Счастливые жильцы квартир приемлемой планировки или частных домов давно поняли прелести свободного перемещения по кухне. А многие хозяева-мужчины с удовольствием продолжают усовершенствовать интерьер и мебель собственноручно. Довольно часто встречаются варианты объединения кухонного и столового пространств. Как правило, их разгораживают барными стойками или кухонными «аппендиксами» — продолжениями столешницы. Продающиеся в магазинах стулья или табуреты для таких стоек часто имеют абсолютно не «домашний» вид, поэтому мы предлагаем сделать барный стул своими руками.
Внешний вид первого барного стула
Для обоих приведённых ниже вариантов вам потребуется ручной электроинструмент. В данном случае не придётся заказывать распиловку на стороне, поскольку все детали фигурные и сравнительно небольшого размера. Заготовки для них можно купить в строймаркете, в отделах, продающих фанеру и мебельные щиты.
Необходимые инструменты
- Шуруповёрт-дрель с набором бит.
- Лобзик электрический с пилками для чистого реза по дереву и фанере.
- Шлиф-машинка или просто наждачная бумага и много терпения.
- Рубанок.
- Карандаш.
- Рулетка.
- Сверла диаметров 6 и 3 мм.
Барный стул из массива дерева
Самые доступные породы дерева, продающиеся сразу в виде мебельных щитов — это сосна и берёза. Если вы планируете тонировать изделие, то есть покрывать морилкой перед лакировкой, лучше выбрать березовый массив, потому что сосна прокрашивается неравномерно.
Нам потребуется массив двух толщин: 30 и 20 мм.
Из тридцатимиллиметрового вырезаем лобзиком круг диаметров 360 мм — это будет сидушка, то бишь верх стула. Если у вас есть доступ к фрезерному станку или ручной фрезер — можно выбрать по периметру красивый профиль фигурной фрезой. Если такой возможности нет — просто снимите равномерную фаску рубанком и зашлифуйте. Это касается всех деталей.
Большой и малый круги сидушки
Малый круг, диаметром в 260 мм, вырезается из массива толщиной в 20 мм. Из него же выпиливаются рёбра жесткости, служащие подставкой для ног.
Чертёж ножек барного стула
Точный чертёж рёбер жёсткости и ножек стула с размерами вы видите на картинках. Ножки вырезаются из массива тридцатки, причём нужно обратить внимание, чтобы структура дерева для ножек была вертикальной.
Чертёж рёбер жёсткости
Порядок сборки виден на картинках, для стяжек нужно использовать саморезы трёх видов:
- 5х80 – для прикручивания ножек друг к другу и к малому кругу.
- 5х40 – для крепления сиденья к малому кругу.
- 5х20 – для крепления рёбер жёсткости. Эти детали прикручиваются к ножкам с помощью уголков, поставленных снизу, со стороны пола.
В плоскость под саморезы сверлим отверстия диаметром 6 мм, в торец — диаметром 3 мм.
Сборка барного стула
Тонируем морилкой, непременно просушиваем и покрываем двумя-тремя слоями лака. Барный стул готов.
Второй вариант барного стула
Для второго варианта используем фанеру, толщиной 25-30 мм. Ножки для него можно изготовить из балясин круглого сечения или простых черенков для лопат, диаметром примерно 30 мм. Чтобы сделать барные стулья своими руками, как показано на рисунке, нам дополнительно понадобится перовое сверло того же диаметра, что и ножки, то есть 30 мм.
Второй вариант барного стула
Итак, детали:
- Ножки длиной 750 мм – 4 шт.
- Сиденье, радиус 180 мм.
- Черновое сиденье, радиус 170 мм.
- Кольцо верхнее: Внешний радиус 143 мм, внутренний — 110 мм.
- Кольцо нижнее: Внешний радиус 153 мм, внутренний — 120 мм.
Чертёж барного стула
Прежде чем выпиливать кольца, размечаем их под сверловку. Чертим на заготовке внешний контур кольца и проводим через центр получившегося круга две перпендикулярные друг другу прямые. От перекрестья отмеряем 140 мм в каждую сторону — получаем центры отверстий, которые нужно выбрать перовым сверлом, всего четыре. Чертим внутренний контур и выпиливаем кольцо из засверленной заготовки.
Выпиливаем кольца
Черновое сиденье размечается так же, как верхнее кольцо, но высверливается лишь на половину толщины — это будут «гнёзда» под ножки.
