:

  • Деревянные
  • Железобетонные

Вышеперечисленные виды перекрытий могут использоваться в зависимости от их назначений и конструктивных особенностей зданий.


Деревянные перекрытия

Установка балок
Балочные или деревянные перекрытия часто используются при строительстве деревянных или традиционных частных домов. При этом балки перекрытия должны быть выполнены из лиственных или хвойных пород древесины.

Суть деревянных перекрытий проста. Берутся деревянные балки или клееная древесина со следующими размерами:

  • высотой 150-300 мм;
  • шириной 100-250 мм,

срезают концы под углом - 60-80 о, обрабатывают антисептиком и просмаливают. После этого концы балок оборачивают рубероидом и укладывают в ниши глубиной от 150 мм, оставляя зазор в 30-50 мм между стеной и балкой. Образовавшийся зазор заполняют минеральной ватой.

Следует помнить, что балки устанавливаются на несущие стены конструкции на расстоянии от 600 мм и до 1,5 м друг от друга.

При монтаже, балки устанавливают, начиная с крайних, предварительно отступив минимум 50 мм от стен конструкции. Затем в оставшееся пространство равномерно устанавливаются промежуточные балки.

После распределения всех балок по поверхности, необходимо проверить их на горизонтальность расположения. Для выравнивания обычно применяют просмоленные доски необходимых толщин. Необходимо помнить при выравнивании, что все балки в горизонтальной плоскости должны быть на одном уровне.

Для создания дополнительной жесткости будущего перекрытия, балки можно укрепить с помощью специальных стальных анкеров, гвоздей и стальных пластин. Подобное в кирпичных домах делается крайне редко, поэтому не будем заострять на этом внимание. А вот в деревянных домах крепление балок происходит с помощью специальных соединительных скоб.

После подготовки основания перекрытия, можно переходить к его покрытию.

Монтаж деревянных перекрытий
В качестве настила для деревянных перекрытий обычно выступают строганные доски (25-45 мм толщиной), ОSB-панели или толстая фанера.

Монтаж происходит следующим образом. Сначала на балки приделывают черепные бруски с сечением 50х50 мм на которые настилают черновой пол*. Поверх чернового пола стелют последовательно слои паро и теплоизоляции, а уже после чистовой пол*. Такой метод используют когда монтируют цокольное перекрытие.

Монтаж междуэтажных перекрытий происходит несколько иначе. Крепятся черепные бруски, к которым снизу прикрепляют слой пароизоляции, а затем материал потолка для нижнего этажа. Далее, с внутренней стороны черепных брусков, между балками, укладывается шумо и теплоизоляционный материал. В роли такого материала может выступать минвата или керамзит.

После этого, поверх балок, укладывается еще один слой пароизоляции, а поверх него либо оструганные доски, либо плиты OSB или толстой фанеры.

В редких случаях, когда расстояние между балками большое, то прежде чем укладывать доски или плиты, перпендикулярно балкам сначала кладут лаги, располагая их ближе друг от друга, чем балки.

Монтаж мансардных и чердачных перекрытий примерно такой же, как и монтаж междуэтажных перекрытий. Во всех трех случаях толщина балки должна быть не менее 1/24 длины самой балки.

Поверхность пола, образовавшуюся в результате монтажа деревянного перекрытия, в зависимости от настилочного материала, покрывают финишным покрытием*. Если в качестве материала использовали оструганные доски, то оптимальным вариантом будет покрыть их лакокрасочными составами, а не укладывать поверх них что-либо.

Достоинства
Плюсами деревянного перекрытия являются:

  • Значительно небольшой вес деревянного перекрытия по сравнению с железобетонным, что снижает нагрузку на стены и фундамент конструкции здания.
  • Сравнительная простота и быстрота монтажа.
  • Монтаж деревянного перекрытия можно сделать своими силами.
  • Низкая стоимость такого перекрытия по сравнению с монолитным или железобетонным.

Недостатки
Существуют минусы деревянного перекрытия. К ним относятся:

  • Легкая воспламеняемость материала.
  • Регулярная обработка дерева перекрытия огнезащитными пропитками и лакокрасочными составами.
  • Зыбкость деревянных перекрытий.
  • Дерево нуждается в циркуляции воздуха.
  • Недолговечность.
  • Делайте деревянные перекрытия там, где это необходимо, а не там, где Вам хочется.
  • Все деревянные элементы перекрытия должны располагаться от дымовых вентиляционных каналов на расстоянии минимум 250 мм.
  • Все дерево перекрытия необходимо обработать огне и биозащитными средствами.
  • Балки в местах соприкосновения с кирпичом или бетоном необходимо обработать защитными составами и обернуть рубероидом.
  • Не делайте расстояние между балками более 1000 мм.
  • Не превышайте ширину между опорами балки более чем 6 м.


Железобетонные перекрытия

Железобетонные перекрытия - перекрытия, обладающие надежностью, долговечностью, а также хорошей прочностью и огнеупорностью. Наверное, самым существенным недостатком этого вида перекрытий является его большой вес.

Железобетонные перекрытия условно можно разделить на монолитные железобетонные и сборные железобетонные плиты.


Монолитные железобетонные перекрытия

Монолитные железобетонные перекрытия представляют собой перекрытия, в которых в качестве основания используют каркас из арматуры залитый бетонной смесью.

Армирование перекрытия
Армирование междуэтажных перекрытий начинается с того, что арматуру приваривают к выпущенным из армпояся концам арматуры или проволоки катанки диаметром не менее 10 мм. Конечно, лучше сразу рассчитать и выпустить концы арматуры диаметром от 14 мм. При этом концы арматуры выпускаются так, чтобы впоследствии привариваемая арматура по всей поверхности образовала сетку с ячейками 200х200 мм.

Приваренную арматуру связывают или приваривают между собой в местах соединения. В конечном результате должна образоваться сетка.

Диаметр используемой арматуры просчитывают исходя из расчетных нагрузок. Для этих целей есть специальные таблицы, по которым можно просчитать, какую арматуру необходимо применять для перекрытий с теми или иными параметрами. Однако, из личного опыта скажу, лучше перестраховаться и взять арматуру большего диаметра, чем необходимо. Ведь все сейчас существующие таблицы и строительные нормы трактуются исходя из материала, качество которых приравнивается к качеству Советского Союза. Но все должны понимать, что качество нынешних материалов далеко от идеалов.

Как говаривал мой дед: "Лучше перестраховаться и спать спокойно, чем сэкономить и плохо спать. "

Так вот, заливая перекрытие с толщиной плиты до 150 мм, рекомендуется использовать арматуру диаметром не менее 14 мм, и с размерами ячейки сетки не более чем 200х200 мм. Если ширина пролета более 4,5 м, тогда арматуру лучше брать диаметром в 20 мм и более, а ячейки оставить такими же.

Еще один важный момент. Для армирования междуэтажных перекрытий желательно использовать цельные пруты арматуры. Если пролеты большие, тогда арматуру лучше сваривать между собой.

После того, как было выполнено армирование, можно приступать к монтажу опалубки.

Монтаж опалубки для перекрытия
Правильный монтаж опалубки - это залог качественного перекрытия.

