Смесь для газосиликатных блоков. Расход клея для газосиликатных и пенобетонных блоков. Тестирование клея и пены для газобетона

Возведение строений из газобетона уже перестало быть диковинным. Этот материал стремительно завоевывает рынок из-за своей легкости, хороших эксплуатационных характеристик. Такое строительство требует применения специальных растворов, поскольку стандартные цементные не особо подходят для подобных целей (швы получаются слишком грубыми). Профессионалы рекомендуют использование специальных клеев. Какими они бывают, как произвести расчет по расходам материала, что сейчас предлагают производители?

Где используют?

Клей для газобетона представляет собой специальную сухую строительную смесь, которую разводят с водой в пропорциях, указанных производителем. Применяют ее вместо привычных цементных растворов как для внешних, так и для внутренних работ.

Используют его для:

кладки блоков из газо- и пенобетона, керамзитных и , кирпича;
выравнивания стеновых поверхностей, их шпаклевки;
укладки керамической плитки.

Сезонные разновидности

Универсальный серый клей используется не только зимой, но и летом.

Сейчас для возведения строений используются две разновидности смесей. Клей для газобетонных блоков бывает:

Белым. Считается летним, применяется в теплую пору. Светлому оттенку (такому же, как и у ) он обязан белому портландцементу, что дает возможность экономить на внутренней отделке.
Серым. Хотя этот вид называют зимним, он — универсален, подходит для работ в любой сезон. Из-за присутствия противоморозных добавок в составе рекомендуется к применению в холодное время, однако и у него имеется определенный температурный предел.

Состав и характеристики смеси

В состав клея для газобетона входят:

высококачественный цемент;
фракционный (просеянный специальным образом) песок;
полимерные добавки, служащие для улучшения клеящих качеств смесей, их теплопроводности;
модификаторы, благодаря которым швы не дают трещин при повышении температур.

К числу достоинств составов для работы с газобетоном относят такие его характеристики:

возможность делать тонкие швы (толщиной всего в два-три миллиметра), что позволяет сократить теплопотери через стыки, уменьшить расходы на строительство;
морозо – и влагостойкость;
возможность проводить работы в холодную погоду (с зимним клеем);
твердение без усадки.

Способ применения

Необходимые инструменты

Для приготовления раствора потребуются:

емкость, в которой нужно будет размешать сухую сыпучую смесь с водой;
дрель со специальной насадкой (для получения правильной консистенции густоты сметаны пользуются строительным миксером);
мерное приспособление, чтобы соблюсти верные пропорции.

Для нанесения клея и осуществления кладки пользуются стальным либо зубчатым шпателем, кельмой-ковшом (кареткой) для газобетона.

Метод приготовления

Реализуют сухие смеси в мешках по 25 кг. Для приготовления клеящего состава расчет следующий: на одну заводскую упаковку требуется пять – пять с половиной литров чистой воды (то есть, на 1 кг берется 200-220 миллиграмм). Жидкость должна быть теплой (от 15-18 до 60 °C).

После осуществления замеса должна получиться масса без комочков. Ей необходимо дать «отстояться» пять-десять минут, после чего размешать повторно. Клей годен к использованию всего пару часов, поэтому его готовят порционно.

Способ нанесения

На чистые блоки (без пыли, грязи, масляных пятен) клей для газобетона наносят минимальным пластом. Толщина швов при кладке не должна превышать 2-4 миллиметра. Излишки снимают сразу или срезают при помощи мастерка после застывания. Скорректировать положение блоков можно еще примерно в течение десяти минут (допустимо – резиновым молотком). Выравнивают поверхность легким простукиванием

Примечание. Необходимо обезопасить себя от попадания готового раствора в глаза и на кожу, поэтому рекомендуется использование защитной одежды, перчаток. Не помешают респиратор либо марлевая повязка.

Работы зимой

Для кладки в холодное время используется серый зимний состав. Однако, как мы уже упоминали, для него тоже есть определенный порог (температура « за бортом» не может быть ниже -10 °C, производители обычно рекомендуют значение от 5°C). Для самого же раствора поддерживают температуру выше нуля – лишь при соблюдении данного условия обеспечивается хорошее сцепление материалов.

Примечание. Не клейте между собой замерзшие, присыпанные снегом блоки – по технологии это не допускается.

Стремительное развитие рынка строительных материалов позволяет осуществить выбор в богатейшем ассортименте различных материалов, необходимых в строительстве. Издавна при постройке дома немаловажными факторами, влияющими на этот процесс, являлись экологичность и возможность сбережения тепла в доме. К этому обычно добавляется желание осуществить строительство при минимуме затрат.