Все детали обрабатываются таким же образом, как и в первом, деревянном, варианте барного стула.
Ножки к кольцам крепятся с помощью мебельных винтов на высоте: Малое 100 мм от верха, большое — 250 мм снизу. Мебельные винты с декоративными шляпками покупаем в строительном магазине, 6х70 мм — 8 шт., не забываем про шайбы. Сверлим под них отверстия сверлом 6 мм. Верхнее кольцо пока не притягиваем намертво — сперва вставляем ножки в гнёзда чернового сиденья, куда предварительно заливаем немного столярного клея или ПВА.
Дополнительно прикручиваем черновое сиденье к ножкам саморезами 5х60, стараясь утопить головки саморезов. Наклеиваем сверху основное сиденье и фиксируем его снизу, от чернового, саморезами 4х40.
Тонируем изделие морилкой, покрываем лаком, зовём бармена.
Теперь мы знаем, как сделать барный стул своими руками, причём даже в двух вариантах. Объективно — они отличаются немногим, но! С массивом дерева для первого варианта возможны неприятные казусы. Выбирая в магазине заготовки для своих деталей, непременно узнайте у продавца: Конструкционный это массив или декоративный?
Декоративный массив дерева может выглядеть привлекательнее, но серьёзных нагрузок он не выдержит. С фанерой в этом отношении проще и надёжнее.
Удачи вам.
Барный стул своими руками aslan wrote in September 18th, 2017
Очередное "последнее" изделие попившее у меня крови практически на всех этапах. При его изготовлении пришлось напрячься и применить раннее полученные навыки и попробовать нечто новое (об этом позже).
На изготовление этого барного стула меня натолкнул коммент к одному из моих постов: "А барный стул сделать сможешь?" и начало сезона заготовок. Дело в том, что те же грибы и остальные овощи - фрукты обрабатывать удобнее рядом с мойкой, мойка высокая - 85 см. на ногах долго стоять тяжело, а простой стул - табурет низковат. Вот и задумал жене сделать высокий табурет пафосно назвав его "барный стул".
Фото для затравки
Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.
Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.
Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.
Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.
Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.
Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.
Так или иначе стойка была выточена.
Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.
При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.
Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.
Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.
В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.
Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.
Результат шпаклевки разрывов древесины от пера. Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.
Из брусков склеены заготовки ножек.
По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.
В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.
В ножках так же готовлю пазы для их сборки.
После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.
Сиденье шлифую особенно тщательно.
Примерка стул собран на сухую.
Сопряжение деталей между собой.
Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.
Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем. Получилось примерно так.
В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу... при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.
Но итог меня радует.
Кота не радует. Для его жопы маловато места.
Ну и собственно причина выбора таких цветов.
Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)
Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.
Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.
Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".
Если в вашем доме или квартире есть барная стойка, вы можете дополнить ее стульями эксклюзивной работы. Для этого понадобится лишь несколько простейших столярных инструментов, кусок фанеры или доски, бруски и немного свободного времени. Итак, подробно опишем, как сделать барный стул своими руками.
Детали барного стула и их размеры
По сути, барный стул – это высокий табурет с подножками. В зависимости от вашего желания он может быть как массивным, выполненным из толстого бруса, так и легким, изящным, с круглыми или квадратными ножками. Принцип его сборки в любом случае будет тот же.Высота барных стульев должна быть такой, чтобы между ними и столешницей оставалось 30-45 см. Сиденье можно сделать из сборных досок или двух фанерных кругов (фанеру лучше брать потолще, от 3 мм, чтобы она не прогнулась и не проломилась под тяжестью веса). Первый круг будет выполнять роль промежуточного крепления, а второй служить сиденьем.
Для помещения в стиле кантри можно сделать более массивный барный стул с толстыми квадратными ножками. Если они будут чуть расширяться книзу, то изделие получится не только более эстетичным внешне, но и более устойчивым. Круглые и даже точеные ножки можно заказать в столярной мастерской или купить в Интернет-магазине. Если вы немного умеете работать с деревом, выточить их можно и самому даже на простейшем самодельном токарном станке. Криволинейные детали выпиливаются выкружной (лучковой пилой).
Круглые и точеные ножки
Распиловка деталей
1. Так же, как и для обычного табурета, для барного стула нам потребуются: 1 сиденье, 4 ножки, 4 проножки (бруски, соединяющие ножки в средней или нижней части) и 4 царги (бруски, расположенные под сиденьем). Естественно, все парные детали должны быть равны по размеру.