Для опалубных работ можно использовать доски или щиты из досок, OSB-плиты или металлические листы. Доски, щиты или OSB-плиты лучше обернуть полиэтиленом и прикрепить его степлером, а металлические листы можно смазать маслом или отработкой. Это в дальнейшем обеспечит легкое отделение опалубки от бетона, и не даст материалу испортиться от влаги.

Подготовленную опалубку или материал для опалубки прикрепляем с помощью проволоки к арматурной сетке. Рекомендуется установка опалубки на всю поверхность заливаемого перекрытия.

На этом этапе стоит не забыть, что прикрепляемая опалубка должна быть подвешена на 30-50 мм ниже арматурного каркаса. Для этих целей между опалубкой и арматурой на расстоянии 1-1,2 м устанавливаются специальные фиксаторы или фрагменты кирпича одинаковых размеров. Эти фиксаторы необходимо устанавливать именно на пересечениях арматурных стержней.

Прикрепив всю опалубку и установив таким образом фиксаторы, проверяем, чтобы проволока была затянута хорошо, не давая провиса опалубки. Для подстраховки, установленную опалубку можно дополнительно подпереть снизу распорками. После данных действий можно переходить непосредственно к бетонированию перекрытия.

Бетонирование перекрытия
Для заливки перекрытия бетонной смесью необходимо сначала просчитать толщину будущего перекрытия. Согласно документации толщина плиты рассчитывается исходя из величины пролета, и берется в соотношении 1:30. Например, на ширину пролета размерами в 6 м, толщина перекрытия будет - 200 мм.

Толщину перекрытия можно определить, отмерив от опалубки кверху необходимые 200 мм, после чего с помощью водяного уровня сделать разметку по периметру стен, а затем выделить ее с помощью отбивки и синьки.

Определившись с толщиной и сделав нужную разметку, можно приступать к бетонированию. При этом весь процесс должен быть выполнен за один раз. Если за один раз забетонировать не получается, тогда в месте разрыва укладывается металлическая сетка из проволоки диаметром 2-3 мм с ячейкой 10х20 или 20х20 мм. Однако это крайний случай.

Во время укладки бетона, его нужно очень хорошо провибрировать, чтобы бетон заполнил все пустоты и улегся максимально плотно. От этого будет зависеть качество бетонируемого перекрытия.

Для вибрации можно использовать палку в виде черенка от лопаты, либо, по возможности специальные вибраторы. Для разравнивания бетона лучше использовать длинное правило, либо ровный, ошлифованный брус.

Залив таким образом всю поверхность перекрытия, оставляем ее на 28 суток до полного застывания и приобретения необходимой бетонной прочности. Можно, конечно снять опалубку и раньше, это зависит от температуры окружающей среды.

По истечении этого времени снимаем опалубку, убрав сначала опоры, а затем, перекусывая проволоку, снимаем опалубные щиты. Образовавшиеся неровности на нижней части перекрытия устраняются с помощью кирки.

Достоинства
Плюсами монолитного железобетонного перекрытия являются:

  • Возможность изготовить перекрытие различных форм и размеров.
  • У этих перекрытий отсутствуют прогибы, или в редких случаях они минимальные, незаметные для глаз.

Недостатки
Существуют минусы монолитного железобетонного перекрытия. К ним относятся:

  • Трудоемкость процесса.
  • Необходимый уход за перекрытием во время приобретения бетоном нужной проектной прочности.
  • Для заливки требуется минимум три человека.
  • Требуется специальный инвентарь, возможно и механизмы.
  • Высокая стоимость работ относительно деревянных перекрытий.
  • Необходимость покупать готовую бетонную смесь, либо приготавливать ее самому.
  • Для армирования используйте арматуру не того диаметра, который Вам советуют, а на один - два размера толще.
  • Для связывания арматуры лучше применять специальную обвязочную проволоку.
  • В качестве опалубки лучше применять сбитые деревянные щиты толщиной от 25 мм, или металлические листы, которые снизу подпираются досками для более надежного крепления.
  • Деревянные части опалубки можно упаковать в полиэтиленовую пленку, а металлические - смазать маслом или отработкой. Это позволит не испортить строительный материал, да и проще будет отделить опалубку от раствора перекрытия.
  • Устанавливать опалубку лучше сразу на всю заливаемую поверхность.
  • Заливку перекрытия рекомендуется выполнить за один раз.
  • В жаркую погоду перекрытие необходимо поливать водой (не заливать) во избежание появления трещит, а в зимнее время - такому перекрытию необходим прогрев, а в бетонный раствор лучше добавить специальные противоморозные добавки.


Сборные железобетонные плиты

Заводские железобетонные плиты, пожалуй, самый распространенный строительный материал, используемый для перекрытии. Эти плиты имеют разные размеры и состоят из арматурного каркаса, сверху залитого бетоном. В большинстве случаев данные плиты пустотелые.

Суть монтажа перекрытий из ж/б плит сводится к нескольким пунктам:

  • Произвести замеры поверхности будущего перекрытия (длину и ширину).
  • Найти оптимальное решение по размерам плит, их расположению и количеству.
  • Найти компанию по производству, доставке и монтажу плит.
  • Заплатить за привезенный материал и монтаж изделия.

Вот собственно и все, что необходимо для монтажа перекрытия из заводских железобетонных плит.

Достоинства
Плюсы сборных железобетонных плит:

  • Высокие несущие способности плит, которые сразу после монтажа можно подвергать расчетным нагрузкам.
  • Данные перекрытия обладают высокой несущей способностью.
  • Отсутствие прогибов.
  • Высокая скорость монтажных работ.

Недостатки
Минусы сборного железобетонного перекрытия:

  • Необходимость наличия монолитного пояса в местах опирания плит на стены.
  • Невозможность монтажа своими силами.
  • Наличие квалифицированных монтажников.
  • Наличие специальной техники для доставки и монтажа плит.
  • Высокая себестоимость плит.
  • Денежные затраты на сами плиты, их доставку и монтаж.
  • Делая перекрытие из заводских железобетонных плит посоветуйтесь с специалистами.
  • Укладывайте плиты перекрытия только на заранее созданный армпояс.
  • Не укладывайте ж/б плиты перекрытия на стены толщиной менее 200 мм.
  • Решив использовать сборные железобетонные плиты для перекрытия, найдите и обратитесь в компанию с толковыми специалистами.


Подводя итоги

Каждый вид перекрытия хорош для определенных конструкций. В ходе обзора выяснилось, что наиболее дешевыми и наименее трудоемкими по монтажу являются деревянные перекрытия. Однако такой вид перекрытий можно использовать не во всех видах сооружений, а только в деревянных строениях и традиционных частных домах. Перекрытие из дерева можно применять для любого из четырех видов перекрытий - цокольного, междуэтажного, мансардного и чердачного.

Монолитное железобетонное перекрытие можно использовать при строительстве строений практически любой конструкции, кроме деревянных сооружений. Такие перекрытия обходятся дороже, чем деревянные, требуют определенных материальных и физических затрат. Однако они более выносливые и имеют больше преимуществ, по сравнению с деревянными перекрытиями. В зависимости от вида сыпучих наполнителей в бетонной смеси, данное перекрытие может использоваться для всех видов перекрытий.