Особую популярность у потребителя приобретают различные виды ячеистого бетона: пеноблоки, газосиликатные блоки, пенобетон. Сначала разберемся, почему этот материал популярен у потребителя.

Важным фактором при выборе ячеистого бетона является его низкая теплопроводность по сравнению с кирпичом. Это возможно благодаря технологии его изготовления.

Самые обычные составляющие: песок, вода, цемент, известь являются сырьем для производства ячеистого бетона, однако структура его необычна наличием многочисленных мелких пор и пустот, заполненных воздухом. А именно воздух – самый лучший и натуральный теплоизолятор.

Газосиликатные блоки являются отличной заменой кирпичу. Стандартный их размер – 60х30х20 см и при использовании лишь одного такого блока закрывается пространство, равное 18 кирпичам. Масса этих кирпичей будет равняться 65 кг, а газосиликатного блока плотностью порядка 600 кг/м³ — всего 23 кг! Эти блоки, имея удобный размер для укладки и идеальную геометрическую форму, сильно потеснил обычный кирпич в строительстве зданий и сооружений.

Потребитель обосновывает свой выбор в пользу газосиликатных блоков по причине его особенных теплоизоляционных свойств. Уменьшением средств, затрачиваемых на отопление дома, с лихвой окупаются затраты на газосиликатные блоки.

Особенность работы

С целью минимизации потерь тепла в помещении при работе с газосиликатными блоками необходимо использовать газобетонный клей. Определимся, в чем же состоит преимущество этого клея.

При использовании для соединения блоков обычного цементно-песочного раствор, толщина шва между блоками получается излишне широкой – порядка 15-20 мм. Цементно-песочный раствор, обладая слабыми теплоизоляционными свойствами, не позволяет максимально сохранить тепло в помещении, тем самым сводя применение самих газобетонных блоков практически на ноль.

Но и уменьшить слой цементно-песочного раствора до минимальных 3-4 мм не представляется возможным, поскольку блоки впитывают воду, содержащуюся в растворе, и потому происходит потеря прочности кладки.

Каким должен быть «правильный» клей

В отличие от цементно-песочного раствора, специальный клей позволяет значительно уменьшить размер образующегося шва – до 2 мм. Однако дело не только в толщине шва.

В клее для работы с газосиликатными блоками применяются определенные добавки, которые значительно повышают его теплоизоляционные свойства.

Возникает вопрос: почему при укладке газосиликатных блоков может быть такая малая толщина кладки, ведь в работе с кирпичом такое невозможно. Связано это в первую очередь с формой и размерами используемых блоков; как было сказано выше, блоки изготавливают с минимальными отклонениями от идеальной формы. Потому использование клея становится возможным.

Составим перечень основных плюсов при использовании клея в работе с газосиликатными блоками:

Дешевизна клея . Посчитайте: расход такого клея гораздо меньше (в шесть раз), чем песчано-цементного раствора, а стоимость клея всего в два раза выше;
Отсутствие «мостиков холода» — прослоек материала, обладающего высокой теплопроводностью, образование которых приводит к росту теплопотерь и снижению однородности кладки;
Стойкость клея к воздействию атмосферных осадков (дождь, мороз);
Прочность – по сравнению с использованием цементно-песчаного раствора прочность кладки с использованием клея значительно выше.

Приготовление клеевого раствора

В инструкции указывается соотношение частей смеси и воды. Готовится клеевой раствор в обычном чистом ведре. Следуя советам инструкции, смесь добавляется в подготовленную в ведре воду и тщательно перемешивается. Перемешивание осуществляют с помощью дрели, имеющей специальную насадку.

После первого перемешивания раствор должен отстояться, затем снова перемешать. Получив однородную массу, можно считать раствор готовым к применению. Поскольку он имеет свойство застывать, не следует заготавливать заранее излишнее количество.

Полученная смесь наносится на поверхность газосиликатного блока и выравнивается с помощью зубчатого шпателя.

Выбор клея

При покупке клея ввиду многообразия материалов на рынке возникает закономерный вопрос: какого из производителей предпочесть? Сегодня выбор клея не составляет проблемы, поскольку данный сегмент достаточно насыщен, и выбрать можно клей как импортного, так и отечественного производства.

Рассмотрим несколько достойных внимания видов клея для газосиликатных блоков.

Фирма Ytong отлично зарекомендовала себя. Клеи этой фирмы являются незаменимыми помощниками в строительстве дома;
Taifun Мастер – варианты клеев для укладки газосиликатных блоков, обладающие отличными характеристиками;
ilmax 2200 – отличный выбор при работе с газосиликатными блоками; позволяет устранять такие дефекты, как неровности, сколы, выбоины.