2. Для продольного пиления заготовку лучше зафиксировать в зажиме верстака.
3. Чтобы получить устойчивое изделие, распилы необходимо делать строго под 90°.
4. Не забываем, что при определении длины проножек и царг к ней необходимо добавить длину шипов.
5. Пиление начинают с одного конца, а, дойдя до середины, вынимают заготовку, переворачивают, вновь закрепляют и продолжают работу уже с другой стороны. Так как для получения гладкой поверхности кромку нам придется сострагивать, а затем шлифовать наждачкой, стоит оставить небольшой припуск миллиметров 5.
6. Чтобы не поймать заусеницу, тщательно обрабатываем вначале крупным, а затем мелким наджаком каждую деталь.
Оригинальный барный стул
Шипы и пазы
В сети некоторые пользователи рекомендуют не заморачиваться и прикрутить ножки на болты. Более того, подобные изделия последнее время стали появляться даже на полках мебельных магазинов. Но, увы, стул, собранный таким методом, расшатается уже через пару недель. Поэтому советуем воспользоваться стандартным методом сборки мебели – соединением шип-паз . В этом случае конец детали входит в паз, волокна в котором расположены поперек, что позволяет обеспечить высокую прочность изделию. При плотной подгонке такое соединение способно выдержать даже косую нагрузку.
Соединение шип-паз
На фрезерном станке его можно сделать в считанные минуты. Однако и вручную, старым дедовским способом, подготовить несколько креплений шип-паз для стула вполне реально. Для этого достаточно иметь под рукой лишь лобзик или пилу с мелкими зубьями и рашпиль . Зачистка пазов производится стамеской . Очень удобно выбирать дерево из паза штихелем – стальным резцом.
1. Ширина соединения шип-паз по стандарту должна равняться одной трети толщины заготовки, а его длина составлять 80% от ширины детали.
2. Расположение проножек определяем произвольно. Так как ножки у барного стула достаточно длинные, конструкцию можно усилить с помощью дополнительных тонких проножек, расположенных ближе к сиденью. Их делают более тонкими, чем нижние.
3. Работу начинают с создания паза . В этом случае шип будет легче подогнать, используя паз как шаблон. Намечаем его длину, сделав карандашом линию на боковой части бруса. Вначале готовим несколько мелких отверстий в ряд дрелью или шуруповертом, а затем выбираем стамеской излишки древесины.
4. Теперь делаем шип . Выпиливать его удобней лобзиком или пилой с мелкими зубьями. Заготовку предварительно закрепляем в зажиме верстака. Для крепления бруска небольшой толщины (до 4 см) достаточно одинарного шипа.
Создание пропила для шипа
Можно изготовить и вставные шипы (нагели) . Отверстия для них (также, как и для стандартных шипов) готовятся чуть глубже на 2 мм глубины их забивки – в это свободное пространство мы будем капать клей. Соответственно, и забивать шип в отверстие необходимо настолько, чтобы он возвышался на 3-4 мм меньше толщины детали.
Вставные шипы (нагели)
Порядок сборки
1. Для проверки вначале собираем стул насухую , без клея: первые две ножки соединяем царгой и проножкой, затем готовим вторую такую же раму, а только потом соединяем обе рамы. Проверяем все углы с помощью угольника. Скошенные или заваленные детали придадут изделию неряшливый вид, поэтому даже мелкие дефекты следует устранить.2. Если ошибок нет, капаем в отверстия чуть клея , аккуратно распределяем его небольшой кистью или лучиной и резиновым молотком (киянкой) аккуратно забиваем в шип.
3. Чтобы проножки (нижние планки) могли служить опорой для ног, их лучше опустить пониже.
Более тонкие дополнительные проножки можно сделать и ближе к сидению
4. Сиденье крепим к царгам с помощью шурупов или на клей.
5. После полного просыхания клея изделие можно просто покрыть морилкой или покрасить в желаемый цвет.
6. В качестве набивного материала для сиденья используем поролон или пенопласт, а для самой обивки синтетическую кожу или любую прочную ткань – мебельную, гобелен и пр.
7. Сидение барного стула можно и просто окрасить в контрастный цвет.
Барный стул с декоративным сиденьем
Видео: Как сделать простой барный стул
На современной кухне часто устраивают уголок для отдыха за барной стойкой, для которой непременно понадобятся стулья.