Сборные железобетонные плиты - самый простой, но самый дорогой вид перекрытия, который к тому же имеет ограничения по установке на некоторые виды конструкции (деревянные, с толщиной стен менее 200 мм). Устанавливаются в основном в качестве перекрытия между 0-м и 1-м этажом, а также между 1-м и 2-м этажами.

* Черновой пол - горизонтально ровная плоскость, которая служит основанием для чистового покрытия, и изготовленная из досок, ДСП, OSB или толстой фанеры.
* Чистовой пол - финишное покрытие пола, такого как плитка, паркет, ламинат, линолеум и т.д.



Перекрытие МАРКО-СТАНДАРТ стало первым российским сборно-монолитным перекрытием, которое нашло широкое применение в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.





Прогрессивная сборно-монолитная технология устройства железобетонных межэтажных легких перекрытий используется в Европе более 70 лет. В России известны сборно-монолитные перекрытия YTONG , польские перекрытия TERIVA (ТЕРИВА) , белорусские перекрытия ДАХ . Перекрытие МАРКО сохранило все лучшие качества европейских перекрытий и добавила новое - квадратный метр российского перекрытия на 80-100кг легче европейского .

Схема балки МАРКО-СТАНДАРТ с дополнительной продольной арматурой

Размеры поперечного сечения бетонного элемента балки 40х120 мм, класс бетона по прочности не ниже В20. Для повышения несущей способности перекрытия бетонный элемент может быть усилен дополнительной продольной арматурой диаметром от 6 до 16 мм. Вся арматура балок - это прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С по ГОСТ Р 52544-2006 с пределом текучести не менее 500Н/мм2


В феврале 2013 года наш приоритет в области разработки облегченных перекрытие подтвержден еще одним патентом . В конструкции этих перекрытий основание балки служит не бетонный брусок, а тонкостенный С-образный облегченный профиль. Балки с таким профилем весят в три раза легче бетонных балок. Новые балки можно стыковать друг с другом под углом. Эти особенности позволили значительно снизить трудоемкость монтажа перекрытий, перекрывать пролеты до 12 метров, формировать с помощью перекрытий балконы, консоли, устраивать в монолитной плите проемы различной конфигурации. Работа с профильными балками во многом напоминает работу с профилем для гипсокартона. Покупатели перекрытий быстро оценили преимущества нового перекрытия.

В октябре 2013 года мы получили патент на балку, которая позволяет использовать в перекрытиях любые строительные блоки. У застройщиков отпала необходимость закупать и завозить специальные блоки для перекрытий. Теперь достаточно закупить дополнительное количество блоков, из которых возводятся стены дома и заказать в нашей компании только балки. Новое перекрытие получило название . Название лишний раз подчеркивает универсальность предлагаемой конструкции. Строительные блоки есть в любом регионе России. Это значит. что в любой точке России строители сегодня могу монтировать перекрытия МАРКО.



Балки перекрытий на производстве. На фотографии хорошо видна дополнительная арматура балок .


Изготовление балок ведется на специальных обогреваемых вибростендах. Вы можете купить у нас один из этих стендов и начать собственное производство бетонных балок перекрытия


Блоки перекрытий изготавливаются из полистиролбетона плотностью менее 400 кг/м 3 .
Вес блоков не превышает 6 кг . Блоки и балки выполняют роль несъемной опалубки, и принимают на себя нагрузки, возникающие при бетонировании.

Техническая документация на блоки и балки перекрытий согласована с Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона НИИЖБ и зарегистрирована ГОССТАНДАРТОМ .

По результатам сертификационных испытаний блоки отнесены к малоопасным негорючим материалам с малой дымообразующей способностью . На полистеролбетон МАРКО получено положительное санитарно-эпидемиологическое заключение.

Для производства блоков перекрытия используется высокопроизводительный вибростенд. Производительность вибростенда - 3000 блоков в смену. Это позволяет укомплектовать блоками 350 м 2 перекрытий.
Технология МАРКО-СТАНДАРТ предусматривает четыре толщины перекрытия: 200, 250, 300 и 350 мм.


Схема перекрытия МАРКО-СТАНДАРТ толщиной 200 мм

Схема самого тонкого перекрытия системы МАРКО СМП-200 представлена на рисунке.


Схема перекрытия МАРКО толщиной 300 мм, в котором используется доборная плита толщиной 50 мм.


Российская система МАРКО для толщин больше 250 мм использует доборные плиты из пенопласта.

Плиты приклеиваются к верхней поверхности блоков любым цементосодержащим плиточным клеем. Такое решение позволяет использовать единую номенклатуру блоков.


Перекрытие МАРКО толщиной 350 мм с дополнительным утеплением

Схема монтажа перекрытий без отдельного монолитного пояса


Монтаж сборно-монолитного перекрытия МАРКО-СТАНДАРТ . Балки вывешены над стеной из газобетона Итонг с зазором 40-50 мм. Это позволило сформировать монолитный пояс одновременно с бетонированием перекрытия

Использование сборно-монолитных перекрытий МАРКО позволяет отказаться от обязательного устройства отдельного монолитного пояса (сейсмопояс, армопояса) на стенах из слабонесущих материалов (газобетон, пенобетон , полистиролбетон МАРКО , керамзитобетон и т.п.). За счет простых технологических приемов монолитный пояс формируется одновременно с бетонированием плиты перекрытия.

Для этого балки перекрытия вывешиваются над стеной с зазором 40-50 мм. После заливки зазора бетоном на стене сформируется полноценный монолитный пояс. Такой прием устройства несъемной опалубки для перекрытия и сейсмопояса значительно снижает стоимость строительства и сокращает сроки.

На фотографии хорошо видно, как эта схема реализуется на строительной площадке. Грамотно выполненный монолитный пояс равномерно распределяет нагрузку по всему периметру стен и препятствует образованию трещин в случае неравномерной усадки фундамента.


Фото


Фото



Индекс перекры-
тия 		Толщина
мм 		Собствен-
ный вес
кг 		Индекс
блока 		Толщина
добор-
ной
плиты
мм 		Перекрываемые пролеты и допустимые полезные нагрузки
Про-
лёт 		Про-
лёт 		Про-
лёт 		Про-
лёт
СМП-200 200 230 - 240 БП-150 - 9 - 8 - 6 500 4 1000
СМП-250 250 260 - 268 БП-200 - 9 - 8 - 6 600 4 1000
СМП-300 300 300 - 308 БП-200 50 9 - 8 400 6 1000 4 1000
СМП-350 350 340 - 348 БП-200 100 9 200 8 700 6 1000 4 100

В таблице приведены усредненные характеристики всех вариантов СМП МАРКО . Особый интерес здесь представляет низкий вес . Сочетание низкого веса с высокой несущей способностью – несомненное конкурентное преимущество СМП МАРКО .

Перекрытий легче МАРКО в России нет .



Сечение бетонного элемента, полученного в результате бетонирования, по конструкции аналогично ребристой плите заводского изготовления. В состав каждого ребра входит балка и бетонное ядро. Форма поперечного сечения бетонного ядра представлена на схеме.