Газосиликатные блоки имеют множество преимуществ перед другими строительными материалами, однако при их использовании также возникает необходимость «мокрых» процессов при оштукатуривании и шпаклевания. Рассмотрим, как правильно наносить штукатурку с минимумом потерь по времени и потерями материала.

Штукатурка газосиликатных блоков

Для оштукатуривания газосиликатного блока требуются следующие инструменты:

правило – для «стягивания» раствора между маячками;
маячковые профили – используются при выравнивании поверхности стены;
тёрка – служит при затирке нанесенного слоя;
отвес – используется при определении геометрии оштукатуриваемых стен;
мастерок и ковш – нужны для закидывания раствора на поверхность стены;
дрель и насадка к ней (насадка-миксер) – размешивание смеси;
емкость пластиковая – в ней производится приготовление раствора.

До начала процесса поверхность стену очищают от грязи и пыли. Для повышения адгезии раствора на поверхности газосиликатного блока выполняются насечки – происходит увеличение площади контакта штукатурного раствора со стеной.

С помощью отвеса определяется ровность стен.

Обычно штукатурные составы наносятся толщиной в пределах 2 см, поскольку при большей толщине они становятся сыпучими. Если по какой-либо причине необходима более значительная толщина раствора, то нанесение делается в несколько слоев.

При внутреннем оштукатуривании используют гипсовые и гипсово-известковые смеси; при наружных работах – цементные.

Штукатурная смесь подготавливается в пластиковой емкости: сухую смесь заливают водой и дрелью размешивается до сметанообразной консистенции.

Штукатурка наносится на поверхность стены ковшом либо мастерком. Время жизни цементного раствора для проведения оштукатуривания – около 30 минут, гипсового – 20 минут. Следовательно, приготовление раствора производится постепенно.

Поскольку газосиликатные блоки боятся воды, рекомендуется использование специальной штукатурки, которая должна обладать характеристиками:

адгезия к газосиликатному блоку 0,6 МПа;
прочность после 28 суток 20 МПа;
жизнеспособность не меньше 2 часов;
толщина нанесенного слоя 3-6 мм;
морозостойкость 35 циклов;
расход с толщиной нанесенного слоя 1 мм – 1,3-1,5 кг/м²;
обладать водоотталкивающей способностью.

Стены из газосиликатных блоков нужно подготовить к отделке следующим образом:

перед оштукатуриванием стена должна быть очищена от пыли, потеков, пятен и мусора.
затем поверхность нужно огрунтовать укрепляющей смесью глубокого проникновения.
для оштукатуривания газосиликатных блоков обязательно должна использоваться армирующая стекловолоконная сетка, которая придает прочность штукатурке после ее высыхания.

Как показала практика последних лет, применение сухих строительных смесей при проведении большинства строительных и ремонтных работ значительно выгоднее, чем использование обычного раствора. Так, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку существенно быстрее и качественнее, чем раньше, но еще и экономить при этом. Ведь расход клея на газосиликатные блоки в разы меньше, чем обычного строительного раствора.

Компания «Основа» предлагает клей для газосиликатных блоков собственного производства в широком ассортименте. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам выпускать продукцию мирового уровня, которая прошла все необходимые проверки и имеет соответствующие сертификаты.

При этом мы предлагаем купить высококачественный клей для пенобетона, цена которого заметно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Применение специального клея для пенобетона практически всегда выгоднее, чем обычной цементно-песчаной смеси, по следующим причинам:

клей обладает лучшей адгезией, что способствует повышению прочности строения;
с ним просто и удобно работать;
клей для пенобетона отличается оптимальным временем схватывания;
обладает высокой морозостойкостью и влагостойкостью;
расход клея для газосиликатных блоков в разы меньше, чем цементного раствора;
клей устойчив к температурным колебаниям и одинаково хорошо переносит как высокую, так и низкую температуру;
повышается уровень теплоизоляции здания.

Подсчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно подсчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам потребуется, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в этом случае подсчитать расход клея на газосиликатные блоки?

На самом деле, и здесь все достаточно просто. Расход клея, как правило, равняется 15-20 кг на каждый кубометр кладки, если толщина клеевого слоя составляет рекомендованные 2 мм. Поэтому, зная количество кубометров блока, требуемых для строительства, нетрудно подсчитать, сколько клея для пенобетона вам нужно приобрести.

Стеновой материал должен обеспечить возводимому сооружению надежные эксплуатационные характеристики. Гарантия качественной кладки из блоков газобетона возможна в том случае, если используются специальные клеевые смеси.