Барный стул – это табурет с регулируемой высотой, который предназначен для совместного использования с барной стойкой.
Инструменты и материалы
- массив дерева;
- шуруповерт-дрель;
- лобзик;
- шлифовальная машинка;
- рубанок;
- рулетка;
- карандаш;
- сверла.
Для работы, помимо прочего, следует подготовить сверла 3 и 6 мм (здесь и далее по тексту размеры будут указаны в миллиметрах). Если после изготовления стула его предполагается покрывать морилкой перед процессом лакировки, предпочтительнее приобрести березовый массив, так как сосна характеризуется неравномерным прокрашиванием. Запастись предстоит массивом толщиной в 30 и 20 мм. Первый вариант пойдет на круг, которому необходимо придать диаметр в 360 мм, а использовать при проведении данных работ предстоит лобзик. Этот элемент станет сиденьем. При наличии фрезерного станка или ручного фрезера можно обеспечить по периметру эстетичный профиль. При отсутствии подобной возможности можно снять фаску, используя рубанок, после чего обработанную поверхность следует зашлифовать.
Круг с меньшими размерами, диаметр которого должен быть равен 260 мм, необходимо вырезать из массива в 20 мм. Этот же материал должен быть использован и для изготовления ребер жесткости, которые станут выполнять роль подставок для ног. Их нужно подготовить, применив массив с толщиной в 30 мм, при этом стоит следить, чтобы структура древесины оказалась расположена вертикально.
Барное сиденье следует собирать с использованием саморезов следующих видов:
- 5х80 – для сопряжения ножек между собой и маленьким кругом;
- 5х40 – для фиксации сиденья к маленькому кругу;
- 5х20 – для фиксации ребер жесткости, элементы необходимо сопрягать с ножками уголками.
В детали для саморезов стоит засверлить отверстия, диаметр которых должен быть равен 6 мм, а в торце засверленные отверстия должны иметь диаметр в 3 мм.
После того как удалось сделать барный стул, можно покрыть его поверхность морилкой. Слой должен высохнуть, после можно начинать наносить лак.
Вернуться к оглавлению
Альтернативный дизайн
В качестве ножек для барного стула можно использовать балясины.
Можно изготовить стул своими руками и по другому эскизу. Для процесса следует использовать фанеру толщиной 30 мм. Ножками станут балясины, заменить их можно черенками для лопат, их диаметр – 30 мм.
Деталировка (мм):
- ножки (4 шт.) – длина 750;
- сиденье с радиусом 180;
- черновое сиденье с радиусом в 170.
- верхнее кольцо с внешним радиусом в 143, внутренний радиус 110;
- нижнее кольцо с внешним радиусом в 153, внутренний радиус 120.
Перед выпиливанием колец их предстоит разметить для осуществления сверления. На заготовке нужно изобразить внешний контур элемента и провести через центр круга 2 прямые. От креста отложить 140 в каждую сторону, что позволит получить центры отверстий, которые необходимо выбрать сверлом. Теперь можно изобразить внутренний контур, выпилив кольцо из засверленного элемента.
Черновое сиденье нужно разметить как верхнее кольцо, но высверлить следует на ½ толщины, это будут «гнезда» для ножек. Ножки к кольцам можно укрепить винтами. Под них надо высверлить отверстия сверлом 6 мм. Верхнее кольцо не следует притягивать сразу, вставить ножки в гнезда чернового сиденья, куда заблаговременно заливается ПВА.
Черновое сиденье нужно соединить с ножками саморезами 5х60. Теперь можно переходить к креплению верхнего сиденья саморезами 4х40.
Процесс изготовления конструкции можно завершить тонированием морилкой и покрыть все лаком.
- С чего начать?
- Как сделать вогнутое сидение
Сделать своими руками любой предмет мебели достаточно просто, нужно иметь инструмент, материал и правильно оформленную идею. Если ранее барная стойка была типично ресторанным предметом мебели, то сейчас она является частью кухни или открытой гостиной частных домов и дач. Сегодня это модный элемент домашнего интерьера, обязательным дополнением к которому служат барные стулья. Сделать их самому не составит особого труда, если обратить внимание на мастер класс, представленный ниже.
С чего начать?
Для начала, следует определить, что же такое барный стул. Простыми словами – это табурет на высоких ножках, который может оснащаться небольшой спинкой. Наиболее простой способ изготовления барного стула из дерева, при этом некоторые элементы могут быть заменены на ЛДСП панели.