Низкий вес блоков позволил увеличить норму загрузки автомобиля. Стандартный кузов длиной 12 м вмещает 220-250 кв. м перекрытий. При перевозке на расстояние до 1000 км стоимость доставки одного квадратного метра конструкций не превышает 200 рублей.

Фото


Фото


Фото


Для отделки потолков из СМП можно использовать гипсокартон на металлическом или деревянном каркасе, пластиковые панели, штукатурку, подвесные потолки типа Амстронг, деревянную вагонку и другие отделочные материалы.

Сборно-монолитные перекрытия с успехом применяются для реконструкции промышленных зданий .

Специалисты строительной компании Колумб разработают для Вас проектную документацию на сборно-монолитные перекрытия , предложат рациональный план перекрытия, выполнят чертеж перекрытия, покажут фото перекрытия, подготовят рекомендации по монтажу, доставят СМП на строительную площадку, при необходимости проведут монтаж .

Наш опыт свидетельствует - в некоторых случаях только СМП позволяет провести усиление перекрытий .


Фото


Фото


СМП с успехом применяются при строительстве зданий по классическим и современным технологиям, симпролит , дюрисол ,велокс , итонг .

Особенно интересен опыт замены перекрытий по деревянным балкам на СМП. При этом часто ставится задача усиления конструкции (повышения несущей способности). Как правило, толщина полученных в результате реконструкции монолитных междуэтажных перекрытий меньше толщины исходного деревянного перекрытия. При этом монолитное перекрытие связывается с несущими стенами и укрепляет их.


Фото


При необходимости балки и блоки легко доработать непосредственно на строительной площадке . Эта возможность часто используется для устройства эркеров и помещений со сложной конфигурацией стен.

Производство позволяет обеспечить точность изготовления балок в пределах одного сантиметра, но низкая точность возведения стен часто приводит к необходимости доработки балок на строительной площадке.


Фото


Фото

Фото


На фотографии цокольный этаж Игоря Борисовича Чубайса , который строительная компания «Колумб» построила в 2006 году. В доме два CМП между этажами, в которых использовались балки длиной до 8 метров .

ПРИ ЗАКЛАДКЕ ОСНОВАНИЕ ДОМА БЫЛО ОСВЯЩЕНО

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ ПОЗВОЛЯЕТ:

  • Снизить вес межэтажных перекрытий в сравнении с пустотными плитами на 30% и в ДВА раза в сравнении с монолитом.
  • Вести монтаж без использования крана
  • Исключить устройство отдельного монолитного пояса на стенах из слабонесущих строительных блоков
  • Исключить устройство стяжки для выравнивания основание пола
  • Легко заменить деревянные и ослабленные перекрытия на бетонные
  • Перекрыть помещения сложной формы с эркерами и выступами
  • Вести монтаж в труднодоступных местах , в том числе в существующих помещениях
  • Снизить на 30-40% стоимость перекрытий зданий
  • Побеспечить несущую способность до 1000 кг/м 2
  • Обеспечить высокие показатели монолитных перекрытий зданий по теплозащите и звукоизоляции
  • Доработать конструкции перекрытия на строительной площадке : подрезать, укоротить, придать необходимую форму
  • Использовать пустоты в блоках для прокладки коммуникаций
  • Использовать балки для устройства мощных несущих перемычек
  • Доставить на строительную площадку до 250 кв.м. СМП одной машиной


, пескобетона, керамических поризованных блоков . На фотографии приведен пример использования для перекрытий керамических поризованных блоков. Иногда такую конструкцию называют кирпичные перекрытия. Здесь Вы можете по использованию таких перекрытий. Кирпичное перекрытие достаточно часто встречается в Европе, но еще ни разу не использовалось в России.


Фото

Использование СМП позволяет получить качественное основание пола. Но такая технологическая операция предъявляет повышенные требования к квалификации работников. Бетонирование в этом случае ведется в два этапа. На первом этапе заливается основная масса скрепляющего бетона. По истечении 3-4 часов на частично схватившийся бетон подливается бетонная смесь для формирования выравнивающей стяжки.

Перекрытия и полы - два взаимосвязанных элемента конструкции здания. Качество пола напрямую зависит от качества поверхности перекрытий.


Бетонные балки СМП хорошо сочетаются с несущими металлоконструкциями. Балочные перекрытия из металла преобразуются в этом случае в безбалочные перекрытия из бетона. При этом более чем в два раза уменьшается общая толщина конструкции. Последнее весьма важно для зданий с низкими потолками. Такая конструкция служит хорошей альтернативой конструкциям на основе из профнастила.


Фото

Двутавровые балки перекрытий хорошо сочетаются с балками сборно-монолитных перекрытий МАРКО. Перекрытие гаража (первый этаж) станет полом склада запасных частей. СМП МАРКО обеспечивают высоких показатели по звукоизоляции за счет использования полистиролбетонных блоков низкой плотности, которые хорошо поглощают звук .

Прочные, легкие, удобные при монтаже сборно-монолитные перекрытия уже более полувека применяются во многих странах мира. Теперь эти прогрессивные конструкции производятся строительной компанией КОЛУМБ в Подмосковье и могут быть использованы для Вашего дома, гаража, бани. Традиционные пустотные плиты или тяжелый и дорогостоящий монолит всегда можно заменить на СМП. Прочность и несущая способность СМП МАРКО выше, чем у стандартных конструкций, а вес значительно ниже. Это позволяет использовать СМП МАРКО в каждом загородном доме без ограничений.

Наряду с СМП система монолитного строительства МАРКО содержитблоки несъемной опалубки для cтен. Продуманные технические решения позволяют заказчиками получить в строительной компании КОЛУМБ полный набор конструкций для строительства дома.

Мариан Войцех Шиманьски, консультант компании «Завод элементов строительных конструкций» (ZEK; Варшава и Бохня, Польша) из бюро «Партнер Ост- Вест» (Лодзь, Польша) . «Интересно, что реальная несущая способность, прогибы и раскрытие трещин в случае данного изделия оказались даже на 20% лучше расчетных. Задача снижения веса и повышения изоляционных характеристик перекрытий с плитами несъемной опалубки решена за счет использования……». Это выписка из материалов семинара по использованию СМП TERIVA.Это выписка из материалов семинара по использованию СМП TERIVA, проведенного в Минске 22 марта 2006 года в рамках 9- й Международной специализированной выставки "Стройэскпо 2006". У Вас есть вопрос?... Задавайте!

Среди множества конструктивных элементов частного дома перекрытие является одним из самых ответственных и сложных для проектирования, монтажа узлов. Именно тут неопытные строители допускают, пожалуй, наиболее опасные ошибки, именно по обустройству этой системы задаётся больше всего вопросов.

1. Почему стоит выбрать дерево

В любом здании перекрытие представляет собой горизонтальную конструкцию, которая выступает основой для создания пола. Кроме того, будучи перевязанным с несущими стенами дома, оно обеспечивает строению поперечную стабильность, равномерно распределяя возможные нагрузки. Поэтому к надёжности этой конструкции предъявляются самые высокие требования.