Клей для укладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в который входят следующие компоненты:

в качестве связующего материала – портландцемент высокой марки;
просеянный песок мелкой фракции;
полимерные добавки для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения клеящей способности;
модификационные добавки для удерживания внутренней влаги, предохраняющие швы от растрескивания при кладке газобетона.

Подобные смеси используются и для газоблоков, и других кладочных материалов (например, пеноблоков, о чем рассказано в ), имеющих большой уровень водопоглощения, а также там, где нужно выровнять поверхность и зашпатлевать.

Кладка из газобетона на цементно-песчаном растворе отличается от клеевой следующими преимущественными особенностями последней:

минимальной толщиной слоя, не превышающей 2–3 мм;
хорошей пластичностью;
повышенной адгезией;
устойчивостью к влаге и морозу;
способностью затвердевать без усадки;
улучшенной теплоизоляцией здания за счет уменьшения теплопотерь через швы и отсутствия «мостиков холода»;
красивой ровной кладкой газоблоков, благодаря минимальной толщине слоя;
высокой скоростью схватывания;
бюджетной стоимостью при экономичном расходе, то есть, несмотря на то, что клей дороже вдвое, расход его меньше в 5 раз;
легкостью применения и удобством использования;
увеличенной прочностью конструкции за счет минимальной толщины швов, которые обеспечивают монолитность сооружения;
низким водопотреблением, так как для 25 кг концентрата расход воды составляет 5,5 л.

Клей для газобетонных блоков также способствует уменьшению влажности, так как имеет особенность втягивать ее в себя. Водоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные противоморозные добавки позволяют выполнять кладку в зимнее время года.

Существуют сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга цветом: серым и белым, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей. Белый колер объясняется наличием в составе такого же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый считается зимним, но его можно приобретать независимо от сезона, даже летом. Наличие противоморозных добавок позволяет его применять, когда температура наружного воздуха достигает -10 °C, но не ниже.

Используя зимний состав, необходимо придерживаться следующих правил:

мешки хранить в обогреваемом помещении;
разбавлять в теплых помещениях водой, имеющей температуру более 20°C;
температура готового раствора, годного к применению, не должна быть меньше 10°c;
в зимних условиях кладку из газобетона важно защищать брезентами, чтобы замерзание влаги не ухудшило клей;
готовую смесь использовать в течение получаса;
при зимнем возведении стен особенно необходимо контролировать расход для полноты заполнения и толщины швов;
класть сухие блоки.

Для равномерного твердения клея большое значение имеет и правильно приготовленный состав, и его нормируемый расход, и соблюдение технологии, и учитывание внешних факторов, а именно:

газоблоки укладываются при нормальной влажности окружающей среды без атмосферных осадков в течение 15 минут, а корректируются около 3;
высокая температура увеличивает скорость схватывания, в зимний период клей твердеет медленнее;
не рекомендуется перед укладкой блоков их увлажнять;
наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеперечисленных правил способствует предотвращению преждевременного схватывания.

Клеящий состав наносится только на поверхность газобетонных блоков, очищенную от мусора, наледи, снега.

Раствор приготавливается следующим образом:

В емкость отмеряется необходимый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы к 1 кг добавляют 220–250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15–18 °C, а максимальная – 60°C.
Все тщательно взбивается до получения однородной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
После этого дают отстояться около 5–10 минут и снова перемешивают.

Раствор можно использовать около 3–4 часов, поэтому его замешивают небольшими порциями. А начинают промазывать им со 2 ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента сразу кладутся блоки из газобетона на цементно-песчаный раствор.

В течение всей работы клей периодически помешивают, не допускается добавление воды в готовый состав.

Расход на 1 м3 газоблоков сухого концентрата при толщине шва 1–3 мм – около 16 кг. Но конкретное количество зависит от многих факторов, в том числе от:

геометрических размеров блока;
дефектов поверхности;
погодных условий;
используемого инструмента для укладки газобетона;
наличия армирования;
однородности, температуры и концентрации состава;
квалификации каменщика.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l+h)/l*h]*b*1,4, где:

S – расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
l, h – длина и высота блока в м;
b – толщина шва в мм;
1,4 – условное значение расхода сухой смеси в кг/м 2 при слое толщиной 1 мм.

Стоимость концентрата клея

Сегодня купить такую продукцию можно практически в каждом строительном магазине.

От клеящей смеси, ее состава, качества приготовления зависит монолитность конструкции из газоблоков, крепость и срок службы возводимого сооружения.