Для изготовления любой деревянной конструкции необходимы чертежи с точным указанием всех размеров изделия . Они позволят не допустить ошибок при работе и определиться с количеством необходимых расходных материалов.
С чего начать и как сделать барный стул своими руками? Для этого определитесь с высотой барной стойки. Необходимо провести следующие расчеты:
- Замеряем расстояние от края барной стойки до пола;
- От полученных размеров необходимо отнять 350 мм. Получаем необходимую высоту барного стула.
Для деревянных вариантов или барных стульев из комбинированных материалов высота сиденья будет находиться на одном уровне, поэтому можно сделать табурет из любого материла и в любом дизайне, не допустив ошибки в размерах.
Какие инструменты необходимы для работы
Для того, чтобы сделать барные стулья своими руками, необходимы следующие инструменты:
- рулетка;
- молоток;
- дрель с комплектом сверел;
- отвертка;
- шлиф-машинка или наждачная бумага ;
- электролобзик;
- кисть.
Особенности изготовления стула из массива дерева
Если вы хотите сделать прочный и красивый табурет, идеально подходящий к вашей барной стойке, то материалом для него следует выбрать массив дерева . Наиболее доступные и максимально подходящие для этого породы – береза и сосна. Приобрести их можно в виде мебельных щитов и доски в любом специализированном магазине. Толщина материала должна составлять 20- 30 мм. Мастер класс предусматривает изготовление табурета в несколько этапов. В первую очередь, необходимо вырезать 10 деталей, учитывая размеры, занесенные в чертежи:
- первая деталь – это круг для сидения, который должен быть толщиной 30 мм и 350 мм в диаметре;
- вторая деталь – круг, служащий подложкой под сидение. Диаметр его составляет 250 мм при толщине в 20 мм;
- далее вырезаются четыре ножки из массива толщиной 30 мм;
- последними вырезаем 4 планки, играющие в конструкции роль ребер жесткости. Для их изготовления также следует использовать материал, толщиной 30 мм.
Ножки следует вырезать таким образом, чтобы структура древесины в них была вертикальной. В противном случае прочность конструкции значительно снизится, и она будет ненадежной.
Когда все детали из дерева будут выпилены, можно приступать к сборке конструкции. Для этого необходимы следующие расходные материалы:
- металлические уголки, посредством которых будут крепиться ребра жесткости к ножкам;
- саморезы, размером 5х80 мм для скрепления ножек между собой и их прикручивания к малому кругу;
- саморезы, размером 5х20 для того, чтобы закрепить ребра жесткости;
- саморезы, размером 5х40, посредством которых сидение будет крепиться к малому кругу.
Сборка стула осуществляется по следующей схеме:
- Скрепляем ножки между собой посредством саморезов.
- Устанавливаем ребра жесткости, которые фиксируются уголками.
- Прикручиваем малый круг к ножкам.
- Сверху устанавливается большой круг сидения, который скрепляется с предварительно собранной конструкцией
- Готовый стул покрывается лаком.
Второй вариант изготовления барного стула
Чертеж данного изделия несколько отличается от предыдущего. Конструкция представляет собой классический высокий табурет, оснащенный несколькими ребрами жесткости. Несмотря на всю простоту, такие изделия очень хорошо смотрятся у домашней барной стойки, они прочны и удобны.
Прямоугольное сидение таких стульев можно при желании обить тканью или сделать вогнутым, что станет отличным дизайнерским решением для домашнего бара.
Как и в предыдущем варианте, данный проект барного стула из дерева начинается с создания чертежа.
В нем для упрощения изображения не показаны две перекладины, расположенные под сидением. В настоящей конструкции они должны присутствовать.
Теперь рассмотрим, как изготовить такой деревянный стул:
- Для ножек берутся четыре бруса, размерами 40х40 мм. Лучше всего будет взять сосну, березу или тополь . Каждая ножка должна иметь в длину 710 мм.
- Скрепляем 2 ножки, устанавливая верхнюю перекладину. То же самое следует проделать и с двумя другими ножками.
- Устанавливаем среднюю и нижнюю перекладину таким же образом.
- Теперь собираем из ножек общую конструкцию. Для этого следует прикрепить две оставшихся верхних перекладины и установить две нижних, которые будут выполнять роль подставок для ног.