Вне зависимости от того, какой материал используется при строительстве дома, в частном секторе наибольшее распространение получили как раз деревянные перекрытия. Их часто можно увидеть в различных каменных коттеджах, и вполне очевидно, что в деревянном строительстве (бревно, брус , каркасная и каркасно-щитовая технология) такому решению - альтернативы не существует. Тому есть множество объективных причин. Рассмотрим достоинства и недостатки перекрытий из древесины.

В частном малоэтажном строительстве перекрытия монтируются в нескольких вариантах:

  • Готовая железобетонная плита,
  • Монолитная железобетонная плита,
  • Готовые железобетонные балки,
  • Балки и фермы из металлопроката,
  • Перекрытие из пиломатериалов.

Плюсы

Или почему деревянные перекрытия так популярны.

  • Небольшая масса. Применяя доску или брус, мы не перегружаем несущие стены и фундамент. Вес перекрытия в разы меньше, чем у бетонных или металлических конструкций. Обычно не требуется привлечение техники.
  • Минимальные сроки выполнения работ. Минимальная трудоёмкость среди всех вариантов.
  • Универсальность. Подходит для любых зданий, в любых условиях.
  • Возможность монтажа при минусовых и очень высоких температурах.
  • Отсутствие «мокрых» и грязных процессов.
  • Возможность получения любого уровня теплоизоляционных и звукоизоляционных характеристик.
  • Возможность использования полостей для прокладки инженерных коммуникаций (электросеть, отопление, водоснабжение, канализация, слаботочка…).
  • Сравнительно невысокая цена сборного каркасного перекрытия из пиломатериалов, как по стоимости деталей/комплектующих, так и по оплате труда подрядчика.

Минусы

Минусы у деревянной перекрывающей системы из дерева довольно условны.

  • Сложность выбора сечения материалов и конструктивных решений для обеспечения расчётной несущей способности.
  • Необходимость выполнения дополнительных противопожарных мероприятий, а также обеспечения защиты от влаги и вредителей (антисептирование).
  • Необходимость покупки звукоизолирующих материалов.
  • Строгое соблюдение технологий во избежание строительных ошибок.

2. Какой материал использовать для сборки

Деревянное перекрытие - всегда состоит из балок. Вот только сделанными они могут быть из самых разных пиломатериалов:

  • Бревно оцилиндрованное до 30 см в диаметре.
  • Брус четырёхкантный.
  • Доска большого сечения (толщиной от 50 мм, шириной до 300 мм).
  • Несколько досок относительно небольшой толщины, скрученных пластями друг к другу.
  • Двутавровые балки, верхний и нижний пояс которых выполнен из обрезной строганной доски/бруска, а вертикальная стенка - из OSB-3, фанеры или профилированного металла (деревянно-металлическое изделие).
  • Замкнутые короба из листовых материалов (фанера , ОСП).
  • СИП-панель. По сути, это - отдельные секции, в которых балки уже обшиты и имеют внутри изолятор.
  • Различной конструкции фермы, позволяющие перекрывать большие пролёты.

Наиболее простыми для монтажа, а также наиболее дешёвыми и удобными для выполнения последующих операций считаются варианты, когда балки перекрытия выполнены из обрезных пиломатериалов.

Ввиду очень высоких требований, предъявляемых к несущим способностям, долговечности и геометрическим отклонениям, в качестве заготовок необходимо рассматривать пиломатериал первого сорта. Возможно применение изделий, относящихся ко второму сорту по ГОСТ, которые не имеют критичных геометрических отклонений, пороков и дефектов обработки, способных снижать прочностные характеристики и срок службы готовых деталей (сквозные сучки, свилеватоть, косослои, глубокие протяжённые трещины…).

В данных конструкциях исключено применение мёртвой древесины (сухостой, валежник, горельник) из-за недостаточной прочности и множественных поражений разрушающими древесину болезнями и насекомыми. Также большой ошибкой будет купить брус или доску «с воздухом», «с армянским размером», «ТУ» - ввиду заниженных сечений.

Это должен быть исключительно здоровый материал из зелёной ели или сосны, так как хвоя ввиду своей смолистости и строения массива намного лучше переносит изгибающие нагрузки и сдавливание, нежели большинство лиственных пород, причём имея относительно невысокую удельную массу.

В любом случае обрезной пиломатериал должен быть освобождён от остатков коры и лубовых волокон, обработан антисептиком и антипиреном. Лучше всего тут покажет себя сухая строганная пилопродукция, но материал естественной влажности (до 20 процентов) при нормальной обработке тоже активно (а главное - результативно) используют, тем более что цена обрезного бруса или доски такого типа заметно ниже.

3. Как выбрать размер балок и с каким шагом их расставить

Длина балки рассчитывается таким образом, чтобы она перекрывала имеющийся пролёт и имела «запас» для обеспечения опоры на несущие стены (о конкретных цифрах допустимых пролётов и захода в стену читайте ниже).

Сечение доски/бруса определяется в зависимости от расчётных нагрузок, которые будут оказываться на перекрытие в процессе эксплуатации здания. Нагрузки эти разделяют на:

  • Постоянные.
  • Временные.

К временным нагрузкам в жилом доме относят вес людей и животных, которые могут передвигаться по перекрытию, перемещаемых объектов. К постоянным нагрузкам относят массу самих пиломатериалов конструкции (балки, лаги), заполнения перекрытия (утеплитель/шумозащита, изоляционные полотна), подшива (накат), черновых и чистовых настилов, финишного напольного покрытия, перегородок, а также встроенных коммуникаций, мебели, оборудования и предметов обихода...

Также не стоит упускать из виду возможность складирования предметов и материалов, например, при определении несущих способностей перекрытий нежилого холодного чердака, где могут храниться ненужные, редко используемые вещи.

В качестве отправной точки берётся сумма постоянных и временных нагрузок, и к ней обычно применяется коэффициент надёжности 1,3. Точные цифры (в том числе сечение пиломатериалов) должны определять специалисты согласно положениям СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия», но практика показывает, что значения нагрузок в частных домах с деревянными балками получаются примерно идентичными:

  • Для межэтажных (в том числе под жилой мансардой) и цокольных перекрытий суммарная нагрузка составляет порядка 350 - 400 кг/м2, где доля собственного веса конструкции составляет около 100 килограмм.
  • Для перекрытия ненагружаемого чердака - около 130 - 150 кг/м2.
  • Для перекрытия нагружаемого нежилого чердака до 250 кг/м2.

Очевидно, что безусловная безопасность ставится во главу угла. Тут учтён хороший запас и рассматривается вариант не столько распределённых нагрузок на всё перекрытие (в таких количествах они практически нереальны), сколько возможность локальной нагрузки, способной привести к прогибам, вызвавшим в свою очередь:

  • физиологический дискомфорт жильцов,
  • разрушения узлов и материалов,
  • потерю конструкцией эстетических свойств.

К слову, определённые значения прогибов допускаются нормативными документами. Для жилых помещений они могут составлять не более 1/350 части от длины пролёта (то есть 10 мм на 3-х метрах или 20 мм на шести метрах), но при условии, что выше перечисленные ограничивающие требования не нарушены.