Газосиликатные блоки — очень популярный у строителей материал. Эксплуатационными характеристиками они отличаются просто замечательными. Стены из них выкладывают не с помощью цементного раствора, а пользуясь особым клеем. Разумеется, коробка получится надежной только при условии использования качественного скрепляющего состава. О том, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, и поговорим далее.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

В первую очередь клей для должен иметь такие свойства, как:

влагостойкость;

морозостойкость;

высокая степень пластичности;

хорошая адгезивность.

Для того чтобы выполнять кладку было удобно, этот тип клея также не должен слишком быстро схватываться. В этом случае мастер при необходимости сможет исправить положение уже уложенного блока. Считается, что застывать клей для газосиликатных блоков не должен хотя бы в течение 10-15 мин. Однако, конечно же, и слишком долго схватывающийся состав качественным считаться не может. Оптимальным временем застывания считается 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клей и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако зачастую происходит так, что производители газосиликатных блоков неоправданно завышают стоимость клея. Поэтому многие владельцы загородных участков, решившие построить дома из вспененного бетона, предпочитают приобретать скрепляющий состав все-таки отдельно. При покупке такой смеси следует прежде всего обратить внимание на марку производителя. Это значительно повышает шансы приобретения качественного состава с хорошими эксплуатационными и рабочими характеристиками.

Клеи марки «Престиж»

Основным достоинством составов этой марки считается быстрое приготовление. Использоваться клей «Престиж» может для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Стоит средство этой марки недорого. За мешок кг придется отдать порядка 140 рублей.

Состав «Юникс Униблок»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какой выбрать самый лучший состав?» - такого вопроса у специалистов обычно не возникает. Эта смесь имеет просто массу достоинств:

отличные теплоизоляционные показатели, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

влагостойкость и морозостойкость;

удобство в использовании;

экологическую безопасность.

Стоит клей этой разновидности порядка 200 рублей за мешок.

Смеси Aeroc

К основным преимуществам клея этого производителя относят высокую степень прочности. Чаще всего его используют для выполнения тонкостенной кладки. Достоинствами этого варианта также считаются морозостойкость, влагоустойчивость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Мешок такого клея стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным плюсом этого клея считается его экологичность. Какие-либо вредные для здоровья примеси в его составе совершенно отсутствуют. Эксплуатационные характеристики у него также просто замечательные. И стоит он немного дешевле клеев большинства других популярных производителей — порядка 180 рублей за мешок.

Средство «Забудова»

Для этого клея характерны такие плюсы, как простота в использовании и легкость нанесения. Клей «Забудова» - самый дешевый вариант смеси из всех предназначенных для укладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит подумать о приобретении именно этого варианта. Мешок на 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для использования зимой

Далее давайте посмотрим, какой выбрать клей для газосиликатных блоков в том случае, если кладка стен будет вестись зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года могут применяться практически все описанные выше варианты. Однако при выборе наиболее подходящего состава в магазине следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Стоят такие составы немного дороже летних.

Очень популярным средством, предназначенным для зимой, является, к примеру, особая разновидность «Бонолит». Также кладочниками в холодное время года часто используется зимний клей для газосиликатного блока КСЗ, выпускаемый Костромским силикатным заводом. Довольно-таки популярными у строителей являются также предназначенные для кладки в холодное время клеи:

Как правильно приготовить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — с этим мы с вами разобрались. Далее давайте посмотрим, как правильно приготовить выбранный состав. При замешивании клеев, предназначенных для скрепления газосиликатных блоков в кладке, в обязательном порядке следует соблюдать такие рекомендации:

Сухую смесь нужно добавлять в воду, а не наоборот.

Замес следует проводить дрелью с особой насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит, качественным.

После первого замеса состав следует выдержать в течение 5 мин.

Использовать готовый клей нужно максимум в течение 2 часов.

При приготовлении клея важно в точности соблюдать указанные в инструкции пропорции. Слишком большое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства работ готовый клей следует периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хороший состав предлагает та или иная компания при покупке, конечно же, довольно-таки сложно. Однако определить, какая смесь лучше всего подойдет для кладки, все-таки можно. Для этого нужно просто купить понемногу каждого из клеев. Далее их следует развести согласно инструкции в одинаковых емкостях. После того как клей подсохнет, получившийся твердый материал нужно взвесить. Самый легкий клей может считаться и самым лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его адгезивные качества. Для этого нужно просто склеить два блока, выждать некоторое время и резко бросить их на землю. Если они разойдутся по шву, значит, стоит поискать другой клей.

Ну что ж, теперь вы знаете, какой выбрать клей для газосиликатных блоков лучше всего в том или ином случае. При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если кладка будет вестись в холодное время года, следует также поискать на упаковке пометку «зимний».