При выборе сечения пиломатериалов для создания балки обычно руководствуются соотношением ширины и толщины бруса или доски в пределах 1/1,5 - 1/4. Конкретные цифры будут зависеть, прежде всего, от: нагрузок и длины пролётов. При самостоятельном проектировании можно воспользоваться данными, полученными на основании расчётов при помощи онлайн-калькуляторов или общедоступных таблиц.

Оптимальное усреднённое сечение балок деревянного перекрытия, мм

Пролёт 3 м Пролёт 3,5 м Пролёт 4 м Пролёт 4,5 м Пролёт 5 м Пролёт 5,5 м Пролёт 6 м

Как видим, чтобы увеличить несущие способности перекрытия - достаточно выбирать пиломатериал с большей шириной или большей толщиной. В том числе можно собирать балку из двух досок, но так, чтобы полученное изделие имело сечение не меньше расчётного. Нужно также отметить, что несущие свойства и стабильность деревянного перекрытия возрастают, если применять поверх балок лаги или различного рода черновые полы (листовые настилы из фанеры/ОСП или из обрезной доски).

Ещё одним способом улучшить силовые качества перекрытия из дерева - это уменьшить шаг расстановки балок. Инженеры в своих проектах частных домов определяют в разных условиях дистанцию между балками от 300 мм до полутора метров. В каркасном строительстве шаг балок ставят в зависимость от шага расстановки стоек, чтобы под балкой находилась стойка, а не просто прогон горизонтальной обвязки. Практика показывает, что наиболее целесообразными с точки зрения практичности и стоимости конструкции является шаг в 600 или 1000 мм, так как он лучше всего подходит для последующего монтажа утеплителей и шумоизоляции враспор (изоляционные материалы как раз имеют такой форм-фактор плит и рулонов). Такая дистанция также создаёт оптимальное расстояние между точками опоры для монтажа лаг пола, устанавливаемых перпендикулярно балок. Зависимость сечения от шага хорошо видно по цифрам таблицы.

Возможное сечение балок перекрытия при изменении шага (суммарная нагрузка на квадратный метр порядка 400 кг)

4. Как правильно устанавливать и закреплять балки

С шагом мы определились - от 60 сантиметров до метра будет золотой серединой. Что касается пролётов, то лучше всего ограничиться 6-ю метрами, в идеале: четыре-пять метров. Поэтому проектировщик всегда старается «положить» балки вдоль меньшей стороны дома/помещения. Если пролёты слишком велики (более 6 метров), то прибегают к установке несущих стен или опорных колон с ригелями внутри дома. Такой подход позволяет применить пиломатериалы меньшего сечения и увеличить шаг расстановки, снижая тем самым массу перекрытия и его стоимость для заказчика при тех же (или лучших) несущих характеристиках. Как вариант, создаются фермы из более лёгкого пиломатериала с применением металлических перфорированных крепежей, например, гвоздевых пластин.

В любом случае балки выставляют строго горизонтально, параллельно друг другу, с выдержкой одинакового шага. На несущие стены и прогоны деревянная балка должна опираться не менее чем на 10 сантиметров. Как правило, используют 2/3 толщины наружной стены со стороны помещения (чтобы торец балки не выходил на улицу и оставался защищённым от промерзания). В деревянных стенах делают врубку, в каменных - оставляют проёмы во время кладки. В местах касания балок несущих конструкций необходимо уложить изолирующие материалы: демпферные упругие прокладки из резины/войлока, несколько слоёв рубероида в качестве гидроизоляции и т.п. Иногда применяют обжиг скрываемых впоследствии участков балки или их обмазку битумными мастиками/праймерами.

В последнее время всё активнее для создания перекрытия используются специальные перфорированные кронштейны «держатели/опоры бруса», которые позволяют монтировать балку встык со стеной. При помощи данного типа кронштейнов также собирают узлы с поперечными ригелями и усечёнными по длине балками (проём для лестничного марша, проход дымохода и прочее). Достоинства такого решения очевидны:

  • Получаемое Т-образное соединение очень надёжное.
  • Работа выполняется быстро (врубки делать не приходится, выставлять единую плоскость намного проще).
  • Мостиков холода по телу балок не образуется, ведь торец удаляется от улицы.
  • Есть возможность купить пиломатериал меньшей длины, так как не нужно заводить брус/доску внутрь стены.

В любом случае очень важно после подгонки пиломатериалов по размеру тщательно антисептировать торец балки.

5. Какие изоляционные прослойки нужно использовать внутри деревянных перекрытий

Чтобы ответить на этот вопрос, прежде всего, следует разделить перекрывающие конструкции (в круглогодично обитаемом доме) на три отдельных типа:

  • Цокольное перекрытие,
  • Межэтажное,
  • Чердачное.

В каждом конкретном случае набор пирога будет отличаться.

Межэтажные перекрытия в подавляющем большинстве случаев разделяют помещения, в которых температурный режим схожий или близкий по значению (если есть покомнатная/поэтажная/зонная регулировка отопительной системы). К таковым также стоит отнести чердачное перекрытие, которое отделяет жилую мансарду, так как это помещение отапливается, а утеплитель располагается внутри кровельного пирога. По этим причинам теплоизоляция тут не нужна, но очень актуальным становится вопрос борьбы с шумами, воздушными (голоса, музыка…) и ударными (шаги, перестановка мебели…). В качестве звукоизоляции в полости перекрытия укладываются акустические волокнистые материалы, созданные на основе минеральной ваты, а также под обшивки устилаются полотна звукоизоляционных мембран.

Цокольная конструкция предполагает, что под перекрытием находится грунт или подвал, погреб, цокольный этаж. Даже если внизу будет оборудовано эксплуатируемое помещение, то этот вид перекрытия нуждается в полноценном утеплении, свойственном ограждающим конструкциям конкретной климатической зоны и конкретного здания с его неповторимым тепловым балансом. Согласно нормам, в среднем для Московской области толщина современного утеплителя с хорошими показателями теплопроводности будет составлять порядка 150-200 мм.

Аналогичные требования по теплоизоляции предъявляются к чердачному перекрытию, над которым нет отапливаемой мансарды, ведь именно он будет главным барьером на пути тепловых потерь через крышу здания. Кстати, ввиду большего перетока тепла через верхнюю часть дома, толщина утеплителя тут может потребоваться больше, чем в других местах, например, 200 мм вместо 150-ти или 250 мм вместо 200-от.

Применяют пенопласт, ЭППС, минеральную вату плотностью от 35 кг/м3 в плитах или нарезанную матами из рулона (подходит та, что допускается к использованию в ненагружаемых горизонтальных конструкциях). Укладывают теплоизоляцию между балками, как правило, несколькими слоями, с перевязкой стыков. Нагрузка от утеплителя передаётся на балку через черновой подшив (часто он крепится к балкам посредством черепных брусков).

Там, где в конструкциях работает ваттный утеплитель/звукоизолятор, его следует защитить от увлажнения. В цокольном перекрытии влага может в виде испарений подниматься от грунта или из подвала/погреба. В межэтажные перекрытия и чердачные может попадать водяной пар, который всегда насыщает воздух жилых помещений в процессе бытовой деятельности человека. В обоих случаях снизу под утеплителем нужно простелить строительную пароизоляционную плёнку, которой может выступать обычный или армированный полиэтилен. Но, если теплоизоляция выполняется с помощью экструзионного пенополистирола, не имеющего сколько-нибудь значимого уровня водопоглощения, то пароизоляция не понадобится.

Сверху утеплители и волокнистые звукоизолирующие материалы защищают водонепроницаемыми полотнами, в качестве которых могут выступать мембраны или неперфорированная гидроизоляция.

Надёжный гидробарьер особенно актуален в помещениях с повышенной влажностью: кухня, прачечная, ванная комната… В таких местах его расстилают поверх балок, обязательно с перехлёстом полос на 100-150 мм и проклейкой шва. Полотна по всему периметру помещений в обязательном порядке заводят на стену - на высоту не менее чем 50 мм над финишным покрытием.

Перекрытие, которое в дальнейшем будет облицовано кафельной плиткой, есть смысл дополнять черновым настилом пола из водостойких листовых материалов - различного типа цементосодержащих плит, желательно шпунтованных. По такому сплошному настилу можно провести дополнительную обмазочную гидроизоляцию, выполнить тонкослойное выравнивание плоскости нивелирмассой или сразу укладывать плитку.

Можно избрать другой вариант - собрать из обрезной доски сплошной настил, уложить гидробарьер, залить тонкослойную стяжку (до 30 мм), смонтировать лпитку.

Существуют также современные клеевые составы (и эластичные затирки), позволяющие производить облицовку плиткой деревянных оснований, в том числе подвижных и нагреваемых. Поэтому часто тут реализуются кафельные полы по влагостойкой фанере или ОСБ.

Важно! Учитывая возрастающие нагрузки (общие или локальные - крупная ванна, чаша джакузи, напольный котёл…), расчёт сечения и шага балок под такими помещениями нужно выполнять индивидуально.

При желании, полы в санузле или на кухне деревянного дома можно укомплектовать греющим кабелем или трубами водяного контура отопительной системы. Их монтируют как в стяжках и слое плиточного клея, так и между лагами в заведомо созданной воздушной прослойке. При любом выбранном варианте перекрытие должно быть хорошо утеплённым, чтобы не греть потолок комнаты снизу, желательно укомплектованным гидроизоляцией с отражающим фольгированным слоем.

Железобетонные перекрытия являются наиболее надежными и долговечными и поэтому в настоящее время находят по­всеместное применение в гражданском строительстве.

По способу устройства они бывают:

■ монолитными,

■ сборными и

■ сборно-монолитными.

Простейшим видом монолитного желе­зобетонного перекрытия является гладкая однопролетная плита . Такое перекрытие, имеющее толщину 60... 100 мм в зависимости от нагрузки и величины пролета, применяют для помещений с размерами сторон до 3 м.

При больших пролетах устраивают балочные перекрытия , которые могут быть:

■ сборными и

■ монолитными.

Так, если необходимо перекрыть помеще­ние, имеющее размеры 8 х 18 м (рис. 6.4), устраивают балки пролетом 8 м с шагом 6 м.

Рис. 6.4. Железобетонное монолитное ребри­стое покрытие: 1 - главная балка, 2 - второстепенная балка, 3 – плита.

Эти балки называют главными . По ним через 1,5...2 м устраи­вают так называемые второстепенные балки , имеющие пролет 6 м. По верху укладывают плиту толщиной 60... 100 мм. Таким образом, конструкция пере­крытия получается ребристая. Высота главной балки ориентировочно может быть принята 1/12...1/16 пролета, а ши­рина 1/8... 1/12 от расстояния между ося­ми. В ребристых перекрытиях 50...70% бетона расходуется на плиту. Если данный вид перекрытия выполнен моно­литным, то необходимо в сжатые сроки осуществить устройство опалубки, прове­дение арматурных работ и укладку бето­на. Это один из недостатков данного ви­да перекрытия.

Если высота главных и второстепенных балок принята одинаковой, то такой вид перекрытия называют кессонным (рис. 6.5).

Рис. 6.5. Общий вид железобетонного монолитного кессонного перекрытия.

Применение их связано в ос­новном требованиями решения интерьера помещения.

Сборные железобетонные ребристые перекрытия гораздо экономичнее моно­литных, так как позволяют повысить индустриальность строительства, сократить трудозатраты и сроки производства строительно-монтажных работ. Важным требованием устройства сборных пере­крытий является сокращение числа мон­тажных элементов. Лучшим вариантом служит тот, когда применяются плиты размером на комнату.

Особым видом балочного железобетон­ного перекрытия является перекрытие по балкам, располагаемым в одном напра­влении с шагом 600... 1000 мм, и заполне­нием между ними из гипсо- или легкобетонных плит, армированных деревянными брусковыми каркасами (для междуэтажных перекрытий) или сварными стальными сетками (для чердачных).

Нередко вместо наката применяют так­же двухпустотные камни-вкладыши высо­той 250 мм и длиной 195 мм. Зазоры ме­жду камнями и балками тщательно за­делывают цементным раствором, что способствует повышению жесткости пере­крытия и звукоизоляции.

Элементы балочных перекрытий имеют относительно небольшую массу, и поэто­му их используют при строительстве зда­ний, оснащенных кранами малой грузо­подъемности.

Безбалочные монолитные железобетонные перекрытия (рис. 6.6.4) представляют собой плиту тол­щиной 150...200 мм, опирающуюся не­посредственно на колонны, в верхней ча­сти которых устроены утолщения, назы­ваемые капителями.

Рис. 6.6.4. Железобетонное монолитное без­балочное перекрытие:

а - обший вид, б - схема опирания плиты на ко­лонну, 1 - плита, 2 - капитель, 3 - колонна.

Сетка колонн при безбалочном перекрытии принимается квадратной или близкой к квадрату с раз­мером сторон 5...6 м. Весьма эффек­тивным является устройство сборных безбалочных перекрытий.

Наибольшее распространение в гра­жданском строительстве получили плитные перекрытия . Основными несущими элементами плитных перекры­тий являются различные виды железобе­тонных панелей-настилов, изготовляемых из бетона.

В зависимости от конструк­тивных схем зданий они бывают (рис. 6.7):

■ из панелей, опирающихся кон­цами на продольные несущие стены или на прогоны, уложенные вдоль здания;

■ из панелей, опирающихся концами на попе­речные стены или прогоны, уложенные поперек здания;

■ из панелей, опирающих­ся на несущие стены или прогоны по трем или четырем сторонам;

■ из панелей, опирающихся по четырем углам на ко­лонны каркаса.

Рис. 6.7. Конструктивные схемы плитных перекрытий:

а - с продольными линиями опор, б - с поперечными линиями опор, в - с опиранием по трем или четырем сторонам (по контуру), г - с опиранием по четырем точкам (углам), 1 - панели перекрытия, опирающиеся на несущие стены, 2 - внутренняя продольная или поперечная несущая стена, 3 - наружная несущая стена, 4 - панель перекрытия, опирающаяся на прогон, 5 - прогоны, 6 - колонны, 7 - панель перекрытия размером на комнату, опирающаяся на колонны, 8 - наружная ненесущая стена.

Минимальная глубина заделки настилов в кирпичных стенах 120 мм, в блочных и панельных - 100 мм с каждой стороны.

Сборные железобетонные плиты пере­крытий в ходе их установки жестко за­делываются в стенах с помощью ан­керных креплений и скрепляются между собой сварными или арматурными связя­ми. Швы между плитами замоноличивают раствором. Таким образом, полу­чаются достаточно жесткие горизон­тальные диски, увеличивающие общую устойчивость зданий.

Плиты перекрытия бывают:

■ сплошного сечения,

■ ребристые (рис. 6.8) и

■ пустотные (рис. 6.9).

Рис. 6.8. Сборные железобетонные панели перекрытий: а - сплошная однослойная, б - сплошная двухслойная, в - часторебристая с ребрами вверх, г - часторебристая из двух вибропрокатных скорлуп, д - шатровая с ребрами по контуру, 1,2 - монтажные петли.

Рис. 6.9. Многопустотные панели перекрытий : а - с круглыми пустотами, б - панели, изготовляе­мые на установках с бетонирующими комбайнами, в - панели с овальными пустотами, 1 - верхний слой, 2 - средний слой, 3 - нижний слой.

Сплошные однослойные панели предста­вляют собой железобетонную плиту постоянного сечения с нижней поверх­ностью, готовой под окраску, и верхней ровной, подготовленной для устройства пола, имеют толщину 100... 120 мм с многослойной конструкцией пола и 140 мм с наклейкой по плите линолеума на упругой основе. При пролетах более 6 м применяют однослойные сплошные предварительно напряженные плиты тол­щиной 140 мм, в которых звукоизоляция от воздушного шума обеспечивается массой самой плиты.

Применяют также слоистые сплошные панели (см. рис. 6.8, б), представляющие собой железобетонную плиту постоянного сечения, нижний слой которой изготовлен из прочного бетона, где располагают арматуру, работающую на растяжение, а верхний слой из более лёгкого и менее прочного бетона. Эти плиты могут быть и трёхслойные.

Ребристые панели могут быть с рёбрами, располагаемыми и вниз и вверх. При расположении рёбер вверх конструкцию плиты и пола целесообразно компоновать на заводе, что повышает коэффициент сборности и снижает трудозатраты на строительной площадке.

Для повышения звукоизолирующей способности перекрытия применяют слоистые конструкции, в которых чистые полы устраивают по звукоизоляционным слоям.

На рис. 6.10, а - д показаны схемы слоистых перекрытий.

Рис. 6.10. Конструктивные схемы перекрытий: а - со слоистым покрытием пола, б - с раздель­ным полом, в - с раздельным потолком, г - раздель­ное перекрытие из двух несущих панелей, д - с раздельным потолком и слоистым покрытием пола, 1 - несущая панель перекрытия, 2 - теплый звукоизолирующий слоистый пол, 3 - покрытие пола, 4 - панель основания раздельного пола, 5 - панель раздельного потолка, б - несущая панель пола.

Так, устройство воздушной прослойки (рис. 6.10, г) тол­щиной 80... 100 мм, расположенной ме­жду двумя несущими панелями или ме­жду несущей частью перекрытия и кон­струкцией акустического потолка (рис. 6.10, в, д) или пола (рис. 6.10, б), по­зволяет обеспечить необходимую звуко­изолирующую способность перекрытия. Для этого применяют перекрытия из па­нелей с ребрами вниз и устройством раз­дельного потолка.

Эффективными в этом отношении являются часторебристые панели , состоя­щие из двух вибропрокатных скорлуп (см. рис. 6.8, г), одна из которых образует основание под чистый пол, а другая слу­жит потолком. Сплошная воздушная прослойка и звукоизоляционные проклад­ки между плитами обеспечивают необхо­димую звукоизоляцию перекрытия.

Многопустотные панели широко при­меняют для устройства перекрытий. Из­готовляют их чаще всего из бетонов классов В15 и В25 длиной от 2,4 до 6,4 м и шириной от 0,8 до 2,4 м при толщине 220 мм.

Панели бывают с

■ круглыми и

■ овальными пустотами.

Плиты с оваль­ными пустотами несколько экономич­нее по расходу бетона, но трудоемки в изготовлении. Необходимо иметь в виду, что стоимость пустотных панелей сравнительно высока.

Применяют также шатровые панели (см. рис. 6.8, д), которые имеют вид плиты, обрамленной по контуру ребрами, обращенными вниз в виде карниза. Изго­товленные размером на комнату, они по­зволяют исключить из конструктивной схемы здания ригели и другие балочные элементы, а благодаря малой толщине позволяют снизить высоту этажа, не уменьшая вы­соты помещения.

При строительстве общественных зда­ний часто возникает необходимость устройства перекрытия при пролетах 9, 12 и 15 м. Для этого применяют:

■ ре­бристые предварительно напряженные плиты длиной 9 м, шириной 1,5 м и вы­сотой ребра 0,4 м (рис. 6.11, а);

■ предвари­тельно напряженные панели типа ТТ-12 и ТТ-15 для пролетов соответственно 12 и 15 м (рис. 6.11, б, в).

Такие плиты позво­ляют повысить сборность строительства и сократить трудозатраты по устройству перекрытий.

Рис. 6.11. Плиты-настилы для пролетов 9, 12 и 15 м: 1 - монтажные петли, 2 - продольные ребра, 3 - поперечные ребра.

01.01.2011

Оценку итоговых расходов на устройство пола первого этажа рассмотрим на примере выбранного дома общей площадью 167,0м2. Площадь пола первого этажа – 88,9м2, площадь межэтажных перекрытий - 78,1м2. Сравнительную оценку выполняли, учитывая:
  • материал несущей конструкции с учётом комплектующих;
  • материал теплоизоляции пола;
  • материал для выравнивания пола под последующую укладку финишных покрытий, паркетная доска, ламинат, напольная керамическая плитка и т.п.;
    Сразу приведу результаты полученных расчетов.

    Затраты на устройство пола первого этажа в варианте применения сборного железобетона составили
    88,9м2 * 3876,00руб/м2 = 344 576,40 рублей.

    Затраты на устройство пола первого этажа в варианте применения монолитного железобетона составили
    88,9м2 * 4 129,70руб/м2 = 367 130,00 рублей.

    Затраты на устройство пола первого этажа в варианте пола по утрамбованному грунту
    88,9м2 * 3 095,05руб/м2 = 275 150,00 рублей.

    Затраты на устройство пола первого этажа в варианте применения деревянного бруса составят
    88,9м2 * 2 447,21руб/м2 = 217 556,97 рублей.

    Затраты на устройство пола первого этажа в варианте применения биопозитивных двутавровых балок составят
    88,9м2 * 2 160,97руб/м2 = 192 110,23 рублей.

    Затраты на устройство пола первого этажа в варианте применения балок из LVL бруса составят
    88,9м2 * 2 086,99руб/м2 = 185 533,41 рублей.

    • Материал

    Кол-во на м2

    Цена с доставкой**

    Сумма (руб)

    Плиты перекрытия ПНО

    850,00 руб/м2
    Кладочный раствор

    2 654,00 руб/т
    Раствор для заделки стыков плит

    2 654,00 руб/т
    Проволока для связки плит между собой

    1,0584 пог.м

    10,00 руб/пог.м